巷道掘砌工实操试题及答案呈现

巷道掘砌工实操试题及答案呈现一、单项选择题（共15题，每题1分，共15分）1.巷道掘进爆破作业中，掏槽眼的深度应比辅助眼深（），以抵消掏槽区夹制作用对爆破深度的影响。A.50mm～100mmB.150mm～200mmC.250mm～300mmD.350mm～400mm2.岩巷掘进采用Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆支护时，单根锚杆的锚固力合格值不得低于（）。A.30kNB.40kNC.50kND.60kN3.煤巷及半煤岩巷掘进采用Φ18mm圆钢树脂锚杆支护时，单根锚杆的锚固力合格值不得低于（）。A.30kNB.40kNC.50kND.60kN4.料石砌碹支护施工中，水平灰缝的厚度应控制在（）范围内。A.10mm～15mmB.15mm～20mmC.20mm～25mmD.25mm～30mm5.掘进工作面爆破后，必须等待通风（）以上，且炮烟被吹散、有害气体浓度符合规程要求后，作业人员方可进入工作面。A.5minB.10minC.15minD.20min6.掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到（）时，严禁装药、爆破。A.0.5%B.0.8%C.1.0%D.1.5%7.掘进工作面风流中甲烷浓度达到（）时，必须立即停止作业、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理。A.0.5%B.0.8%C.1.0%D.1.5%8.采用耙装机装岩的掘进工作面，耙装机与工作面的最大允许距离不得超过（），最小距离不得小于6m。A.20mB.30mC.40mD.50m9.锚喷支护巷道中，锚杆露出螺母以外的外露长度应控制在（）范围内。A.0～10mmB.10mm～40mmC.40mm～50mmD.50mm～60mm10.喷射混凝土支护施工完成后，洒水养护时间不得少于（），养护频次应满足混凝土强度增长要求。A.3dB.7dC.14dD.28d11.有瓦斯涌出的岩巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面，必须采用（）通风方式。A.压入式B.抽出式C.混合式D.扩散式12.锚杆支护巷道的锚杆间排距允许偏差为（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm13.岩巷掘进直巷工作面的爆破警戒距离不得小于（）。A.50mB.100mC.150mD.200m14.喷射混凝土作业时，喷头与受喷面的最佳距离为（），可保证喷层密实、回弹率低。A.0.2m～0.5mB.0.6m～1.0mC.1.2m～1.5mD.1.8m～2.0m15.掘进工作面临时支护与永久支护的最大控顶距必须在（）中明确规定，严禁空顶作业。A.煤矿安全规程B.作业规程C.设备操作规程D.工种岗位规范二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.巷道掘进钻眼作业前，必须完成的安全确认内容有（）。A.工作面通风情况、有害气体浓度B.顶帮围岩稳定情况、临时支护完好情况C.钻眼设备完好情况、风水管路连接情况D.爆破器材的存放数量、有效期E.巷道中腰线、炮眼布置标记2.锚杆支护的作用原理主要包括（）。A.悬吊作用B.组合梁作用C.挤压加固拱作用D.减跨作用E.缓冲吸能作用3.料石砌碹施工的主要工序包括（）。A.挂中腰线、挖墙基B.立墙模、砌筑墙体C.架设拱胎、砌筑拱部D.拆模养护、拱背回填E.工作面钻眼爆破4.掘进工作面冒顶事故的典型预兆有（）。A.顶板发出断裂声响、掉渣B.顶板裂缝加宽、离层C.帮部片帮、煤壁变软D.瓦斯涌出量突然增大、挂红挂汗E.支架变形、发出挤压声响5.爆破后作业人员进入工作面前，必须检查确认的内容有（）。A.通风情况、炮烟是否吹散B.瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度C.顶帮围岩情况、有无危岩活矸D.有无拒爆、残爆情况E.耙装机、钻眼设备完好情况6.锚喷支护的质量检验主控项目包括（）。A.锚杆锚固力B.喷射混凝土强度C.锚杆间排距D.喷层厚度E.锚杆外露长度7.掘进工作面综合防尘的主要措施有（）。A.湿式钻眼B.爆破喷雾降尘C.装岩洒水D.风流净化水幕E.作业人员佩戴防尘口罩8.关于耙装机作业的安全要求，下列说法正确的有（）。A.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏B.耙装机作业时，工作面侧必须有充足照明C.钢丝绳断丝数在一个捻距内超过10%时必须更换D.耙斗遇到矸石卡阻时，应加大牵引力度强行通过E.停机后应将耙斗拉至工作面侧，方便下次作业9.巷道掘进作业中，必须执行敲帮问顶制度的环节有（）。A.钻眼前B.爆破后进入工作面时C.支护作业前D.支护作业过程中E.交接班时10.料石砌碹施工符合质量要求的做法有（）。A.料石错缝压茬，竖缝错开距离不小于料石长度的1/3B.墙体砌筑完成后立即架设拱胎砌筑拱部，提高施工效率C.拱部砌筑从两侧拱脚同时向拱顶对称进行D.灰缝厚度均匀，砂浆饱满，无瞎缝、假缝、通缝E.拆模时间根据环境温度确定，夏季不少于24h，冬季不少于48h三、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.巷道掘进爆破时，掏槽眼的装药量应比辅助眼少10%～15%，避免夹制作用导致爆破效果差。（）2.锚杆支护作业必须按“由外向里、先顶后帮”的顺序进行，严禁由里向外、先帮后顶作业。（）3.料石砌碹的拱部砌筑应从拱顶向两侧拱脚对称进行，保证拱胎受力均匀。（）4.喷射混凝土作业时，应按“先墙后拱、从下向上”的顺序分段喷射，防止喷层下坠脱落。（）5.临时支护的强度满足要求时，可以替代永久支护长期使用，无需补打永久支护。（）6.耙装机司机操作侧的巷道安全间隙不得小于0.8m，另一侧不得小于0.3m。（）7.料石砌碹的竖缝厚度应与水平灰缝厚度一致，均控制在15mm～20mm。（）8.树脂锚杆安装时，锚固剂搅拌时间越长，固化强度越高，锚固力越大。（）9.掘进工作面出现“挂红”（水带铁锈色）、“挂汗”（巷壁挂水珠）等预兆时，说明接近积水区，必须停止作业、撤人排查。（）10.发现拒爆炮孔时，作业人员可轻轻拉出雷管脚线，取出药卷后重新装药爆破。（）11.锚杆安装角度应尽量与围岩主要结构面垂直，结构面不明显时，与巷道周边轮廓线垂直。（）12.砌碹拆模时应先拆拱胎、后拆墙模，避免墙体承受拱部荷载变形。（）13.喷射混凝土的回弹物可回收后掺入新喷浆料中使用，掺入比例不超过30%。（）14.锚杆锚固力拉拔检验每300根锚杆抽样一组（不少于3根），不足300根也需抽样一组。（）15.主要巷道砌碹的净宽偏差不得小于设计值，最大不得超过设计值100mm。（）四、简答题（共3题，每题10分，共30分）1.简述岩巷锚网支护作业的实操流程及关键安全控制要点。2.简述料石砌碹墙体砌筑的操作要点及质量检验标准。3.掘进工作面发生小型冒顶（无人员被困、无瓦斯超限）时，现场处置的实操步骤是什么？五、实操操作题（共2题，每题10分，共20分）1.某岩巷掘进工作面设计净宽4.2m，净高3.5m，采用Φ20mm×2200mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆支护，顶部锚杆间排距为800mm×800mm，设计锚固力≥50kN，预紧力矩≥120N·m。请列出单排顶部锚杆（3根）支护的实操操作步骤及考核评分标准。2.某半圆拱料石砌碹巷道设计净宽3.6m，墙高1.2m，拱高1.8m。请列出砌碹施工中立拱胎的实操操作要点及质量检验要求。参考答案一、单项选择题（共15题，每题1分，共15分）1.B2.C3.A4.B5.C6.C7.D8.C9.B10.B11.A12.B13.B14.B15.B二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.ABCE2.ABCD3.ABCD4.ABCE5.ABCD6.ABD7.ABCDE8.ABC9.ABCDE10.ACDE三、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.√10.×11.√12.×13.×14.√15.√四、简答题（共3题，每题10分，共30分）1.（1）实操流程（5分）：①前期准备：检查锚杆钻机、扭矩扳手、撬棍等工具完好，准备锚杆、锚固剂、网片等材料，确认通风、瓦斯浓度符合要求，临时支护完好；②敲帮问顶：两人配合，站在安全区域由外向里、先顶后帮清理危岩活矸；③标定眼位：根据中腰线按设计间排距标记锚杆孔位，偏差≤±100mm；④钻眼清孔：调整钻机角度，控制眼深比锚杆短100mm，钻至设计深度后反复提拉钻杆清孔；⑤安装锚杆：将树脂锚固剂送入孔底，用钻机带动锚杆搅拌20～30s至孔底，等待1.5min固化；⑥紧固铺网：安装托盘、螺母，用扭矩扳手拧紧至预紧力达标，铺设网片，搭接长度≥100mm，用铁丝绑扎牢固；⑦质量检查：逐根检查锚杆间排距、外露长度、预紧力，不合格项及时整改。（2）关键安全控制要点（5分）：①严禁空顶作业，临时支护必须紧跟工作面，作业前必须执行敲帮问顶制度；②钻眼、安装锚杆时设专人监护顶帮，发现异常立即撤人；③锚杆钻机操作人员必须持证上岗，操作时站稳扶牢，防止钻机歪倒伤人；④巷道高度超过2.5m时必须搭设牢固的作业平台，严禁站在耙装机、矿车等不稳定物体上作业；⑤锚杆锚固力、预紧力必须达标，严禁安装穿皮锚杆、失效锚杆。2.（1）操作要点（6分）：①施工准备：清理墙基位置浮矸，挂好中腰线、墙身垂线，准备料石、砂浆、模板等材料工具；②挖墙基：按设计深度挖至实底，软岩地段按要求做基础加固，墙基宽度符合设计要求；③立墙模：按中腰线支设墙模，用撑杆、拉筋加固，保证模板垂直度、平整度达标；④选料拌浆：选择无裂纹、无风化的合格料石，砂浆配合比符合设计要求，搅拌均匀；⑤砌筑墙体：从墙基开始错缝压茬砌筑，料石大面朝下，坐浆饱满，每砌3～5层用靠尺校正垂直度；⑥灰缝处理：用砂浆灌缝捣实，刮平灰缝，保证灰缝厚度均匀、无瞎缝假缝。（2）质量检验标准（4分）：①墙体厚度：不小于设计值，局部偏差≤-10mm；②垂直度：每米偏差≤10mm，全高偏差≤30mm；③平整度：用1m靠尺检查，偏差≤10mm；④灰缝：水平灰缝厚度15～20mm，饱满度≥80%，竖缝厚度20～30mm，饱满度≥70%，无通缝。3.（1）撤离上报：立即停止作业，将受威胁区域人员全部撤至安全地点，清点人数，第一时间向矿调度室汇报冒顶位置、范围、围岩情况及人员情况。（2分）（2）安全排查：安排瓦斯检查工检查冒顶区及周边通风、瓦斯、一氧化碳等气体浓度，确认气体合格后，由班组长带领有经验的工人从外向里检查顶帮围岩情况，标记危岩活矸，设置警戒。（2分）（3）加固外围：先对冒顶区两侧5m范围内的永久支护进行加固，补打锚杆或架设棚子，防止冒顶范围扩大。（2分）（4）处理冒顶：在专人监护顶板的前提下，采用长柄工具由外向里清理冒落区边缘的活矸，确认无二次冒顶风险后，根据冒顶高度选择合适的临时支护（冒高<0.5m采用锚网补护，冒高0.5～2m采用撞楔法+木垛支护，冒高>2m采用锚索+棚式联合支护），施工时严格执行敲帮问顶，严禁人员进入冒顶区下方。（3分）（5）恢复验收：冒顶区永久支护完成后，全面检查支护质量、巷道断面尺寸，确认安全可靠后恢复作业。（1分）五、实操操作题（共2题，每题10分，共20分）1.（1）实操操作步骤（4分）：①准备工作（0.5分）：检查锚杆钻机、扭矩扳手、钢卷尺、撬棍完好，准备3根Φ20mm×2200mm锚杆、3支CK2360锚固剂及对应托盘螺母，确认瓦斯浓度≤0.8%，前探梁临时支护到位；②敲帮问顶（0.5分）：站在已支护区域，一人用撬棍清理顶板活矸，一人监护，确认围岩稳定；③标定眼位（0.5分）：按中腰线及800mm间排距标出3个锚杆孔位，偏差≤±100mm；④钻眼清孔（1分）：调整钻机角度，使钻杆与顶板垂直（偏差≤15°），钻眼深度2100mm，钻完后反复提钻清孔；⑤安装锚杆（1分）：将锚固剂推入孔底，用钻机带动锚杆搅拌25s左右至孔底，保持推力等待1.5min固化；⑥紧固检查（0.5分）：套上托盘螺母，用扭矩扳手拧至120N·m以上，检查锚杆外露长度10～40mm、托盘贴紧岩面。（2）考核评分标准（6分）：①安全操作（2分）：未敲帮问顶扣0.5分，空顶作业扣1分，未检查瓦斯扣0.3分，无专人监护扣0.2分；②操作流程（2分）：顺序颠倒每处扣0.3分，钻眼深度偏差超±50mm扣0.5分，搅拌时间不符合要求扣0.5分，未清孔扣0.3分，预紧力矩不足扣1分（扣完为止）；③质量标准（1.5分）：间排距超差每根扣0.3分，角度超差每根扣0.3分，外露长度不符合每根扣0.2分，托盘不贴岩面每根扣0.3分；④文明生产（0.5分）：材料乱堆乱放扣0.2分，作业后未清理现场扣0.3分。2.（1）实操操作要点（5分）：①准备工作（1分）：检查拱胎构件、支撑材料完好，准备中腰线、垂线、钢卷尺、水平尺等工具，确认墙体砂浆强度达到设计强度的70%以上；②测量放线（1分）：在墙体上标出拱脚标高线，按设计拱高在巷道中线上标出拱顶位置，拉好拱部轮廓辅助线；③架设拱胎（2分）：先在两侧拱脚位置安装拱胎支座，找平