透水步道胶粘石施工工艺

透水步道胶粘石施工工艺现在国内海绵城市建设推进得越来越快，透水铺装在城市公园、小区步道、广场景观里用得越来越多，其中胶粘石透水步道因为色彩丰富、透水性好、防滑耐磨，一直很受甲方和业主的喜欢。我干景观铺装施工快十年了，见过不少做得漂亮、能用十几年的好活，也见过不少做完没两年就掉石子、堵孔隙、积水发黄的烂活，说实在的，大部分问题都不是材料的问题，就是施工工艺没做到位，很多环节偷工减料或者跳了步骤，最后留下一堆隐患。今天我就把自己这些年攒的完整施工工艺整理出来，从前期准备到最后验收，每个环节的细节都说清楚，给刚入行的同行做个参考，也帮大家少踩点我当年踩过的坑。1施工前期准备工作正式开工前的准备工作是整个项目的基础，准备不到位，后面肯定会出乱子，这部分我一般会分成技术、材料、设备三个部分落实。1.1技术准备1.1.1图纸会审与现场核对拿到设计图纸之后，第一步就是要核对设计要求，不光要确认步道的走向、面层厚度、图案设计、标高要求，还要到现场核对原基层的实际情况，比如原地面有没有预埋管线，设计的排水坡度和现场实际是不是对得上，有没有需要预留的检查井、无障碍坡道接口这些细节，提前把问题核对出来，别铺完面层才发现不对，凿开改就太麻烦了。1.1.2试配试铺这个环节真的很多施工队都跳过，我当年第一次干大项目的时候也跳过，吃过亏，所以现在不管多急的活，我都要求先做试铺。不同批次的天然彩石颜色会有一点差别，不同厂家的胶粘剂粘度和固化时间也不一样，提前按设计的配比做一块一平方左右的试样板，一方面给甲方和设计确认颜色效果，另一方面我们自己也能测一下透水性和粘结强度，看看配比合不合适，有没有什么问题，试铺没问题再大面积开工，能省很多后期的麻烦。我之前在南方一个小区项目见过，施工队没试铺，直接大面积铺，做完之后发现石子颜色比设计要求深了好几个度，甲方不认可，最后整个一千多平方的步道全部铲掉重做，光材料和人工就亏了几十万，真的太可惜了。1.1.3施工条件确认胶粘石施工对天气和环境要求挺高的，施工现场温度要控制在5℃到35℃之间，温度太低胶粘剂固化不了，温度太高胶粘剂固化太快，还没摊铺完就硬了，根本没法施工。另外雨天、大雾天、空气湿度超过80%的时候也不能施工，潮气会影响胶粘剂的粘结强度，很容易出现脱层起鼓的问题，大风天也不行，灰尘多，容易落在未固化的胶面上，影响成品效果。所以开工前一定要看好未来几天的天气预报，别干到一半下雨，白忙活。1.2材料准备1.2.1胶粘石骨料一般用天然彩石，也有用染色石子的，不过天然彩石颜色更稳定，不容易褪色。选骨料的时候要注意，第一要干净，含泥量不能超过1%，粉尘和碎渣一定要筛干净，不然这些细粉会堵住石子之间的孔隙，透水性直接就不合格了。我一般进场的时候都会要求工人再过一遍筛，哪怕供应商说已经筛过了，多过一遍筛费不了多少事，但是能避免后期透水不畅的问题。第二骨料最好选带棱角的，不要用太光滑的圆鹅卵石，带棱角的石子咬合好，粘结强度更高，不容易掉石子，粒径一般步道用3mm到8mm或者5到10mm就够了，粒径太大表面太粗糙脚感不好，太小容易堵孔隙。1.2.2胶粘剂现在一般都用双组分改性环氧树脂胶粘剂，一定要选耐黄变、环保型的，别图便宜买普通的不抗黄变的胶，用个两三年就会发黄发黑，好好的彩色步道变成大花脸，太难看了。环保也很重要，小区公园都是人经常走的地方，劣质胶有异味，还会释放有害物质，对人不好。胶粘剂一定要按厂家给的配比来，不能随便改，有的施工队为了省成本，少放固化剂，结果胶粘剂永远固化不完全，一直粘乎乎的，还粘不住石子，一碰就掉，反而更浪费钱。1.2.3辅助材料主要就是封底用的底胶、分缝用的美纹纸、边模、还有清理用的稀释剂，以及后期需要的密封胶这些，提前准备好，别干到一半缺东西，耽误工期。1.3工具设备准备一定要提前把工具检查好，别用到的时候掉链子，首先要有准确的磅秤，配比不能靠铲子挖凭感觉，必须称，不然配比不准肯定出问题，然后还有刮板、抹子、橡胶振动辊、水平尺、支模用的模板这些，边模要按设计厚度裁好，保证标高准确。然后是拌和工具，主要就是低速电动搅拌器、干净的拌和料桶，搅拌器一定要干净，别沾了上次剩下的固化胶，拌新料的时候带进去，影响质量。最后是防护和检测工具，工人要戴防护手套、口罩，胶粘剂毕竟是化工材料，做好防护，然后准备好靠尺、透水系数检测仪器这些，方便施工过程中随时检测质量。前期所有准备工作都落实到位之后，就可以进入正式施工环节了，第一步就是处理基层，基层处理做得好不好，直接影响胶粘石面层的粘结强度和使用寿命，绝对不能马虎。2基层处理工艺2.1原基层检查与整改现在胶粘石透水步道一般都是做在已经完工的混凝土基层或者透水混凝土基层上，开工前第一步就是检查原基层的质量，首先看有没有空鼓、开裂、起砂的问题，凡是空鼓的地方，必须全部敲掉重新浇筑混凝土，不能抱着侥幸心理只补表面，后期肯定会裂。裂缝宽度超过2mm的，要用环氧树脂灌缝胶灌满，表面刮平，防止后期裂缝反射到胶粘石面层。然后检查坡度，设计一般要求步道排水坡度在1%到2%，这样下雨天不会积水，要是原基层坡度不对，甚至反坡，一定要提前重新找坡，不能等到做完面层才发现积水，那时候再改就太麻烦了，我之前就碰见过一次，施工队偷懒没改基层坡度，做完步道之后下雨中间积水，踩一脚都是水，最后只能整个面层铲掉重新找坡，耽误了快一个月工期。2.2基层清洁干燥处理基层检查整改完之后，要把基层表面所有的浮浆、灰尘、油污、杂物全部清理干净，一般我都是用高压水枪冲，冲完之后要敞开晾干，至少晾一天，确保基层含水率低于8%才能进行下一道工序，基层潮湿是胶粘石脱层起鼓最常见的原因，潮气闷在基层和面胶之间，温度一高就会起鼓，所以一定要等干透，急不得。2.3基层封底施工基层干透之后，要均匀刷一遍封底底胶，刷的时候要注意，不能漏刷，也不能积胶，漏刷的地方面层粘不住，容易脱层，积胶的地方干了之后会凸起，影响面层平整度，刷完底胶之后，要等底胶固化到不粘手了才能摊铺面层，一般夏天温度高需要3到4小时，冬天温度低需要8到12小时，我之前赶过一次工期，底胶刷完两个小时就铺面层，结果最后有小半片面层起鼓，只能铲掉重新做，反而更耽误时间，所以这个等待的时间真的不能省。基层处理合格之后，就到了整个施工工艺最核心的环节——胶粘石面层的拌和和摊铺，这一步的细节直接决定了成品的透水性和外观效果。3胶粘石面层拌和与摊铺施工3.1拌和工艺3.1.1准确计量配比正常来说，胶粘剂的用量是骨料重量的4%到8%，骨料粒径越大，胶粘剂用量越多，因为比表面积大，一定要按提前试配好的配比，用磅秤准确称量，双组分胶粘剂要先把A组分和B组分倒在一起，搅拌均匀之后，再倒到骨料里，不能直接把A、B组分倒在骨料上再一起拌，那样很容易拌不均匀，有的地方固化剂多有的地方少，最后就会出现局部掉石子的问题。3.1.2均匀拌和配好料之后，用电动搅拌器低速搅拌，搅拌时间一般控制在2到3分钟，搅拌到每一颗骨料表面都均匀裹上胶粘剂，没有露白的干石子就行，不能搅拌太久，搅拌时间太长胶粘剂会开始初凝，粘度上升，就没法摊铺了。另外一次拌和的量不能太多，要根据施工速度来，保证在胶粘剂的适用期内用完，一般夏天温度高，适用期大概只有半个小时，所以一次拌料够铺8到10平方就够了，用多少拌多少，避免浪费。3.2摊铺施工3.2.1放线支模摊铺之前要先按设计图纸放线，定好步道的边界和标高，支好边模，边模要固定牢固，标高要准确，要是做彩色图案或者分色设计，要在分色位置贴好美纹纸，把不同颜色的区域隔开，防止摊铺的时候混色，影响图案效果。3.2.2摊铺整平拌好的料要尽快卸到基层上，人工摊平，摊铺厚度要比设计标高高出2到3mm，因为压实之后会下沉，所以提前留好沉降量，大面积摊铺要按分段来，一段一段铺，不要一次性铺太大面积，避免胶粘剂初凝了还没压实整平。3.2.3压实整理摊平之后用橡胶振动辊慢慢滚压压实，不要用太重的钢辊，也不能振得太狠，振太狠会让胶粘剂全部沉到基层，把表层石子之间的孔隙堵住，透水性就不合格了，滚压之后，用抹子把表面整理平整，把突出的石子轻轻压进去，凹陷的地方补一点料，边角位置振动辊滚不到的地方，要用人工用抹子一点点压实，别漏了。这里说个我常用的小技巧，抹子和辊子上可以沾一点点稀释剂，这样就不会粘胶，但是一定不能沾太多，不然会稀释胶粘剂，影响固化和强度。压实整理完之后，如果是分色做图案的，要马上把美纹纸揭掉，揭的时候要慢一点，顺着边揭，不要把边上刚粘好的石子带下来。面层摊铺完成之后，不是就完事了，固化养护和成品保护不到位，前面做得再好也白费，这一步很多新手最容易忽略。4固化养护与成品保护4.1初期封闭养护摊铺完成之后，要马上把施工现场围起来，禁止任何人、车辆进入，初凝之前哪怕踩一个脚印，都会留下坑，很难修复，一般常温下初凝需要6到12小时，夏天温度高初凝快，大概4到6小时，冬天温度低可能需要18到24小时，一定要等完全初凝之后才能让人靠近。还要注意，初凝之前不能淋雨，要是突然下雨，一定要赶紧用彩条布盖起来，淋了雨的胶粘剂粘结强度会下降，很容易出问题。4.2后期固化养护初凝之后到完全固化，一般需要3到7天，这期间只能走人，不能走车，哪怕是自行车电动车也不行，不然会把表面石子压掉。要是施工的时候温度低于10℃，还要在面层盖保温棉或者彩条布保温，保证胶粘剂能正常固化，温度太低固化不完全，强度上不来，用不了多久就会掉石子。4.3成品保护养护期间，施工现场如果还有其他工种交叉施工，一定要在胶粘石表面铺一层夹板或者厚彩条布，防止掉水泥浆、油漆、电焊渣这些东西，这些东西沾在胶粘石表面，固化之后根本清不掉，好好的成品就废了，千万不能嫌麻烦不做保护。养护到期之后，就可以进行质量验收了，验收的时候不光要看外观，还要检测核心性能，有小问题及时整改，保证交付质量。5质量验收与常见问题整改5.1质量验收要求5.1.1外观验收首先看表面，颜色要均匀一致，没有明显的色差，表面平整，没有起鼓、脱层、掉石子的情况，图案清晰，分缝顺直，浇水测试排水，水要能很快渗下去，表面没有积水，排水通畅，就算合格。5.1.2性能检测平整度用2米靠尺量，误差不能超过3mm，面层厚度偏差不能超过设计厚度的10%，透水系数和粘结强度要符合设计要求，检测合格才算通过。5.2常见问题整改如果验收发现小面积的局部掉石子，一般是局部拌和不均或者粘了灰尘导致的，把掉石子的地方清理干净，重新拌料补一下就行，要是大面积掉石子或者脱层起鼓，那就是基层或者配比出问题了，必须铲掉重新做，不能凑活。要是出现透水不畅，大部分是因为骨料粉尘没筛干净或者压实过度堵了孔隙，小面积的可以用高压水枪反复冲，把孔隙里的细粉冲出来就能缓解，大面积堵的话只能重新做。要是用了两年出现发黄变色，那就是用了不耐黄变的胶粘剂，小面积可以做一遍耐黄变的罩面胶，大面积的话只能重新做，所以一开始选材料就不能图便宜，不然后期整改成本高得多。结