压力表校验作业指导书

PAGE12压力表校验作业指导书文件控制信息如下表所列。表0文件控制信息项目内容项目内容文件名称压力表校验作业指导书文件编号××××—ZY—××××版本号A/0受控状态受控编制×××审核×××批准×××生效日期××××年××月××日分发范围计量室、质量管理部、各使用部门修订记录无一、目的为规范压力表（含压力真空表、真空表）的校验工作，明确校验作业的条件、程序、方法与技术要求，保证压力表量值准确、可靠且可溯源，满足生产控制、安全防护与质量管理的需要，特制定本作业指导书。二、适用范围本作业指导书适用于本单位在用、备用及新购置的弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检查。其弹性敏感元件包括弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等类型。弹性元件式精密压力表和真空表的标准器校验、计量性能考核及管理，不在本作业指导书范围内，应按相应专项检定规程及本单位计量管理制度执行。三、引用文件与依据标准下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本指导书的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本指导书；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指导书。1.JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》；2.JJG49—2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》；3.GB/T1226—2010《一般压力表》；4.JJF1001《通用计量术语及定义》；5.JJF1002《国家计量检定规程编写规则》；6.JJF1008—2008《压力计量名词术语及定义》；7.本单位《计量器具管理制度》。四、术语与定义（一）弹性元件式压力表。以弹性敏感元件为感压元件，用于测量压力的仪表。按弹性敏感元件不同，可分为弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等。（二）首次检定。对未曾检定过的压力表所进行的检定，包括新购置、修复后及外借返回的压力表。（三）后续检定。对检定周期内的压力表按周期所进行的检定，用于判定其是否仍保持规定的计量性能。（四）使用中检查。为检查压力表是否仍保持其规定计量性能而进行的最少项目的检查。（五）最大允许误差。规程或标准所规定的，在测量条件下允许的压力表示值误差的极限值，按被检压力表量程的百分比计算。（六）回程误差。在同一检定点上，压力表升压（或降压）与降压（或升压）时轻敲表壳后被检示值之差的绝对值。（七）轻敲位移。在示值误差检定中，同一检定点轻敲压力表外壳前、后被检示值的变化量。（八）量程与准确度等级。量程为压力表测量上限与测量下限之差的绝对值；准确度等级用于表示压力表允许误差的等级，一般压力表分为1.0级、1.6级、2.5级和4.0级。五、职责与权限（一）计量管理部门。负责压力表周期检定计划的编制与落实，检定台账、检定证书及标识的监督管理，以及标准器的管理与溯源。（二）校验员。负责按本作业指导书实施压力表校验，正确操作标准器与辅助设备；如实、清晰、完整地填写检定记录，并对检定数据的真实性负责；对检定结果作出判定，按规定出具检定证书或检定结果通知书。（三）复核员。负责对检定记录、数据处理及证书结论进行复核，确认其准确性、一致性与完整性；复核员应独立于本批次校验操作。（四）使用部门。负责按周期送检，保护在用量表，发现示值异常或损坏时及时报修或送检；未经授权不得擅自拆卸、调整在役压力表。六、作业准备（一）人员要求1.校验员应经培训并考核合格，熟悉压力表的结构与工作原理，掌握本作业指导书及JJG52—2013规程的要求，并经授权后上岗；2.复核员应具备相应的计量专业能力，且不参与本批次压力表的校验操作；3.校验员应保持相对稳定的作业状态，操作前不得饮酒或服用影响判断的药物。（二）环境条件1.检定温度：（20±5）℃；2.相对湿度：不大于85%；3.环境压力：大气压力；4.检定前，压力表及标准器应在上述环境条件下至少静置2小时；5.检定场所应清洁、无振动、无明显气流扰动与强电磁干扰，并避免阳光直射。（三）标准器1.标准器的最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的四分之一；2.可选用下列标准器之一：弹性元件式精密压力表和真空表，活塞式压力计，双活塞式压力真空计，标准液体压力计，补偿式微压计，0.05级及以上且年稳定性合格的数字压力计，以及其他符合要求的标准器；3.标准器应经溯源并在有效期内，其检定证书随设备妥善存档；4.标准器使用前应检查外观、状态及有效期，确认合格后方可使用。（四）辅助设备压力（真空）校验器、压力（真空）泵、油—气隔离器、油—水隔离器、电接点信号发讯设备、绝缘电阻表（额定电压直流500伏、准确度等级10级）、耐电压测试仪（频率50赫兹、输出电压不低于1.5千伏），以及连接导管、密封件、专用接头等。（五）工作介质1.测量上限不大于0.25兆帕的压力表，采用清洁的空气或无毒、无害、化学性能稳定的气体作为工作介质；2.测量上限大于0.25兆帕且不大于400兆帕的压力表，采用无腐蚀性的液体或标准器所要求的工作介质；3.测量上限大于400兆帕的压力表，采用药用甘油与乙二醇的混合液或标准器所要求的工作介质。（六）受检表信息登记校验前应核对受检压力表的名称、制造商、出厂编号、测量范围、准确度等级、分度值及送检部门等基本信息，并录入检定记录。七、受检压力表的接收与登记（一）接收核对受检压力表实物与送检单据，检查表体完好、铭牌及标志齐全，明确检定类别（首次检定、后续检定或使用中检查）。（二）登记逐台建立或更新压力表检定台账，登记设备编号、使用部门、检定日期、检定结论、下次检定日期等信息。（三）异常处理对标志不清、损坏严重或无法识别量程与准确度等级的压力表，应暂缓检定，并反馈送检部门核实确认。八、检定项目与技术要求（一）检定项目首次检定、后续检定和使用中检查的检定项目按表1确定，其中“+”表示应检项目，“—”表示可不检项目。表1检定项目表序号检定项目首次检定后续检定使用中检查1外观+++2零位误差+++3示值误差+++4回程误差+++5轻敲位移+++6指针偏转平稳性+++7电接点压力表设定点偏差和切换差+++8电接点压力表绝缘电阻++—9电接点压力表绝缘强度+——10带检验指针压力表两次升压示值之差+++11双针双管压力表两管不连通性++—12双针双管或双针单管压力表两指针示值之差+++13氧气压力表禁油要求+++（二）准确度等级与最大允许误差压力表的准确度等级及最大允许误差应符合表2的规定。压力表的最大允许误差应按其量程的百分比计算。表2准确度等级及最大允许误差准确度等级（级）零位（带止销）/%零位（不带止销）/%测量上限90%至100%部分/%其余部分/%1.01.0±1.0±1.6±1.01.6（1.5）1.6±1.6±2.5±1.62.52.5±2.5±4.0±2.54.04.0±4.0±4.0±4.0注：使用中的1.5级压力表，其最大允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。（三）零位误差1.带有止销的压力表，在通大气的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”不应超过表2规定的最大允许误差绝对值；2.不带止销的压力表，在通大气的条件下，指针应位于零位标志内，零位标志宽度不应超过表2规定的最大允许误差绝对值的2倍；3.膜盒压力表的零位误差，按相应的矩形或圆形膜盒压力表要求执行。（四）示值误差压力表的示值误差不应超过表2规定的最大允许误差。（五）回程误差压力表的回程误差不应大于最大允许误差的绝对值。（六）轻敲位移轻敲表壳前与轻敲表壳后，压力表的示值变动量不应大于最大允许误差绝对值的二分之一。（七）指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动或卡针现象；双针双管或双针单管压力表两指针在偏转时应互不影响。九、检定方法与作业步骤（一）外观检查采用目测和手感相结合的方法，检查下列项目：1.装配牢固，无松动现象；2.可见部分无明显瑕疵、划伤，连接件无明显毛刺和损伤；3.标志齐全，包括产品名称、计量单位和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称或商标等；4.表面玻璃无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘平整光洁，数字及各标志清晰可辨；5.指针指示端能覆盖最短分度线长度的三分之一至三分之二，指针指示端的宽度不大于分度线的宽度；6.具有调零装置的压力表，其调零装置灵活可靠。（二）零位误差检定在规定的环境条件下，将压力表内腔与大气相通，按正常工作位置放置，用目力观察指针的零位状态。零位误差检定应在示值误差检定前后各进行一次。（三）示值误差检定1.连接。将标准器、被检压力表与压力发生器通过压力导管按规范连接，确保密封可靠、无泄漏；2.选点。检定点应按标有数字的分度线选取；真空表测量上限的检定点按当地大气压90%以上选取；3.升压检定。从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准器的示值），读取被检压力表的示值（按分度值的五分之一估读）；随后用手指轻敲一下压力表外壳，再次读取被检压力表示值并记录；轻敲前后被检压力表示值与标准器示值之差即为该检定点的示值误差；依此逐一检定至测量上限；4.耐压。切断压力源（或真空源），耐压3分钟；5.降压检定。耐压后依次逐点进行降压检定直至零位；6.有正负两个压力量程的膜盒（片）压力表，应分别对正、负两个压力量程进行示值误差检定；7.压力真空表真空部分的示值误差检定：压力测量上限为0.3至2.4兆帕时，疏空时指针应能指向真空方向；压力测量上限为0.15兆帕时，真空部分检定两点示值误差；压力测量上限为0.06兆帕时，真空部分检定三点示值误差；8.真空表应按当地大气压90%以上的疏空度进行耐压3分钟。（四）回程误差检定回程误差的检定在示值误差检定过程中进行，同一检定点升压、降压轻敲表壳后被检压力表示值之差的绝对值即为回程误差。（五）轻敲位移检定轻敲位移的检定在示值误差检定过程中进行，同一检定点轻敲压力表外壳前、后指针位移变化所引起的示值变动量即为轻敲位移。（六）指针偏转平稳性检查在示值误差检定过程中，目力观测指针偏转是否平稳，有无跳动或卡针现象。（七）特殊压力表的检定1.电接点压力表。除常规检定项目外，还应检定设定点偏差与切换差，并检查绝缘电阻（不应小于20兆欧）及绝缘强度（首次检定和修理后的压力表应能经受交流1.5千伏、50赫兹、历时1分钟的绝缘强度试验，不得有击穿和飞弧现象）；2.带检验指针压力表。示值检定中轻敲表壳时检验指针不得移动，两次升压示值之差不应大于最大允许误差的绝对值；3.双针双管压力表。应检查两管的不连通性；4.氧气压力表。应在示值检定前、后进行无油脂检查：将纯净的温开水注入弹簧管内，经摇晃后甩入盛有清水的器具内，若水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂。十、数据处理与合格判定（一）数据处理1.每个检定点的示值误差、回程误差、轻敲位移均应据实计算并记录，保留与规程规定一致的位数；2.数据处理结果应与检定记录逐项核对，并由复核员复核确认。（二）判定准则各项检定结果均符合本作业指导书及JJG52—2013规程规定要求时，判定该压力表检定合格；任一检定项目不合格，判定为检定不合格。（三）不合格处理1.判定不合格的压力表，应停止使用，并出具检定结果通知书，注明不合格项目及内容；2.可修复的压力表经修理并重新检定合格后，方可投入使用；无法修复或修复后仍不合格的，按报废处理，并做好标识与记录。十一、结果处理与标识管理（一）合格压力表的处理1.出具检定证书，注明检定结论、准确度等级及有效期；2.在压力表适当位置加贴检定合格标识，注明检定日期与下次检定日期；3.更新计量器具台账。（二）不合格压力表的处理出具检定结果通知书，注明不合格项目和内容，并加贴停用或禁用标识。（三）标识管理标识应清晰、牢固、便于识别；标识破损、脱落或信息模糊时，应及时更换；标识内容不得涂改。十二、记录管理1.检定记录应真实、清晰、完整，内容包含被检压力表基本信息、标准器信息、环境条件、各检定项目数据、判定结论、检定员与复核员签字及日期；2.检定记录与检定证书（通知书）应妥善保存，保存期限不少于3年，或按本单位记录管理规定执行；3.检定记录不得随意涂改，确需更正时采用划线更正并签名确认；4.检定数据应可追溯，保存与标准器、被检压力表及检定人员相关的完整信息。十三、安全注意事项1.升压操作应缓慢平稳，严禁超量程加压，防止表壳爆裂及高压介质飞溅伤人；2.操作高压及气体介质时，检定人员应佩戴必要的防护用品，并确保各连接部位密封可靠；3.氧气压力表严禁接触油脂，检定前、后均须进行无油脂检查；4.进行电接点压力表绝缘试验时，应使用绝缘手套并防止触电，试验完毕应充分放电；5.使用液体介质时应防止渗漏污染设备与场地，并及时清理；6.检定作业区域应设置警示标识，无关人员不得进入；7.发现异常声响、泄漏或设备故障时，应立即停止操作，待泄压并排除故障后再继续检定。十四、质量保证与异常处理1.标准器在有效期内使用，使用前后应核查其状态；发现标准器异常或超期，应立即停用，并追溯受影响期间已出具的检定结果；2.检定过程中若出现数据异常、跳变或设备故障，应查明原因，必要时更换标准器或辅助设备后重新检定；3.对检定结果有争议时，由计量管理部门组织复核，或采用更高等级标准器进行仲裁检定；4.校验员应定期参加培训与能力确认，确保检定技能持续满足要求。十五、检定周期管理1.压力表的检定周期可根据使用环境及使用频繁程度确定，一般不超过6个月；2.用于安全防护、压力容器、锅炉等高风险场合的压力表，应从严管理，按相关规定缩短检定周期；3.计量管理部门应