数据中心冷板式液冷机柜规范

数据中心冷板式液冷机柜通用规范Generalspecificationfordatacentercold-plateliquidcoolingcabinetⅠ前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4缩略语 46技术要求 47试验方法 8质量评定程序 附录A（资料性）数据中心冷板式液冷机柜示例 附录B（规范性）水系统水压试验 附录C（规范性）二次侧冷却液技术要求及测试方法 附录D（规范性）巡检要求 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。1数据中心冷板式液冷机柜通用规范本文件给出了数据中心冷板式液冷机柜的分类，规定了技术要求、质量评定程序、标志、包装、运输和贮存、验收、运维，描述了相应的试验方法。本文件适用于数据中心冷板式液冷机柜的设计、制造、部署和运维。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图形符号标志GB1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T5095.2电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验GB/T5750.12生活饮用水标准检验方法第12部分：微生物指标GB/T5861液压快换接头试验方法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6908锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定GB/T11918.1工业用插头、固定式或移动式插座和器具输入插座第1部分：通用要求GB/T15893.1工业循环冷却水中浊度的测定散射光法GB/T17465.1家用和类似用途器具耦合器第1部分：通用要求GB17625.1电磁兼容限值第1部分：谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）GB/T17625.2电磁兼容限值对每相额定电流≤16A且无条件接入的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制GB/T17625.7电磁兼容限值对额定电流≤75A且有条件接入的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制GB/T17625.8电磁兼容限值第8部分：每相输入电流大于16A小于或等于75A连接到公用低压系统的设备产生的谐波电流限值GB/T18455包装回收标志2GB/T18663.1电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第1部分：机柜、机架、插箱和机箱的气候、机械试验及安全要求GB/T19413数据中心和通信机房用空气调节机组GB/T22690数据通信设备通用机械结构机柜和插箱GB/T25915.1洁净室及相关受控环境第1部分：按粒子浓度划分空气洁净度等级GB26572电器电子产品有害物质限制使用要求GB/T34989连接器安全要求和试验HJ1000水质细菌总数的测定平皿计数法JT/T1230机动车发动机冷却液无机阴离子测定法离子色谱法NB/SH/T0828发动机冷却液中硅与其它元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法SH/T0069发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法SH/T0090发动机冷却液冰点测定法SH/T0091发动机冷却液和防锈剂储备碱度测定法SH/T0621发动机冷却液氯含量测定法YD/T1819通信设备用综合集装架YD/T2319数据设备用网络机柜YD5083电信设备抗地震性能检测规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。液冷liquidcooling适用于提高计算能力、能源效率、部署密度、解决高热流密度热源散热问题等场景，采用液体冷却液带走热源热量，实现对热源温度控制的热控制技术。冷却液coolant液冷系统中吸收和传输热量的介质。冷板式液冷系统coldplateliquidcoolingsystem通过冷板将IT设备元器件的热量传递给封闭循环的冷却液，经一个或者多个冷却回路热交换，最终将热量排至室外的系统。二次侧冷却系统secondarysidecoolingsystem通过冷却液在封闭管路中循环，吸收IT设备元器件的热量，并与一次侧冷却系统进行热交换的冷却循环系统。注：二次侧冷却系统指服务器侧循环系统，即液冷IT设备与冷量分配单元之间的循环系统。一次侧冷却系统primarysidecoolingsystem通过冷却液在封闭管路中循环，将二次侧冷却系统传递的热量排放至室外或余热回收装置的冷却循环系统。注：一次侧冷却系统指冷源侧循环系统，即冷量分配单元与室外冷却设备之间的循环系统。3冷板式液冷机柜cold-plateliquidcoolingcabinet用于放置计算节点及交换节点，并提供节点运行所需的供电、冷却等环境条件的柜体。注：由机柜主体、液冷系统、供电系统等组成，按需配置分布式冷量分配单元、机柜管理系统、液冷背门等。冷量分配单元coolantdistributionunit用于二次侧冷却液与一次侧冷源之间的热交换，为二次侧冷却液提供循环驱动，并具备温度、压力和流量调节功能的装置。注：由循环泵、换热器、定压补液装置和电控装置等组成。节点node注：包含计算节点、交换节点等。分集液器manifold为机柜内冷板组件提供冷却液分配及供回输送的装置。注：包含多路分支或接口。快速接头quickdisconnect用于快速连接和断开流体传输，且插头和插座都带流体截断功能的部件。液冷背门reardoorheatexchanger管内液体与风进行热量交换的装置。注：安装在机柜后门，用于解决机柜风冷散热需求。机柜管理控制器rackmanagementcontroller机柜内的监控管理系统，用于机柜散热、供电、计算节点等资源的集中管理与控制。4缩略语下列缩略语适用于本文件。AC：交流电（AlternatingCurrent）BMC：基板管理控制器（BaseboardManagementController）CAN：控制器局域网（ControllerAreaNetwork）CDU：冷量分配单元（CoolantDistributionUnit）DHCP：动态主机配置协议（DynamicHostConfigurationProtocol）HTTPS：超文本传输安全协议（HypertextTransferProtocolSecure）IPMI：智能平台管理接口（IntelligentPlatformManagementInterface）JSON：JavaScript对象表示法（JavaScriptObjectNotation）LAN：局域网（LocalAreaNetwork）PDU：电源分配单元（PowerDistributionUnit）4PMBUS：电源管理总线（PowerManagementBus）PSU：电源模块（PowerSupplyUnit）RMC：机柜管理控制器（RackManagementController）SMBUS：系统管理总线（SystemManagementBus）SNMP：简单网络管理协议（SimpleNetworkManagementProtocol）TCP/IP：传输控制协议/网际协议（TransmissionControlProtocol/InternetProtocol）USB：通用串行总线（UniversalSerialBus）5分类数据中心冷板式液冷机柜依据服务器与机柜水电网连接形式不同可分为如下两类。a）手插型：机柜与服务器内水、电和网连接形式均为手插形式的液冷机柜；水系统配置手插型快速接头，电系统配置PDU等相关部件。b）盲插型：机柜与服务器内水、电和网连接形式至少一种采用盲插形式的液冷机柜；水系统配置盲插型快速接头，电系统采用集中供电形式，配置电源框系统、供电母排等相关部件。相关示例见附录A。6技术要求6.1外观及尺寸机柜外观包括但不限于如下要求：a）机柜涂覆层应表面光洁和色泽均匀，无流挂和露底现象，金属件应无毛刺和锈蚀；b）门板及侧板应平整，无扭曲和变形现象，无明显抖动，门板应开孔均匀；c）标志应齐全、清晰和色泽均匀，具有耐久可靠性；d）机柜及其附属部件内外表面应光滑和无气孔；管路内外表面不应存在腐蚀、黄锈、拉伤和起砂等缺陷，且无残留氧化皮；e）焊接管路焊缝应平滑均匀，无裂纹、错口、咬边和气孔等缺陷；f）机柜及其附属部件、涂覆层、标志和饰物等非金属部件均应采用环保阻燃材料。机柜的尺寸包括但不限于如下要求。a）机柜外形尺寸的允许偏差应小于或等于3mm。注1：机柜高度从安装面（水泥地面或防静电地板）起算，不含底座、支脚及脚轮高度。c）机柜宽度（W）应为600mm或800mm，尺寸的偏差不超过（+0mm，-3mm）。注2：深度包含前后门，不含液冷门。e）机柜框架、前后门、L型支架、密封组件等结构应采用优质镀锌钢板或优质冷轧钢板加工，立柱、L型支架等支撑组件厚度不应小于2mm，密封组件厚度不应小于1mm。5f）未注公差要求：1）结构和结构件的未注尺寸公差应符合GB/T1804的要求，其精度不应低于m级；2）结构和结构件的未注形状和位置公差、结构和结构件对底部基准面的垂直度及机架立柱间的平行度应符合GB/T1184的最新规定，精度不应低于K级。g）机柜用于安装设备的有效空间应符合表1的规定。表1机柜有效空间机柜高度/mm有效使用空间/Ua≥42≥47≥50≥53≥60aU为高度方向的进制，1U=44.45mm。机柜顶部包括但不限于如下要求。a）采用上走线设计的机柜顶部左右两侧应设置2个及以上进线孔，机柜进线孔边缘应做钝化处理，应有毛刷或橡胶封堵，单个进线孔面积不应小于50cm2。b）顶部及底部应设置至少2个M8及以上的螺纹孔作为接地孔，接地孔旁应粘贴接地标签；或在机柜内部安装接地铜排以满足机柜及机柜内设备接地的要求。机柜底部包括但不限于如下要求：a）底部应预留4个及以上机柜固定孔；b）底部设置进线孔时应采取防水防尘措施，进线孔边缘应做钝化处理，应有毛刷或橡胶封堵；c）底部安装地脚时，地脚应可调节且调节范围不应小于±10mm；d）底部应设置漏液监测装置和集液盘。6.2.3液冷柜门及密封组件机柜前后柜门及密封组件包括但不限于如下要求：a）前后门厚度应一致，不应大于25mm；b）前后门应配备门锁，门边与框架接触位置应设置减震装置，门的开启角度不应小于110°;c）机柜通风应为前进风后出风，机柜前后门上应设置通风孔，通风孔设计应符合散热要求且开孔率不宜小于70%；d）机柜进出线及内部布线规划不应影响气流组织和冷却效果；e）机柜内设备正面板平面应配置密封组件，包括机柜两侧、顶部或底部的密封挡板及上下设备之间的密封面板（也称盲板数量应符合服务器最小上架数量的需求且具备互换性，应拆装方便，不易脱落和变形。66.2.4功能分区机柜内部水平空间分区及尺寸见表2，布局俯视图见图1。表2机柜内部水平空间分区及尺寸表机柜内水平空间有效深度节点位置描述前部空间A≥60mm服务器安装空间（节点的前部到机柜前部）前部空间B≥100mm交换机接线空间（节点的前部到机柜前部）中部空间C≥900mm服务器节点或交换机有效安装深度后部空间D≥150mm理线空间（节点后窗到机柜后表面）注：前部空间B有效深度包含前部空间A有效深度。图1机柜内水平空间布局俯视图机柜并柜包括但不限于如下要求：a）相邻机柜之间应能紧密拼接，并柜后机柜整体应平整、牢固，柜体之间不应有明显透光缝隙；封闭。6.2.6静态机械荷载机柜承重包括但不限于如下要求。a）机柜的承重不应小于1300kg。注：不包含机柜自重，为静载测试质量。200kg。L型支架和层板应便于安装和拆卸，安装高度和位置应可调节。6.2.7密封性机柜管路应符合密封性要求，除温度因素外，密封性测试过程中压降不应大于3%。76.3功能与性能6.3.1分集液器液冷机柜分集液器包括但不限于如下要求。a）应配置至少一个排气阀，应预留二次侧冷媒取样点，采用盲插快速接头时宜配置防喷溅装置及导流和集液装置。b）壁厚不应小于3mm，快速接头安装整体平面度误差盲插型液冷机柜不应大于0.5mm，手插型液冷机柜不应大于1.5mm。螺纹孔局部区域平面度误差不应大于0.15mm。c）流量分配应均匀，各分液口最大流量与最小流量之差不应大于各分液口流量算术平均值的10%。d）耐压不应低于0.6MPa，在机柜中，管路不连通情况下对分集液器进行耐压试验，试验测试过程中压降不应大于3%。6.3.2快速接头快速接头包括但不限于如下要求：a）手插型快速接头应具有明显的颜色标识区分进液口及回液口；b）在工作压力及正常流量下，连接和断开循环次数应不小于1000次；c）连接和断开时不宜出现明显滴漏；d）相同规格快速接头的插头和插座宜能相互兼容使用。6.3.3冷量分配单元通用要求分布式CDU包括但不限于如下要求。a）分布式CDU应布置于机柜底部。b）分布式CDU与二次侧主管路可采用球阀式快速接头、法兰或卡盘连接。c）二次侧应配置过滤器，一次侧来水应经过过滤。二次侧过滤器应过滤掉粒径为50μm及以上的杂质，一次侧应过滤掉粒径300μm及以上的杂质。d）应具备补液、防凝露、流量及压差自动控制、漏液监控、高温告警和循环泵故障告警提示功能。e）二次侧循环泵应具备变频功能，宜支持在系统运行状态下更换循环泵。f）电磁兼容性（EMC）应符合G二次侧流量自动控制能力分布式CDU自动控制模式应可选择流量自动控制，在流量自动控制逻辑下，CDU应能自动调节供液流量，并将流量稳定在设定值允许偏差范围内。二次侧压差自动控制能力分布式CDU自动控制模式应可选择压差自动控制，在压差自动控制逻辑下，CDU应能自动调节供回液压差，并将压差稳定在设定值允许偏差范围内。换热性能进行换热性能测试，CDU实际换热能力不应低于标称值的95%，换热性能测试过程中，系统应无8漏液等可靠性问题出现。漏液检测功能应对漏液状态有告警，系统干燥后告警解除。防凝露功能进行防凝露功能检测，CDU防凝露功能应正常，应告警信息准确和电动阀响应灵敏。系统运行稳定性进行系统运行稳定性试验，在试验过程中，二次侧供液温度波动范围在3℃内且无告警和凝露现象即为合格。6.3.4冷却液冷却液包括但不限于如下要求：a）采用乙二醇水溶液或丙二醇水溶液并添加缓蚀剂和抑菌剂时，二次侧乙二醇或丙二醇体积浓度宜为20%~30%；b）冷却液与接触冷却液的材料应相互兼容，金属材料宜采用不锈钢材质，非金属软管和密封件应符合GB26572的要求，宜采用三元乙丙橡胶、聚四氟乙烯材质等。6.3.5液冷背门液冷背门包括但不限于如下要求：a）宽度和高度应与机柜一致且厚度不宜大于150mm；b）供液温度不应低于（机房露点温度+3°Cc）使用前应进行密封性测试，在保压800kPa持续8h的条件下压降不应超过50kPa；d）应具备漏液监控、出风温度监控及排气功能，换热、风阻及压降应符合设计值。6.3.6盲插供电组件电源框包括但不限于如下要求：a）应有良好的机械强度和合理的内部空间布局，单台高度不宜大于3U；b）应支持交流、直流输入，额定输出电压标称值宜为直流48V，宜支持主备双路电源接入；c）气流方向应与机柜内用电设备保持一致，冷风前进后出；d）宜支持电源模块冗余设计。PSU包括但不限于如下要求：a）宜支持双路电源输入，任何一路均可作为主用电源，主用电源在输入中断时，应能自动切换到备用电源供电，宜支持AC+DC、DC+DC、AC+AC的输入模式；b）应安装在电源框体内部，应支持在机柜前部进行维护和带电拔插；c）PSU间宜负载平均分配，不平衡度不宜大于5%；d）转换效率应符合30%负载率时不小于93%，50%负载率时不小于96%，100%负载率时不小于95%。供电母排供电母排包括但不限于如下要求：a）应采用防护网或罩等措施进行安全保护，应支持供电母排现场移动及维护，不应影响用电设备插拔；b）应张贴清晰的警告标识；c）最大承载电流不应小于用电设备总电流需求的1.2倍，机柜满载运行时压降应小于500mV；d）供电母排上所有组件故障不应导致供电母排短路。6.3.7手插供电组件数据中心冷板式液冷机柜装配PDU时包括但不限于如下要求：a）最大承载电流不应低于用电设备总电流需求；b）应按N+N或N+1配置；注：N为保障系统正常运行所需的最小设备数量。c）插拔式PDU的插头和插座的型式和尺寸应符合GB1002、GB/T17465.1或GB/T11918.1的要求，宜配置有防脱功能插座。采用工业连接器时应符合GB/T34989和GB/T11918.1的有关规定。6.3.8机柜管理系统功能要求RMC包括但不限于如下要求：a）当监测到参数异常时，应及时上传告警信号给上层监控平台；b）应支持远程控制功能；c）应记录机柜内设备的型号、配置、购买日期和保修期限等信息；d）应记录机柜内各节点的资产、状态、告警和能耗等信息。数据通信接口RMC的数据通信接口包括但不限于如下要求：a）机柜管理单元应支持1个不小于100M的RJ45网口；b）应根据业务需求，提供相应接口。通信协议RMC的通信协议包括但不限于如下要求：a）宜支持SNMP、TCP/IP、HTTPS、Redfish、IPMI等网络协议；b）宜支持通过CAN总线协议、SMBUS或PMBUS与电源模块通信；c）应支持通过私有协议或通用协议与分布式CDU通信；d）应支持以太网标准接口接入机房管理系统，符合机房管理系统的接口和数据格式要求；e）宜支持通过IPMI或Redfish等协议与各节点BMC通信。网络安全RMC宜采取必要的网络安全和网络管理技术保护数据处理系统的安全，具体包括：a）采用用户名和密码或其他身份鉴别方式，验证是否只有授权用户能访问机柜管理系统；b）根据用户角色和权限，设置不同的访问级别，限制用户对敏感数据和功能的操作。6.3.9机柜网络组件手插网络手插网络包括但不限于如下要求：a）手插型液冷机柜的服务器网络接口应通过网线或光纤直接连接至机柜内网络交换机；b）手插型液冷机柜的网络管理应支持网络拓扑管理、端口状态监测和流量统计功能；c）手插型液冷机柜应合理规划机柜内网络线缆的走向和布线方式，线缆应沿机柜两侧理线槽走线，无交叉缠绕、无挤压弯折，扎带均匀，端口处留有余量。盲插网络盲插型冷板式液冷机柜盲插网络包括但不限于如下要求：a）服务器插入机柜时网络连接应自动建立；b）网络管理应支持网络拓扑管理、端口状态监测和流量统计功能；c）盲插交换机宜通过机柜的线缆背板或正交方式与各个服务器节点互联；d）盲插交换机可提供高密度的25GE/100GE/400GE等端口。6.4环境适应性6.4.1气候环境适应性数据中心冷板式液冷机柜应符合表3给出的使用环境要求。表3机柜使用环境要求项目参数工作温度大气压70kPa~106kPa空气洁净度工作状态下的空气洁净度应符合GB/T25915.1分级中的8级洁净要求存储运输温度-20℃~60℃工作相对湿度10%~85%存储运输相对湿度长期5%~85%无凝露，短期5%~95%无凝露（不带液储存）6.4.2机械环境适应性液冷机柜及其抗震加固应符合抗震设防烈度8级的要求，抗震试验后依据GB/T5095.2进行目测检查，应符合机柜外观要求。应符合YD5083中被测设备抗地震性能评估的要求。若液冷机柜安装地区抗震烈度高于8级，应符合更严格的要求。振动、碰撞及冲击机柜的振动、碰撞和冲击性能应符合GB/T18663.1相应级别的规定。电子信息设备适配电子信息设备适配包括但不限于如下要求：安装的机柜框体可采用转接框安装482.6mm（19in）设备；b）交换机转接框宜采用左右模块结构，设置安装孔位与交换机固定，可设置电源模块及电源连接器；c）采用盲插形式时，应在服务器侧配置浮动机构或采取其他方式留有浮动量；d）盲插形式时，不同高度节点上制冷和供电接口应与1U节点保持相对一致；e）液冷系统、供电系统采用盲插形式时，机柜侧分集液器和供电母排宜设计为可移动调节部件，能力；f）分集液器和供电母排的安装不应影响服务器和交换机的正常使用；g）机柜柜体零部件装配应具有一致性，宜采用标准件和通用件。7试验方法7.1试验环境条件除另有规定外，试验均在下述正常大气条件下进行：——相对湿度：25%~75%；——大气压：86kPa~106kPa。7.2外观及尺寸用卷尺、规、卡尺及砝码等通用量具（或目测）和通用仪表检查机柜及各部件外观结构、尺寸、分区等。判定是否符合6.1的要求。按6.2.1中的各项规定，用卷尺、规、卡尺及砝码等通用量具（或目测）和通用仪表进行逐项检查。按6.2.2中的各项规定，用卷尺、规、卡尺及砝码等通用量具（或目测）和通用仪表进行逐项检查。7.3.3液冷柜门及密封组件按6.2.3中的各项规定，用卷尺、规、卡尺及砝码等通用量具（或目测）和通用仪表进行逐项检查。7.3.4功能分区按6.2.4中的各项规定，用卷尺、规、卡尺及砝码等通用量具（或目测）和通用仪表进行逐项检查。采用目视法，按6.2.5中的各项规定逐项检查。7.3.6静态机械荷载根据6.2.6中的规定，按YD/T2319、YD/T1819的相关规定进行静态机械荷载试验。7.3.7密封性测试液冷机柜管路中缓慢注入压力不低于0.6MPa的氮气，稳压10min后记录压力表示数，保压1h后记录压力表示数。测试所用压力表应在检定的有效期内，压力表精度不应小于2.5%。7.4功能与性能7.4.1分集液器按如下条目进行检测：检查；b）进行流量分配测试，试验压力设置为额定工作压力，使用模拟负载模拟节点流阻，记录每个支路的流量数据，按6.3.1中的规定进行合格判定；c）进行耐压试验，向机柜中分集液器管路中缓慢注入压力不低于0.6MPa的氮气，稳压10min后记录压力表示数，保压1h后记录压力表示数，判定是否符合6.3.5的要求。7.4.2快速接头由部件提供商提供测试报告，根据测试报告验证是否符合要求，若无测试报告则按如下条目进行检测。a）按6.3.2中的各项规定，采用目视法对快速接头进行检查。b）按GB/T5861中规定的试验方法，将快速接头连接和断开1000次。连接、断开的频率每小时不大于1800次，快速接头无机械损伤并符合密封性要求。c）采用目视法，观察快速接头连接和断开时是否存在明显液滴。d）快速接头应进行互换性测试，不同制造商生产的同规格快速接头间随机抽取5对公头与母头进行对插，插拔无问题并符合快速接头的设计要求。7.4.3冷量分配单元二次侧流量自动控制能力测试CDU在额定工作状态下，配置测试用液冷模拟负载，注液循环排气后，将CDU运行模式调整为“流量控制模式”，分别设置额定流量值的100%、75%、50%、30%，稳定后记录实际流量值，判定是否符合的要求。二次侧压差自动控制能力测试CDU在额定工作状态下，配置测试用液冷模拟负载，注液循环排气后，将CDU运行模式调整为“压差控制模式”，分别设置额定压差值的100%、90%、80%，稳定后记录实际压差值，判定是否符合 的要求。换热性能测试设置CDU一次侧供液温度为相应设计温度、设置CDU二次侧供液流量为额定供液流量或设置CDU二次侧供回液压差为额定供回液压差。配置测试用液冷模拟负载，按CDU设计工况调节模拟负载至CDU满载换热量30%、50%、75%、100%4个工况点，待每个工况运行稳定后，记录CDU一次侧、二次侧的压力、流量、温度、耗电功率等参数。判定是否符合的要求。CDU漏液检测功能在管道漏液检测绳不同定位点洒水（不少于5个点位记录测试点位和报警点位位置，之后擦干漏液检测绳表面水渍，检查漏液告警是否消除。判定是否符合的要求。CDU防凝露功能测试设定二次侧供液温度低于供液温度接近露点温度的告警值，测试告警信息及电动阀门的响应速度。判定是否符合的要求。系统运行稳定性CDU制冷负载调节为30%，运行稳定后调整至100%符合，记录此时二次侧供回液温度，之后每1min记录一次测量数据，至CDU稳定运行。后调整负载自100%降低至30%，记录此时二次侧供回液温度，之后每1min记录一次测量数据，至CDU稳定运行。相邻两组供回液温度波动数据在±1℃内视为稳定，压力和流量数据波动在±1.3%内视为稳定。判定是否符合的要求。7.4.4冷却液由提供商提供测试报告，按6.3.4中的各项规定，验证冷却液是否符合要求。7.4.5液冷背门液冷背门额定换热量设计要求设置液冷背门进水流量、进水温度、额定风量和进风温度，待系统运行稳定1h后，记录性能数据。液冷背门压降及风阻供水流量为设计流量情况下，记录液冷门进出水压降。调整运行工况为额定工况，记录液冷门风阻。液冷背门密封性液冷背门组装完成后，连接压力测量装置，压力稳定后，采用皂液法或目视法进行泄漏检测；无泄漏时，保持0.8MPa压力持续保压不少于2h，保压期间压降不应大于3%，不应出现变形、异响和泄漏。7.4.6盲插供电组件电源框性能测试本条适用于采用集中供电形式的液冷机柜。连接电源框输入输出线缆，输出连接至负载，放置各测试仪器。将负载调节至电源框最大功率，稳定运行30min，观察电源框有无异常；测量电源框的尺寸；使用示波器，抓取输入侧与输出侧的电压波形，观察输出掉电保持时间；将负载调整为动态负载，观察响应。电源框系统输出电压测试本条适用于采用集中供电形式的液冷机柜。用电压表检测系统输出电压值；输出电压应符合设计值±0.5V；管理模块上显示电源输出电压检测值应为设计值，检测精度±1V。电源模块性能测试本条适用于采用集中供电形式的液冷机柜。连接模块输入输出线缆，将模块输出连接至负载，输入侧放置功率分析仪，输出侧放置分流器、电能表。对模块上电，调节负载功率为30%、50%、100%；分别记录在各个负载功率下，功率分析仪与直流电能表的数值；计算出效率值，判定是否符合的要求。7.4.7手插供电组件本条适用于采用分布式供电形式的液冷机柜。对PDU进行目视观察与测量。判定PDU产品是否符合6.3.7的要求。7.4.8机柜管理系统功能检查通过计算机连接RMC，检查是否具备各项功能。数据通信接口检查按如下条目进行检测。a）通过目测法，检查RMC是否具有1个以太网接口（RJ45用以太网线将RMC的RJ45接入可用的局域网交换机，配置静态IP或开启DHCP，从同一网络中的另一台主机执行ping命令。若能收到回复，且能通过浏览器或SSH访问RMC管理服务，则接口功能正常。b）通过目测法，检查RMC是否具有EIA/TIA-485、EIA/TIA-232、USB接口，使用USB转485转换器连接电脑与RMC的EIA/TIA-485口，通过串口调试工具发送查询指令，能收到正确响应即接口通信正常。使用串口线连接电脑与RMC的EIA/TIA-232接口，通过串口调试USB接口插入FAT32格式的U盘，登录RMC查看存储设备列表或通过网络界面上传/下载文件，能识别并读写即为正常。通信协议检查按如下条目进行检测。a）通过SNMP读取RMC的系统描述信息，验证能正确返回设备标识、固件版本等关键数据；测试RMC管理IP的网络连通性，并检查关键管理端口（如SSH、HTTP、HTTPS、IPMI等）的监听状态。通过浏览器访问RMC的网络管理界面，确认页面可正常打开；向RMC的Red- fish服务根路径发送请求，验证返回的JSON数据符合Redfish规范，且包含必要的资源节点（如Systems、Chassis）。通过IPMI命令验证RMC能通过LAN接口正常获取机柜内服务器的状态信息。b）通过总线监控或管理界面，验证RMC是否能与机柜电源模块正常通信，可准确读取电源状态、参数并响应异常告警。c）通过实际通信测试，验证RMC与分布式CDU之间能正常收发数据、读取运行参数并执行控制指令。d）通过模拟机房管理系统发送请求并校验响应，验证RMC的以太网接口及数据格式是否符合规范要求。e）通过RMC管理界面或接口，验证其能否通过IPMI或Redfish协议读取各节点BMC的状态信息。网络安全检查按如下条目进行检测：a）通过计算机连接RMC，通过目测法检查是否需要用户名和密码或其他身份认证方式登录；b）通过计算机连接RMC，检查是否具有不同用户角色；使用敏感数据或功能，检查是否有权限限制。测试判据：RMC网络安全检查功能正常。7.4.9机柜网络系统手插网络按如下条目进行检测。a）采用目视法，随机抽查3台~5台服务器，确认其网络线缆（网线/光纤）一端接服务器网口，另一端直接接至机柜内交换机端口，无经过中间转接设备。b）登录机柜内交换机管理界面，进行如下操作：1）查看拓扑图，确认能显示服务器与交换机端口的连接关系；2）插拔服务器网线，查看对应端口状态（UP/DOWN）在1min内是否刷新；3）查看端口流量统计图表，确认收发字节数、包速率等数据是否正常。c）采用目视法，按的规定检查网络线缆走线情况。盲插网络按如下条目进行检测。a）将服务器节点插入空槽位，待服务器完全就位后：1）检查交换机对应端口指示灯是否亮起；2）登录交换机查看端口状态是否为UP；3）从管理平台ping该服务器BMC/IP，确认网络是否连通。b）登录机柜内交换机管理界面：1）查看拓扑图，确认是否能显示服务器与交换机端口的连接关系；2）插拔服务器网线，查看对应端口状态；3）查看端口流量统计图表，确认收发字节数、包速率等数据是否正常。c）采用目视法，按的规定进行检测，打开机柜后部或中部，确认交换机与服务器之间通过高速背板连接器直接对接，无外部跳线。d）查看交换机铭牌或管理界面，确认端口速率支持25GE及以上。随机选取2个端口，使用对应速率的光模块和测试仪（或对连）验证链路能达到的标称速率。7.5环境适应性试验7.5.1气候环境适应性低温贮存试验GB/T5095.2的规定进行目测检验，判定是否符合机柜外观要求；对电气和机械性能进行检测，判定是否能维持正常工作性能。高温贮存试验GB/T5095.2的规定进行目测检验，判定是否符合机柜外观要求；对电气和机械性能进行检测，判定是否能维持正常工作性能。低温工作试验试验按GB/T2423.1的相关规定进行，严酷等级根据表3选择，机柜自温度平衡后通电运行16h。试验后依据GB/T5095.2的规定进行目测检验，判定是否符合机柜外观要求；对电气和机械性能进行检测，判定是否能维持正常工作性能。高温工作试验试验按GB/T2423.2的相关规定进行，严酷等级根据表3选择，机柜自温度平衡后通电运行16h。试验后依据GB/T5095.2的规定进行目测检验，判定是否符合机柜外观要求；对电气和机械性能进行检测，判定是否能维持正常工作性能。高低温交变试验试验按GB/T2423.22中试验Nb的相关规定进行，严酷等级根据表3中工作温度选择，温度变化GB/T5095.2的规定进行目测检验，判定是否符合机柜外观要求；对电气和机械性能进行检测，判定是否能维持正常工作性能。湿热贮存试验试验按GB/T2423.3的相关规定进行，严酷等级根据表3选择，湿热持续时间16h。试验后依据GB/T5095.2的规定进行目测检验，判定是否符合机柜外观要求；对电气和机械性能进行检测，判定是否能维持正常工作性能。湿热工作试验试验按GB/T2423.3的相关规定进行，严酷等级根据表3选择工作温度、湿热温度上限值，试验持续时间12h，在此期间机柜上电运行。试验后依据GB/T5095.2的规定进行目测检验，判定是否符合机柜外观要求；对电气和机械性能进行检测，判定是否能维持正常工作性能。7.5.2机械环境适应性液冷机柜的抗震烈度级别按YD5083的规定检测。机柜配重包含机柜内设备及配重块。机柜振动、碰撞、冲击按中的规定，合理选择严酷等级，试验按GB/T18663.1中的规定进行及评定。注：碰撞试验仅针对机柜外露部件（门、侧板等）进行检测。电子信息设备适配按中的各项规定，用卷尺、规、卡尺及砝码等通用量具（或目测）和通用仪表进行逐项检查。8质量评定程序8.1一般规定产品在定型时（设计定型、生产定型）和生产过程中应按本章和产品标准中补充的规定进行检验，并应符合这些规定的要求。8.2检验分类检验分为：a）定型检验；b）质量一致性检验，质量一致性检验包含逐批检验和周期检验。根据机柜组成部件确定检测项目，各类检验项目和顺序分别按表4的规定。若产品标准中有补充的检验项目时，应将其插入至表4的相应位置。表4检验项目序号项目要求试验方法定型检验质量一致性检验逐批检验周期检验1外观及尺寸〇〇〇2顶部.1〇〇〇3底部.2〇〇〇4液冷柜门及密封组件.3〇〇〇5功能分区.4〇〇〇6并柜.5〇〇〇7静态机械荷载.6〇#〇8密封性.7〇〇〇9分集液器.1〇#〇快换接头.2〇#〇冷量分配单元.3〇#〇冷却液.4〇—#液冷背门.5〇#〇盲插供电组件.6〇#〇手插供电组件.7〇#〇表4检验项目（续）序号项目要求试验方法定型检验质量一致性检验逐批检验周期检验机柜管理系统.8〇#〇机柜网络组件.9〇#〇环境适应性〇—#8.3定型检验产品在定型时应通过定型检验，定型检验包括但不限于如下要求。a）定型检验应由产品制造单位的质量检验部门或由产品制造单位指定的通过合格评定国家认可机构认可的检测机构进行。b）定型检验中的破坏性试验的样品数应根据产品批量、试验时间和成本确定，其余检验项目的样品数量为1台。c）除破坏性试验外，其余项目应按以下规定进行。试验中出现故障或某项不通过时，应停止试验，查明故障原因，提出故障分析报告，重新进行该项试验。若在以后的试验中再次出现故障或某项不通过时，在查明故障原因、排除故障、提出故障分析报告后，应重新进行定型检验。d）检验后应提交定型检验报告。8.4逐批检验逐批检验包括但不限于如下要求。a）批量生产或连续生产的产品，应进行全数逐批检验。检验项目见表4，检验中，出现任一项不合格时，应返修后重新进行检验;若再次出现任一项不合格时，该台产品应被判为不合格产品。逐批检验中可选检验的项目可依据具体需求进行抽检，按GB/T2828.1的规定进行抽样检验，产品标准中应规定抽样方案和拒收后的处理方法。b）逐批检验应由产品制造单位的质量检验部门负责进行。8.5周期检验周期检验包括但不限于如下要求。a）连续生产的产品，每年应至少进行一次周期检验，检验项目见表4。b）周期检验应由产品制造单位的质量检验部门或由产品制造单位指定的通过合格评定国家认可机构认可的检测机构进行。c）周期检验样品应在逐批检验合格产品中随机抽取，其中抗震、机柜振动、碰撞、冲击试验的样品数为1台，其余检验项目的试验样品数为1台。d）检验中出现故障或任一项不通过时应查明故障原因，提出故障分析报告，经修复后重新进行该项检验。之后，再顺序做以下各项试验，如再次出现故障或某项不通过，在查明故障原因，提出故障分析报告，再经修复后，则应重新进行各项周期检验。在重新进行检验中又出现某一项不通过的情况时，则判定该产品不通过周期检验。e）经周期检验中的破坏性试验的样品，应印有标记，一般不应作为合格品出厂。f）检验后应提交周期检验报告。标志符合以下要求：a）产品的标志应包括：产品名称、产品型号、产品的电压、电流和频率技术规格说明、产品使用说明、制造商信息或销售商信息（针对进口产品）、生产厂信息或产地信息（针对进口产品）、产品标准、产品认证标志、安全警示标志或中文警示说明、生产日期、产品质量检验合格证明、包装储运标识；b）包装箱外应标有制造厂名称、产品型号，并喷刷或贴有“小心轻放”“怕湿”“堆码层数”等运输标志，运输标志应符合GB/T191的规定；c）产品包装的回收标志应符合GB/T18455的要求。包装符合GB/T22690的相关规定，此外还应符合以下要求。a）冷板式液冷机柜采用环保、可循环使用的包装材料进行包装。如选用纸箱包装，厚度不小于b）在机柜表面覆盖防护材料。对于机柜的边角、突出部位等易损部位，增加额外的防护措施。c）设置防位移或倾倒措施，包装外部标注清晰的运输标志。运输符合以下要求。a）应确保运输车厢内部平整、干净，无尖锐突出物。b）应使用专用的搬运设备，并严格按设备的操作规程进行操作。在起吊和搬运过程中，应保持机柜的平衡和稳定，避免发生倾斜、晃动或碰撞。c）长途运输或运输条件较为复杂时应采取适当的防护措施减少运输过程中的振动和冲击对机柜的影响。应避免机柜在运输过程中受到恶劣环境的影响（如高温、潮湿、腐蚀性气体等）。d）分集液器、冷量分配单元应采用氮气保压运输，充氮压力宜为0.3MPa~0.5MPa，到现场检测压力数值不应低于1.1倍标准大气压。贮存符合以下要求。a）冷板式液冷机柜应存放在干燥、通风良好的室内环境中，贮存场所应远离火源、水源和化学腐蚀性物质。贮存环境的温度应符合6.4中的要求。b）应避免机柜直接接触地面或受到重压。叠放机柜时应根据机柜的结构和承重能力合理确定叠放层数，并在机柜之间放置适当的缓冲材料。c）应定期对贮存的机柜进行检查，检查内容包括机柜的外观、包装是否完好，有无受潮、生锈、损坏等迹象。10.1设备验收机柜验收包括但不限于以下要求。a）设备运输就位后应进行产品检验相关测试，测试项目包括但不局限于外观尺寸、铭牌标识及出厂文件核查等，测试项通过后进行设备安装。b）应按GB/T4706.1的规定在液冷机柜上电前进行安规性测试。c）通液前应按GB/T19413的要求对一次侧及二次侧管路进行密封性测试。d）应在液冷机柜一次侧通液前对一次侧水质进行测试。e）液冷机柜通液通电后，应由专业人员现场对机柜进行开机调试。f）机柜内液冷系统应进行液压试验，液压试验包括强度试验和严密性试验。试验压力应符合设计要求，当设计无要求时，应符合附录B的规定。10.2冷却液验收机柜中充注的冷却液应进行来料检测、基准检测及定期运维检测。冷却液交付与验收包括但不限于以下要求：a）冷却液运输到现场后应留样及进行来料检测，对冷却液外观、气味、冰点、电导率和浊度进行检测，应符合附录C中的相关要求；b）二次侧系统充液运行前应采用去离子水进行清洗，清洗使用的去离子水应符合GB/T6682规定的分析实验室用水三级标准，清洗时间不宜少于24h，清洗后应进行实验室送检，实验室检测pH应在5~7.5之间，电导率不应大于10μS/cm，浊度不应大于5NTU，铜、铁含量应小于0.5mg/L；c）加注运行48h后应取样与加注前留样一起送实验室进行基准检测，如无特殊规定，检测项目应符合附录C中的相关要求。数据中心冷板式液冷机柜运行期间，运维遵守以下要求。a）运行维护应包含定期巡检、日常维护、应急处理、维护记录等，应建立相应管理制度。b）应进行预防性维护，按附录D的要求进行定期巡检；对于不符合巡检要求的一般项，应进行日常维护；对于不符合巡检要求的重要及致命项，应进行故障应急处理；并进行详细记录，留档备查。c）冷却液应定期进行实验室综合检测，宜定期进行现场检测。实验室综合检测周期见附录D，如无特殊规定，实验室综合检测项目按附录C的规定执行；现场检测项目按附录C中的相关要求执行，如有指标异常，应立即取样送实验室进行综合检测。d）废液应进行专业回收处理。（资料性）数据中心冷板式液冷机柜示例冷板式液冷机柜手插型和盲插型相关结构示例见图A.1。a）盲插型液冷机柜b）手插型液冷机柜图A.1冷板式液冷机柜手插型和盲插型相关结构示例（规范性）水系统水压试验水系统水压试验符合以下要求。a）水压实验压力测试仪表精度应为10kPa级。b）设计工作压力小于或等于1.0MPa时，金属管道及金属复合管道的强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa；设计工作压力大于1.0MPa时，强度实验压力应为设计工作压力加上0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。c）塑料管道的强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为设计工作压力的单台液冷机柜水压实验符合下述规定。a）检查各类阀门的开、关状态。试验管路的阀门应全部打开，试验段与非试验段连接处的阀门应隔断。b）打开试验管道的给水阀门向区域系统中注水，同时开启区域系统上各高点处的排气阀，排净试验区域管道内的空气。待水注满后，关闭排气阀和进水阀。c）打开连接加压泵的阀门，用电动或手动泵向系统加压，分2次~3次升至试验压力，在此过程中，每加至一定压力数值时，应对系统进行全面检查，无异常现象时，再继续加压。先缓慢升压至设计工作压力，停泵检查。观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力，停泵检查。观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力，停泵稳压，进行全面检查。10min内管道压力不应下降且无渗漏、变形等异常现象，则强度试验合格。d）应将试验压力降至严密性试验压力进行试验，在试验压力下对管道进行全面检查，60min内区域管道系统无渗漏，严密性试验为合格。整套系统水压实验符合下述规定。a）在液冷机柜与系统主、干管全部连通后，应对整个系统的管道进行水压试验。最低点的压力不应超过管道与管件的承受压力。b）管道压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不应大于0.02MPa，管道系统无渗漏，强度试验合格。c）试验压力降至严密性试验压力，外观检查无渗漏，严密性试验为合格。（规范性）二次侧冷却液技术要求及测试方法C.1来料检测冷却液运输至现场后，应进行来料检测，现场检测项目如下，实验室检测项目见表C.1，检测合格后方能判定该批次产品无异常，符合二次侧冷却环路充注要求。来料检测现场测试项包括外观、颜色、气味、冰点、pH、电导率。来料检测项目指标及试验方法见表C.1。表C.1来料检测项目指标及试验方法项目去离子水型冷却液指标二醇型冷却液指标检测方法外观清亮透明，无颗粒物/悬浮物，无分层，颜色无明显变化清亮透明，无颗粒物/悬浮物，无分层，颜色无明显变化气味无刺激性异味无刺激性异味鼻嗅应在设计范围之间应在设计范围之间冰点/℃—应在设计范围之间折射仪电导率（25℃)/(μS/cm）应在设计范围之间应在设计范围之间电导率仪浊度/NTU应在设计范围之间应在设计范围之间浊度计C.2运维检测现场测试项目及检测方法见表C.2。表C.2现场检测项目及检测方法项目去离