设备安全技术操作规定

设备安全技术操作规定（折弯机）设备型号WB67Y-63/2500WEHK-220/6200名称折弯机类别锻压操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表加注好润滑油。2、机床上安全装置是否可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，脚踏板上下螺钉及各转动位置有无松动。3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕确认无问题后，打开机车，启动机床空车运转3~5分钟操作灵活可靠，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程认真阅读说明书2、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象。多人操作机床时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。3、本机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力为30T。4、上下模间隙根据板材厚度确定，间隙不允许小于板材厚度。5、操作时手不得伸入上下模板之间，在折窄料时严禁用手送料，必须用工具推送，采用脚踏开关操作机床时，脚不准经常放在脚踏开关上，每折一次踏一次，踏完脚立即拿走。6、不准在同一次折不同厚度或不同规格的材料，以免损坏机床。7、保持清洁，使用时发现不正常应立即停车检查。8、调整模板时应停机操作，调整完毕后必须将螺钉拧紧，模具的允许强度小于1T/cm，否则易损坏模具。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和工作台，清扫垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色，清洗上下工作面满足合理工艺要求。3、检查油箱中油是否清洁，如不合格，应将液压系统全部清洗干净，另加新油。4、检查调整各阀门，使之符合说明书规定的范围。5、检查油管、液压缸是否漏油如不合格更换密封圈。6、机器长期停用或维修时，需持下行程，调整滑块降到最低位置。7、液压油使用N32~N46，随气温变化而选择油号。8、检修柱塞泵，进行研磨或更换。9、检查调整液压系统安全装置。10、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（钻床）设备型号Z3040名称摇臂钻床类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等，注意不要穿戴手套），按机床润滑表加注好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。2、放妥工具、量具和刀具，检查机床上安全装置是否可靠。3、检查机床各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象。2、钻孔直径不得超过机床额定直径，进刀深度不得大于最大走刀抗力。发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。4、变速或测量工件时要停车，不得用手来制动钻轴和其它转动部位，离开机床时关闭电源。5、装夹钻头时要把钻柄擦试干净，卸钻头时要用专用工具，不得随意敲打。6、加工零件时，各部位应锁紧，钻头未退出工件不准停车。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和工作台，清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆卸有关防护罩板进行清洗。检查手柄、手球、螺丝螺帽保证其完整性。4、拆洗电机罩壳，检查电动机及其它螺钉螺帽是否松动。5、清洗油毡，检查各油路，保持油路畅通。6、清洗冷却液箱，更换冷却液。修复或更换冷却机构磨损件，消除渗漏（注：大型钻床做）。7、清洗变速箱、走刀箱，过滤油液补加新油，保持清洁，变速灵活（注：大型钻床做）。8、清扫电器箱，检查电器装置，更换老化线使之安全、整齐。9、检查机床基础，调整水平，紧固地脚螺钉，各部分间隙调整，试车检验，满足工艺要求。10、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（磁座钻）设备型号32M3232AKBM32Q名称磁座钻类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽、护目眼镜等），勿穿着宽松衣服及佩戴珠宝首饰，以免卷入工具的旋转部分；室外工作时最好戴橡胶手套及穿防滑胶鞋。2、放妥工具、量具和刀具，检查机床上安全装置是否可靠。3、检查机床各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、插上电源插头，将钻头对准加工位置，然后将电磁铁的开关开启，使用磁铁吸附在钢铁等磁性材料表面上，吸附表面无杂物，并且检查磁力是否正常。（一般钢板厚度应大于20mm）。2、将磁座钻放置在所需钻孔的部位附近，并选择合适的吸附材料及将安全防护带一头穿入机架的提手孔中，另一头系缚在坚固的构架上后穿入紧扣中并留有约100mm长度的出头，然后拧紧紧固件的螺栓。手试用力拽脱不应松动和位移。3、对于装有支撑螺杆，应调节支撑螺杆使其螺杆底部轻贴于钻孔平面。4、对于装有转盘的磁座钻，松开转盘手柄，移动转盘带动机架使钻头中心对准加工位置后，拧紧转盘手柄。5、开启电钻开关，检查钻头是否跳动，声音是否平稳，如一切正常则可以转动手柄进给。6、开始进给要缓慢，不得使劲，进给量一般在0.05mm/r左右，不要用力过猛，以防过载。7、如电钻因故突然刹停，必须立即关闭电源开关（请勿关闭磁座控制开关）。8、持续使用2-3小时后需休息一段时间，以防磁座因过热而烧坏。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面，清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（数控平板钻床）设备型号CDMP2012CDMP2016PLD2016名称数控平面钻床类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等，注意不要穿戴手套），按机床润滑表加注好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上；冷却液的量是否适中，是否积有切屑。2、放妥工具、量具和刀具，检查机床上安全装置是否可靠。3、检查机床各盖、罩、连接部位的螺栓是否松动；机器周围是否有材料、障碍物，门是否关闭；各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象。2、钻孔直径不得超过机床额定直径，进刀深度不得大于最大走刀抗力。发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。4、变速或测量工件时要停车，不得用手来制动钻轴和其它转动部位，离开机床时关闭电源。5、装夹钻头时要把钻柄擦试干净，卸钻头时要用专用工具，不得随意敲打。6、加工零件时，各部位应锁紧，钻头未退出工件不准停车。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和工作台，清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查油箱内的液压油是否够（油量不少于80升），不够的话就要及时注加；液压油每1年更新一次，应选用N32耐磨液压油。4、拆卸有关防护罩板进行清洗。检查手柄、手球、螺丝螺帽保证其完整性。5、拆洗电机罩壳，检查电动机及其它螺钉螺帽是否松动。6、清洗油毡，检查各油路，保持油路畅通。7、清洗冷却液箱，更换冷却液。8、清扫电器箱，检查电器装置，更换老化线使之安全、整齐。9、检查机床基础，调整水平，紧固地脚螺钉，各部分间隙调整，试车检验，满足工艺要求。10、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（车床）设备型号CA6140名称普通车床类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表加注好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。2、放妥工具、量具和刀具，检查刀具和机床上夹具是否卡紧，机床上安全装置是否牢靠。3、检查机床各操作手柄位置是否正确，离合器操作手柄位置应在空挡上，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象，不准带手套操作机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，严禁脚蹬开关猛敲工件。3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。4、变速或测量工件时要停车，离开机床时关电门。5、使用顶尖顶持工件时，尾座伸长量不应大于套筒直径的两倍。6、使用中心架支持工件时，必须润滑中心架与工件接触面。7、加工铸件时应保护好机床导轨，防止粉尘进入导轨。8、经常注意主轴前后轴承的润滑是否良好和是否发热。9、不准用正反车作为刹车或校正。10、移动刀架尾座及套筒时，必须松开固紧装置。11、使用卡盘或拨盘时，必须将保险爪卡入主轴前端凹槽内，以免高速时自动旋落的危险。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置，将刀架平均分配在导轨中间，尾座退到床尾。2、切断电源，擦拭机床导轨面和外裸传动件（光杆、丝杆等），清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆洗拖板、尾座刀架等润滑面，清除滑动面毛刺，修刮滑伤处。4、拆洗丝杆、丝母、挂轮箱、镶条，调整其间隙。5、清洗齿轮箱、变速箱、走刀箱、溜板箱，过滤和补充油液，调整齿轮拨叉间隙，检查电动机皮带松紧程度，修复或更换摩擦传动系统磨损件和个别滚动轴承。6、清洗油毡和油线，检查各油路，保持油路畅通。7、修复或更换冷却结构磨损件，消除渗漏。8、检查基础和紧固地脚螺钉。9、装配调整和试车检验，满足工艺要求。10、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（自动焊接机床）设备型号NZC-2×500名称CO2双枪自动焊接机床类别焊接操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上；2、检查焊枪喷嘴处保护气体流量；3、核对焊丝导电嘴、送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相同；4、核对调整遥控盒、调压电位器、收弧电流旋钮数值是否合适；5、检查PC机上各报警灯。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，正确调整喷嘴、母材之间的距离及气体流量。不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拖拉线现象，方可操作机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查。3、不任意调节所有接近开关。4、焊接杆件时注意保护好机床导轨，防止焊渣拉伤导轨面。5、经常注意主轴轴承的润滑，是否良好是否发热。6、不得用敲打焊枪方式去清除附着喷嘴内的飞溅物。7、焊接表面不得有油漆、铁锈、水份等污物。8、送丝轮定期清洁。工作结束1、工作结束后，关闭油泵、PC机状态转换开关拨至HALT（暂停）位置，检查指示灯亮时，则关闭自动开关及电源。锁好操作台前后门，如长时间不使用，做好防尘防锈工作。2、切断电源，擦拭机床、导轨面各外裸传动件（丝杆等），清扫焊渣，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查各组合阀工作情况及叶片泵工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。5、检查齿轮箱工作情况。6、检查送丝机构是否灵活。7、检查PC机工作情况，工作程序是否可靠，限位传感系统是否良好。8、检查焊机工作情况，电源、电压是否稳定，如电源、电压表有偏差申请二保或联系厂家售后服务。9、检查电气柜电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。10、检查液压站电机、尾箱快速电机、主轴电机、送丝电机等，更换磨损的碳刷、换向片，添加润滑油。11、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（开式固定台压力机）设备型号JH21-110名称开式固定台压力机类别冲压操作准备1、运转准备：①将主控制箱内的空气开关扳到“开”位置，同时确认机器有无异常。②将主控制箱门关闭。警告：机床操作时，严禁开启主控制箱门。2、操作准备：①将操作面板的操作电源开关转到“开”位置，此时电源指示灯（AC110V回路）会亮。②确认“紧急停止”按钮是否在松开状态。③气压异常时，气压表示灯灭，成为紧急停止状态，此时应将空气压力调到适当压力，直至指示灯亮即可操作。3、机床上安全防护装置是否可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，脚踏板、拉杆、模具压板螺钉及各部位装置有无松动。气动式机械压力要打开气阀，检查气压是否正常。4、检查机床操作开关是否正确，检查完毕确无问题后，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，检查离合器、制动器操纵是否灵活可靠，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、在机床上安装各种模具时，应清除铁屑修光毛刺并固紧。4、操作时，头、手等部位不得伸入膜腔或压板螺丝，导柱根边内，严禁用手直接送去零件，必须用铁叉或镊子等工具。清扫废屑用冷气或长柄刷，不得用手拿擦布擦拭。修理模具毛刺时，要停机。5、采用脚踏开关操作机床时，脚不准经常放在脚踏开关上，每冲一次踏一次。6、两人以上操作机床时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。装模事项1、检查上下模的平行度，擦拭上下模的接触面和修光毛刺，使用模柄作为上模装夹方式时，首先检查模柄直径与机床上模柄孔径是否相符，模柄上不准加套或垫片作为夹紧补偿件。2、测量模具高度，调整机床封闭高度，一般预置高度大于模具高度30mm。3、将滑块调到上死点，装模时要注意模具冲力中心要与机床压力中心重合，压板要垫平，螺钉要紧牢。连杆锁紧螺帽要锁紧。4、机械传动方式机床，应关闭电源，用手盘飞轮调整机床封闭高度，严禁电动调整。气动传动方式结束，应采用机床点动功能调整。最后细调达到工艺件要求。工作结束1、工作结束后，应将操作开关放置非工作位置，滑块停在上死点上。2、切断电源，擦拭机床导轨面和外裸传动件，清扫废屑垃圾，清擦机床外表。气动式压力机应放出油水分离的水，关闭气阀。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆洗曲轴轴瓦和滑块，清除滑动面毛刺，修刮滑伤处。4、清洗油箱和注油器，检查油路，保持油路畅通。5、检查离合器和制动器，更换损坏或磨损件。6、检查电气箱、各型开关和电机，更换损坏和老化件，测量电机绝缘。7、调整滑块与工作台面平行度，检查基础和紧固地脚螺栓。8、装配调整和试车检验，满足工艺要求。9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（钢管切割机床）设备型号QZ11-17*350名称钢管倒角自动切割机床类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。2、检查安全防护装置是否可靠，各处油管、动力电源线、控制线路是否安全可靠。3、检查机床操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题方可开机，打开电源，启动机床，空车运转3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、在机床上更换相应夹胎时，应清除铁屑，修光毛刺并卡紧夹牢。4、刃具刀具调整选用合理进刀速度，选用合理夹紧力。5、当夹套内装有弹簧夹套，但未装入合适直径的管子时，绝对不允许主轴夹紧，以免损坏弹簧夹套。工作结束1、工作结束后，应将各种操作开关置于非工作位置。2、切断电源，擦拭外表，清扫铁屑垃圾。一级保养1、清除机械部件上的油污灰尘。2、检查各组合阀的工作情况。3、检查叶片泵的工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封圈。5、检查齿轮箱工作情况。6、检查所有接近开关的动作是否灵敏。7、检查全部电机，吹除灰尘，加注润滑油。8、检查电气柜的电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。12、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（抛丸机）设备型号PGG300×10名称钢管抛丸清理机类别操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。2、检查机床上安全防护装置是否可靠，各连接螺栓及护板是否紧固，各安全门是否关好，各传动部位有污松动。3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题方可开机。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、明确对不同工件清理工艺要求，设定抛丸时间。4、操作程序：（1）、将压缩空气气源及油水分离器中的水分放净，放净后关闭。（2）、拨动“工作模式开关”选择需要的工作模式：手动或自动。手动模式：（3）、将“工作模式”开关拨到手动位置。（4）、按风机启动。（5）、提升机、纵横向螺旋推进器及丸尘分离贮存器电机启动。（6）、按辊道输送按钮，输送启动。（7）、抛丸器分别启动。（8）、吊装工件实现工件进给。（9）、空运车10-15min。自动模式：（10）、“工作模式”开关拨到“自动”位置。（11）、按运行按钮，风机、尘丸分离器、提升机、纵横向螺旋推进器先后或同时启动。（12）、延时3-5S后输送机构启动。（13）、各抛丸器电机分别自动延时启动，间隔为3-5S。（14）、延时10S后，丸量控制阀启动打开，清理工作开始。工作结束1、工作结束后，应将各操作开关置于非工作位置。2、切断电源，擦拭外表，清扫铁屑垃圾。一级保养1、清洗、润滑机械部分，清除分离器、除尘器内的废料。2、检查室内护板，密封帘，辊道，抛丸器等易损件的磨损情况，并予以更换。3、检查所有机件，尤其是螺栓等联接件，如有松动，应予以拧紧。4、检查风道，使其保持通畅。5、检查电器开关起动情况及线路连接是否松动。6、检查电器柜中各继电器，空气开关及电器元件，更换损坏的元器件。7、检查电磁铁的工作状况。8、检查涡轮减速机、抛丸电机、辊轮电机等工作情况，按电机保养工作的要求进行保养。9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（抛丸机）设备型号HP2025YHD-1218名称型钢抛丸机类别操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。2、检查机床上安全防护装置是否可靠，各连接螺栓及护板是否紧固，各安全门是否关好，各传动部位有污松动。3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题方可开机。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、明确对不同工件清理工艺要求，设定抛丸时间。4、操作程序：本机为辊道通过式抛丸机，采取连续加工方式，启动顺序如下：（1）、选择开关在“自动”一档。（2）、按下“启动”按钮。（3）、除尘系统启动。（4）、提升机电机启动。（5）、螺旋推进器电机启动。（6）、清理部件启动。（7）、输送辊道电机启动。（8）、抛丸器开启。（9）、供丸阀门打开，抛丸开始，正常运行。（10）、地沟搅龙电机根据现场情况人工控制开停。（11）、工作结束按停止按钮。工作结束1、工作结束后，应将各操作开关置于非工作位置。2、切断电源，擦拭外表，清扫铁屑垃圾。一级保养1、清洗、润滑机械部分，清除分离器、除尘器内的废料。2、检查室内护板，密封帘，辊道，抛丸器等易损件的磨损情况，并予以更换。3、检查所有机件，尤其是螺栓等联接件，如有松动，应予以拧紧。4、检查风道，使其保持通畅。5、检查电器开关起动情况及线路连接是否松动。6、检查电器柜中各继电器，空气开关及电器元件，更换损坏的元器件。7、检查电磁铁的工作状况。8、检查涡轮减速机、抛丸电机、辊轮电机等工作情况，按电机保养工作的要求进行保养。9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（剪板机）设备型号Q11-4*250C名称剪板机类别冲剪操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。2、机床上安全防护装置是否可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，脚踏板、刀板螺钉及各转动装置有无松动。3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题后，打开电源，启动机床，空车运行8~10次，检查离合器、制动器操作是否灵活可靠，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。2、不得超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、刀片的间隙应根据剪板材厚度来确定，间隙一般不大于板料的1/30。4、刀口必须保持锋利，上下刀片必须保持平行。5、操作时，手和工具不得伸入刀口腔或压板下，在剪短窄料时，严禁用手直接送料，必须用工具推送。6、不准在同一次剪不同厚度和不同规格材料，以免损坏机床。7、两人以上操作机床时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。8、调整刀口间隙时，应停机操作，调整完毕后，螺钉要紧牢。9、作业时应小心压料架、飞轮、刀片等运转部件，防止事故。工作结束1、工作结束后，应将各种操作开关置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和外裸传动件，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆洗轴瓦和滑块，清除滑动面毛刺，修刮滑伤处。4、清洗注油器，检查油路，保持油路畅通。5、检查离合器和制动器，更换损坏或磨损件。6、检查电气箱、各型开关和电机，更换损坏和老化件，测量电机绝缘。7、调整上下滑块刀口面的平行度，检查基础和紧固地脚螺栓。8、装配调整和试车检验，满足工艺要求。9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（铣床）设备型号X53K名称立式升降台铣床类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上，油压是否正常，油路是否畅通。2、放妥工具、量具和刀具，检查刀具和机床上夹具是否卡紧，机床上安全装置是否牢靠。3、检查机床各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拖拉线现象，不准带手套操作机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，严禁脚蹬开关猛敲工件。3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。4、变速或测量工件时要停车，离开机床时关电门。5、经常注意主轴前后轴承的润滑是否良好和是否发热。6、安装铣刀应保持锥体锥孔的清洁，注意接触面是否良好。7、加工面断或切削余量不均匀时，切削用量应适当减少。8、工作台及升降台移动前，必须松开刹紧螺钉，快速移动时，应注意刀具与工件相互碰撞。9、尽可能使工作台全行程，尽可能均磨损。10、高速启动和停止次数，每分钟不得超过3次。工作结束1、工作结束后，应将各种操作开关置于非工作位置，工作台放在机床导轨中间位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和外裸传动件（丝杆等），清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆洗机床附件并上油防腐。4、修光导轨面去毛刺，调整塞铁间隙。5、调整丝杆和螺母间隙，使之灵活。轴向不串动。调整离合器摩擦片间隙。6、清洗油毡，检查各油路，保持油路畅通。检查油质，保持良好。7、清扫电器箱、电动机，更换老化电力线，使电器装置整齐可靠。8、修复或更换冷却机构磨损件，消除渗漏。9、检查基础和紧固地脚螺栓，检查限位装置，使之安全可靠。10、装配调整和试车检验，满足工艺要求。9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（铣床）设备型号X6232名称万能回转头铣床类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上，油压是否正常，油路是否畅通。2、放妥工具、量具和刀具，检查刀具和机床上夹具是否卡紧，机床上安全装置是否牢靠。3、检查机床各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拖拉线现象，不准带手套操作机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，严禁脚蹬开关猛敲工件。3、在机床上安装各种工夹具时，应清除铁屑修光毛刺并卡紧夹牢。4、变速或测量工件时要停车，离开机床时关电门。5、经常注意主轴前后轴承的润滑是否良好和是否发热。6、安装铣刀应保持锥体锥孔的清洁，注意接触面是否良好。7、加工面断切削或余量不均匀时，切削用量应适当减少。8、工作台及升降台移动前，必须松开刹紧螺钉，快速移动时，应注意刀具与工件相互碰撞。9、尽可能使工作台全行程，尽可能均磨损。10、高速启动和停止次数，每分钟不得超过3次。工作结束1、工作结束后，应将各操作开关置于非工作位置，工作台放在机床导轨中间位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和外裸传动件（丝杆等），清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆洗机床附件并上油防腐。4、修光导轨面去毛刺，调整塞铁间隙。5、调整丝杆和螺母间隙，使之灵活。轴向不串动。调整离合器摩擦片间隙。6、清洗油毡，检查各油路，保持油路畅通。检查油质，保持良好。7、清扫电器箱、电动机，更换老化电力线，使电器装置整齐可靠。8、修复或更换冷却机构磨损件，消除渗漏。9、检查基础和紧固地脚螺栓，检查限位装置，使之安全可靠。10、装配调整和试车检验，满足工艺要求。11、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（剪板机）设备型号QC12Y名称液压摆式剪板机类别冲剪操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。2、机床上安全防护装置是否可靠，各连接螺栓及零件是否紧固，脚踏板、刀板螺钉及各转动装置有无松动。3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕确无问题后，打开电源，启动机床，空车运行8~10次，检查离合器、制动器操作是否灵活可靠，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床。2、不得超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、刀片的间隙应根据剪板材料厚度来确定，间隙一般不大于板料的1/30。4、刀口必须保持锋利，上下刀片必须保持平行。5、操作时，手和工具不得伸入刀口腔或压板下，在剪短窄料时，严禁用手直接送料，必须用工具推送。6、不准在同一次剪不同厚度或不同规格的材料，以免损坏机床。7、本机为多人同时操作，必须分工明确，由专人负责指挥生产，集中精力密切配合。8、调整刀口间隙时，应停机操作，调整完毕后，螺钉要紧牢。9、作业时应小心压料架、飞轮、刀片等运转部件，防止事故。工作结束1、工作结束后，应将各种操作开关置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和外裸传动件，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦拭机床及死角，做到漆见本色。3、拆洗轴瓦和滑块，清除滑动面毛刺，修刮滑伤处。4、清洗注油器，检查油路，保持油路畅通。5、检查离合器和制动器，更换损坏或磨损件。6、检查电气箱、各型开关和电机，更换损坏和老化件，测量电机绝缘。7、调整上下滑块刀口面的平行度，检查基础和紧固地脚螺栓。8、装配调整和试车检验，满足工艺要求。9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（自动焊接机床）设备型号NZC-2XKR-500NZC-2×500KR名称CO2双枪自动焊机床类别焊接操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。2、放妥工具，检查机床上安全装置是否牢靠。3、检查机床操作部位是否灵活，检查完毕确无问题后，打开电源，启动机床，运转3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，正确调整喷嘴、母材之间的距离及气体流量，不得擅自离开机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查。3、检修焊机时必须关掉配电箱及电焊机电源。4、焊接电源的顶板、侧板、前控制板未装上之前，请勿闭和配电箱的开关，不任意调节所有接近开关。5、焊接杆件时注意保护好机床导轨，防止焊渣拉伤导轨面。6、不得用敲打焊枪方式去清除附着喷嘴内的飞溅物。7、焊接表面不得有油漆、铁锈、水份等污物。8、送丝轮定期清洁。工作结束1、工作结束后，应将操作开关放置非工作位置。2、切断电源，擦拭机床、导轨面各外裸传动件（丝杆等），清扫焊渣，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查各组合阀工作情况及叶片泵工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。5、检查齿轮箱工作情况。6、检查送丝机构是否灵活。7、检查PC机工作情况，工作程序是否可靠，限位传感系统是否良好。8、检查焊机工作情况，电源、电压是否稳定，如电源、电压表有偏差申请二保或厂家售后服务。9、检查气柜电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。10、检查液压站电机、尾箱快速电机、主轴电机、送丝电机等，更换磨损的碳刷、换向片，添加润滑油。11、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（砂轮机）设备型号G10-400名称砂轮机类别操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等）。2、检查安全防护装置是否可靠，控制线路是否安全可靠。3、检查砂轮机操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题方可开机，打开电源，启动机床，空车运转3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、工作台与砂轮工作面间隙不大于3mm。2、两砂轮的磨损量大致相同，其直径差不得大于25%。3、加工物对砂轮的接触必须在砂轮的中心线的水平面。4、重新调整的砂轮在工作前，须经5分钟的空车试验。5、加工物慢慢压向砂轮，绝对禁止在未安装防护罩的情况下进行工作。6、操作人员必须戴防护眼镜。7、调整砂轮需使用砂轮刀或星轮。工作结束1、工作结束后，应将各种操作开关置于非工作位置。2、切断电源，擦拭外表，清扫砂轮屑垃圾。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、砂轮机外罩拆下，由上向下用压缩空气清除内部粉尘。4、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（带锯床）设备型号GB4032/HW-1000名称带锯机类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。2、检查安全防护装置是否可靠，控制线路是否安全可靠。3、检查带锯床操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题方可开机，打开电源，启动机床，空车运转3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作设备时要集中精力专心操作，不得擅自离开设备。2、不任意超负荷规范使用，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、夹紧材料前，要先将手动换向阀推到“松开”位置，使夹紧油缸退到底，用手将活动钳锷接近材料，放下棘爪，再将手柄向左推到夹紧位置持续3~5秒，才可夹紧材料，以防止出现油缸到位还未夹紧的假夹现象，造成事故。4、锯床工作时，锯床工作部分必须充分冷却，锯削大直径材料时应特别注意。5、操作时，头、手等部位不得伸入锯床膜腔或压板螺丝，锯床工作时严禁用手直接送去材料，清扫废屑用冷气或长柄刷，不得用手拿擦布擦拭。6、根据切削阻力不同，调节好调节阀，保证背压值不低于0.25MPa。7、当锯床一班制工作时，下班时应松开锯带张紧手柄，以防锯带长时间局部受力变形。8、冷却系统出现故障应立即停车检修，定期检查冷却液质量，及时更换。9、严禁用脚踏开关操作机床。10、两人以上操作机床时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。工作结束1、工作结束后，应将各种操作开关置于非工作位置。2、切断电源，擦拭外表，清扫锯屑垃圾。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查各组合阀工作情况及叶片泵工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。5、检查锯床工作情况，电源、电压是否稳定，如电源、电压表有偏差申请二保或厂家售后服务。6、锯床外罩拆下，由上向下用压缩空气清除内部粉尘。7、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（等离子/火焰切割机）设备型号KG-400CNCSG-6000ArtHydef4000名称等离子/火焰切割机类别金切操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油。2、检查安全防护装置是否可靠，控制线路是否安全可靠。3、检查机床操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题方可开机，打开电源，启动机床，空车运转3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作设备时要集中精力专心操作，不得擅自离开设备。2、不任意超负荷规范使用，发现异常立即停车检查，故障排除后方可使用。3、切割工作应在通风良好的环境中进行，切割现场周边不应有易燃、易爆的物品。4、设备通电后，人体不能接触喷嘴等带电零部件，更换割矩零件之前，应先将电源断开。5、操作人员在工作时应穿戴好必须的劳保用品。6、严禁用脚，踏开关操作机床。7、两人以上操作机床时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。工作结束1、工作结束后，应将各种操作开关置于非工作位置。2、切断电源，擦拭外表，清扫切割平面上的切割废料及垃圾等。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、导轮齿条的防护：清理纵向导轮、横向导轮及齿条上的杂物，并在导轨上涂导轨润滑油。导轨面严禁脚踏、堆放重物、杂物及接触化学介质。4、升降体防护：每季度定时将移动体外罩拆卸下来，清理升降丝杆上的杂物，并涂润滑脂。5、钢带的维护：每周检查一次钢带连接的松紧程度，并做调整。每月将钢带滚轮护罩拆卸下来清理钢带滚轮上的杂物，以免长期使用损坏钢带表面，并在钢带滚轮轴上注润滑油，保证钢带滚轮的旋转顺畅。6、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（门式自动埋弧焊机）设备型号MZG-2*1000名称自动埋弧焊机类别焊接操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。2、放妥工具，检查机床上安全装置是否牢靠。3、检查机床操作部位是否灵活，检查完毕后确无问题，打开电源，启动机床，运转3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，正确调整喷嘴、母材之间的距离及气体流量。不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拖拉线现象，方可操作机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查。3、每周检查：滑座轴承螺丝锁紧，接地线锁紧，横台清洁，滑座螺丝锁紧，滑座滚轮润滑，滑座本体清洁。4、每两个月：冷却风扇及入口清洁，变压器及接触器表面清洁，输出线是否松脱、若有松脱应锁紧，检测保险丝是否正常。5、每三个月：检查齿轮润滑油面，不足加油到位，轴上固定位置检察及锁紧；电机运转由速度表检视电机输出是否平稳，轴承有无异声，碳刷检查，必要时更换。6、每月：转轮轴涂黄油，轴承座注黄油；焊丝转轴、滚针轴承、凸形滚轮轴注黄油。7、送丝和焊条，电机运转中不能突然换向，否则容易烧毁熔断器和损坏电器元件。8、旋转送丝头部位时，先将锁紧螺钉松开再搬动手柄。9、控制电路板上带有110V交流电，检修时注意安全。工作结束1、工作结束后，应将操作开关放置非工作位置。2、切断电源，擦拭机床、导轨面各外裸传动件（丝杆等），清扫焊渣，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查各组合阀工作情况及叶片泵工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。5、检查齿轮箱工作情况。6、检查送丝机构是否灵活。7、检查PC机工作情况，工作程序是否可靠，限位传感系统是否良好。8、检查焊机工作情况，电源、电压是否稳定，如电源、电压表有偏差申请二保或厂家售后服务。9、检查气柜电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。10、检查液压站电机、尾箱快速电机、主轴电机、送丝电机等，更换磨损的碳刷、换向片，添加润滑油。11、焊机外罩拆下，由上向下用压缩空气清除内部粉尘。12、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（H型钢组立机）设备型号HG-1800名称H型钢组立机类别操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。2、放妥工具，检查机床上安全装置是否牢靠。3、检查机床操作部位是否灵活，检查完毕后确无问题，打开电源，启动机床，运转3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，正确调整喷嘴、母材之间的距离及气体流量。不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拖拉线现象，方可操作机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查。3、开机前用目视的方法检查各夹紧装置是否与流道成180°，各滑道螺钉是否松动。4、开机前检查电源及按纽是否复位。5、注意保养，检修时注意安全。工作结束1、工作结束后，应将操作开关放置非工作位置。2、切断电源，擦拭机床、导轨面及外裸传动件（丝杆等），清扫焊渣，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。4、检查齿轮箱工作情况。5、检查送丝机构是否灵活。6、检查PC机工作情况，工作程序是否可靠，限位传感系统是否良好。7、检查焊机工作情况，电源、电压是否稳定，如电源、电压表有偏差申请二保或厂家售后服务。8、检查气柜电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。9、检查液压站电机、尾箱快速电机、主轴电机、送丝电机等，更换磨损的碳刷、换向片，添加润滑油。10、焊机外罩拆下，由上向下用压缩空气清除内部粉尘。11、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（矫正机）设备型号JZ-40AHYJ-800名称H型钢矫正机类别操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。2、放妥工具，检查机床上安全装置是否牢靠。3、检查机床操作部位是否灵活，检查完毕后确无问题，打开电源，启动机床，运转3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、根据被矫正钢翼缘板的宽度和厚度调整好机架位置，使上辊和传动辊构成的矫正孔型完成翼缘的矫正，超过20mm时，一般需要矫正三次。2、上辊的调节只能在停车后不带负荷情况下进行。3、根据板的厚度，调节好导向辊的正确位置，注意每侧导向辊与腹板留有1mm的间隙。4、矫正孔型调节好后，启动传动辊。进行空转无误后，进行翼缘的矫正。5、按现场实际情况，正确调整压下量，但必须在停车时进行调整。6、设备工作时，发生故障应停机检查排除。工作结束1、工作结束后，应将操作开关放置非工作位置。2、切断电源，擦拭机床、导轨面各外裸传动件（丝杆等），清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查各组合阀工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。5、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（行车）设备型号LDA10-28.5-9、22.5-9、19.5-9名称电动单梁起重机类别运输、起吊操作准备1、行车操作人员应经安全培训，熟知安全操作规程后方可上岗。2、使用前必须开动行车空负荷运转，检查按钮是否安全可靠地控制升降和运行，限位动作是否灵活可靠；运转时有无异常声响和气味，；钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。3、定期检查钢丝绳表面磨损及断丝超标。操作规程1、不得起吊超过起重机规定的起重量，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据和进行估算。2、不得沿主梁方向斜吊物品，不得沿地面拖动或用钩头端部起吊重物。3、每次起吊时，宜先点动按钮，使重物拉紧钢丝绳后再行起吊。4、行车行走路线下方，不允许有人作业。5、在使用中发现制动失灵，重物迅速坠落时，应立即按上升按钮，使重物上升一段距离，再急速按下降按钮，使重物能以正常速度下降。卸载后由专业人员检查失灵原因，并排除故障。若按钮操作失灵，应立即切断总电源。6、不宜长时间在空中悬吊重物，以防行车零件永久变形。7、发现钢丝绳松脱，应由维修人员处理工作结束1、使用完毕，应将吊钩升离地面2m以上，并将电源总闸拉开以确保安全。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、保证各润滑部位有足够的润滑油（脂）。减速器使用HJ-50润滑油，电动小车使用ZG-3润滑脂；钢丝绳及卷筒表面使用钢丝绳润滑脂；吊钩连接等处轴承、轮齿用ZG3、ZG1、ZG2润滑脂，走轮、卷筒等用ZG3润滑脂。3、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准

设备安全技术操作规定（交流弧焊机）设备型号/名称交直流氩弧焊机类别焊接操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。2、放妥工具，检查机床上安全装置是否牢靠。3、检查机床操作部位是否灵活，检查完毕后确无问题，打开电源，启动机床，运转3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，正确调整喷嘴、母材之间的距离及气体流量。不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拖拉线现象，方可操作机床。2、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查，焊机外壳必须接地。3、焊机不允许在高温（环境温度＞40°）、高湿（相对湿度＞90%）以及有害工业气体，易燃、易爆物附近及水蒸汽盐雾、灰尘等场合下工作。4、从焊机连接到焊接工作地的焊接电缆应为橡皮绝缘多股软电缆。当焊机距焊接地较远，必须用较长焊接电缆时，必须加大两根焊接电缆的截面，使焊接电缆的电压降不得大于4V，否则电弧将不能稳定，影响焊接质量。5、工作中不允许用铁板搭接来代替接焊接件电缆，否则因接触不良压降过大，而使电弧不稳定，影响焊接质量。6、经常清洗焊机内部，并经常检查焊机的接头是否拧紧，保证接触良好。7、焊机未切除电源前，不能以手触碰焊机的导电部分。8、注意手焊钳焊接电缆，电源线的绝缘是否有破坏，否则应更换或修理。9、工作完毕离开应切断电源。工作结束1、工作结束后，应将操作开关放置非工作位置。2、切断电源，擦拭焊机，清扫焊渣。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查各组合阀工作情况及叶片泵工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。5、检查PC机工作情况，工作程序是否可靠，限位传感系统是否良好。6、检查焊机工作情况，电源、电压是否稳定，如电源、电压表有偏差申请二保或厂家售后服务。7、检查气柜电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。8、检查液压站电机、尾箱快速电机、主轴电机、送丝电机等，更换磨损的碳刷、换向片，添加润滑油。9、焊机外罩拆下，由上向下用压缩空气清除内部粉尘。10、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（氩弧焊机）设备型号NSA-120名称直流钨极手工氩弧焊机类别焊接操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），检查电源接地等是否正常。2、放妥工具，检查机床上安全装置是否牢靠。3、检查机床操作部位是否灵活，检查完毕后确无问题，打开电源，启动机床，运转3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、按外部接线图正确接线，接好水和氩气。2、根据焊接规范，调节好所需电流量。3、根据所需电流，选择适合的电极，并调整好电极伸出长度。4、焊接时，电极应与焊件成20~30°倾角，填充焊丝与电极构成90°夹角，电极和焊丝应放在与焊缝对应的同一平面上。5、电极在使用前应用碳化硅砂轮磨成尖角，磨钨极的砂轮，不准磨其它金属物。同时在磨尖时，操作者应戴口罩，防止放射灰尘吸入口腔和鼻孔。6、焊接结束后，应关闭氩气和冷却水，切断电源及水源、气源。7、焊机应定期检查各联结电缆联结情况，如发现接头松头时，应随时拧紧，否则易烧坏接头。8、定期检查接触器和各继电器触头，如发现烧至损坏时，应及时清理或换新。9、冷却水必须清洁无杂质和铁锈，水流开关应定期清理水垢或更新。10、焊机必须可靠接地11、氩气瓶不可与焊接区靠得太近，并经垂直固定放置不使倾倒。12、操作工应对焊机性能全面了解后方可使用。工作结束1、工作结束后，应将操作开关放置非工作位置。2、切断电源，擦拭焊机，清扫焊渣。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查各组合阀工作情况及叶片泵工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。5、检查PC机工作情况，工作程序是否可靠，限位传感系统是否良好。6、检查焊机工作情况，电源、电压是否稳定，如电源、电压表有偏差申请二保或厂家售后服务。7、检查气柜电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。8、检查液压站电机、尾箱快速电机、主轴电机、送丝电机等，更换磨损的碳刷、换向片，添加润滑油。9、焊机外罩拆下，由上向下用压缩空气清除内部粉尘。10、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（半自动气割机）设备型号CG-30ACG1-30A名称半自动气割机类别切割操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等）。2、检查气割机是否良好接地，放妥工具，检查设备上安全装置是否牢靠。操作规程1、气割机应放在干燥处避免受潮，室内空气不能有腐蚀性的气体。2、减速蜗轮箱，半年加优质润滑油一次。3、雨天切不可室外使用，以防电器受潮。4、使用前做好清理检查工作，机身割炬运动的零部件必须调整运动间隙，不能松动，紧固件及时紧固。5、休息或离开时应切断电源，以免电机过热。工作结束1、工作结束后，应将操作开关放置非工作位置。2、切断电源，擦拭机床、导轨面各外裸传动件（丝杆等），清扫焊渣，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查各组合阀工作情况及叶片泵工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。5、检查气柜电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。6、检查液压站电机、尾箱快速电机、主轴电机、送丝电机等，更换磨损的碳刷、换向片，添加润滑油。7、气切割机外罩拆下，由上向下用压缩空气清除内部粉尘。8、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准

设备安全技术操作规定（直流焊机）设备型号ZX7-500SZX7-630SZX5-630名称直流焊机类别焊接操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），检查电源接地等是否正常。2、放妥工具，检查机床上安全装置是否牢靠。3、检查焊机操作部位是否灵活，检查完毕后确无问题，打开电源，启动机床，运转3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、根据焊接规范，调节好所需电流量。2、根据所需电流，选择适合的电极，并调整好电极伸出长度。3、第一次启动前或长久不使用，必须用500V兆欧表测量直流弧焊机的全部线圈绝缘电阻，应不低于0.5MΩ。4、焊机应定期检查各联结电缆联结情况，如发现接头松动时，应随时拧紧，否则易烧坏接头。5、定期检查接触器和各继电器触头，如发现烧至损坏时，应及时清理或换新。6、焊机必须可靠接地7、操作工应对焊机性能全面了解后方可使用。8、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查。9、不任意调节所有接近开关。10、不得用敲打焊枪方式去清除附着喷嘴内的飞溅物。11、焊接表面不得有油漆、铁锈、水份等污物。12、存放环境相对湿度不大于80%，周围温度为0~24℃，通风良好，无腐蚀性气体和介质，换向器应包以油纸，焊机未涂漆及不带电部分应涂上油膜。工作结束1、工作结束后，应将操作开关放置非工作位置。2、切断电源，擦拭机床，清扫焊渣，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查焊机工作情况，电源、电压是否稳定，如电源、电压表有偏差申请二保或厂家售后服务。4、检查气柜电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。5、检查液压站电机、尾箱快速电机、主轴电机、送丝电机等，更换磨损的碳刷、换向片，添加润滑油。6、焊机外罩拆下，由上向下用压缩空气清除内部粉尘。7、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（晶闸管控制CO2/MAG自动焊机）设备型号NZC-2XKR-500名称自动焊机类别焊接操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽、眼镜等），检查电源接地是否正常。2、放妥工具，检查机床上安全装置是否牢靠。3、检查焊机操作部位是否灵活，检查完毕后确无问题，打开电源，启动机床，运转3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。4、局部排风或用呼吸保护器具。操作规程1、根据焊接规范，调节好所需电流量。2、焊接电源与墙壁保护20cm以上距离，与可燃性物品保持50cm以上距离。防止火花飞溅到可燃物上。3、焊台上操作应防止焊机滑落，气瓶摔倒。4、认真阅读使用说明书。5、应放在避免阳光直射、避雨、湿度小、灰尘小的房间内。6、将电线捆绑或缠绕在一起，放在一侧并远离操作人员。7、焊接时尽量远离焊接电源和电缆，尽量让工件靠近焊机8、操作工应对焊机性能全面了解后方可使用。9、不任意超负荷规范使用机床，发现异常立即停车检查。10、焊接表面不得有油漆、铁锈、水份等污物。工作结束1、工作结束后，应将操作开关放置非工作位置。2、切断电源，擦拭机床，清扫焊渣，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查各组合阀工作情况及叶片泵工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。5、检查焊机工作情况，电源、电压是否稳定，如电源、电压表有偏差申请二保或厂家售后服务。6、检查气柜电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。7、检查液压站电机、尾箱快速电机、主轴电机、送丝电机等，更换磨损的碳刷、换向片，添加润滑油。8、焊机外罩拆下，由上向下用压缩空气清除内部粉尘。9、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准

设备安全技术操作规定（摇臂钻床）设备型号Z3040.φ40×1600；Z3040/16名称摇臂钻床类别钻削操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表注加好润滑油，检查油箱油位是否在“红线”上。2、放妥工具、量具和刀具，检查机床上安全装置是否可靠。3、检查机床各操作手柄位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开电源，启动机床，低速空车运行3~5分钟，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象。2、使用过程中摇臂沿着一个方向连续转动不得超过60°，否则将立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全。3、主轴自动进给时，主轴移动手柄转动，操作者应远离手柄，否则易碰伤。4、钻削时切记将摇臂、主柱及主轴夹紧，否则易造成人身事故。5、钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持距离，否则危及人身安全6、操作者不准带手套，女同志带好安全帽。7、发生意外情况，应立即按下停止按纽。8、变速或测量工件时要停车，不得用手来制动钻轴和其它转动部位，离开机床时关电门。9、装钻头时要把钻柄擦试干净，卸钻头时要用专用工具，不得随意敲打，根据加工材质及直径选择合理转速和进给量，以免损坏机床。10、禁止用汽油、煤油等易燃物质作为机床清洗剂，禁止用压缩空气清理机床。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。2、切断电源，擦拭机床导轨面和工作台，清扫切屑垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、拆卸有关防护罩板进行清洗。检查补齐手柄、手球、螺丝螺帽4、拆洗皮带罩壳，检查电动机及其它螺钉螺帽是否松动。5、清洗油毡，检查各油路，保持油路畅通。6、清洗冷却液箱，更换冷却液。修复或更换冷却机构磨损件，消除渗漏（注：大型钻床做）。7、清洗变速箱、走刀箱，过滤油液补加新油，保持清洁，变速灵活（注：大型钻床做）。8、清扫电器箱，检查电器装置，更换老化线使之安全、整齐。9、检查机床基础，调整水平，紧固地脚螺钉，各部分间隙调整，试车检验，满足工艺要求。10、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（数控/直条气割机）设备型号CNG-4000BGA/Z-4000名称直条气割机类别焊接操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等）。2、检查气割机是否良好接地，放妥工具，检查设备上安全装置是否牢靠。操作规程使用操作人员应阅读说明书，掌握机器特点。使用的气体、零配件必须符合标准要求。气源应放置在室外，与明火距离不小于15m，且燃气与氧气间距不大于15m，气源处应通风良好，避光阴凉。气路必须密封，不得漏气。本机分为手动操作和自动操作两种。6、使用完毕，必须切断电源，并将管路内剩余气体放光。7、导轨面使用后必须擦净并涂油。8、操作者休息或长时间离开机器时，必须切断电源，以免电机过热。9、班前检查气路、割炬等联结部有否漏气现象，一经发现必须立即停止使用，修复后再使用。工作结束1、工作结束后，应将操作开关放置非工作位置。2、切断电源，擦拭机床、导轨面各外裸传动件，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、检查各组合阀工作情况及叶片泵工作情况。4、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。5、检查气柜电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。6、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（叉车）设备型号CPCD-Q3K；CPXD30-Q3K；CPCD50；CPCD70H-W14名称叉式装卸车类别运输操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等）。检查散热器内水是否充满，机油是否在标尺刻度范围内，燃油是否够。油管、水管等接头是否有渗漏现象。检查离合器、刹车是否灵活、可靠。4、检查转向系统是否紧固可靠。5、蓄电池电极柱是否松脱，发电机是否充电。检查油路是否有空气，有则排除。检查各紧固件是否松脱，检查轮胎气压，清除嵌在胎纹中的石子和夹物等。8、检查灯、喇叭是否正常。操作规程起步时应采用慢速档，起步后应先试验制动器和转向是否良好。行车变速应先踩离合器，然后变换档位。叉车改变行驶方向时应让叉车停稳方可进行。下陡坡应用“慢”档，同时断续踏制动踏板，上坡时也换成“慢”档。转弯应减速。6、不允许分离离合器滑行。7、货叉在荷载中心处最大负荷不得大于铭牌值。8、根据货物大小调整叉间距离。9、货物应紧靠叉壁，才允许行驶。10、货物升降应在门架垂直位置时进行。11、装卸货物时必须手动制动，货叉上下禁止站人。12、不宜用叉车拨起埋地物品。工作结束1、拉紧手制动手柄，换档杆置于“空”档。2、发动机熄火前，怠速运行2~3分钟。3、经常清洗轴外的污物、注意防塞。4、工作结束后，应将叉车停在指定位置。一级保养1、首先应将发动机熄火、钥匙拔出，然后进行叉车保养。2、擦洗叉车外表，做到漆见本色。3、检查所有油路是否畅通，传动是否灵活，更换损坏的密封件。4、检查电气元件工作情况，更换损坏的电气元件及线路。5、叉车外壳拆下，由上向下用压缩空气清除内部灰尘。6、此项保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（无气喷涂机）设备型号PRO-451名称无气喷涂机类别喷涂操作准备阅读使用说明书，了解各项具体要求。穿戴好劳保用品（如鞋、帽等）。3、根据涂料要求选择喷嘴和气流。4、喷涂机是否可靠接地。操作规程1、检查喷涂机中各螺栓、螺母，管接头是否拧紧，调节好进气压力，吸入溶剂空循环1~2分钟，检查正常后，排出溶剂，吸入涂料，正常后进行喷涂。2、涂料必须保持清洁。3、喷涂机如连续喷涂，进气系统的油雾器油杯中每一班次需加一次润滑液，润滑液使用汽车水箱用防冻液。4、清洗喷嘴或不喷时，应及时将保险挡片锁住，任何情况下，喷枪枪口不能朝向自己或他人。5、使用周转型自清理喷嘴，喷嘴稍有堵物，可转动手柄180°，扣动喷枪扳机，借助于涂料自身液压，可自动吹出脏物。如全部堵塞，经喷嘴连结螺母，待喷枪内涂料卸压后才能转动手柄。工作结束1、将涂料吸入管从涂料桶中提起，使喷涂机空载运行，将剩余涂料排出，用稀溶剂或清洗剂空载循环运行清洁。清洗时应先关闭气源，卸液压必须将喷枪或放泄管插入溶剂面以下。2、喷涂结束，设备清洗应及时进行。3、溶剂应与涂料相符。一级保养1、首先切断气源，然后进行保养。2、清洗喷嘴，清洗喷枪上的滤芯。3、清洗涂料中介的滤芯。4、清洗涂料管。5、拧紧柱塞泵的密封，将润滑剂涂抹于柱塞泵和气马达中变形的部分。编制审核批准设备安全技术操作规定（咬口机、压筋机）设备型号YZD、YJ名称咬口机、压筋机类别钣金操作准备1、穿戴好劳保用品（如鞋、帽等），按机床润滑表加注好润滑油。2、机床上安全装置是否可靠，各连接螺栓及零件是否紧固脚踏板上下螺钉及各转动位置有无松动。3、检查机床各操作开关位置是否正确，检查完毕后确无问题时，打开机车，启动机床空车运转8~10次操作灵活可靠，声、温正常无异常现象，方可正式工作。操作规程1、认真阅读说明书2、操作机床时要集中精力专心操作，不得擅自离开机床，劳保用品穿戴整齐，衣服、手袖不得有拉线现象。多人操作机床时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合。3、本机床操作时，板厚不超过1.2mm。4、保持清洁，使用时发现不正常应立即停车检查。5、调整模板时应停机操作，调整完毕后必须将螺钉拧紧。工作结束1、工作结束后，应将操作手柄置于非工作位置。2、切断电源，清扫垃圾，清擦机床外表。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、擦洗机床及死角，做到漆见本色。3、每半年保养一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（桥式起重机）设备型号/名称桥式起重机类别运输、起重操作准备1、行车操作人员应经安全培训，熟知安全操作规程后方可上岗。2、使用前必须开动行车空负荷运转，检查按钮是否安全可靠地控制升降和运行，限位动作是否灵活可靠；运转时有无异常声响和气味，；钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。定期检查钢丝绳表面磨损及断丝超标。检查运行轨道是否清洁，排除杂物。5、检查车轮，不应有裂纹、压痕及过分磨损，当缺陷深度超过3mm时，应报废更换新轮。操作规程1、不得起吊超过起重机规定的起重量，起吊接近额定负荷的重物时，应有物重依据和进行估算。2、不得沿主梁方向斜吊物品，不得沿地面拖动或用钩头端部起吊重物。3、每次起吊时，宜先点动按纽，使重物拉紧钢丝绳后再行起吊。4、行车行走路线下方，不允许有人作业。5、在使用中发现制动失灵，重物迅速坠落时，应立即按上升按纽，使重物上升一段距离，再急速按下降按纽，使重物能以正常速度下降。卸载后由专业人员检查失灵原因，并排除故障。若按钮操作失灵，应立即切断总电源。6、不宜长时间在空中悬吊重物，以防行车零件永久变形。7、发现钢丝绳松脱，应由维修人员处理工作结束1、使用完毕，应将吊钩升离地面2m以上，并将电源总闸拉开以确保安全。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、按使用说明书要求对各运转部件、钢丝绳等加油润滑。3、检查车轮磨损程度。4、检查、清洁元器件。5、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（二保焊机）设备型号NBC系列名称逆变式CO2气体保护焊机类别焊接操作准备1、操作人员应经安全技术培训，熟知安全操作规程并取得焊工证后方可上岗。2、穿戴好劳保用品（如护靴、手套、防护眼镜等），放置挡板。3、检查焊机前面板各开关位置是否正确；三相电源的线电压是否在340V~420V范围内，是否有缺相；焊机电源输入电缆的连接是否正确可靠；接地线是否正确可靠。操作规程1、焊接开始：（1）、先开控制柜开关，再打开焊机电源开关。（2）、连接加热器电缆。（3）、打开储气瓶阀门。（4）、压力调至2~3Kg/cm2。（5）、在气体开关（气检）档调整流量。2、焊完后气体调节器的用法：（1）、拧紧储气瓶阀门。（2）、在气体开关“气检”档放气。（3）、使压力调节旋钮复位（放气直至指针为0）。（4）、拧紧流量调整旋钮。（5）、关闭控制电源开关。3、焊丝盘的安装：（1）、向焊丝盘轴装焊丝盘，并拧紧把手。（2）、安装与焊丝直径相合适的送丝轮。（3）、使焊丝通过送丝机涨紧器。（4）、将焊丝插入焊丝插口处。（5）、用焊丝加压手柄给焊丝加压。（6）、用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。（7）、焊枪安装与丝径相符合的导电嘴（用扳手等确保可靠连接）后，再拧紧喷嘴。工作结束1、焊接结束后，应关闭CO2气体，并切断电源。2、清除焊枪上的飞溅等。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、按使用说明书要求检修焊枪导电嘴，检查送丝轮、加压轮的槽部磨损状况，电机碳刷的磨损状况。3、检查焊接电源，半年应清扫一次内部灰尘，焊接电缆线有无松弛或断线现象。4、检查、清洁元器件。5、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（旋转式远红外焊剂烘干机）设备型号XZYH-200名称旋转式远红外焊剂烘干机类别操作准备1、操作人员应经安全技术培训，熟知安全操作规程后方可上岗。2、穿戴好劳保用品（如护靴、手套、防护眼镜等）。3、检查烘干机前面板各开关位置是否正确；三相电源的线电压是否在340V~420V范围内，是否有缺相；接地是否正确可靠。操作规程1、烘干开始：（1）、先开控制柜开关，再打开电源启动按钮。（2）、通电后打开加热开关。（3）、将测量按钮打到“下限”侧，根据需要设定烘干温度。（4）、根据被烘干焊剂的工艺要求设定烘干保温时间。（5）、点击启动开关按钮，开始烘干加热工作。2、烘干过程中主要事项：（1）、启动加热后要注意观察，确认无异常后方可离开。（2）、箱内烘干温度控制在被烘物的工业要求温度值以内，以免造成损失。（3）、应根据被烘物的工艺要求掌握好烘干时间。（4）、随时观察自动控温是否正常，以免造成损失。工作结束1、烘干结束后要等箱内温度降低后开始取物，且必须戴好隔热手套或使用专用工具。不得在高温状态下开箱取物，以免发生烫手等意外。2、工作完毕后切断电源。一级保养1、首先切断电源，然后进行设备保养。2、按使用说明书要求检查线路、各操作按钮是否处于正常状态及完好性。3、检查、清洁元器件。4、保养每季度一次，以维修工为主，操作工为辅进行保养。编制审核批准设备安全技术操作规定（型钢檩条机）设备型号HZ300JHC300J名称檩条机类别操作准备阅读使用说明书，了解各机组的工作性能及使用方法。穿戴好劳保用品（如鞋、帽等）。操作规程1、设备在调整前，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机组的纵向偏差须小于0.15mm。2、在安装钢带材料时必须涨紧，液压放料机橡胶压轮放置适当。3、型钢成形机的限宽与钢带宽度必须一致。4、切勿辊压超厚或有硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的材料，以免损坏辊轮。5、停止主电机后，不能立即再次启动，须等变频器的显示退回OHZ时，方可启动主传动电机，否则将损坏变频器。6、作业中发现异常，立即停机保修处理。工作结束1、停机后必须及时清理主机台，务必保持清洁。2、及时清理冲孔和切割后的废料。3、务必保持机组四周的整洁。一级保养1、首先切断电源，然后进行保养。2、每半个月补充一次减速器和液压机的机油，每隔3个月在轴承处加黄油一次。3、每班次对冲孔、刀具的滑块加油，对编码器的滑块每班必须加油两次。编制审核批准设备安全技术操作规定（U型箱型组立一体机）设备型号UBZ12名