CN119495792A 包膜整形装置及其方法 （宁德时代新能源科技股份有限公司）

发明提供的技术方案解决了电池侧面绝缘膜的2第二整形结构，根据电池大面的形状设置与之匹配的所述第2.如权利要求1所述的包膜整形装置，其特征在于，所述第一整形结构为平辊或包胶压辊和所述第二压辊被配置为电池穿过所述辊压通道时对第一连接板，所述第一整形结构和所述第一压辊通过所述第一3第一压力传感器，所述第一连接板通过所述第一压力传感器连接于所述第一升降板，所述第一压力传感器位于所述第一压辊远离所述第二压第二压力传感器，所述第二连接板通过所述第二压力传感器连接于所述第二升降板，所述第二压力传感器位于所述第二压辊远离所述第一压所述第一升降板设有第一滑块，所述第一滑块与所述导轨滑动配合在电池穿过所述辊压通道的情况下，控制所述第二整形结构对电池大面的绝缘膜整获取所述第二整形结构的第一压辊对电池的第一压力值，并在所述第一压力值和所述第二压力值处于预设压力值范围内在所述第一压力值和所述第二压力值处于预设压力值范围外的在所述第一压力值和所述第二压力值大于预设压力值的条件下，在所述第一压力值和所述第二压力值小于预设压力值的条件下，4在绝缘膜的粘性值小于预设粘性值的条件下，采用第一变温在绝缘膜的粘性值大于预设粘性值的条件下，采用第一变温在绝缘膜的粘性值小于预设粘性值的条件下，采用第二变温在绝缘膜的粘性值大于预设粘性值的条件下，采用第二变温5电池侧面的平面度大于电池大面的平面度，所以采用凸辊对电池侧面绝缘膜进行整形时，67过第一压力传感器连接于第一升降板，第一压力传感器位于第一压辊远离第二压辊的一力值；当第一压力值和第二压力值大于预设压力值时，调整第一压辊和/或第二压辊的位过在第二整形结构内设有第二变温结构，在第二整形结构对电池大面的绝缘膜进行整形8对电池侧面的绝缘膜抚平整形，从而能够有效解决电池侧面绝缘膜的气泡无法及时排出，池大面的绝缘膜进行整形；在第一压力值和第二压力值处于预设压力值范围外的情况下，[0023]在一些实施例中，在第一压力值和第二压力值处于预设9[0029]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而电池侧面的平面度大于电池大面的平面度，所以采用凸辊对电池侧面绝缘膜进行整形时，具有辊压通道30a，辊压通道30a被配置为供电池200穿过，第二整形结构30被配置为电池200穿过辊压通道30a时对电池200大[0046]在实际应用时，该包膜整形装置100可以包括用于驱动电池200穿过辊压通道30a[0047]第一整形结构20指的是用于对电池200侧面的绝缘膜300进行抚平整形的平整结30对电池200大面进行整形即可。第二整形结构30可以采用第一压辊31和第二压辊32对电[0049]第一驱动器40和第二驱动器50分别为用于驱动第一整形结构20和第二整形结构第一驱动器40和第二驱动器50也可以为电机与齿轮二整形结构30分别对电池200侧面的绝缘膜300和电池200大面的绝缘膜300进行整形。其20和第二整形结构30分别对电池200侧面的绝缘膜300和电池200大面的绝缘膜300进行整第一整形结构20对电池200侧面的绝缘膜300抚平整形，从而能够有效解决电池200侧面绝[0052]整形接触线21指的是用于与电池200侧面接触的线条，整形接触线21可以为直线与电池200侧面的绝缘膜300接触，然后在平辊的活动下反复刮擦电池200侧面的绝缘膜反复刮擦电池200侧面的绝缘膜300，由于包胶块采用面积较大的整形接触面对电池200侧压辊32被配置为电池200穿过辊压通道30a时对电池200大面形状设置与之匹配的第一压辊31和第二压辊32，在电池200穿过第一压辊31和第二压辊32形状选取与之匹配的凸辊或凹辊作为第一压辊31和第二压辊32，以提升对电池200大面绝形结构30的第一压辊31上升至第一整形结构20与电池200侧面相对，之后再次通过第一升电池200大面进行整形时，通过第一升降板12带动第一整形结构20和第一压辊31下降至第一压辊31位于电池200的侧上方，并通过第二升降板13带动第二压辊32上升至第二压辊32道30a的过程中，即可通过第一压辊31和第二压辊32对电池200大面的绝缘膜300进行抚平[0066]这样的设计，通过将第一整形结构20和第一压辊31一起连[0067]在实际应用时，第一整形结构20和第一压辊31可以直接连个大面的绝缘膜300均能够被第二整形结构30的第一压辊31和第二压辊32辊压到位，以及平辊的两端分别穿设于第一轴孔和第二轴孔；第一连接板14上还设有第三轴孔和第四轴压辊31和第二压辊32对电池200的压力过大或过小均会影响对电池200大面绝缘膜300的整[0077]这样的设计，通过采用第一压力传感器16将第一连接板14连接在第一升降板12辊31朝向第二压辊32运动，和/或，控制第二驱动器50驱动第二压辊32朝向第一压辊31运对电池200侧面的绝缘膜300进行整形时，可以采用第一变温结构22对绝缘膜300进行加热结构30对电池200大面的绝缘膜300进行整形时，可以采用第二变温结构33对绝缘膜300进31和第二压辊32对电池200大面的绝缘膜300进行整形时，通过第二变温结构33对绝缘膜300进行加热，以使绝缘膜300的粘性值控制在预设粘性值内，即可提升绝缘膜300与电池[0087]当采用粘性值大于预设粘性值的绝缘膜300时，可以使第一变温结构22和第二变第一变温结构22对绝缘膜300进行冷却降温，以使绝缘膜300的粘性值控制在预设粘性值第二压辊32对电池200大面的绝缘膜300进行整形时，通过第二变温结构33对绝缘膜300进形结构30的辊压通道30a与电池200的绝缘膜300整形；具体地，可以控制第二整形结构30的第一压辊31和第二压辊32对电池控制第二整形结构30活动，使得第二整形结构30的辊压通道30a与电池200侧面相对的位控制电池200继续穿过辊压通道30a。从而可以实时监控第一压辊31和第二压辊32对电池[0094]需要说明的是，预设压力值指的是第一压辊31和第二压辊32对电池200大面的绝使得第一压力值和第二压力值处于预设压力33设计为加热器，在第二整形结构30的第一压辊31和第二压辊32对电池200大面的绝缘膜粘性值来设置第一变温结构22和第二变温结构3膜300的粘性处于预设粘性值范围内时，可以使绝缘膜300粘贴在电池200侧面和大面上的得绝缘膜300的粘性值降低至预设粘性值接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利