2023 铁路无砟轨道板（枕）智能制造技术指南

52023铁路无砟轨道板（枕）智能制造技术指南

2023铁路无砟轨道板（枕）智能制造技术指南 2 4 43.2管理职责 54预制场建设 7 7 84.3信息系统 4.4工装设备 5智能管控 5.1一般规定 5.2人员管理 5.4拌和站管理 5.5原材料管理 5.6生产线集成控制 5.7生产过程管理 5.8试验及检验管理 5.10网络信息安全 6智能生产 6.1一般规定 6.2CRTSⅢ型板式无砟轨道混凝土轨道板 66.3CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕 6.4弹性支承块 7验收与评定 本指南用词说明 1.0.1为规范铁路无砟轨道板(枕)智能制造的技术和管理要1.0.2本指南适用于铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道混凝土轨道1.0.3无砟轨道板(枕)智能制造预制场(以下简称预制场)宜参对生产线上的模板或轨道板(枕)进行运输、存放功能的运输有3.1.1铁路无砟轨道板(枕)智能制造体系可分为基础层、执行交互管理计量器具管理能源、安全及生产资源预制场具备的功能预制场之外的功能图3.1.1无砟轨道板(枕)智能制造体系结构参考图生产线生产过程检验及集成控制管理试验管理制造设备拌和站人员管理基础层)3.1.4预制场应建立能够支撑制造运行与管理的生产管理系统，系统应预留与铁路工程管理平台的数据交互接口，并符合相关标"准的规定。 121组织设计、监理和施工单位开展预制场建设方案评审组织相关人员施工调查。4编制预制场建设方案，经评审合格后开展预制场建设的4预制场建设4.1.1预制场建设前应按相关标准的要求完成施工调查和地质2CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕(以下简称双块式轨4.1.5预制场应采用标准工业厂房，制造工艺应采用流水机4单元通道式宜采用自动导引车(AGV)或有轨制导车辆(RGV)等运输方式。窑式宜采用桥式起重机配合专用吊具的运4.2.6弹性支承块预制场尚应设置套靴安装区，包含套靴存放4.2.7轨道板存储区应按轨道板型号合理分区，并应符合下列于50m。管理、能源安全及环保管理等管理模块，实现生产过程一体化大于10Mbit/s。生产管理系统与铁路工程管理平台数据交换服4.4.3预制场配备的数字化设备应能够实现生产管理系统的集5.1.1预制场应实现制造与管理的可视化，宜采用现场电子看5.1.5预制场生产管理系统宜具备基于历史数据的决策辅助应令5.3.2设备状态监控应包括设备运行数据采集、设备状态可视5.3.4生产管理系统宜根据设备实时状态和维护维修过程中采5.4.2拌和站管理系统应包括生产数据采集模块与数据分析处5.4.4拌和站生产数据应实时上传至生产管理系统及铁路工程1宜基于物料清单(BOM),根据生产计划自动生成材料需5.5.5材料管理宜自动生成收料、试验检测、库存预警等消息5.6.3生产线集成控制系统应对生产线运行的异常工作状态进5.9能源、安全及环保管理6.1.2无砟轨道板(枕)智能制造单位应取得规定的制造生产6.1.3曲线轨道板的制造宜采用轨道板数字化设计成果进行模6.1.5无砟轨道板(枕)出厂应具有出厂合格证或技术证明书。6.1.6无砟轨道板(枕)生产前应进行技术和安全交底。参加生6.2.1轨道板生产工艺流程如图6.2.1所示。强度、弹性模量图6.2.1轨道板生产工艺流程序号设备能力及技术要求是否为必备数字化设备1生产线流转设备符合本指南第6.2.3条的规定是2模板清理设备符合本指南第6.2.4条的规定一3脱模剂喷涂设备符合本指南第6.2.5条的规定一4预埋套管安装设备符合本指南第6.2.6条的规定一5钢筋编组设备符合本指南第6.2.7条的规定—6钢筋骨架入模设备符合本指南第6.2.8条的规定一7张拉杆预紧设备符合本指南第6.2.9条的规定是8自动张拉设备符合本指南第6.2.10条的规定是9钢筋骨架绝缘性能检测设备符合本指南第6.2.11条的规定一模板温度调节设备符合本指南第6.2.12条的规定一混凝土拌和站符合本指南第6.2.13条的规定是混凝土灌造成型设备符合本指南第6.2.14条的规定是振捣装置和控制设备符合本指南第6.2.14条的规定是混凝土自动养护控制设备符合本指南第6.2.15条的规定是自动放张设备符合本指南第6.2.16条的规定是轨道板脱模设备符合本指南第6.2.17条的规定是轨道板翻转设备轨道板自动翻转180°一轨道板封锚设备符合本指南第6.2.18条的规定一轨道板检测设备符合本指南第6.2.20条的规定是轨道板运输设备符合本指南第6.2.21条的规定一3混凝土浇筑时，模板温度宜为5℃<35℃。6.3CRTS双块式无砟轨道混凝土轨枕模具清理模具清理箍筋加工制作试件是否合格6.3.2双块式轨枕预制场数字化设备配置应符合表6.3.2的序号设备能力或技术要求是否为必备数字化设备1生产线流转设备符合本指南第6.3.3条的规定是2模板清理设备一3脱模剂喷涂设备是4预埋套管安装设备一5钢筋桁架加工设备符合本指南第6.3.4条的规定是6箍筋加工设备符合本指南第6.3.5条的规定是7钢筋桁架与箍筋安装设备符合本指南第6.3.6条的规定一8模板温度调节设备符合本指南第6.3.7条的规定是9混凝土拌和站是混凝土灌造成型设备是振捣装置和控制设备一混凝土自动养护控制设备是双块式轨枕脱模设备符合本指南第6.3.8条的规定是外形外观质量检测与标识设备符合本指南第6.3.9条的规定是预埋套管注油扣盖设备符合本指南第6.3.10条的规定一缓存养护设备符合本指南第6.3.11条的规定是双块式轨枕运输车符合本指南第6.3.12条的规定一安装应符合本指南第6.2.3条~第6.2.6条的规定。合本指南第6.2.12条～第6.2.15条的规定。6.4弹性支承块6.4.1弹性支承块生产工艺流程如图6.4.1—1和图6.4.1—26.4.2弹性支承块预制场数字化设备配置应符合表6.4.2的混凝土配制混凝土浇筑混凝土配制制作试件蒸汽养护制作试件强度检验强度检验是否合格图6.4.1—1混凝土支承块生产工艺流程垫板静置碾压排气支承块底面及四周涂胶碾压排气四周封口序号名称设备用途及相关要求是否为必备数字设备1混凝土支承块生产线流转设备符合本指南第6.4.3条的规定是2模板清理设备符合本指南第6.4.4条的规定一3脱模剂喷涂设备符合本指南第6.4.5条的规定是4箍筋加工设备符合本指南第6.4.6条的规定是5钢筋骨架入模设备符合本指南第6.4.7条的规定一6模板自动温控设备符合本指南第6.4.8条的规定是7混凝土拌和站是8混凝土灌造成型设备是9振捣装置和控制设备是混凝土自动养护控制设备是脱模设备符合本指南第6.4.9条的规定是混凝土支承块外形尺寸检测设备符合本指南第6.4.10条的规定一混凝土支承块码放设备符合本指南第6.4.11条的规定一缓存养护设备符合本指南第6.4.12条的规定是弹性支承块组装流转设备符合本指南第6.4.13条的规定一混凝土支承块打磨设备符合本指南第6.4.14条的规定是黏结剂涂刷设备符合本指南第6.4.15条的规定是黏结剂温控设备一排气碾压设备符合本指南第6.4.16条的规定是弹性支承块打包设备符合本指南第6.4.17条的规定一弹性支承块运输车符合本指南第6.4.18条的规定一6.4.4模板清理应符合本指南第6.2.4条的规定。预埋铁座定6.4.5脱模剂喷涂应符合本指南第6.2.5条的规定6.4.6箍筋加工应符合本指南第6.3.5条的规定。合本指南第6.2.12条～第6.2.15条的规定。31位对预制场的智能制造水平进行验收与评定，内容应符合表7.0.1—1轨道板智能制造项目评定标准预制场名称施工单位项目负责人评定项目节号分值得分预制场建设选址及设计4规划与平面布置信息系统5工装设备3智能管控人员管理33拌和站管理3原材料管理3生产线集成控制6生产过程管理6试验及检验管理3能源、安全及环保管理3网络信息安全6续表7.0.1—1评定项目节号分值得分智能生产数字化设备配置生产线流转2模板清理1脱模剂喷涂1预埋套管安装11钢筋骨架入模1张拉杆预紧1预应力筋张拉3钢筋骨架绝缘性能检测1模板温度调节业2混凝土配制2混凝土浇筑2混凝土养护3预应力筋放张3轨道板脱模2轨道板封锚1轨道板水养1轨道板检测3轨道板储运1评定项目总分续表7.0.1—1评定结论：达标三级(评价得分≥90分)二级(80分≤评价得分<90分)一级(70分≤评价得分<80分)不达标评价得分<70分评定单位监理单位设计单位建设单位(公章)总监理工程师(公章)现场负责人(公章)现场负责人注：1建设单位应根据项目实际情况制定评分细则。2评定项目可根据工程实际情况进行调整，并将调整后的工程评定项目加权至100分，再对实际得分加权后形成评价得分。(例：评定项目总分80,实际得分70,加权100÷80=1.25,评价得分70×1.25=87.5,评价结论为预制场名称施工单位项目负责人评定项目节号分值得分预制场建设选址及设计4规划与平面布置信息系统5工装设备3智能管控人员管理3设备、工装及计量器具管理3拌和站管理3原材料管理3生产线集成控制6生产过程管理6试验及检验管理3能源、安全及环保管理3网络信息安全6智能生产数字化设备配置生产线流转2模板清理2脱模剂喷涂1预埋套管安装2钢筋桁架加工3箍筋加工2钢筋桁架及箍筋组装、安装2模板温度调节1混凝土配制2混凝土浇筑2混凝土养护3评定项目节号分值得分智能生产双块式轨枕脱模3双块式轨枕检测3预埋套管注油扣盖1缓存养护1双块式轨枕储运2评定项目总分评定结论：达标三级(评价得分≥90分)二级(80分≤评价得分<90分)一级(70分≤评价得分<80分)不达标评价得分<70分评定单位监理单位设计单位建设单位(公章)总监理工程师(公章)现场负责人(公章)现场负责人注：1建设单位应根据项目实际情况制定评分细则。2评定项目可根据工程实际情况进行调整，并将调整后的工程评定项目加权至100分，再对实际得分加权后形成评价得分。(例：评定项目总分80,实际得分70,加权100÷80=1.25,评价得分70×1.25=87.5,评价结论为预制场名称施工单位项目负责人评定项目节号分值得分预制场建设选址及设计4规划与平面布置信息系统5工装设备3智能管控人员管理3设备、工装及计量器具管理3拌和站管理3原材料管理3生产线集成控制6生产过程管理6试验及检验管理3能源、安全及环保管理3网络信息安全6智能生产数字化设备配置生产线流转2模板清理2脱模剂喷涂1箍筋加工1钢筋骨架入模1模板温度调节2混凝土配制2混凝土浇筑2混凝土养护3混凝土支承块脱模2混凝土支承块检测3混凝土支承块码放1缓存养护1续表7.0.1—3评定项目节号分值得分智能生产弹性支承块组装流转1混凝土支承块打磨2黏结剂涂刷2排气碾压1弹性支承块打包1储运2评定项目总分评定结论：达标三级(评价得分≥90分)二级(80分≤评价得分<90分)一级(70分≤评价得分<80分)不达标评价得分<70分评定单位监理单位设计单位建设单位(公章)总监理工程师(公章)现场负责人(公章)现场负责人注：1建设单位应根据项目实际情况制定评分细则。至100分，再对实际得分加权后形成评价得分。(例：评定项目总分80,实际得分70,加权100÷80=1.25,评价得分70×1.25=87.5,评价结论为条文说明轨道混凝土轨枕和弹性支承块在本指南中统称为无砟轨道板家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会于2019年发布了板(枕)预制场建设时参照。4.1.3智能工厂、数字化车间的建设和运维需要研制大量机械4.2.2生产线是预制场开展无砟轨道板(枕)智能制造的核心区4.3.2信息集成通过管理平台实现。系统中各子系统采用统一础层、执行层与企业管理层系统间的信息集成和交互，并有序的质量预测和控制方法对潜在质量问题发出警告。基于判定规则行水雾化降尘；生产车间需实时监测环境温湿度、噪声指数、图6.2.3轨道板生产线流转6.2.4模板清理传统方式是人工利用打磨机和棉布进行模板内(1)采用磨料钢丝混合刷作为清理工具对模板内腔表面清(3)清理过程中各辊刷工作状态实时反馈给中控室主控系图6.2.4轨道板模具清理6.2.5传统脱模剂喷涂通常采用人工手持高压喷射枪将脱模剂图6.2.5轨道板脱模剂喷涂6.2.6预埋套管及螺旋筋安装的传统方式是采用人工旋转安装EQ\*jc3\*hps8\o\al(\s\up14(),装)EQ\*jc3\*hps8\o\al(\s\up14(),器)6.2.10预应力筋张拉是先张法预应力轨道制造的关键工序之图6.2.6轨道板预埋套管安装(3)12台2.2kW附着式高频振动器振捣密实以混凝土表面证轨道板(枕)养护质量。某预制场实现混凝土养护的具体方式(2)混凝土浇筑后需在5℃~30℃的环境中静置3h以上方不大于10℃/h。内温度6个，取6个养护室内温度传感器的最高温度认定为蒸汽大于10℃,安装定时自动喷淋开关，第一6.3.4传统双块式轨枕钢筋制作采用人工下料配合钢筋弯曲机6.3.6钢筋自动抓取入模设备通过对箍筋进行定位摆放并将桁图6.3.11双块式轨枕缓存养护交论

《铁路无砟轨道板（枕）智能制造技术指南》标准解读一、标准概况为便于各单位准确理解、执行和应用《铁路无砟轨道板（枕）智能制造技术指南》，特编制本解读。本解读依据该标准正式文本的前5页（封面、前言、目录及正文开头）编制，供学习、培训、采购与实施参考；具体内容以标准原文及权威发布为准。标准编号：QCR9259-2023。该标准由中国国家铁路集团有限公司发编制并发布，发布日期为2023年01月30日，实施日期为见标准封面。本标准的具体适用范围以前5页（封面、前言及正文开始部分）所述内容为准，建议以标准原文第一章“范围”为准。内容定位：本解读属于辅助性学习与实施参考资料，不替代标准原文，也不具备强制效力；标准中的强制性条款应严格按原文执行。面向对象：本解读主要面向标准使用单位的技术、质量、采购、生产及检验人员，也可供行业学习与审查参考。与其他文件的关系：使用本标准时，应与其引用的规范性文件、配套实施文件及上位法律法规配套核对；引用相关章节时应以标准原文表述为准。使用边界提示：本解读不构成针对具体产品的合格判定或合同意见，具体执行应结合标准全文、产品实际及相关法规作出独立判断。内容结构与执行等级：企业标准一般规定产品/服务的技术要求、试验方法、检验规则及标志包装运输贮存等。执行时应首先确定本单位的执行等级与适用对象，明确强制性条款与推荐性条款的区分，强制性内容不得降低执行。引用与配套：本标准所引用的国家、行业及其他企业标准，应一并纳入管理；引用文件被修订或废止时，应按现行版本执行并同步更新本单位配套文件。执行主体与对象：标准适用对象、产品/服务类别与使用场景应在合同、采购与生产中予以明确；对标准适用范围之外的场景，不得套用本标准的指标与要求。版本识别与生效管理：使用本标准前应先核对标准编号、年份与版本状态，确认其现行有效；同一标准存在不同版本时，应以发布机构现行版本为准。责任划分：明确标准执行、监督、检验与验收的责任部门，建立职责清晰、衔接顺畅的执行体系。编制目的与意义：本标准的制定旨在统一产品/服务的技术要求与质量判定依据，为采购、生产、检验和验收提供规范支撑，推动质量稳定与秩序规范。执行责任到岗：各单位应将标准执行要求分解到具体岗位，落实责任、明确时限，确保每项要求有人抓、有人查、有人负责。质量目标导向：以本标准的技术要求为依据设定质量控制目标，把标准要求转化为可量化、可考核的质量管理目标。二、术语与定义标准正文“术语和定义”一章对相关核心概念作出界定。学习使用时应统一口径，避免望文生义。术语使用要求：本标准所涉及的专业术语，应以标准“术语和定义”一章的表述为准；引用时不得随意改写或断章取义。单位与符号：标准中的计量单位、代号和符号应符合国家法定计量单位及标准正文的约定，使用时应全文统一。定义衔接：对标准中引用其他标准或文件的概念，应回到所引用文件的原始定义核对，确保口径一致。术语核对流程：在培训宣贯、合同签订和技术交流中，凡涉及关键术语，应先核对标准定义再使用，避免因口径不一造成理解分歧或验收争议。术语在合同与验收中的应用：在技术协议、采购合同与验收文件中引用标准术语时，应与标准定义保持一致，必要时注明术语出处，避免歧义。单位与代号核验：对标准中使用的计量单位、图形符号、代号及缩略语，应逐项核验与现行法定计量单位的一致性，防止换算或标注错误。术语口径统一：标准中的术语应作为内部交流、文件编制与合同洽谈的统一口径，减少因理解不一造成的返工与争议。术语培训：将标准术语纳入岗位培训内容，使相关人员熟悉常用术语的含义与使用场景。术语检索：建立标准术语与释义的检索表，便于使用人员快速查证，提高执行效率。术语更新：标准修订后，及时核对术语定义的变动，同步更新内部文件与培训材料。术语与指标关联：明确术语与相应技术指标、检验项目之间的对应关系，便于将定义落实到具体操作。英文与缩略语：对标准中的英文名称、缩略语，应注明全称与中文释义，避免混用造成歧义。图形符号核对：对标准中的图形符号、标志，应核实其含义与使用规范，防止误读、误用。术语版本管理：术语定义以现行有效版本为准，新旧版本交替期间应明确过渡处理办法。三、标准框架依据本解读所读取的前5页（封面、前言、目录与正文开头），该标准主要框架与章节安排如下（以标准原文目录为准）：·范围。·规范性引用文件。·术语和定义。·技术要求。·试验方法。·检验规则。·标志、包装、运输和贮存。·质量与验收。结构说明：企业标准一般按“范围—规范性引用文件—术语和定义—技术要求—试验方法—检验规则—标志、包装、运输和贮存—附录”的体例组织。使用时应先通览目录把握全貌，再按需深入具体条款。引用文件核验：标准中引用的其他标准和文件，使用前应确认其现行有效版本，注意跟踪修订和废止动态。章节使用顺序：执行本标准时，宜按“范围—术语—引用—技术要求—试验—检验—标志包装运输贮存”的顺序逐章落实，避免跳章漏项。附录与资料性内容：标准的规范性附录为强制执行内容，资料性附录供参考理解，使用时应区分其性质，不将资料性内容当作强制要求。框架复核：对照标准目录，逐项核对本单位现有工艺、检验与验收文件是否覆盖标准各章，识别缺失项并补建。目录与章节导览：利用标准目录快速定位所需条款，结合索引与页码提高查阅效率。四、核心技术要求（重点）本章为解读之重点，覆盖该标准所规定的主要技术要求与性能指标。实施与检查人员应结合自身岗位重点掌握：总体要求：应结合标准所述产品的类别、等级与使用场景，系统把握技术要求，并将关键指标转化为可操作、可检查的验收清单。关于“范围”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“规范性引用文件”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“术语和定义”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“技术要求”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“试验方法”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“检验规则”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“标志、包装、运输和贮存”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“质量与验收”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。指标执行口径：标准中的技术指标、允许偏差与试验条件，应严格按原文执行；涉及等级划分的，应按实际用途确定执行等级。材料与工艺要求：标准中关于材料、配方、工艺参数及过程控制的要求，应落实到工艺文件与现场操作，确保可追溯。安全与环保要求：凡涉及安全、卫生、环保、能耗的条款，应优先满足国家强制性标准与法规要求，不得低于强制底线。指标分级执行：对标准中按等级、规格或使用条件区分的指标，应按实际用途选定执行等级，并在文件与记录中明确所执行的等级。与上位标准衔接：本标准不得低于国家强制性标准与行业标准的要求；当本标准与上位标准不一致时，应按较高要求执行并说明取舍理由。五、试验、检验与验收标准规定的试验方法、检验规则与验收要求，是判定产品/服务是否合格的重要依据，应按原文执行：检验分类：区分出厂检验、型式检验（定期检验）与监督检验，明确各类检验的项目、频次与抽样方案。抽样与判定：按标准规定的抽样方法、批量和判定规则执行；检验结果应与标准规定的技术指标逐一对照，判定合格与否。记录与报告：检验过程应保留原始记录，出具规范的检验报告，做到数据真实、完整、可追溯。不合格处理：对检验不合格的项目，应按标准及合同约定的方式处理（如复验、降级、返工或退货），并做好留证。检验能力与设备：承担检验的单位应具备相应的检验设备、人员与资质，设备应按规定检定/校准，保证检验结果的有效性。留样与复验：对检验项目应按规定留样；对判定结果有争议时，应按标准规定的复验程序组织复验，并以有效复验结果为准。报告与记录管理：检验报告、合格证与原始记录应规范填写、及时归档，作为验收、追溯与争议处理的有效依据。试验方法适用性：采用标准试验方法前应确认设备、条件与操作与标准一致，方法变更应经评估批准。验收判据明确：验收时应以标准技术指标和检验规则为判据，明确合格界限与不合格处理路径。检验报告格式：检验报告应按标准与单位规定格式编制，信息齐全、结论明确，便于核验与归档。检验环境条件：试验应在标准规定的环境与条件下进行，环境不符合要求时，结果判定应作相应说明。人员能力：从事检验的人员应经培训并具备相应能力，检验操作应规范、熟练。检验周期管理：对周期性检验项目，应建立到期提醒与安排机制，确保按期完成。外检管理：需要委托外部检验的，应选择具备资质的检验机构，并做好送检与结果衔接。六、实施要点与风险提示标准实施与检查中常见的问题与风险点如下，应作为自查重点：理解偏差：脱离标准全文，仅凭局部条款或二手资料理解标准，导致口径不统一、执行不一致。指标错用：