压力表示值误差试验规范

压力表示值误差试验规范1范围本规范规定了压力表示值误差试验的术语定义、试验条件、试验设备、试验步骤、数据处理、结果判定及试验报告要求，适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表、真空表、精密压力表的首次检定、后续检定及使用中检验过程中的示值误差试验，其他类型压力表的示值误差试验可参照本规范执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1226-2017一般压力表JJG49-2013弹性元件式精密压力表和真空表检定规程JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程GB/T17214.2-2005工作测量仪器的评定第2部分：偏差测量设备的校准和检定3术语和定义3.1示值误差压力表指示值与标准压力值之间的代数差，计算公式为：Δ=P_i-P_s，其中Δ为示值误差，P_i为压力表指示值，P_s为标准压力值。3.2回程误差在同一检定点，压力表升压与降压时的示值之差的绝对值。3.3轻敲位移在同一检定点，轻敲压力表表壳前后，示值变化的绝对值。3.4测量上限压力表能够保证测量准确度的最高压力值，即压力表量程的最大值。3.5零位误差在无压力输入时，压力表指针偏离零位标记的最大偏差值。4试验条件4.1环境条件试验环境温度应保持在20℃±5℃范围内，相对湿度不超过85%。试验现场应清洁、无振动、无腐蚀性气体，周围无强磁场干扰，避免阳光直射压力表表盘。试验前，被试压力表及标准设备应在试验环境中放置至少2h，确保其温度与环境温度一致。4.2工作介质测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质应为清洁的空气或惰性气体；测量上限大于0.25MPa的压力表，工作介质可为无腐蚀性的液体（如变压器油、甘油水溶液），特殊介质专用压力表应使用与实际工况一致的工作介质。4.3安装要求压力表应垂直安装，安装位置应便于观测示值，安装过程中不得对压力表接头施加额外应力。标准器与被试压力表的安装高度应保持一致，若存在高度差，应根据介质密度计算高度差引起的压力误差并进行修正。5试验设备5.1标准器标准器的最大允许误差绝对值应不大于被试压力表最大允许误差绝对值的1/4。常用标准器包括：活塞式压力计：准确度等级不低于0.05级，适用于0.04MPa以上压力范围的校准；数字压力计：准确度等级不低于0.02级，适用于全量程范围的压力校准；标准压力表：准确度等级应高于被试压力表至少两个等级，如被试表为1.6级时，标准表应不低于0.4级。5.2辅助设备压力发生器：包括气压源、液压源，输出压力范围应覆盖被试压力表的全量程，输出压力稳定性应优于被试表最大允许误差的1/10；压力管路：应无泄漏，管路内不得残留气体，液体介质管路应排空气泡；温度测量装置：测量范围0℃~50℃，最大允许误差不超过±0.2℃；湿度测量装置：测量范围10%~100%RH，最大允许误差不超过±3%RH。5.3设备检定要求所有试验用标准器及辅助设备应在有效检定周期内，使用前应进行外观检查及功能校验，确认设备运行正常、无损坏。6试验前检查6.1外观检查被试压力表的表盘应清晰、无划痕，分度线、数字及其他标记应完整准确；表壳应无明显变形、腐蚀，玻璃无破损；接头螺纹应无滑牙、损伤，密封面平整；指针应无弯曲、松动，无压力时指针应位于零位标记范围内，精密压力表零位误差应不超过最大允许误差绝对值的1/2，一般压力表零位误差应不超过最大允许误差的绝对值。6.2密封性检查缓慢升压至测量上限，切断压力源，耐压3min，观察压力表示值下降情况。一般压力表压力下降值应不超过测量上限的1%，精密压力表压力下降值应不超过测量上限的0.5%，如出现明显泄漏应停止试验，排查管路或被试表密封问题。7试验步骤7.1检定点选择检定点应在量程范围内均匀选取，包括零位、测量上限在内，检定点数量应符合以下要求：准确度等级0.1级、0.16级精密压力表：检定点不少于10个；准确度等级0.25级、0.4级精密压力表：检定点不少于8个；准确度等级1.0级、1.6级、2.5级一般压力表：检定点不少于5个。检定点应优先选取带有数字标记的分度线，特殊使用需求可在常用工作压力点增加检定点。7.2升压检定从零点开始，均匀缓慢升压，当压力升至第一个检定点时，停止升压，保持压力稳定，轻敲压力表表壳，记录轻敲后的压力表指示值，同时记录标准器的压力值。按照上述方法依次升压至后续检定点，直至测量上限，在测量上限处耐压3min后，再进行示值记录。升压过程中不得超压后回调，若某一检定点压力超过目标值，应泄压至零点后重新升压检定该点，不得在升压过程中直接降压调整。7.3降压检定完成上限点示值记录后，均匀缓慢降压，按照升压检定点的逆顺序依次对各检定点进行检定，每个检定点压力稳定后，轻敲表壳，记录轻敲后的指示值及标准压力值，直至降至零点。降压过程中同样不得低于目标值后回调，若压力低于目标检定点，应升压至上一检定点后重新降压检定。7.4回程试验对于精密压力表，应至少进行2次升压-降压循环检定，以验证示值重复性。两次循环中同一检定点的示值误差之差应不超过被试表最大允许误差绝对值的1/2。7.5特殊工况模拟试验（可选）对于使用环境温度波动较大的压力表，可根据实际需求进行温度附加误差试验。将被试压力表置于高低温试验箱中，分别在-10℃、40℃条件下放置2h后，按照上述步骤进行全量程示值检定，计算温度变化引起的示值误差，结果应符合产品标准要求。对于用于交变压力工况的压力表，可进行交变压力后示值稳定性试验：按照10次/min的频率施加0~70%测量上限的交变压力，循环10000次后，再次进行示值误差检定，示值误差变化量应不超过最大允许误差的绝对值。8数据处理8.1示值误差计算每个检定点的示值误差按公式Δ_i=P_ij-P_sj计算，其中Δ_i为第i个检定点的示值误差，P_ij为第j次（升压或降压）检定中被试表在第i点的指示值，P_sj为对应标准器的压力值。取所有检定点中升压、降压示值误差的最大值和最小值，作为被试表的示值误差范围。8.2回程误差计算同一检定点升压示值与降压示值之差的绝对值即为该点的回程误差，取所有检定点回程误差的最大值作为被试表的回程误差结果。8.3轻敲位移计算同一检定点轻敲表壳前后的示值之差的绝对值即为该点的轻敲位移，取所有检定点轻敲位移的最大值作为被试表的轻敲位移结果。8.4误差修正若标准器的示值存在修正值，计算时应将标准器的修正值计入标准压力值，即P_s=P_s示+C_s，其中C_s为标准器在该点的修正值。若安装高度差超过0.5m，应按公式ΔP=ρgh计算高度差引起的压力误差，其中ρ为工作介质密度，g为重力加速度（取9.80665m/s²），h为标准器与被试表的高度差，计算结果对示值误差进行修正。8.5数值修约数据处理过程中，中间计算结果保留的有效数字应比被试表允许的最小分度值多1位，最终结果的修约间隔应与被试表的最大允许误差相匹配，修约规则符合GB/T8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》的要求。9结果判定9.1合格判定条件被试压力表同时满足以下所有要求时，判定为示值误差试验合格：所有检定点的升压、降压示值误差均不超过被试表准确度等级对应的最大允许误差范围（如1.6级压力表最大允许误差为±1.6%×测量上限）；所有检定点的回程误差均不超过被试表最大允许误差的绝对值；所有检定点的轻敲位移均不超过被试表最大允许误差绝对值的1/2；零位误差符合第6.1条要求。9.2不合格处理若某一项指标不符合要求，应允许进行一次调整，调整后重新进行全量程示值误差试验，调整后仍不合格的压力表判定为试验不合格。对于使用中检验的压力表，若示值误差超出允许范围但不超过2倍最大允许误差，可根据实际使用需求降级使用，降级后准确度等级对应的最大允许误差应覆盖试验得到的示值误差范围。10试验报告10.1报告内容试验报告应至少包含以下信息：试验编号、试验日期、试验环境条件（温度、湿度）；被试压力表的基本信息：名称、型号规格、测量范围、准确度等级、生产厂家、出厂编号；试验用标准设备信息：名称、型号、准确度等级、检定有效期、设备编号；试验依据的标准或规范编号；各检定点的升压、降压示值记录，示值误差、回程误差、轻敲位移的计算结果；试验结果判定（合格/不合格），不合格项目说明；试验人员、核验人员签字，试验单位公章。10.2报告保存试验原始记录及报告应至少保存2个检定周期，电子记录应定期备份，确保数据可追溯。对于试验不合格的压力表，应单独建立不合格台账，记录不合格原因及处理措施。11试验安全要求11.1压力操作安全试验过程中，操作人员应站在压力源侧面，避免正对压力表接头及高压管路，防止