2026 T63-E-G带肋钢筋混凝土结构技术规程

2026T63_E_G带肋钢筋混凝土结构技术规程

2026T63_E_G带肋钢筋混凝土结构技术规程 1 22.1术语 22.2符号 23基本规定 5 85结构分析及极限状态计算 6构造规定 6.1一般规定 7抗震设计 208施工及质量验收 21 21 附录A混凝土结构用带肋钢筋技术条件 26 A.2钢筋的应用技术条件和检验项目 A.3包装、标志和质量证明书 本规程用词说明 1.0.2本规程适用于配置630MPa级带肋高强钢筋的混凝土结构的房屋建筑、市政基础设施工程(含城市轨道交通工程)的设1.0.3采用630MPa级带肋高强钢工22.1.1630MPa级带肋高强钢筋标准值630MPa的数字“63”组成，其钢筋牌号为T63/E/G;2.2.1材料性能Wmax———4T63/E/G——强度级别为630MPa的带肋高强钢筋；56构件受拉边缘混凝土的拉应力不应大于混凝土的抗拉强度标3.0.4结构构件应根据结构类型和环境类别，按表3.0.4的规表3.0.4结构构件的裂缝控制等级及最大裂缝宽度的限值Wim环境类别一二b一一注：1对处于年平均相对湿度小于60%地区一类环境下的受弯构件，其最大裂缝宽度限值可采用括号内的数值。对一类环境下的框架梁、连续梁的支座，如果楼屋面有覆盖层防止在上部纵筋表面产生结露或水膜，该部位最大裂缝宽度限值可采用括号内的数值；2在一类环境下，对钢筋混凝土屋架、托架及需作疲劳验算的吊车梁，其最大裂缝宽度限值应取为0.20mm;对钢筋混凝土屋面梁和托梁，其最大裂缝宽度限值应取为0.30mm;3在一类环境下，对预应力混凝土屋架、托架及双向板体系，应按二级裂缝控制等级进行验算；对一类环境下的预应力混凝土屋面梁、托梁、单向板，应按表中二a级环境的要求进行验算；在一类和二a类环境下需作疲劳验算的预应力混凝土吊车梁，应按裂缝控制等级不低于二级的构件进行验算；4表中规定的预应力混凝土构件的裂缝控制等级和最大裂缝宽度限值仅适用于正截面的验算；预应力混凝土构件的斜截面裂缝控制验算应符合《混凝土结构设计标准》GB/T50010中的有关规定；5对于烟囱、筒仓和处于液体压力下的结构，其裂缝控制要求应符合专门标准的有关规定；6对于处于四、五类环境下的结构构件，其裂缝控制要求应符合专门标准的有关规定；7表中的最大裂缝宽度限值为用于验算荷载作用引起的最大裂缝宽度；8城市轨道交通工程的最大裂缝宽度限值应符合现行国家标准《地铁设计规范》GB50157中的有关规定。73.0.6配置T63高强钢筋的混凝土构件需要进行疲劳验算时，84.0.2T63高强钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。表4.0.2T63高强钢筋的力学性能公称直径屈服强度(N/mm²)(N/mm²)最大力亚注：1符号下标带“k”者为强度的标准值(或特征值);2T63E/E/G钢筋除极限拉应变δg要求较高外，其强屈比和屈强比性能尚应符合本规程第7.0.4条的要求。表4.0.3T63高强钢筋的强度设计值注：1当构件中配有不同种类的钢筋时，每种钢筋应采用各自的强度设计值；2对轴心受压构件，当采用T63高强钢筋时，钢筋的抗压强度设计值f应取400N/mm²;3横向钢筋的抗拉强度设计值fy应按表中的数值fy采用；但用作受剪、受扭、受冲切承载力计算时，其数值大于360N/mm²时应取360N/mm²;4按《人民防空地下室设计规范》GB50038设计的人防地下室结构，T63高强钢筋动力强度设计值可按本规程表4.0.3规定的强度设计值乘以钢筋强度综合调整系数1.07后取用；5结构抗倒塌设计中的受力钢筋强度设计值可按本规程表4.0.2中的钢筋极限强度标准值fstk取用。94.0.4T63高强钢筋常用的公称直径为6mm、8mm、10mm、5.0.1配置T63高强钢筋的混凝土结构构件，其承载能力极符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010等3现浇钢筋混凝土框架梁端边缘截面的负弯矩调幅幅度不宜大于20%;弯矩调整后的梁端截面相对受压区高度不应超过0.35,且不宜小于0.10。钢筋混凝土板的负弯矩调幅幅度不宜大于20%。时，取ψ=0.2;当ψ>1.0时，取ψ=1.0;对直接取cs=65mm;计算配筋率；在最大裂缝宽度计算中，当pte<0.01时，取pie=0.01;n;——受拉区第i种纵向钢筋的根数；对于有粘结预应力v;——受拉区第i种纵向钢筋的相对粘结特性系数，按表取Ae=0.5bh+(b—b)h,此处b、h注：1对承受吊车荷载但不需作疲劳验算的受弯构件，可将计算求得的最大裂缝宽度乘以系数0.85;表5.0.4-1构件受力特征系数一表5.0.4-2钢筋的相对粘结特性系数先张法预应力筋带肋带肋带肋注：对环氧树脂涂层带肋钢筋，其相对粘结特性系数应按表中系数的80%取用。5.0.6配置T63高强钢筋的混凝土受弯构件挠度验算，应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010中的规定。Sa——锚固长度修正系数，按《混凝土结构设计标准》式中：Sa——纵向受拉钢筋抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15,对三级抗震等级取1.05,对四级抗震等级取1.00;6.2.2受拉钢筋的末端弯钩应符合表6.2.2的规定，弯钩形式如图6.2.2所示。表6.2.2受拉钢筋的末端带弯钩技术要求弯曲角度当钢筋直径为28mm以下时弯钩内径不应小于6d,当钢筋直径为28mm及以上时弯钩内径不应小于7d,当钢筋直径为28mm以下时弯钩内径不应小于6d,当钢筋直径为28mm及以上时弯钩内径不应小于7d注：d为钢筋公称直径。a)90°弯钩b)135°弯钩标引序号说明：d——钢筋公称直径；D——钢筋弯钩内直径。图6.2.2钢筋末端带弯钩形式示意图6.3钢筋的连接2机械连接宜用于直径不小于16mm的受力钢筋的连接，焊接要求和适用范围应按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》度不应大于800MPa,断后伸长率不宜小于14%;不得采用淬火套筒实测承载力不应小于T63高强钢筋受拉承载力标准值的2当采用六角柱形直螺纹套筒时，其套筒外表面进行六角形挤压增强处理(图6.3.2-a)。(a)六角柱形套筒外形(b)圆柱形套筒外形图6.3.2T63高强钢筋连接直螺纹套筒外形3当采用圆柱形直螺纹套筒(图6.3.2-b)时，其尺寸偏差应符合表6.3.2的规定，螺纹精度应符合相应的套筒设计表6.3.2圆柱形直螺纹套筒尺寸和允许偏差(mm)长度(L)允许偏差中6H的规定注：6H为普通螺纹套筒内螺纹公差带代号。表6.4.1纵向受力钢筋的最小配筋率(%)受力构件类型一侧纵向钢筋时，应当按表中的规定值增加0.1采用；2板类受弯构件(不含悬臂板及柱支承板)的受拉钢筋，其最小配筋率应允许采用0.15%和0.45f./fy中的较大值；3偏心受拉构件的受压钢筋，应按受压构件一侧的纵向钢筋考虑；4受压构件的全部纵向钢筋、一侧纵向钢筋的配筋率以及轴心受拉构件和小偏心受拉构件一侧的受拉钢筋的配筋率均应按构件的全截面面积计算；5受弯构件、大偏心受拉构件一侧的受拉钢筋的配筋率，应按全截面面积扣除受压翼缘面积后的截面面积计算；6当钢筋沿构件截面周边布置时，“一侧纵向钢筋”指沿受力方向两个对边中的一边布置的纵向钢筋；7对于卧置于地基上的钢筋混凝土板，板中受拉钢筋的最小配筋率不应小于0.15%;8城市轨道交通工程结构构件的最小配筋率应符合《地铁设计规范》GB50157中的有关规定。于1.25;于1.30;8.1施工技术要求8.1.7受力钢筋的机械连接应按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定进行钢筋连接施工。采用钢筋锚固板锚固时，应按《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定施工，且应满足《混表8.1.8钢筋外螺纹尺寸和允许偏差8.1.9直螺纹接头的安装应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定。入不得超过3p。各规格的自检数量不应少于10%,检验合格率不应小于95%。8.1.12焊接参数应经现场试验确定。焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应再次进行焊接工艺试验。工艺试验使用的8.2.1采用T63高强钢筋的混凝土结构子分部工程的质量验质量验收规范》CJJ2及《地下铁道工程施工质量验收标准》1钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，并应确认其牌2检查质量证明文件，质量证明文件应包括产品合格证、8.2.5钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械8.2.6钢筋安装偏差及检验方法应符合表8.2.6的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表8.2.6钢筋安装允许偏差和检验方法允许偏差(mm)绑扎钢筋网网眼尺寸长宽、高允许偏差(mm)间距钢尺量两端、中间各一点，纵向受力钢筋、箍筋的尺量连续三档，中心线位置5塞尺量测注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。附录A混凝土结构用带肋钢筋技术条件表A.1.1钢筋化学成分和碳当量化学成分(%)(质量分数)CPS不大于Ce=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)许偏差为+0.03%。1)钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比Rm/R2,不小于1.25;于1.30;小于9.0%。注：R为钢筋实测抗拉强度；R&为钢筋实测下屈服强度；A为钢筋的断后伸长率，钢筋拉断后在拼接断口两旁5倍直径的长度范围内量测所得的伸长率。表A.1.2交货状态的力学性能特性值断后最大力总(最大力总一一一对于没有明显屈服的钢筋，下屈服强度特征值RL采用规定塑性延伸强度Rpo.2。仲裁检验时采用δgt。1弯曲性能应符合表A.1.3的规定。按表A.1.3规定的弯表A.1.3弯曲性能公称直径(mm)弯曲压头直径(mm)续表A.1.3公称直径(mm)弯曲压头直径(mm)注：d为钢筋公称直径。b)反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加1用钢材试验方法》GB/T28900进行，并应在不同根(盘)钢筋中切取5支。表A.1.6T63高强钢筋(带纵肋)尺寸及允许偏差单位：mm公称d内径di大于)b纵肋宽a间距l最大间隙(公称周长的10%弦长)公称公称公称6续表A.1.6d大于)b纵肋宽间距l(公称周长的10%弦长)8注1:纵肋斜角θ为0°~30°;2:尺寸a、b为参考数据。d—钢筋内径；a—横肋斜角；h—横肋高度；h—纵肋高度；a—纵肋顶宽；1—横肋间距；b—横肋顶宽；f—横肋末端间隙。图A.1.6T63高强钢筋(带纵肋)表面及截面形状表A.2.1出厂检验检验项目1(熔炼分析)12拉伸23弯曲24反向弯曲15尺寸b逐根(盘)一6逐根(盘)一目视782注：a准许用反向弯曲检验项目代替弯曲检验项目。b对于直条交货的钢筋，经供需双方协商，准许逐捆进行尺寸、表面检验。表A.2.2型式检验检验项目152晶粒度23注：钢筋晶粒度检验应在交货状态下进行。A.2.3T63高强钢筋进场时质量证明文件中的试验应采用现行国家标准《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152中规定的试3化爆载荷(核荷载)下梁、板构件受弯性能试验；A.2.6试验方法、检验规则按《钢筋混凝土用钢第2A.3.3钢筋的包装、标志和质量证明书应符合现行国家标准的有关规定。3《人民防空工程施工及验收规范》GB501344《地铁设计规范》GB501575《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502046《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503007《混凝土结构工程施工规范》GB506668《建筑与市政工程抗震通用规范》GB550029《混凝土结构通用规范》GB5500813《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T14《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》17《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T1750518《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/19《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T2890022《混凝土结构试验方法标准》GB/T5015224《钢筋焊接及验收规程》JGJ1825《钢筋机械连接技术规程》JGJ107本规程用词说明

《T63_E_G带肋钢筋混凝土结构技术规程》标准解读一、标准概况为便于各单位准确理解、执行和应用《T63_E_G带肋钢筋混凝土结构技术规程》，特编制本解读。本解读依据该标准正式文本的前5页（封面、前言、目录及正文开头）编制，供学习、培训、采购与实施参考；具体内容以标准原文及权威发布为准。标准编号：Q321182KBC005-2026。该标准由相关企业编制并发布，发布日期为见标准封面，实施日期为见标准封面。本标准的具体适用范围以前5页（封面、前言及正文开始部分）所述内容为准，建议以标准原文第一章“范围”为准。内容定位：本解读属于辅助性学习与实施参考资料，不替代标准原文，也不具备强制效力；标准中的强制性条款应严格按原文执行。面向对象：本解读主要面向标准使用单位的技术、质量、采购、生产及检验人员，也可供行业学习与审查参考。与其他文件的关系：使用本标准时，应与其引用的规范性文件、配套实施文件及上位法律法规配套核对；引用相关章节时应以标准原文表述为准。使用边界提示：本解读不构成针对具体产品的合格判定或合同意见，具体执行应结合标准全文、产品实际及相关法规作出独立判断。内容结构与执行等级：企业标准一般规定产品/服务的技术要求、试验方法、检验规则及标志包装运输贮存等。执行时应首先确定本单位的执行等级与适用对象，明确强制性条款与推荐性条款的区分，强制性内容不得降低执行。引用与配套：本标准所引用的国家、行业及其他企业标准，应一并纳入管理；引用文件被修订或废止时，应按现行版本执行并同步更新本单位配套文件。执行主体与对象：标准适用对象、产品/服务类别与使用场景应在合同、采购与生产中予以明确；对标准适用范围之外的场景，不得套用本标准的指标与要求。版本识别与生效管理：使用本标准前应先核对标准编号、年份与版本状态，确认其现行有效；同一标准存在不同版本时，应以发布机构现行版本为准。责任划分：明确标准执行、监督、检验与验收的责任部门，建立职责清晰、衔接顺畅的执行体系。编制目的与意义：本标准的制定旨在统一产品/服务的技术要求与质量判定依据，为采购、生产、检验和验收提供规范支撑，推动质量稳定与秩序规范。执行责任到岗：各单位应将标准执行要求分解到具体岗位，落实责任、明确时限，确保每项要求有人抓、有人查、有人负责。质量目标导向：以本标准的技术要求为依据设定质量控制目标，把标准要求转化为可量化、可考核的质量管理目标。二、术语与定义标准正文“术语和定义”一章对相关核心概念作出界定。学习使用时应统一口径，避免望文生义。术语使用要求：本标准所涉及的专业术语，应以标准“术语和定义”一章的表述为准；引用时不得随意改写或断章取义。单位与符号：标准中的计量单位、代号和符号应符合国家法定计量单位及标准正文的约定，使用时应全文统一。定义衔接：对标准中引用其他标准或文件的概念，应回到所引用文件的原始定义核对，确保口径一致。术语核对流程：在培训宣贯、合同签订和技术交流中，凡涉及关键术语，应先核对标准定义再使用，避免因口径不一造成理解分歧或验收争议。术语在合同与验收中的应用：在技术协议、采购合同与验收文件中引用标准术语时，应与标准定义保持一致，必要时注明术语出处，避免歧义。单位与代号核验：对标准中使用的计量单位、图形符号、代号及缩略语，应逐项核验与现行法定计量单位的一致性，防止换算或标注错误。术语口径统一：标准中的术语应作为内部交流、文件编制与合同洽谈的统一口径，减少因理解不一造成的返工与争议。术语培训：将标准术语纳入岗位培训内容，使相关人员熟悉常用术语的含义与使用场景。术语检索：建立标准术语与释义的检索表，便于使用人员快速查证，提高执行效率。术语更新：标准修订后，及时核对术语定义的变动，同步更新内部文件与培训材料。术语与指标关联：明确术语与相应技术指标、检验项目之间的对应关系，便于将定义落实到具体操作。英文与缩略语：对标准中的英文名称、缩略语，应注明全称与中文释义，避免混用造成歧义。图形符号核对：对标准中的图形符号、标志，应核实其含义与使用规范，防止误读、误用。术语版本管理：术语定义以现行有效版本为准，新旧版本交替期间应明确过渡处理办法。三、标准框架依据本解读所读取的前5页（封面、前言、目录与正文开头），该标准主要框架与章节安排如下（以标准原文目录为准）：·主编单位：江苏天舜金属材料集团有限公。·司发布单位：江苏天舜金属材料集团有限。·江苏森林建筑新材料股份有限公司。·范围。·规范性引用文件。·术语和定义。·技术要求。·试验方法。结构说明：企业标准一般按“范围—规范性引用文件—术语和定义—技术要求—试验方法—检验规则—标志、包装、运输和贮存—附录”的体例组织。使用时应先通览目录把握全貌，再按需深入具体条款。引用文件核验：标准中引用的其他标准和文件，使用前应确认其现行有效版本，注意跟踪修订和废止动态。章节使用顺序：执行本标准时，宜按“范围—术语—引用—技术要求—试验—检验—标志包装运输贮存”的顺序逐章落实，避免跳章漏项。附录与资料性内容：标准的规范性附录为强制执行内容，资料性附录供参考理解，使用时应区分其性质，不将资料性内容当作强制要求。框架复核：对照标准目录，逐项核对本单位现有工艺、检验与验收文件是否覆盖标准各章，识别缺失项并补建。目录与章节导览：利用标准目录快速定位所需条款，结合索引与页码提高查阅效率。四、核心技术要求（重点）本章为解读之重点，覆盖该标准所规定的主要技术要求与性能指标。实施与检查人员应结合自身岗位重点掌握：总体要求：应结合标准所述产品的类别、等级与使用场景，系统把握技术要求，并将关键指标转化为可操作、可检查的验收清单。关于“主编单位：江苏天舜金属材料集团有限公”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“司发布单位：江苏天舜金属材料集团有限”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“江苏森林建筑新材料股份有限公司”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“范围”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“规范性引用文件”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“术语和定义”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“技术要求”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。关于“试验方法”：该部分是该标准的重要内容，执行时应以标准原文为准，明确适用对象、技术指标与判定方法；实践中应将其分解为可执行的检验与验收动作，纳入采购、生产或质量控制流程；凡标准未明确或与现行国家/行业标准不一致的，应以更高层级的有效规定为准。指标执行口径：标准中的技术指标、允许偏差与试验条件，应严格按原文执行；涉及等级划分的，应按实际用途确定执行等级。材料与工艺要求：标准中关于材料、配方、工艺参数及过程控制的要求，应落实到工艺文件与现场操作，确保可追溯。安全与环保要求：凡涉及安全、卫生、环保、能耗的条款，应优先满足国家强制性标准与法规要求，不得低于强制底线。指标分级执行：对标准中按等级、规格或使用条件区分的指标，应按实际用途选定执行等级，并在文件与记录中明确所执行的等级。与上位标准衔接：本标准不得低于国家强制性标准与行业标准的要求；当本标准与上位标准不一致时，应按较高要求执行并说明取舍理由。五、试验、检验与验收标准规定的试验方法、检验规则与验收要求，是判定产品/服务是否合格的重要依据，应按原文执行：检验分类：区分出厂检验、型式检验（定期检验）与监督检验，明确各类检验的项目、频次与抽样方案。抽样与判定：按标准规定的抽样方法、批量和判定规则执行；检验结果应与标准规定的技术指标逐一对照，判定合格与否。记录与报告：检验过程应保留原始记录，出具规范的检验报告，做到数据真实、完整、可追溯。不合格处理：对检验不合格的项目，应按标准及合同约定的方式处理（如复验、降级、返工或退货），并做好留证。检验能力与设备：承担检验的单位应具备相应的检验设备、人员与资质，设备应按规定检定/校准，保证检验结果的有效性。留样与复验：对检验项目应按规定留样；对判定结果有争议时，应按标准规定的复验程序组织复验，并以有效复验结果为准。报告与记录管理：检验报告、合格证与原始记录应规范填写、及时归档，作为验收、追溯与争议处理的有效依据。试验方法适用性：采用标准试验方法前应确认设备、条件与操作与标准一致，方法变更应经评估批准。验收判据明确：验收时应以标准技术指标和检验规则为判据，明确合格界限与不合格处理路径。检验报告格式：检验报告应按标准与单位规定格式编制，信息齐全、结论明确，便于核验与归档。检验环境条件：试验应在标准规定的环境与条件下进行，环境不符合要求时，结果判定应作相应说明。人员能力：从事检验的人员应经培训并具备相应能力，检验操作应规范、熟练。检验周期管理：对周期性检验项目，应建立到期提醒与安排机制，确保按期完成。外检管理：需要委托外部检验的，应选择具备资质的检验机构，并做好送检与结果衔接。六、实施要点与风险提示标准实施与检查中常见的问题与风险点如下，应作为自查重点：理解偏差：脱离标准全文，仅凭局部条款或二手资料理解标准，导致口径不统一、执行不一致。指标错用：将适用于某一等级或场景的指标错误套用于其他情形，或混淆出厂检验与型式检验的项目。版本陈旧：使用已被替代或修订的旧版标准，未跟踪标准的更新，导致技术要求与现行规定不符