楼施工组织设计

楼施工组织设计楼施工组织设计目录第一章工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1第二章工期及质量目标‥‥‥‥‥‥‥‥‥5第三章施工准备情况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6第四章施工总体部署‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8第五章施工组织机构及管理网络‥‥‥‥‥13第六章主要分部、分项施工工艺和方法‥‥18第七章针对本工程特点专项施工组织设计‥63第八章季节性施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥67第九章实现质量目标的措施‥‥‥‥‥‥‥72第十章工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥79第十一章安全生产和文明施工措施‥‥‥‥‥85第十二章降低成本、提高经济效益措施‥‥‥91第十三章主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表‥‥‥‥‥‥‥93第十四章施工进度计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥96第十五章施工总平面布置图‥‥‥‥‥‥‥‥98第一章工程概况一、总体简介序号项目内容1工程名称凯润金城5#楼工程2工程地址宝应县城苏中北路西侧3建设单位江苏安宜房地产开发有限公司4设计单位扬州市民用建筑设计院5监理单位江苏腾飞工程项目管理有限公司6施工承包单位江苏安宜建设工程有限公司7监督单位宝应县建筑工程质量监督站8工期300日历天9质量目标合格10二、建筑设计概况序号项目内容1建筑特点框架九层(不包含底层车库)2建筑面积10885.38m2总高度28.295m3耐火等级二级屋面防水等级Ⅱ级4装修装饰顶棚乳胶漆顶棚：耐水腻子+乳胶漆；10厚1:2.5水泥砂浆粉面；10厚1:3水泥砂浆打底扫毛；素水泥浆一道；现浇楼板。涂料顶棚：刷涂料；10厚1:2.5水泥砂浆粉面；10厚1:3水泥砂浆打底扫毛；素水泥浆一道；现浇楼板。地面水泥地面：40厚C20细石砼，表面撒1:1水泥中粗砂压实抹光；100厚碎石垫层，灌1:5水泥砂浆；素土夯实。砼防潮地面：60厚C20砼，表面撒1:1水泥中粗砂压实抹光；撒绿豆砂一层粘牢；刷冷底子油一道，热沥青二道防潮层，厚2.0以上；60厚C15砼，表面撒1:1干水泥中粗砂压实抹光；100厚碎石垫层，灌1:5水泥砂浆；素土夯实。楼面水泥砂浆楼面：15厚1:2水泥砂浆面层；25厚1:3水泥砂浆找平；现浇钢筋砼楼板。细石砼楼面：10厚1:2水泥砂浆面层；25厚C20细石砼找平；现浇钢筋砼楼板。带防水层楼面：10厚1:2水泥砂浆面层；20厚1:3水泥砂浆找平层；聚氨酯涂膜防水层，厚1.8；20厚1:3水泥砂浆找平层，四周做成钝角；现浇钢筋砼楼板。内墙混合砂浆墙面：批2遍801胶白水泥腻子；10厚1:2.5水泥砂浆粉面压实抹光；15厚1:3水泥石灰砂浆打底；墙体。水泥墙面：15厚1:2.5水泥砂浆粉面压实抹光；15厚防水砂浆分2次刮糙；墙体。乳胶漆墙面：刷白色内墙环保乳胶漆2遍；批2遍801胶白水泥腻子；10厚1:2.5水泥砂浆粉面压实抹光；15厚1:3水泥石灰砂浆打底；墙体。外墙涂料墙面：外墙弹性涂料；专用砂浆；刮防水腻子1-2遍；5厚抗裂砂浆；2-3厚砂加气界面剂；墙体。面砖墙面：瓷砖粘合瓦贴面砖防水勾缝；专用砂浆；2-3厚砂加气界面剂；墙体。5屋面工程瓦屋面：彩色水泥瓦；粉25*25挂瓦条，10*30顺水条@450-600；25厚1:2.5水泥砂浆掺107胶内设16#镀锌钢丝网孔；60厚泡沫砼保温层；3mm厚SBS防水卷材；20厚1:3水泥砂浆找平；钢筋砼屋面板。刚性防水：分割缝和阴角处贴SBS卷材防水附加层，宽度不小于300；50厚C30细石砼内配Φ4@150双向钢筋，随浇随抹平，纵横间距6米设置分仓缝；60厚泡沫砼保温层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；3mm厚SBS防水卷材；20厚1:3水泥砂浆找平；泡沫砼找坡，最薄20厚；钢筋砼屋面板。不上人屋面：20厚1:3水泥砂浆粉光压平；60厚泡沫砼保温层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；3mm厚SBS防水卷材；泡沫砼找坡，最薄20厚；钢筋砼屋面板。6建筑使用年限50年三、结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式桩基承台基础结构形式剪力墙结构2混凝土强度等级基础垫层采用C15砼，柱、墙、梁、板采用C30，构造柱、圈梁、止水带、过梁采用C20，台阶采用C15，其他现浇构件采用C30。3抗震等级工程设防烈度6度抗震等级四级4钢筋类别HPB235梁、板、柱、墙HRB335梁、板、柱、墙HRB400梁、板、柱、墙5型钢、钢板Q235、Q3456砌体±0.00以下墙体采用MU15水泥砼实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上外墙采用200厚A35-B06砂加气砼砌块；内墙采用100/200厚A35-B06灰加气砼砌块。砂浆等级：底层及顶层采用M7.5混合砂浆砌筑，中间层采用M5混合砂浆砌筑。第二章工期及质量目标一、工程总工期1、编制的依据=1\*GB2⑴招标单位要求的施工工期。=2\*GB2⑵决定采用的施工方法和施工机具设备、周转材料以及劳动力的投放数量。=3\*GB2⑶施工材料的供应及施工期间对施工噪声和环境污染的控制。=4\*GB2⑷根据本工程的特殊情况。2、施工控制计划编制的指导思想=1\*GB2⑴以招标单位的施工工期要求为参考依据，编制施工控制进度计划表。=2\*GB2⑵以工程控制进度计划为纲，施工实施中再编制分段作业计划给以保证。=3\*GB2⑶工程的施工进度，通过劳动力和机具设备的投放量进行调节。=4\*GB2⑷劳动力的安排，根据施工形象化进度，做到一次到位，在施工过程中，充分利用工作面，实施施工流水与立体交叉作业。=5\*GB2⑸砼主体结构的施工，涉及多工种的工序交叉的间歇时间，做到以小时为计算单位，抓好工种工序施工的衔接。=6\*GB2⑹整个工程施工期间，主体结构施工期间，模板工为主要工种，瓦工、钢筋工为辅助工种；装饰工程施工期间，木工、钢筋工为辅助工种，装饰工为主要工种，各工种实行交叉作业。=7\*GB2⑺装饰工程待主体封顶且安装工作予埋结束后进行。=8\*GB2⑻钢筋、模板的制作全部在施工现场进行运至施工作业面组装。3、工程总工期本工程从2011年11月18日开工至2012年9月18日竣工，总工期为300日历天（每月按30天计算）。二、工程质量目标1．根据招标文件有关精神确定本工程质量目标为合格工程，争创市优工程。2．在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以团结、拼搏、求实、创新的企业精神，创形象工程为目标，顺利完成该工程的建设任务。第三章施工准备情况一、人员准备为加快本工程的建设，我公司将成立强有力的项目经理部。项目经理部主要成员和实施本合同的施工队伍已准备。二、施工机械准备机械设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些设备的准备工作必须在开工之前完成，根据施工总平面布置机械设备。根据需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需求。大型设备由公司设备科安排在开工之前到场；小型设备项目部安排维修或采购，保证开工之前到场。三、施工材料准备材料、构件、预制品是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作也在工程开工之前完成，根据各种物资的需要计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，确保满足连续施工的需求。主材供应商开工之前确定，供应商是与本公司长期合作的合格分包商。四、现场标准养护室准备1、为能有效掌握现场商品混凝土的品质情况及混凝土试块的标准养护，在施工现场设置标养室一间。2、标养室内设置养标池，养护箱、喷淋装置、冷暖空调，保持温度和湿度，对现场混凝土试块及砂浆试块按规范进行标准养护，保证试块的质量。五、施工技术准备1、图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。2、熟悉与审核施工图。3、图纸会审。4、编制《施工组织设计》。5、制定《项目质量计划》。6、分阶段编制分项工程作业指导书。7、进行施工技术交底。8、测量准备工作：根据建设单位提供的建筑物定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。六、施工现场准备施工现场准备由项目经理总负责，由项目副经理及各职能管理人员、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按照公司CI标准设置“五牌一图”。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。第四章施工总体部署一、总体施工顺序凯润金城5#楼工程图纸和合同文件中提出的各项合理要求，诚心企望能与业主、监理、设计等相关部门精诚合作、精心组织，共同完成本项目的建设任务。通过认真学习和研究合同文件、施工图纸及相关投标资料，反复踏勘施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面地完成本工程合同文件规定的所有任务。我们将始终以一个思想（质量、安全、服务第一的思想）、两个服从（工程成本服从质量、企业效益服从社会效益）、五个目标（质量符合国家验收标准；按工期300天，完成施工任务；安全生产无事故；文明施工达市级文明工地；服务目标业主是上帝，诚守合同）为宗旨。全力以赴做好施工前的各项准备工作，充分发挥本公司的管理优势，配置足够的技术力量和劳动力及相关资源，强化计划管理，严格遵照招标文件和合同的约定，合理组织施工，出色地完成各项预定目标。本工程在施工部署时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡，配套施工。在施工前期以挖土、基础；中期则投入主要施工力量进行主体工程柱、梁、板及水电预埋的施工，同时待主体结构完毕立即抢做屋面工程，为室内外装饰以及设备安装创造条件，后期则以内外装修及设备安装为主，同时配套施工动力设施、管网电缆等工程；最后完成室外台阶、散水等工程，以确保工程按时竣工。二、施工部署原则1、在平面上的部署原则——统筹安排施工的考虑为加快施工速度，确保各工种连续作业，本工程基础施工时分三个作业区同时施工；主体施工同样是分三个作业区，每个作业区采取流水施工方式，由项目经理统筹安排，统一指挥，各专业工种穿插施工。2、在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。在空间部署上，在安排不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。3、总施工顺序上的部署原则⑴按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。⑵本工程土建和安装、装修等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装、装修再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。4、在资源上的部署——机械设备的投入根据工程量和现场实际条件投入机械设备。垂直运输设备选择QTZ-40T/M塔吊1台，每幢配人货电梯一台。常规施工设备按施工需要充足配置，木工、钢筋工机械各一套，瓦工用振动棒及照明用灯若干。详见机械一览表。5、根据不同施工阶段特点的施工部署⑴基础施工阶段①施工流程：测量放线→降水、挖土、垫层→基础→回填土、平整场地。②基础土方依次开挖的同时，基础垫层跟着进行，接着进行基础钢筋绑扎和模板支设，砼一次性浇筑完毕。基础砼浇筑时，由商品砼站出料，主要依靠砼输送泵运输进行浇筑。③±0.00以下结构工程施工完毕并经过中间验收合格后，便回填土平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。④±0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。⑵主体施工阶段①主体结构施工流程：测量放线→墙柱筋→墙柱、楼盖模→楼盖筋→楼盖砼→拆模→清理→二次结构。②主体施工时，以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。③当主体施工完毕后，便进行填充、围护墙的砌筑。为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰提前插入施工。⑶装修施工阶段①每幢楼墙体砌筑达三分之一后便进入内装饰施工，门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。②外装饰工程在屋面施工完毕，外墙体基本砌筑好后，便可由上而下组织施工。③屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为内外装饰创造有利条件。④室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰完工，脚手架拆除后便可组织施工。6、根据施工环境影响程度合理做好施工部署施工安排的时候，一方面根据气象信息，合理安排施工工序，确保冬、雨季不影响总进度计划的要求。另一方面要考虑农忙期间、节假日对工程的影响，及早做好人员调整和工序链接。三、工程施工总进度控制计划为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间，在编制工程施工进度总控计划时，还要确立各阶段分部项工作最迟开始时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前配备。详见进度计划表。四、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、专业分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。1、建立总承包管理模式，由土建施工单位为施工总承包单位，对各专业分包实施总包管理，并将各专业协调一致，确保工程有序施工。2、建立周例会制度每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中汇报一周的工程施工和配合情况，解决在施工中出现的各种如材料供应、图纸变更洽商、专业分包协调等具体矛盾，并形成书面材料。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3、制定专题协商制度遇到较大技术或专业分包问题时，将提请业主、设计、监理、及有关分包方聚到一起，共同商讨解决，以确保工程顺利施工。4、制定供方的考察制度根据ISO9001-2000体系管理要求，项目的供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，提请业主、监理共同对主要供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的供方，以确保对工程负责。五、主要劳动力计划对本工程的劳动力计划的安排完全由公司人力资源部根据项目管理部的要求，负责协调到位，按照各工种、各时段进行落实，确保工程进度的兑现。安排的具体情况详见劳动力安排一览表。六、施工业务联系1、与设计单位间的工作联系⑴我们与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计。⑵主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。⑶对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，办理现场技术核定单，并会同业主、建筑师、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。⑷根据业主指令，会同监理、设计方参加实验设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。⑸协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2、与监理师的工作联系⑴在施工全过程中，严格按照经业主及监理师批准的质量计划、“施工组织设计”组织施工，服从现场监理工程师的监督。在分包单位“自检”和总承包单位专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查。⑵贯彻施工单位业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。施工单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位必须服从施工总承包的管理，并共同接受监理工程师的监督，使监理师的一切指令得到全面执行。⑶所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均及时向监理师提交产品合格证或质保书，按规定抽样检测材料的物理化学性能，并递交检测报告，确保所有的材料、设备合格。⑷严格控制工序质量关，坚持执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，在施工过程中及时填写工序报验单，使监理师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。3、与专业施工单位间的联系⑴施工单位会同业主（业主代表）对拟选定的专业施工单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的专业施工单位（含供应厂商）无论是资质、管理、业绩、信誉上符合工程施工的要求。⑵要求专业施工单位所选用的设备、材料必须在事前征得业主代表、监理单位代表和本公司的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。⑶要求各专业施工单位严格按施工总进度计划和质量计划编制“实施进度计划”和“专业施工方案”，建立质保体系，确保质量计划所规定的总目标的实现。⑷要求各专业施工单位严格按照制定的总平面布置图“按图就位”，且按施工单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。⑸要求专业施工单位进场前均须签订完善的工程承包合同，并严格以合同之条款来检查落实专业施工单位的责任、义务。任何专业施工单位的失误，均应视公司的工作失误。⑹总包方组织各专业施工单位进行科学合理的施工，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。⑺加强对各专业施工单位的配合协议，要求专业施工单位增强员工对已完工程的成品保护，做到下道工序对上道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。4、项目经理部内部工作联系⑴按总进度计划制定的控制节点，每周五组织召开施工方自身的生产工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。⑵由工程项目管理部经理负责主持项目施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调，也可以不定期召开施工生产会议。⑶项目经理将配合业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。⑷项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和监理单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的矛盾和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，配合业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第五章施工组织机构及管理网络采用项目法施工管理，施工项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。一、项目经理部人员岗位职责1．项目经理：=1\*GB2⑴根据公司的授权，对承建项目的实施和工程质量负全面责任，建立项目质量保证体系，明确项目工作人员的职责，保证公司的质量方针和项目质量目标的实现。=2\*GB2⑵负责项目的质量策划，主持项目质量计划、施工组织设计的编制、报批、实施和修改工作。=3\*GB2⑶主持项目工作会议，及时详审、研讨工程进展情况，及时处理业主、监理、设计方各种函件，协调处理好各方关系。=4\*GB2⑷制定并落实质量奖罚措施，确保施工进度、质量和安全等各项指标的完成。=5\*GB2⑸科学组织管理进入项目的人、财、物资源，使之有序、合理地进行各项工作，及时解决施工中出现的问题。=6\*GB2⑹严格按国家现行的施工规范和技术标准中有关质量、安全检查验收标准要求组织施工，杜绝质量、安全事故的发生。=7\*GB2⑺负责组织实施不合格品纠正、预防措施；负责制定有效措施，加强工程成品保护和工程的回访保修工作。=8\*GB2⑻组织安排质量文件的收集、整理，接受审核检查和保存归档等有关事宜。2．项目部人员职责详见公司《项目管理岗位责任制》。二、项目经理部组织机构网络图：1．施工现场组织管理网络(见图1)为实现预期质量目标和按期完成施工任务将组建精明强干的领导班子，遵循合理分工、密切协作、因事设人与因职选人的原则，建立科学管理体系，努力做到人、财、物最佳配置的生产关系，推行项目法施工，实现项目经理负责制。2.质量管理网络(见图2)本工程建立以技术负责人为组长的质量管理网络，并设专职质检员，负责质量监督检查工作。制定工程项目质量方针目标，并组织全员进行施工全过程的贯彻执行，加强材料、工程量、安全生产、施工进度的协调与管理3．安全管理网络(见图3)本工程建立以项目负责人为首的安全生产管理网络，设专职安全员负责安全检查监察工作。并设安全保卫人员，昼夜值班。4．文明施工管理网络(见图4)附图1施工现场组织管理网络项目经理：赵凌云项目工程师：邵长青项目负责：李建兵贵贵贵各工种工长：李建业项目安全员：沈项目经理：赵凌云项目工程师：邵长青项目负责：李建兵贵贵贵各工种工长：李建业项目安全员：沈宗均项目材料员：孙尖项目核算员：张恒玲项目质检员：姜国清项目资料员：胡才发项目技术员：王朝兵机操工长江海洋架子工队长陶晓华钢筋工队长单机操工长江海洋架子工队长陶晓华钢筋工队长单有贵木工队长龚广来瓦工队长潘长安装饰工长张超电工杨杰质量管理网络项目经理：赵凌云项目工程师：邵长青项目负责：李建兵贵贵贵各工种工长：李建业项目安全员：沈宗项目经理：赵凌云项目工程师：邵长青项目负责：李建兵贵贵贵各工种工长：李建业项目安全员：沈宗均项目材料员：孙尖项目核算员：张恒玲项目质检员：姜国清项目资料员：胡才发项目技术员：王朝兵机操工长江海洋架子工队长陶晓华钢筋工队长单有机操工长江海洋架子工队长陶晓华钢筋工队长单有贵木工队长龚广来瓦工队长潘长安装饰工长张超电工杨杰安全管理网络安全科长：王仕付项目经理：赵凌云项目工程师：邵长青工长负责：李建业项目安全员：沈宗均兼职安全员：张强装饰工长张超电工杨杰机操工长江海安全科长：王仕付项目经理：赵凌云项目工程师：邵长青工长负责：李建业项目安全员：沈宗均兼职安全员：张强装饰工长张超电工杨杰机操工长江海洋架子工队长陶晓华钢筋工队长郭有贵木工队长陆庆栋瓦工队长潘长安附图4文明施工管理网络项目经理：赵凌云项目材料员孙尖项目安全员沈宗均各工种项目经理：赵凌云项目材料员孙尖项目安全员沈宗均各工种工长李建业各工种的施工队长各施工队组一、测量工程1、人员配备在项目工程师的领导下，委派测量工程师一名、专业测量技术员二名，负责对整个项目工程的测量工作。测量人员须经过专业培训合格方可进行施工作业。2、工作流程业主代表验证成果归档业主代表验证成果归档具体测设放线交底确定测设方案获得基准资料为保证测量工作精确，现场拟配备精密经纬仪一台，作为施工主轴线格网测设。现场的标高控制，配备水准仪一台，分别作为基准标高的引测、标高传递。50m钢尺6把（拉力150N），弹簧拉力秤三副，3-5m卷尺若干。测量仪器必须符合“江苏省建筑安装施工企业计量检测与计量器具配备规范”的有关规定，现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。4、施工格网布设及轴线测设方案本工程单体工程较多，分布较为复杂，应以工程外围处建立轴线控制网，轴线控制网报请监理单位验收，做好保护工作。所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，严禁分段传递。轴线桩的保护，沿基坑支护外测1.50m布设控制桩，桩位必须挖坑400×400×600，填浇C15素砼，桩均以50×50方木交叉划线，芝麻钉居中标志点。轴线控制四周以矮护墙围护。标高的引测与抄平，场地设水准测量点。工程测量定位后应保留测量依据，包括平面定位图、标高引测记录，并及时报监理单位验收。5、施工放线⑴±0.00以下的施工放线基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，以地面的轴线控制桩用经纬仪将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样。轴线的投点，每站必须以正倒镜进行，以两次投测的平均值作为最终投测点，两端投点后，在基坑下的两点连线，因距离很长，要求全部以经纬仪架设对点对中后，同样用正倒镜投点取中后，再以墨斗线弹连。基坑底板施工时，必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放，并对施工操作人员进行技术交底。⑵±0.00以上的施工放线地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。轴线向上传递时，采用留孔激光垂直仪投点法，即在底层板面上先弹放出主轴线，在边轴内侧1.0m位置上设置与轴线控制点，并进行保护，然后在上层楼面施工时，分别在上述部位留洞，楼上的轴线用激光垂直仪投点法引测到上层楼面后再用经纬仪在楼面上投测主轴线，同时在留孔投点法传递轴线过程中，再利用场地控制网用经纬仪进行复核校正，确保轴线投测无误。标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。楼层上抄平，应在仪器安放时便考虑到保持前后视距离大致相等的要求，尽可能地消除由于仪器本身中误差所带来的影响。6、测量精度的控制及误差范围⑴测角：采用三测回，测角中误差5″以内，总误差5mm以内：⑵测距：采用往返测法，取平均值；⑶量距：用鉴定过的钢尺进行量测，并进行温度修正。⑷轴线之间的偏差在1mm以内，层高垂直偏差在2mm以内，大楼总高度垂直偏差在10mm以内。7、变形观测及竣工测量⑴变形测量沉降观测点采用在结构主体上设置固定观测点，沉降观测采用业主委托有资质的测绘院进行观测。基准点的设置：基本水准点是沉降观测的参照点，其位置设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志。沉降观测点设于建筑物四周转角处以及中间每隔10M～20M⑵竣工测量资料竣工测量资料的关键是从工程一开始就有秩序的进行，一项不漏地积累各项原始测量资料，尤其要做好每层放线定位的技术复核工作。在收集资料的同时，做好图纸及各种设计变更通知、洽商记录保存完整，随竣工资料移交业主。二、基础工程1、土方开挖⑴本工程土方采用整体开挖，均采用反铲挖土机人工修整相结合，自卸汽车运土，承台、地梁采用局部开挖，土方不在场内堆置，回填时土方由场外运进。⑵机械挖土首先挖至承台顶标高，并进行人工修整到位。对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与业主、设计单位联系进行处理。然后对承台、电梯井进行开挖，由于承台截面小应以小型机械开挖并人工配合为主，承台底以上300mm厚土不得采用机械开挖，由人工修整到位。开挖过程中严禁碰撞桩头，产生桩的损坏和偏位。⑶基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位、勘察单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。⑷土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑（槽）四周设置排水、散水沟，坑内设集水井做好排水工作。2、基坑排降水⑴基坑开挖时降低地下水采用集水井降水法，从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除，保证施工区域地面干燥。⑵对基坑外地表面场地实行硬化，并沿基坑外周边设置排水沟，截住地表水，防止地表水浸入基坑。⑶基坑排水：预先在坑壁周边设置排水明沟，沟宽200mm，沟深300mm，泛水为1％。间距约25m左右设尺寸为500×500×800(深)的集水井。每只集水井内置15m⑷施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。⑸土方开挖中，及时会同业主、监理对基槽土质进行分段验收，及时浇混凝土垫层，防止坑底暴露时间过长。3、基坑护坡由于本基坑开挖深度在3.20米，方案考虑二级放坡，放坡时按1:1放坡。考虑到基坑边坡暴露时间较长，决定在边坡开挖过程中采用50厚M10水泥砂浆抹面(内铺钢丝网)措施保护边坡。4、土方转运配备1台挖掘机和10辆渣土车分三个区段完成土方的转运工作。挖掘机和渣土车出入全部走工地大门，在基坑内做一个土坡道连接坑内和坑外道路便于运土车辆进出。挖掘机退场时，一边后退一边将土坡道挖除。5、土方回填待基础工程完成后将坑内建筑垃圾清理干净，并经过监理工程师隐蔽验收同意后开始进行室外土方回填。回填土的质量要确保，回填采用分层回填，分层夯实的方法进行。⑴回填土类别由设计部门确定，土的含水量不得超过规范要求，回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。⑵回填土应对称进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300。⑶回填土应做好密实性试验并请检测单位到现场对回填土分层取样，做好回填土的环刀试验，以确保满足设计要求。⑷坑底标高有差异时，应先填低处，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m⑸每层铺填厚度和压实遍数，应根据土质、压实系数和压实机具(蛙式打夯机)确定。采用打夯机配合人工分层回填，每层厚度不大于300mm，夯实不少于4遍。6、±0.00以下结构工程

⑴桩头破凿和砖胎模的施工①工程桩如有产生打不到设计标高而需进行凿除的，应在桩身上做好设计标高上面50cm②本工程承台、坑、井等处均采用Mu10标准砖，M5水泥砂浆砌砖胎模，砖胎模内侧建议粉SA改性砂浆20厚，胎模施工须待垫层C15砼浇筑后根据控制轴线精确放出细部尺寸线后砌筑，要确保尺寸、位置、标高准确无误，相关砌筑标准详见砌体工程相关内容。

⑵垫层施工基坑开挖至标高后，及时会同甲方、监理单位、地质勘探单位、设计单位、对土层、土质、标高等进行验收，并办好隐蔽验收后方可浇捣混凝土垫层。在浇捣素混凝土前，用细石混凝土按间距1500×1500左右做出标高点。塔吊辅以料斗或手推双轮车送料，平板式振动器振捣。

⑶钢筋工程

①本工程承台梁主筋的连接采用闪光对焊接头连接。柱钢筋竖向连接直径全部采用电渣压力焊连接，墙筋采用绑扎接头连接。

②基础钢筋的接头位置按设计要求进行，且宜错开。

③本工程基础主要为承台桩基础，承台梁钢筋的绑扎质量尤为重要。承台梁在未放进梁坑内前必须先进行验收，达到设计和规范要求后方可放进梁坑。否则等放进梁坑再发现问题就难以整改了。④钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。⑷模板工程①墙板全部使用1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板，100mm×5Omm截面木方间距300mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上②外墙板拉结采用Φ14mm穿墙螺杆，要保证螺杆质量，避免因螺杆断裂而产生爆模现象。③柱模全部采用胶合模板，可调节对拉螺栓柱箍，柱箍间距500mm，对拉螺栓上下交叉布置。⑸混凝土工程①浇筑Ⅰ本工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由砼输送泵泵送的施工方案。Ⅱ承台基础混凝土施工时，各施工段混凝土浇捣应从一边赶向另一边。砼浇筑采用斜面分层法浇筑（如下图所示），表面及时整平。Ⅲ墙板混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。Ⅳ混凝土入模处，每处配备3只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面50mm，分层插入深度为进下层50mmⅤ混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。Ⅵ严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120±20mm。Ⅶ为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。②混凝土试块除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。同时定期抽测混凝土坍落度，每30m3不少于一次，并做好记录，遇有异常情况，应及时调整。③混凝土养护保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。承台基础砼养护采用一层塑料薄膜和一层草包覆盖。基础砼墙板支模采用木胶合板，不宜过早拆模。墙板混凝土养护采用外挂草包浇水养护，确保混凝土有适宜的温度及湿度，养护时间不少于14d。三、模板工程1、概况模板及其支撑的施工是一非常关键的工序，其特点为：⑴支模施工场地铺面大。为保证工期要求，木工和架子工在各自独立的流水施工段上进行架子的搭设和模板的安装。⑵本工程主要为剪力墙结构，同时质量上争创扬州市优质结构，为达到总体清水砼的施工要求，对剪力墙在方案上应首先给予精心考虑。⑶大范围的模板支架施工，为加快搭设支架速度，采用门架和钢管与扣件组合支撑体系，同时依据设计图纸使用定型尺寸的钢管。2、采取的总体对策⑴公司成立专门的模板计算机辅助放样组，对特殊部位和关键部位提前进入，为施工现场提供明确的放样图。⑵区分一般部位支模和特殊部位支模。对一般部位支模，给出关键的支模参数，如支架的纵横向间距、步高、剪刀撑和扫地杆的设置要求。对关键部位和特殊部位支模，给出详细的支模方案，报监理批准，给木工班组详细交底，留有交底记录，严格按支模方案实施，必要时对模板支架进行浇筑砼时的监控。⑶对支架，区分形状规则的一般部位支架和特殊部位支架。对一般部位支架，采用我公司已有的门架，该种形式的支架，支模速度快，受力明确，门架顶部有可调顶托，支架受力为轴心受压，大梁及楼板底模的变形控制有保证。对形状不规则的部位，仍采用传统的扣件钢管支模。⑷合理划分施工流水段，加快模板支撑的周转。⑸对后浇带部位的支模采用与两侧支架分离搭设方法，便于后浇带部位支模保留，其余部位拆除。随着建筑市场的竞争，建筑质量标准的提高及建筑施工工艺的不断改进，项目部决定在本工程结构模板施工中，拟采用先进施工工艺，来达到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮腻子，做乳胶漆饰面，减少施工抹灰层，节约成本。从而有效控制其粉刷层容易产生空鼓、开裂现象。3、模板的选用⑴除基础承台、地梁模板采用砖胎模，砖胎模砌好后，其内用20厚SA水泥砂浆粉光(建议)，其余全部采用木模。⑵胶合板用胶合板代替大模和钢模，是一种新型的施工方法，胶合板厚度为15到18mm，胶合板胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂，本工程上选用18mm厚胶合板。⑶钢管选用外径为Φ48的脚手钢管与扣件组合及门架，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。⑷对拉螺栓：选用圆钢制作，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度。对于有防水要求墙板的对拉螺栓，中间设60×60×15钢板止水片，四周与螺栓满焊而成，起到止水效果。⑸木方、木板：50×100木方跟胶合板连接加强模板平整度。50×(200-400)木板为梁底模。4、构造形式⑴矩形柱、梁侧模支模体系柱、梁侧模采用18厚胶合板面板及50×100木方格栅，Φ48钢管排架及门架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加Φ14穿心螺栓，上下间距同墙上间距，在梁的中间加Φ14对拉螺栓固定，确保梁不涨模。⑵砼板支撑体系顶板采用18厚胶合板，50×100木方格栅，Φ48×3.5钢管脚手架作支撑体系，面板满铺，格栅@300，支撑立杆纵横间距在800mm到1100之间。具体详见下图。⑶楼梯踏步及其支撑楼梯模采用胶合板50×100mm木方，Ф48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪刀较小的位置。⑷电梯井整体提升模由于电梯井较为狭窄，质量要求高，用传统模或大板模施工费工费时，根据滑模原理采用整体提升筒模，每施工一层，利用塔吊提升一次。筒模构造原理:①筒模由饺链式角模、平面模板、方钢龙骨、花蓝螺栓脱模器、托架平台和吊钩等组成。②饺链式角模由3个饺链轴与模板连接。③花蓝螺栓脱模器由梯形螺纹螺杆（正反扣）和套管组成。通过转动套管，使螺杆产生轴向移动，并且通过饺链式角模的转动，带动相邻两片墙模，可达到支模或脱模的目的。④平面模板为钢木结构，以方钢作龙骨，面板采用20厚胶合板。⑤托架平台为钢木结构。筒模上部预留了4个对称孔洞（孔洞尺寸为120毫米×120毫米×120毫米）。待浇筑混凝土后，托架平台4个单向旋转支脚伸入预留洞内，作为安装筒模的操作平台。⑥筒模的支模和脱模：利用操纵脱模器，通过角膜的张开和收拢来完成的。具体做法参照标准图集。⑸柱、墙模板支设顺序检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。⑹梁模板支设顺序搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。⑺楼面模板支设顺序搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。⑻后浇带模板基础底板和墙体、结构顶板均存在后浇带，后浇带两侧模板和顶板支撑均需进行处理，后浇带支设详见后浇带一节。⑼空调板模板空调板等悬挑结构：支模时，先安梁模板，支好顶撑，再按设计标高铺钉梁底板，装钉侧板钉木楔、斜撑、搭头木固定侧板，在空调板一面侧板外侧钉夹木，一端支撑牵杠撑，上铺空调板隔栅和底板、再钉空调板侧板。⑽施工要求①所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。②墙外模立到相应楼面以上20cm左右，外围柱模的施工时类同，这样能防止上下层柱在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。③现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。⑾模板拆除①模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。②侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。由规范要求的部位，同时满足规范提出的相应要求。③重要部位底模板及悬挑部位拆除时混凝土强度必须达到100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。④拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。⑤拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。⑥模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展；应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏；木质模板应及时起钉补洞；应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要；模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用；模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染，必要时应留设一定的清垃圾口，采用人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。⑦所有周转使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。⑧钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。⑨木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。⑿易发生胀模的原因分析易发生胀模的部位和原因构件名称易发生胀模的部位胀模原因分析墙模板下口模板下口混凝土侧压力最大，采用大流动度泵送混凝土时，一次浇筑过高、过快阳角阳角部位U形卡不到位及大模悬挑端过长门窗洞口及预留洞口采用木板制作的门窗洞口、预留洞口模板，其下脚支撑及定位困难二次接槎部位由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严模板拼接处拼接处模板安装过松对拉螺栓处随意取消对拉螺栓柱模板下口与墙胀模原因相同模板拼接处二次接槎部位梁周边梁外侧无外脚手架时，周边梁外模安装质量难以控制，外模不顺直,支撑不牢支撑数量不足或支撑悬空人为减少支撑数量，造成荷载重分配，易使梁下沉悬挑梁端部支撑数量不足，标高不准、跑模跨中未按规定起拱时，易发生梁下沉现象楼板模板方格中心与梁“跨中”条目相同支撑悬空处与梁“支撑数量不足或支撑悬空”条目相同节点梁柱节点及楼板与柱交接处未制作定型节点模板，易胀模或模板吃进柱内，与墙“二次接槎部位”条目相同四、钢筋工程1、钢筋质量要求(1)本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和结构设计要求。(2)所有钢筋为信誉良好的合格制造厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。(3)钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。⑷钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：①热轧钢筋：以同规格，同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），两根做冷弯试验。②热处理钢筋：以同规格，同热处理方法和同炉罐（批）号的不大于60t为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）各截取一根试样做力学性能试验。③力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时，则须抽取二倍的钢筋和双倍数量的试件，对不符合要求的项目，做第二次抽样试验，如仍有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品。⑸工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求，电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。2、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经公司技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。严禁采用冷拔施工工艺处理结构部位施工的钢筋。⑴钢筋调直①直径10mm以下的盘圆钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋在下料使用前，需要进行调直。②采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。③钢筋调直可采用卷扬机进行或机械调直。⑵钢筋切断①钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。②经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除，严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。③切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除。④切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。⑤钢筋切断的质量检验应符合下列规定：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应准确，其允许偏差±10mm。⑶钢筋弯曲成型①筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，具体参照规范标准。②钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90℃或135℃弯折时，③用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部分，不应小于箍筋直径的10倍。④各种不同直径钢筋的半圆弯钩增加长度，在实际配料时，不能按统一的直径倍数计算，应根据具体条件，采用操作经验数据，其增加长度可参考下表。钢筋半圆弯钩增加长度(mm)钢筋直径<68-1012-1820-2832-36一个弯钩（当为手摇板弯箍机时）4．0d7.0d一个弯钩（当为平口板钢筋弯曲机）5.5d5.0d1.5d⑤弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度±5mm；箍筋边长±3mm。3、钢筋连接①本工程结构部分所使用的钢筋，直径为≥Φ25以上的钢筋，采用锥螺纹机械连接，其他采用对焊、压力焊接头，钢筋接头的位置。特殊部位以及施工工序难以进行的部位，采用钢筋绑扎搭接。钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和图集规范要求，特别是本工程柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。②钢筋需要现场焊接的，在钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的规定。钢筋焊接接头的试验方法应根据《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27）中有关规定进行。4、钢筋绑扎⑴承台钢筋绑扎：①承台钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置控制线——搭设钢管支架——绑扎承台钢筋——承台钢筋验收——撤除支架并将承台钢筋放入坑槽内。②钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。③钢筋绑扎：承台钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，机械连接方式全部采用锥螺纹的方式进行。锥螺纹接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。扭矩扳手使用之前必须进行型式检验。进行扭矩扳手使用的施工人员必须持证上岗，并记录扭矩扳手数值。钢筋绑扎要确保钢筋位置准确及横平竖直。承台钢筋所有交叉点都要进行绑扎。④墙体插筋、梁、柱钢筋绑扎：按照承台上放出的墙、柱的位置线，绑扎墙、柱钢筋，墙、柱钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。为了保证墙体钢筋以及柱钢筋不产生位移，须在基础内、外搭设架设钢筋的临时脚手架。柱、梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。⑤基础外墙迎水面钢筋保护层为50mm，间距为500mm，横竖布置对于有暗梁部位两边适当增加保护层，间距⑵基础墙体钢筋的绑扎：①基础墙体钢筋绑扎的工艺流程：对基础的钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋——外板墙抗裂钢丝网绑扎。②基础墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。③基础墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。④测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。⑤钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。⑥绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。⑶自行车库顶板钢筋绑扎①顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。②对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。③对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。④顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。⑤下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。⑥上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块。间距500mm梅花状布置。(4)梁筋绑扎工艺流程：划箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。①框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度符合设计要求。②箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，钢筋变钩为135度，平直段长度10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。③在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在钢筋之间。⑷基础柱子钢筋绑扎①柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验对柱子钢筋进行技术交底绑扎柱子钢筋②柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。③柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。④绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。⑹主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。①墙体钢筋绑扎：Ⅰ墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋Ⅱ墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。Ⅲ墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。Ⅳ测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。Ⅴ钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。Ⅵ绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。②顶板钢筋的绑扎：Ⅰ顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋Ⅱ对顶板原材料钢筋各项质量证明资料和外观进行检查，并进行物理试验。Ⅲ对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕经技术人员检查合格后方可运到作业面。Ⅳ顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。Ⅴ层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片上层网片绑扎之前放好钢筋马凳依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。Ⅵ上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块。间距500mm梅花状布置。Ⅶ楼面板上层钢筋的支撑：用事先焊好的“”形支撑筋(其直径可以Φ14～20)，绑扎在底板筋上，间距为1000mm，上层筋搁置在支撑筋上。支撑筋的高度，要根据图纸确定。Ⅷ顶板钢筋绑扎完后应组织技术、质检等相关部门人员进行内部验收，对检查出的问题要整改到位，并由专职人员监督复验，合格后在邀请建设方和监理方进行隐蔽工程的验收，并在验收文件上签字、盖章。Ⅸ对主要分项的钢筋，根据需要还要邀请有关主管部门进行验收，凡未被验收，不得擅自进行下道工序施工。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1轴线偏差±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度，高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋，构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+39受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板+35、施工配合⑴钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工以及水电预埋的配合，钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求。⑵模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。⑶必须重视安装预留孔预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏。⑷砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。6、质量保证及注意事项⑴在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。①材料进场时首先由材料部门进行验收和把关，对严重锈蚀的钢筋不得进入现场。②钢筋的存放要避开潮湿和雨淋，以防生锈；进场钢筋如果暂时不用的，应对其进行覆盖。⑵钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：①钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；②钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于10mm，对箍筋边长应不大于5mm；④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标识，以防错用；⑤钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；⑥钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊接；⑦受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；⑧冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；⑨对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；⑩按规范和设计要求设置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。⑶为确保钢筋施工质量，允许偏差值必须控制在国家规定的偏差值范围内，施工时，必须严格按照钢筋工程施工工序控制质量，具体见下页图示。施工准备制定与审核钢筋配料表钢材合格证，检测检验报告检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底按不同型号挂牌钢筋、混凝土工序交接检查钢筋下料成型操作人员参加书面交底中间抽查钢筋、模板工序交接检查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验评标准浇灌混凝土，留人看钢筋梁、柱、板抽查10%，但不少于3件质量评定钢筋合格证、检测检验报告钢筋代用单不合格的处理(返工)自检记录隐蔽验收记录清理现场、文明施工质量评定记录施工记录资料整理施工准备钢筋工程质量程序控制施工准备制定与审核钢筋配料表钢材合格证，检测检验报告检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底按不同型号挂牌钢筋、混凝土工序交接检查钢筋下料成型操作人员参加书面交底中间抽查钢筋、模板工序交接检查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验评标准浇灌混凝土，留人看钢筋梁、柱、板抽查10%，但不少于3件质量评定钢筋合格证、检测检验报告钢筋代用单不合格的处理(返工)自检记录隐蔽验收记录清理现场、文明施工质量评定记录施工记录资料整理施工准备五、砼工程本工程采用商品砼进行浇筑，砼的施工工艺和砼外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。砼施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着砼外观效果。并且施工前，砼进场第一车必须有砂、石材料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，砼配合比单，并经业主和监理负责人认可，方可进行实际使用。1、配合比⑴商品砼的配合比必须由试验室经配合比设计后发。进行砼配合比设计时，应首先根据搅拌站实际所用原材料的性能及对砼的技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的砼配合比。⑵砼配合比设计，应根据要求的砼强度等级及砼拌合物的坍落度进行，如对砼有其它技术性能要求，除在计算和试配中予以考虑外，还应进行相应项目的试验。⑶砼施工配合比的确定⑷在砼施工中，应测定骨料的含水率。遇雨天或含水率有明显变化时，应增加测定频率。⑸根据设计配合比和含水率检测结果，及时调整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加剂水溶液中的水也应在总用水量中扣除。⑹在砼施工中，现场人员严禁采取加水加料等其他方式改变砼的配合比。2、作业条件⑴浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。⑵水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。⑶浇筑混凝土用的架子及马凳已支搭完毕，并检查合格。⑷砼泵送机械、泵管安装已就位，振捣器（棒）施工机械等配备有足够的数量，经检验试运转合格。⑸施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已批准。⑹浇筑前模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污已清除干净，并检查钢筋的塑料垫块是否垫好。⑺木模板浇水湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后已封闭。⑻配有足够数量的砼复盖物，如：麻袋、塑料薄膜。⑼砼浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。3、混凝土浇筑技术措施⑴砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过必须采到措施。⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度过超3M时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。⑶浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度在1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。⑷使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。但本工程游泳池部分的柱、梁、板混凝土须一次浇捣成型，不留施工缝，相应的质量保障措施后详述。⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止烧筑并应在已浇筑的砼初前修整完毕。⑺混凝土坍落度每工作班抽查二次，砼试块每50立方米抽一组，另增一组拆模试块。4、混凝土的养护⑴混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆益，并浇水养护。⑵混凝土浇水养护时间不少于7天，掺用缓凝型加剂，或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。⑶每日浇水次数应满足保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。5、正确预留和处理施工缝为满足设计以及工期要求，宜柱梁板一起浇筑，施工缝每层只在柱根部留设一道水平施工缝。在本层施工结束后，对施工缝进行清渣凿毛处理，在上层砼浇注施工前浇水湿润，砼浇注时用同配比水泥浆进行接浆。地下室留置施工缝时，应按照图纸设计部位设置。并按照规范图集要求设置止水钢板和橡胶止水带。砼施工结束后，对钢筋、止水钢板和橡胶止水带上的水泥浆进行及时用水清洗。严禁用敲打的防水清除钢筋和止水钢板等上的水泥砂浆。六、砌体工程1、原材料的质量要求⑴砖的品种、强度等级必须符合设计的要求，并有出厂合格证。砖的品种需得到建设单位和监理单位的认证可。⑵优先选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。⑶砂采用中砂，其含泥量严格控制在2%范围之内。⑷砂浆标号，按设计要求配制。⑸框架预埋砌体用拉结筋，规格为2Ф6。2、施工方法⑴砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑。⑵砌筑砂浆配合比采用重量比，砂浆应具有良好的和易性，