剪力墙结构钢筋混凝土灌注桩防水板基础施工组织设计

剪力墙结构钢筋混凝土灌注桩防水板基础施工组织设计**1#楼工程施工组织设计审批表工程名称结构形式剪力墙建筑面积m2建筑层数层建设单位施工单位编制人审核人集团公司施工部门审核意见审核部门（签章）：审核时间：年月日集团公司总工程师审核意见审核人（签字）：审核时间：年月日施工组织设计（方案）报审表工程名称：*1#楼工程编号：致：**监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了*1#楼工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师日期剪力墙结构钢筋混凝土灌注桩防水板基础施工组织设计目录第一章施工组织设计 1第一节编制说明 1第二节工程概况 1第三节施工部署 4第四节主要分部分项工程施工方案 9第二章施工进度计划和保证措施及违约责任承诺 78第一节工期安排计划 78第二节工期保证措施 79第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施 80第一节劳动力投入计划 80第二节材料供应安排 82第四章机械设备投入计划 86第五章施工总平面布置和临时设施设置 88第六章安全文明施工 90第一节安全施工措施 90第二节文明施工措施 92第三节环境保护措施 93第七章质量保证和质量违约责任承诺 94第八章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 111附图：附图1：**项目2#楼工程施工进度计划横道图 118附图2：**项目2#楼工程施工进度计划网络图 119附图3：**项目2#楼工程施工总平面布置图 120剪力墙结构钢筋混凝土灌注桩防水板基础施工组织设计**项目2#楼施工组织设计第一章施工组织设计第一节编制说明一、编制依据（一）山西省建筑设计研究院设计的建筑、结构、水、暖、电、通风施工图。（二）通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。（三）现行的工程建设国家标准及行业标准；建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；《建筑分项工程施工工艺标准》、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。（四）中铁十二局集团有限公司下发的《质量手册》及《程序文件》。（五）中铁十二局集团有限公司颁发的《施工技术管理办法》。二、编制原则（一）以满足建设单位全部要求为基本原则。突出快速、有序、优质、高效的施工特色。（二）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。（三）紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理。（四）紧紧围绕工程质量确保优良的标准，在质量控制上，把过程精品纳入质量工作的重点，争取一次创优，降低工程造价。（五）确保工期，确保施工过程无安全责任事故，清洁生产、文明施工，创建安全文明工地。（六）优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，大力推广建设部颁布的建筑业10项新技术，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。第二节工程概况一、建筑部分**住宅小区位于太原市，场地南邻***，东接***，西临***。本工程总建筑面积***m2，地上十二层，地下二层。地下二层为自行车库，地下一层为设备层，地下建筑面积870.5m2；地上三十三层，地上建筑面积*m2；顶部电梯机房建筑高度为35.25m。住宅标准层平面共四个单元，一梯两户，总户数96户。共分G、H两种户型。层高：地下一层层高为2.1m；地下二层层高为3.65m；地上住宅部分层高为2.9m；电梯机房层高为3.0m；室内外高差0.45m。本工程±0.000为相对标高，相当于绝对标高816.30。屋面防水等级二级，建筑类别等级一类，地下防水等级Ⅱ级，配电室Ⅰ级，耐火等级为一级，抗震设防烈度8度，地下室耐火等级一级。人防设计：本工程防护类别为甲类，防护等级为核6，常6级，防化级别为丙级，战时用途为二等人员掩蔽，二等人员掩蔽部战时采用清洁式、虑毒式、隔绝式三种防护形式，口部由一道防护密闭门，一道密闭门组成防毒通道或密闭通道，设有通风和扩散消波系统及虑毒和简易洗消设施。地下一层人防建筑面积1834.28m2（和3#楼合为一个人防单元），人员掩蔽面积1145m2，掩蔽人数1145人，人员掩蔽区设三个出入口，其中一个为战时主要出入口，利用自行车坡道可直通室外；另两个利用疏散楼梯做为次要出入口，疏散总宽度为4.2m。人员掩蔽区的主要出入口附近设置简易洗消区、排风机房、战时干厕所；次要出入口附近设置虑毒室、除尘室、集气室、进风机房、防化值班室。人员掩蔽区的主要出入口附近设置简易洗消区、排风机房、战时干厕所；次要出口附近设置虑毒室、除尘室、集气室、进风机房、防化值班室。二、结构部分本工程主体结构体系为剪力墙结构，现浇楼板；建筑结构安全等级二级；设计使用年限50年；建筑抗震设防类别丙类；抗震等级一级；耐火等级一级；地下室防水等级一级。混凝土强度等级：主要结构砼强度等级见下表。主要结构砼强度等级表1.2.1构件名称砼强度等级备注构件名称强度等级构件名称强度等级地下室防水板、承台梁C35P6抗渗砼梁楼板标高±0.000以下C30楼梯C25剪力墙标高14.370以下C30地下室外墙P6抗渗砼标高±0.000以上C25构造柱、圈梁、过梁等其它现浇结构C25标高14.370以上C25人防楼梯C30框架梁标高±0.000以下C30垫层C15标高±0.000以上C25卫生间厨房及类似环境中梁板；室外露天构件C30基础为钢筋混凝土灌注桩＋防水板基础，采用墙下布桩，基础板厚450，低板位。钢筋采用HPB235级钢和HRB335级钢焊条HPB235级钢筋采用E43××型，HRB335级钢筋采用E50××型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。隔墙材料：±0.000以下采用页岩烧结砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。100厚内隔墙为GRC隔墙板。三、采暖通风部分（一）采暖本工程采暖系统分为高低区采暖系统，一至十七层为低区，十八至三十三层为高区，系统定压由换热站解决，本工程采暖设计为变流量系统。本工程住宅采暖系统采用分户热计量低温地板辐射采暖系统，采暖主立管采用下供下回双管异程式系统，每个单元立管分别安装在管井中，每组立管顶部设DN20自动排气阀底部设DN25泄水阀。本工程中室内加热管选用耐热交联聚乙烯管，所有采暖立管干管DN小于等于50时采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN大于50时采用无缝钢管，焊接。（二）通风平战结合地下自行车库设机械排烟及机械补风系统，兼作平时排风系统。地下室配电室和屋顶电梯机房设机械排风系统。住宅卫生间自设浴霸通风换气并辅助采暖，商铺卫生间设置通风器，手动控制排出室外。（三）防排烟本工程防烟楼梯间地上部分均满足自然排烟，前室合用前室均分段设机械加压送风防烟系统，加压送风井在16层顶板46.400m处封板。防烟楼梯间地下室部分设置独立的正压送风系统，楼梯间正压送风口采用自垂百叶风口；前室每层设置PYK—2型多叶加压送风口，送风口可手动，电动开启，并与风机联动。四、给排水部分本工程设有生活给水系统、生活污、废水系统、雨水系统、室内消火栓给水系统、自动喷洒系统、气体灭火系统、灭火器配置。生活给水采用分区给水系统，二层以下为市政低区，由城市管网直接供水；三至十三层为高区1区，十四至二十四层为高区2区，二十五层以上为高区3区，三个区均由设于水泵房的各区恒压变频调速供水设备供水。系统采用下行上给枝状供水管网，每户住宅均设水表，采用分户计量，引入管设总水表计量。生活给水管道及所有干管和立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，管材和管件的工作压力：1.6MPa；需拆卸部位采用法兰连接。高区消火栓给水管道、消防水箱出水管采用内外壁热浸加厚镀锌钢管，DN＜100mm采用丝扣连接，DN≥100mm采用沟槽连接管材和管件的工作压力为2.0MPa；低区消火栓给水管道采用内外壁热浸镀锌钢管，DN＜100mm采用丝扣连接，DN≥100mm采用沟槽连接管材和管件的工作压力为1.6MPa。金属管道和所有铁杆除锈后均刷红丹二道打底，然后明装管道通刷面漆，暗装和埋地管道刷沥青漆二道。五、电气部分本工程电源分界点为地下层配电室电源进线柜内的进线开关。有线电视系统、电信分界点为地下一层弱电间电视前端箱及弱电设备间总配线架处。消防电梯、消防风机、应急照明等消防设备用电负荷为一级负荷，其他用电负荷为三级负荷。本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式；消防负荷等重要负荷采用放射式双电源供电并在末端自动切换。对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。本建筑物按二类防雷建筑设计，应采取防直击雷、防侧击、防雷电感应和防雷电波侵入的措施。本建筑通信系统采用综合布线系统，将语音信号、数字信号的配线经过统一的规范设计，综合在一套标准的配线系统上，此系统为开放式网络平台，方便用户在需要时，形成各自独立的子系统。第三节施工部署一、施工总体目标质量目标：合格。现场管理：创建安全文明工地。施工工期目标：根据建设单位要求及实际施工条件，2011年1月21日开工，2014年4月28日竣工，总工期1194天（日历天数），有效工期940天。安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安全技术措施，杜绝因工亡人事故及重伤事故，力创安全文明工地。科技目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部建筑业10项新技术、新工艺。环保指标：合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整洁施工、降低污染、减少噪音。二、施工组织机构本项目施工由国家一级建造师吴*担任项目负责人，具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理系统。下设五科一室（即施工技术科、安全质量科、计划科、设备物资科、财务科、综合办公室），具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配等。技术管理成立三级管理层，由公司高工组成专家组，负责技术咨询、方案评审及解决技术难题；由公司施工、科技部门和项目施工技术科组成攻关层，负责制定技术方案、施工方案，组织技术难题科技攻关和实施；由项目部施工技术科和各专业负责人组成指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关，保证工程高速、优质、顺利完工。施工作业层组建：钢筋作业工区：负责钢筋施工；模板作业工区：负责模板施工；混凝土作业工区：负责混凝土施工；机电作业工区：负责机械施工、维修、保养；装修作业工区：负责一般装修工程的施工；安装作业工区：负责水、暖、电安装；《组织机构体系图》见图1.3.1，职能部门责任人职责见表1.3.1。组织机构体系图图1.3.1**组织机构体系图图1.3.1**项目项目经理项目常务副经理项目总工程师中铁十二局集团有限公司施工技术科安装作业工区机电作业工区钢筋作业工区模板作业工区混凝土作业工区装修作业工区计划科设备物资科财务科安全质量科综合办公室职能部门责任人职责一览表表1.3.1职能部门职能项目经理1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令。2.严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。3.组建精干高效项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。4.对现场的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职能。5.科学组织施工，及时正确地组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重大决策。6.建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。7.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。8.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。项目总工1.在项目经理领导下工作，建立健全技术管理体系。2.制定工程项目的施工技术措施，协调业主、监理与技术部门之间的关系。3.定期检查各科、队的技术管理情况，采取有效措施，确保工程顺利进行。4.适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核。5.定期组织质量评定，制定改进工程质量的技术措施。6.协助项目经理落实国家的技术政策、法令和有关规定，对本项目的工程技术管理和科技工作负全面责任，指导各单位技术主管有效地行使职责。7.积极采用新技术、新材料、新工艺，推广新科研项目。8.定期检查各单位的检测、测试工作。项目副经理1.协助项目经理对现场的各项工作进行指挥、协调、服务、指导与监督的职能。2.对现场施工生产管理、质量、安全、设备等工作进行指挥、协调、指导与监督。3.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。4.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。施工技术科科长1.认真贯彻上级有关计量法规管理制度，组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导书在项目施工中的应用。2.全面负责技术科的日常工作，监督检查技术管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报工作。3.负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理。4.负责新技术、新工艺、新材料、新设备及科研项目的计划安排和推广实施工作。5.负责对各种技术交底、施工方案进行审核。6.负责推行全面质量管理，指导QC小组活动，做好成果发表工作，完成领导交给的其他工作。专职工程师1.在科长的领导下，认真执行上级有关计量法规、管理制度、国家、行业的技术规范、质量标准。2.协助科长工作，负责本专业所应承担的职责，从图纸会审到施工现场的全过程监控，做好记录、签证等原始资料的保管。3.负责专业与其他专业工作的协调、控制，保证作业指导书在项目施工中的应用。4.积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，改进施工工艺进行技术革新。5.完成好科长交给的其它任务。财务科科长1.负责项目部的全面财务工作。2.制定年度财务计划，并检查督促执行，定期分析执行清况。3.负责项目部的经济分析和成本管理，参与内外合同评审和内部质量审核工作。会计员1.负责工程结算工作，组织筹集资金，负责成本核算。2.负责内外往来的核算及负责审核报销工作。3.负责工资核算及各项费用的提取和上缴。4.负责记帐和凭证的编制人登记帐本。5.负责会计报表的编制上报。6.负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产的清点工作，并完成上级业务部门和项目部领导交给的其他任务。计划科1.负责编制年、季、月施工计划和材料计划。做到下达计划及时，内容完整，数据准确。2.认真了解施工情况，定期检查计划执行情况，并及时向项目总工汇报。3.负责编制上报各种工程统计报表，做到及时、准确、资料齐全、报表整洁。4.负责编制施工图预算，做到编制及时，计算准确，套价有据，取费合理。5.负责经济合同管理，做到合同条款清晰完整，手续完备，符合经济合同法。6.负责月、季、年工程验工计价，办理竣工结算，做到及时准确，资料齐全，手续完备。

7.配合有关部门，搞好内部经济核算，及时准确地为项目经理反映生产经营活动状况的有关资料。8.负责对甲方计价，做好成本核算工作。上报甲方的单项工程预（结）算资料，要求书写认真，内容齐全，装订整齐。9.对施工队结算审查严格准确，必须经过各业务部门和主管领导审签，并加盖单位公章。设备物资科1.贯彻上级设备管理规定，负责项目部机械设备管理工作和物资管理工作。2.建立健全项目部设备档案和材料基础台帐，资料统计报表工作。3.负责项目部小型机械和材料的采购工作，根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。4.负责项目部周转器材的租赁工作。5.根据施工生产任务，合理储备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济实用、手续完备。6.对施工的材料供应实行方针目标管理，健全基础台帐，经常检查执行情况。物资（材料）应帐物相符，点发手续齐全，转帐及时。7.搞好合同内指标供货工作，协助做好合同签订工作，减少中间环节，各种物资的产品合格证齐全，手续完备。8.熟悉内部物资的库存动态及分布情况，认真开展“三比一算”，节约开支、降低采购成本。9.负责收集，整理物资管理的各项档案、文件、资料，做好积累立卷归档工作。供给施工队的所有材料手续齐全，并及时转帐给财务。综合办公室1.熟悉本项目部管辖内的工作情况，施工布置劳力和主要机具情况。2.在项目经理及技术负责人的领导下，积极配合工作，严格认真保证工作落到实处。3.参与制定掌握本单位的年、度、月、旬施工计划，根据计划执行情况，提出分析意见及时上报。4.协调人员、物资、材料、机具情况，保证施工生产顺利进行。安全质量科科长1.负责项目部的安全质量工作，贯彻各项安全质量技术标准。2.编制安全质量措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。3.对专职安质员的工作进行检查、评审。专职质检员1.在安质科长的领导下工作。2.监督、检查各分项工程施工过程中的施工方法，工程质量。3.严格贯彻执行国家有关质检部门的规范、规定，严把质量检测关。4.实行质量一票否决权。专职安全员1.在安质科长的领导下工作。2.检查监督施工中的设备、物资安全停放。3.检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工。4.实行安全一票否决权。三、施工准备（一）进行现场勘察、熟悉施工图、确定施工工艺。（二）根据建设单位要求和工程特点确定施工总体进度安排、安全防护措施。（三）明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全及环保意识。（四）人员准备进场后立即对施工人员进行施工前动员，主要内容是：1、介绍本工程基本情况和建设意义；2、讲述工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项；3、明确工期目标、质量目标，强化质量、工期、安全及环保意识；4、强调本工程高起点、高速度、高标准建设的具体要求；第四节主要分部分项工程施工方案一、施工方案总说明总体实施性施工方案和各分部、分项工程施工方案及施工工艺依据山西省建筑设计研究院的建筑、结构、给排水、暖通、电气等施工设计说明和现场勘察。（一）总的安排本工程分为四个流水段。砌体和上下水、安装工程适时插入施工。主体封顶后，全面进入室内外装修和安装阶段，合理安排工序交叉作业，均衡调度生产各要素，圆满完成施工任务。流水段划分示意图如下：图1.4.1施工流水段划分示意图（二）主要施工方法1、目前清水混凝土工艺在全国各地普遍应用，该工程拟采用清水混凝土施工技术提高混凝土质量，清水混凝土质量标准为：⑴混凝土振捣密实，表面平整光滑，色泽均匀一致，无明显气泡，无裂缝、锈斑。⑵板、梁底面平顺，接缝处不漏浆，现浇顶板面平整密实，无脚印，楼梯踏步成型准确。⑶构件几何尺寸准确，轴线通直，标高一致。⑷阴角垂直，方正，线条顺直。⑸施工缝位置留设正确，接槎平顺，无明显痕迹。2、地下室剪力墙采用竹胶板，基础承台板及基础梁采用240mm砖砌胎模，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上剪力墙采用钢框胶合板模板；梁、板、楼梯均采用竹胶板模板，钢管龙骨，钢管支撑体系。3、内脚手架采用满堂碗扣式脚手架与钢管脚手架相结合方式。4、主体外脚手架采用电动导轨式爬升脚手架，外挂密目网作安全防护。5、采用泵送商品砼。6、Ф20以上钢筋连接采用直螺纹机械连接（含Ф22），其余采用焊接，竖向Ф16、Ф18钢筋采用电渣压力焊接，其余钢筋均采用帮扎连接或焊接。（三）主要施工工序流程1、基础施工工序流程(图1.4.2)图1.4.2基础工程施工流程图周边模板支模图1.4.2基础工程施工流程图周边模板支模砌筑基础梁砖胎模砖胎模内侧抹砂浆面层验槽混凝土垫层基坑放线复测承台板、基础梁钢筋施工基础梁、承台板混凝土施工地下墙柱梁板结构施工地下室侧墙防水及回填土墙、柱钢筋插筋底板防水及保护层人工清理平整基底2、主体施工工序流程（图1.4.3）：图1.4.3图1.4.3主体工程施工工序流程图测量放线墙、柱钢筋绑扎墙柱模板安装、浇注混凝土梁底模安装梁钢筋绑扎梁侧模、板模安装顶板钢筋绑扎浇筑板、梁混凝土混凝土养护水、电预埋隐蔽工程验收本工程地下室底板及外墙均作全防水处理，即地下室侧墙和底板除结构采用抗渗自防水混凝土外，在侧墙外及底板下按设计要求做YTL-A自粘防水卷材。（一）YTL-A自粘防水卷材施工1、基层要求及处理：⑴基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。⑵基层表面应平整光滑、均匀一致。⑶基层应干燥，含水率宜小于9%。⑷基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加建筑胶的1:3水泥砂浆抹平。⑸必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。2、卷材防水层的施工清理基层涂基层处理剂清理基层涂基层处理剂复杂部位增强处理涂布基层胶结剂卷材搭接缝及收头处理铺设卷材施工保护层图1.4.4YTL-A自粘防水卷材防水施工工艺流程⑴涂布基层处理剂①应使用与所选防水卷材相配套的基层处理剂。②基层处理剂一般以聚氨酯涂膜防水材料按甲料（黄褐色胶体）:乙料（黑色胶体）:二甲苯＝1:1.5:3，配合搅拌均匀即成，称为聚氨酯底胶。底胶涂后要干燥４小时以上，方可进行下道工序施工。⑵复杂部位增强处理在铺贴卷材之前应对阴阳角做增强处理，方法如下：以聚氨酯涂膜防水材料处理：按甲料:乙料＝1:1.5的比例配合搅拌均匀，涂刷在细部周围，涂刷宽度应距细部中心不小于200mm，涂刷厚度约为2mm。涂刷后24小时方可进行下一道工序的施工。⑶涂布基层胶粘剂及铺设卷材①在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴。②在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。③按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。④分别在基层表面及卷材表面涂布。具体做法是将卷材展开平铺在干净基层上，用长把滚刷粘满胶迅速而均匀地进行涂布，不得漏涂漏底，不允许有凝聚胶块存在。静置10─20秒，待胶膜基本干燥（以手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。⑤在重新卷好的卷材筒中心插入一根Φ30、长1.5m的铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。排除空气之前不要踩踏卷材。排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压，大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压。⑥立面铺贴应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后，即将卷材松弛地反卷在纸筒芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子或架子自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。⑷卷材搭接缝及收头处理卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用建筑胶水泥砂浆压缝封闭。⑸施工保护层卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层。三、回填土工程基础外墙外侧作二八灰土回填时，为保证质量，基坑外侧灰土回填采用蛙式打夯机夯实。局部灰土回填采用木夯夯实。（一）施工准备1、材料⑴回填土使用前应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定，拌和的成品灰土以手握成团，指捏即散为好。⑵石灰：用生石灰粉，过筛不得夹有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm。2、作业条件⑴基础外侧打灰土前，必须对基础、基础墙或地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。⑵施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数，并通过压实系数来确定。（二）操作工艺1、基础灰土必须过筛，严格执行配合比。必须拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。2、灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。3、灰土铺摊厚度，基坑外侧灰土采用蛙式打夯机按虚铺厚度200～250mm铺摊。夯打遍数应根据要求的干土重力密度，在现场试验确定。四、钢筋工程（一）钢筋的防护与保管1、钢筋在进入现场后，应有可靠的防锈蚀措施，钢筋原材堆放场地必须硬化，设置钢筋棚，阴雨天及时采用彩条布覆盖，以防钢筋经常受到雨水的侵蚀而生锈。2、钢筋锈、泥砂油污等杂物应用钢丝刷清理干净。（二）钢筋施工应注意的几点事项1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格以后才能使用。2、钢筋在现场集中制作，分类堆放，作好标识标牌。3、墙体钢筋:墙插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与墙主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置准确。墙体钢筋采用钢筋梯定位。详见图1.4.54、为确保楼板钢筋位置准确，楼板双层钢筋采用Φ8～Φ10间距750mm的马凳筋固定，梅法形布置。φ6φ10@500φ12墙体竖向筋φ6φ10@500φ12墙体竖向筋5、钢筋绑扎应按图纸及规范要求严格控制尺寸、标高，确保各构件自身尺寸及相对位置准确。6、钢筋保护层的保护措施:⑴剪力墙钢筋保护层，采用塑料环形专用保护层卡，根据钢筋规格选用不同规格。⑵板钢筋的保护层，采用两个方向均有槽的方形塑料保护层卡，以便适应两种保护层厚度。⑶基础钢筋可采用水磨石块或粗钢筋头做保护层。⑷梁钢筋可采用水磨石块、塑料垫块或粗钢筋头做保护层。⑸保护层的厚度控制的预备方案，水泥砂浆垫块，垫块预制时应保证厚度等于保护层厚度，并要有足够强度。⑹保护层垫块间距：梁不大于1m，墙、板不大于1.2×1.2m，梅花布置。图1.4.6楼板底筋塑料保护层垫块7、钢筋预留主筋的预留，尽量错开节头，竖向钢筋接头分成2排，为防止竖向钢筋在基础混凝土施工时移位、偏向，将竖向筋和地梁主筋点焊。基础底板及各层楼板混凝土施工完毕后，当混凝土初凝、具有一定塑性时，在混凝土面上插入Φ25的短钢筋，用以固定剪力墙模板底部，防止模板移位、跑模及混凝土烂角。钢筋插入混凝土深度100mm，外露100mm，间距500mm左右。如图1.4.7所示。图1.4.7加固模板用地锚示意图钢筋图1.4.7加固模板用地锚示意图钢筋模板模板地锚100楼面标高1001、电弧焊⑴钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。⑵搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好，焊缝冷却后及时清除焊渣，检查焊接质量，焊缝要求饱满，不得有漏焊、欠焊和咬肉现象，焊接不得损伤钢筋原材，不合格返工处理。2、闪光对焊⑴连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光——预热——闪光焊。⑵预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电路，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。⑶闪光——预热——闪光焊闪光——预热——闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。3、电渣压力焊⑴工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。⑵施工准备①焊剂型号为HJ401，应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。②使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。③焊剂应有出厂合格证明。④焊工必须执有有效的焊工考试合格证。⑶操作工艺①在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头120～150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。②把要施焊的钢筋安装在卡具上，机具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。注意两根钢筋应在同一直线上。③电渣压力焊可在负温条件下进行，但在-20℃时不宜进行施焊。④操作要点Ⅰ、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。Ⅱ、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。Ⅲ、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部深入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。Ⅳ、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊机电源。Ⅵ、接头焊毕，应停歇20～30s后（冬季施工时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。⑷质量要求①从外观检查，接头周围焊包应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2㎜。②焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。③电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。⑸容易出现的质量问题及防治办法①两根钢筋的接头轴线偏移太大：操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧，再通电焊接。②两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起：出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。③焊包不均匀：施焊时应把钢筋端头切齐，填装焊剂尽量均匀，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋充分熔化。④夹渣：就是在焊接处有杂质。施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力，使非金属物完全被挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。⑤咬边：就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中，也可能是压力不够。如果是电流太大，应适当减小电流。等钢筋头充分熔化后上部钢筋迅速下降，即可解决。5、钢筋机械连接本工程16（包含16）以上钢筋连接采用等强剥肋滚压直螺纹机械连接，要求接头质量达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）规定的Ⅰ级接头。⑴等强剥肋滚压直螺纹连接工艺流程钢筋下料、端面平头→滚制螺纹→丝头质量检验→安装丝扣保护帽、分类堆放→运输安装→利用套筒连接→接头检验→完成⑵螺纹的加工按钢筋规格安装和调好滚制刀具，将钢筋放在加工台上，需加工的钢筋端头对准加工孔，端头要与加工孔平齐，用夹具夹紧。启动滚轧机电源开关；转动手柄轮，使钢筋开始滚制即可，滚压到规定螺扣，钢筋夹具小车就自动停止退出。①松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。②经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。③已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴混凝土而影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。⑶滚制时应注意事项：①钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚制机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。②用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚制时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚制，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。不同规格应分批进行加工。③每个滚丝轮模具一般在滚制8000～12000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具的数量，并检查滚制的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。④滚制前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚制，要重新切割检验合格后方可使用。⑷套筒加工套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。⑸钢筋连接连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，抽检人员要做好抽检记录。加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。⑹材料要求①用于的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的要②套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。③直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。④钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。⑺质量要求①丝头加工检验及评定标准Ⅰ、加工工人应逐个检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。Ⅱ、对自检合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表1.4.1的方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数超过抽检数的5%时，应加倍抽检，不合格数仍超过5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头质量检验方法表1.4.1序号检验项目检验工具检验方法及要求1外观质量目测量螺纹丝扣均匀，丝头顺直，牙形饱满，牙顶宽（齿顶平段）≥0.6mm秃牙累计长度不得超过１个螺纹周长2螺中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)3螺纹大径光面轴用量规通端螺纹环规应能通过螺纹的大径，而止端螺纹环规则不应通过螺纹的大径4外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为＋1P②套筒质量检验标准表1.4.2套筒质量检验标准表1.4.2序号检验项目量具名称合格条件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足要求，表面有适用钢筋公称直径标记2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。3螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合、旋合量应不超过3P(P为螺距)③套筒组批、抽样方法及结果判定Ⅰ、以500个为一个检验批，每批按10%抽检。Ⅱ、检验结果如果符合表4.2的技术要求应判定为合格，否则判为不合格。Ⅲ、产品外观及尺寸公差不合格率应低于5%。Ⅳ、当抽检不合格率超过5%时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5%时，应判该批合格，若仍大于5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。④钢筋接头质量检验Ⅰ、按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接，要求接头质量达到Ⅰ级接头标准。Ⅱ、现场接头抽检：在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械连接方法。为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好采用无损检测技术来检查接头质量。⑻施工中应注意事项：①加工时钢筋端头要与滚制孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。②加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上混凝土造成接头无法连接等问题。③用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。④及时检查加工螺纹，尤其是在滚刀使用寿命将到（8000-12000个头）时；避免造成重新加工滚制。（四）钢筋绑扎施工工艺1、梁的钢筋绑扎按先主梁后次梁的方法进行，梁内绑扎注意顺序，先穿入梁内的弯起钢筋及带弯钩钢筋，再穿直筋；在梁柱接头区域，由于柱筋、梁筋、附加筋、箍筋等钢筋密而多，绑扎前要预先画出各种钢筋位置图并放实样。框架梁水平钢筋连接采用单面搭接焊连接，要保证焊缝长度。2、基础钢筋施工基础钢筋采用闪光对焊、电弧焊和等强剥肋滚压直螺纹连接。16（包括16）钢筋采用机械连接，钢筋绑扎按照短跨在外长跨在内的原则进行，先绑扎筏板底部钢筋，再绑扎基础梁上下部纵筋，最后绑扎筏板上部钢筋。绑扎基础梁钢筋时，在梁两侧临时绑上斜撑钢筋以防止梁倾覆，筏板上部钢筋用马凳支撑，每平米一个。3、剪力墙钢筋绑扎剪力墙暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，其它墙钢筋采用绑扎搭接。剪力墙钢筋上下端与梁的锚固长度符合要求，接头位置按图纸要求相互错开，洞口处附加钢筋按图纸绑扎到位，两排钢筋间用拉筋固定，也可焊接短钢筋固定。5、板筋绑扎根据设计图纸要求，为保证钢筋位置的准确,绑扎前应该先在模板上弹间距线，施工时按线绑扎,在局部需加强的位置,诸如挑檐拐角处,预留洞口处等是绑扎的重点。为防止钢筋在砼浇筑时被踩踏,施工时应随绑随搭设临时通道；板上负弯筋特别是悬臂板,为防止被踩倒,要增加支撑筋数量,确保负筋有足够的刚度.（五）钢筋施工过程控制1、钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。2、钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。3、新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。4、弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。5、顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。6、顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检（六）钢筋成品保护钢筋绑扎完毕后，在预留洞、模板吊装就位、对拉螺杆安装、柱模板安装、管线预埋及混凝土浇筑各过程中，应严禁随意割断、焊烧、撞击、撬动及摇晃、攀踩等行为，保护层垫块脱落的要及时补起。顶板钢筋应有足够的马凳筋支撑，浇筑混凝土时应铺设马道，并有人员看护，及时修补。五、模板工程本工程地下室剪力墙采用竹胶板模板，筏板周边、基础梁及承台板采用砖砌胎模；±0.000以上剪力墙采用钢框胶合板模板；梁、板、楼梯均采用竹胶板模板，钢管龙骨，多功能碗扣脚手架和钢管支撑满堂架体系。（一）±0.000以上现浇剪力墙结构钢框胶合板施工工艺1、模板组成⑴平面模板块平面模板以600mm为最宽尺寸，作为标准板，级差为50mm或其倍数，宽度小于600mm的为补充板。长度以2400mm为最长尺寸，级差为300mm。⑵连接模板有阴角模、连接角钢两种。为了加强阴角模的刚度，又在角模内通过螺栓连接50×50方钢。凡结构阳角处均采用50×50连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。⑶上部补板本工程楼层高度多为2.9m,其墙体模板的高度一般是:内墙2.6～2.7m,外墙2.900m。由于该体系中模板高度为2400mm,与实际要求的模板高度相差200～500mm。对于这块需要补充的模板,可按实际尺寸进行标准化加工,施工时直接组合在标准板的上部。由于各个房间楼板的厚度不同,所以补板的高度也很难统一。为了便于操作、方便施工,通常是按房间配置补板(包含连梁侧模板在内)。其做法是:面板采用10mm厚胶合板,在模板的对缝处装有连接边框,通过U形卡进行连接;为便于楼板模板的固定,在补板上边设一道横向木龙骨。⑷配件①连接件：有楔形销、单双管背楞卡、对拉杆、螺栓等。可采用“一把鎯头”或一插就能完成拼装，操作快捷，安全可靠。②支承件：有脚手架钢管背楞、操作平台等。2、模板工程的施工及要求⑴施工设计①根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异型模板和特殊部位详图。图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。对于预组装模板，还应绘出其分界线位置。②尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。③模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。④根据配模图编制配模表，进行备料。⑤墙板一体浇筑工艺本模板体系的特点是可实现组拼式大模板体系的墙板一体浇筑,并采用人工拆移模板,加快施工速度。具体施工工艺为:测量放线→墙体钢筋绑扎→做导墙、抹找平带→管线预留预埋→墙体模板支设→梁板模板支设→墙板模板拼缝处理→模板验收模板拼缝是否严密将直接影响混凝土的表观质量。为保证模板接缝的严密性,首先在边框的设计上预留了放置密封条的口槽,使密封条位置和封闭性更可靠,并适当加密模板边框上的连接孔眼,使连接卡的间距适当缩小;其次在边框制作上采用轧制工艺,提高边框的加工精度,并要求模板加工好后进行试组装,确保模板边框的平直和连接孔位置准确;最后在模板拼接和组装的对缝处均加垫海绵密封条,确保接缝密封性。⑵施工准备①柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。②支搭操作用的脚手架和安全防护设施。⑶安装与拆除要求①预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。②墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。③墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。④模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。⑤模板拆除时,严格按照施工方案的拆除顺序,并应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则,同时加强混凝土的成品保护和对拉螺栓孔的保护。⑥墙模板拆除,先拆斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞,接着将U形卡或L形插销等附件拆下,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板脱离开墙面,即可将模板搬运走。拆运时应轻起轻放,不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏结构。⑦拆下的模板需及时清灰,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理;对丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑、板缝专用调节器等进行清理、保护。⑧拆模后及时清理模板和穿墙螺栓等配件,板面应及时刷脱模剂,检查面板的几何尺寸以及拼缝、龙骨与面板的连接螺钉情况,以防使用时面板脱落。⑨模板放置在专用钢管架上,采用面对面插板式放置,塑料布覆盖保护,模板存放区做好排水措施,注意防水、防潮。模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：①立柱、水平撑、剪刀撑、钢楞、螺栓、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况；②立柱基底的支撑面积、坚实情况和排水措施；③预埋件和预留孔洞的固定情况；④模板拼缝的严密程度。拼缝缝隙不得大于2mm。⑷安全要求①装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用4个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件。连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。②模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。③浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。④拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。⑸运输、维修与保管①钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定：Ⅰ、运输时应避免雨淋水浸；Ⅱ、模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板变形或损伤；Ⅲ、非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤和钢框变形；Ⅳ、装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，以免损坏模板。②维修与保管Ⅰ、拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；Ⅱ、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后应及时涂刷；Ⅲ、模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油；Ⅳ、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破坏的板面应及时进行修补；Ⅴ、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。图1.4.8墙板整体浇注部位详图（二）地下室墙体、现浇梁板竹胶模板施工工艺及操作方法1、梁模配设⑴梁模加工尺寸：底模长度＝梁净跨长＋2mm；底模宽度＝梁宽。侧模长度＝梁净长＋2mm；侧模高度＝梁高－板厚－12mm＋90mm（注：梁端120mm范围内取梁高－板厚）。图1.4.9梁模断面加固示意图图1.4.10梁侧模及梁底模配设示意图梁侧模梁净跨长＋2mm图1.4.9梁模断面加固示意图图1.4.10梁侧模及梁底模配设示意图梁侧模梁净跨长＋2mm梁高一板厚120mm横向钢管龙骨≤900梁底模墙、柱或主梁侧模夹模杆≤900斜撑杆≤900≤900≤1200顶板模①梁底模龙骨：采用50×100mm方木；长度：梁净跨－240mm。龙骨与面板拼装要求：边龙骨与面板两侧平齐。用8号铁钉与模板之字形钉牢。梁宽大于250mm后，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于20cm确定。②梁侧模龙骨：采用50×100mm方木：长度：梁净跨－240mm。梁上边龙骨上边与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。梁下边龙骨高度以底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。梁侧模高度大于250mm后，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。⑶梁模拼装及加固①梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当对应墙、柱模板就位且初步加固及梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。②梁底模正确就位后两端与墙、柱或主梁侧模上对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。③梁侧模就位，靠紧梁底模，梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。2、板模配设⑴板模加工尺寸：考虑在板模与墙、柱、梁拼接时，板模在最上边，分别与墙、柱、梁侧模在上口压拼，故板模的尺寸即为相应楼板四周的梁、墙、柱围成的尺寸。

⑵龙骨配设，采用50×100mm方木；面板四边的龙骨利用墙模、梁模顶上边水平龙骨及柱耳处竖向龙骨顶部作为边龙骨；面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，上部面板与板缝下的龙骨用钉子钉紧；其余部位采用空放龙骨，龙骨间距不大于200mm。⑶板模拼装及加固①板模要按各块板的尺寸及现场面板的规格，提前加工成若干小块（柱耳宽度小于10cm时，柱耳处采用整块割角留口，当柱耳宽度大于10cm时，最好采用两块板拼接成角的方式），在柱、墙、梁模拼装成及楼板钢管龙骨搭设完成且验收合格，同时梁钢筋绑扎完毕或梁钢筋可以在面板铺设完毕再进行绑扎时，开始铺设顶板模。②先在顶板钢管龙骨上铺设方木龙骨，然后铺顶板模。顶板模尽量采用整块竹胶模拼装。顶板模周边与相应的墙模、梁模及柱模内侧平齐后，用钉子钉在墙、梁顶上边水平龙骨及柱耳处竖向龙骨顶部。在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上。③对于边长大于4m的板检查并调其起拱高度，使其满足设计及施工要求。3、施工注意事项⑴柱耳靠梁一侧的龙骨要预先加设，并用钉子把面板与龙骨钉紧，保证柱耳与柱身面板在同一平面内，龙骨顶端要与柱耳模上边齐平。

⑵梁端侧模压柱耳模侧边，梁侧模龙骨要与柱耳模靠梁侧的龙骨拼齐，梁端口要加设标准撑模杆，保证梁侧模与柱侧模垂直拼接且靠紧。

⑶楼板模板的龙骨铺设时，在柱头处的龙骨要靠紧柱龙骨，同时在柱口处加设标准对撑杆，保证柱头处的内截面符合设计要求。

⑷楼板模的面板铺设时，板模面板与梁侧模及柱耳模上口拼齐后，用钉子把板模面板钉死在梁模上边龙骨及柱耳模的龙骨上。

⑸柱耳模处龙骨与脚手架之间用短方木或钢管另外进行顶撑加固，确保柱耳在混凝土浇筑过程中不变形、不移位。⑹脱模剂最好选用桐油，桐油不但可起到脱模效果，同时也可起到对竹胶板的保养效果。⑺配制好的模板应在反面编号并写明规格，分类堆放、保管，以免错用。

⑻为了减小钉子对面板的损伤，固定面板时，只能通过面板钉在方木龙骨上，不得钉在面板端面上。（四）模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件及跨度大于8m以上梁的支撑必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除时，不得随意摔扔面板。模板拆除后，应随即进行修整及清理，拨掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后分类堆放以便周转使用。

（五）保护模板的措施

1、楼板模板安装好后立即涂刷脱模剂1～2遍，梁、柱模板在拼装前就需刷好脱模剂。脱模剂最好采用桐油。严禁采用废机油作为竹胶模板的脱模剂。

2、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。所有钢筋扎丝收口应全部向内。

3、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。

4、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，并在重复使用时，不得放错方向，以减少钻洞对模板造成的损伤。

5、浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。

6、要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理（去除模板及木背棱上的钉子）分类堆放备用。7、竹胶木模分类堆放，拆除的方木、竹胶木做好防水工作，防止雨水浸泡变形。

（六）劳动力组织及机具配备

1、劳动力组织劳动力组织见表1.4.3劳动力组织表1.4.3工种人数工作内容木工5人(方木加工)10人柱、梁模加工60人现场拼装架子工10人脚手架搭设小工35人材料运输质检员2人施工质量检查木工班长4人组织模板分项工程施工2、施工机具配备

镜面竹胶板木体系模板施工机具配备表(按单层建筑面积1300m2)表1.4.4序号名称单位数量备注1压刨台1方木加工2平刨台2方木及面板加工3电锯台2方木及面板加工4手电锯台6现场加工拼装用5手电刨台6现场加工拼装用6电钻台2墙模、柱模、梁模对拉杆钻孔用7手锤把若干现场加工、拼装用每人1把（七）模板加工及施工质量要求

1、模板加工严格按设计要求进行加工并编号写明规格，分别堆放、保管。

2、周转次数超过2次的覆面多层板安装前或绑钢筋前的适当时候涂刷脱模剂。

3、加工成形的模板，截面尺寸允许偏差+3mm，平整度≤2mm，拼缝宽度≤1mm，相互拼接的板错台≤1mm，面板与龙骨间的间隙≤2mm。

4、墙、柱模板垂直度≤3mm。

5、墙、柱、梁截面尺寸允许偏差±3mm。

6、预留洞盒管中心线允许偏差10mm。

7、预留洞盒管尺寸允许偏差10mm。8、模板组装质量内控标准见表1.4.5。模板组装质量标准表1.4.5项目允许偏差（mm）两块模板之间的拼接缝隙≤1.0相邻模板之间的高低差≤2.0模板平整度≤2.5模板板面平整度±1.0模板两对角线长度差≤3.0海绵条粘贴率>95%脱模剂漏刷率0（八）安全措施

1、严肃用电及木工机械设备的安全使用纪律，在木工机械旁边显眼处挂设木工机械安全操作规程，木工机械使用前必须检查机械各部位是否良好，安全防护装置是否齐全、有效，电源、电线、漏电保护器是否接好，检查完后确保安全时方可进行操作，没有上岗证的木工严禁动用木工机械。

2、严禁在机械运转过程中调整或检修。

3、禁止在木工棚及施工现场内吸烟和使用明火，禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。

4、工作完后清理锯末、刨花时，一定要断电。清理干净后，锁好闸门方可离开。

5、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。

6、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

7、施工用脚手架必须搭设规范，验收合格后方可使用。

8、模板拆除要按照拆模施工方案按顺序依次进行，不得有未拆除的悬空板，不得使用纯撬落的方法，防止破坏脚手架或砸伤人员。

9、作业人员必须站在可以保证安全操作的脚手板或工作台上，不能站在脚手管，横板或支撑上进行作业。

10、应先拆非承重模板后拆承重模板，从上而下，由外向里拆除顺序，严禁上下交叉作业。六、混凝土工程施工方案本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土。（一）泵送商品混凝土一般要求：1、使用商品混凝土前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明混凝土的强度、外加剂等要求。2、现场混凝土输送采用泵送方式，地下室以及±0.000以上，四层以下结构施工砼采用汽泵，五层以上结构采用地泵。要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率并及时调整配合比。泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。3、泵送管路应布置合理，加固牢靠，减少管子摆动，混凝土输送泵下料口处水平管长度适当增加，尽可能减少弯头。硬管接头垫圈保持密封，防止漏气、漏浆而堵管，冬季施工时要做好保温处理。4、混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送到浇筑地点，保持泵正反转两个冲程，防止堵管。5、出料后应尽快入模，延续时间≤45分钟。（二）底板混凝土施工1、本工程底板面积大，为了控制温度变形裂缝的发生，浇筑时应保证混凝土振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的混凝土，在初凝前给予二次振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度。混凝土表面在混凝土初凝前抹压两次，并用硬扫把刷混凝土表面以闭合混凝土早期收缩裂缝。2、加强底板混凝土的养护：⑴保温材料采用塑料薄膜和草袋，施工前对底板混凝土进行热工计算，确定混凝土保温材料的厚度。⑵保温层覆盖时交叉覆盖，浇水养护，当局部温差超过25℃时对该处加强浇水养护和覆盖厚度。⑶抗渗混凝土养护时间不得少于14天。（三）剪力墙、柱混凝土施工1、剪力墙、柱混凝土浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。要加强剪力墙、柱根部混凝土振捣，防止漏振造成根部烂根、棱角残缺现象出现。墙、柱浇筑前应予坐同标号砂浆，可有效防止烂根现象。2、混凝土宜分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。3、对柱混凝土强度等级高于梁的梁柱节点处，自柱边起400mm处按45度角绑两层钢丝网，浇筑混凝土时单独浇筑柱节点内混凝土，并及时浇筑梁板混凝土，防止产生冷缝。4、混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于400mm。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。5、混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋污染者清理干净。6、混凝土养护采取喷水养护，以保持混凝土表面湿润。常温施工时，普通混凝土养护不少于7天。（四）顶板混凝土施工1、浇筑采用50型振捣棒振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆和草袋加以覆盖，浇水养护。2、二次抹压工艺要求：第1遍：采用木刮杠将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。第2遍：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到混凝土的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，操作时脚下垫小块竹胶板，使面层充分达到密实、平整，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第3遍：当混凝土初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到混凝土的干缩性为准），使混凝土的面层再次充分达到密实，最后用塑料扫把拉顺毛，使表面平顺美观，拉毛后随即用塑料薄膜覆盖养护。3、常温施工时，普通混凝土养护7天，对于抗掺混凝土养护时间不得少于14天。（五）施工缝的留置和处理1、施工缝的留置位置：⑴地下室外墙：地下室外墙设置两道水平施工缝，第一道在基础底板上200mm处，第二道在顶板下。⑵墙、柱：水平施工缝留置高度=层高-板厚（梁厚）+混凝土软弱层厚度+15mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。地下室外墙不留设竖向施工缝。⑶楼板：按流水段划分不再留设施工缝，必要时可留设，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。⑷楼梯施工缝：楼梯的施工缝宜留在楼梯梁向内300mm处的休息平台上。2、施工缝处理：⑴墙、柱顶部水平施工缝处理：墙柱模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上15mm处用云石机切割一道5mm深的水平缝，将直线以上的混凝土软弱层剔掉，清理干净。⑵墙、柱底部施工缝的处理：剔除混凝土软弱层，沿墙、柱外尺寸向内5mm磨平，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润且冲洗干净。⑶顶板施工缝：施工缝处下层钢筋下垫15mm厚的竹胶板条，保证下层钢筋保护层厚度；上下层钢筋之间用木板保证净距，与下层钢筋接触的木板侧面按下层钢筋间距锯成豁口。⑷楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面剔凿清理干净。3、施工缝处混凝土浇筑要求：对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3-5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。（六）混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每浇筑不超过100m3混凝土（每一工作班和每一层现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，按连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留1组抗渗试块和同一配比至少取2组留置。同一强度等级还应留设不少于3组的同条件试块（600°C·d），用于结构实体的检验。（七）质量验收标准混凝土工程严格按国家规范标准的质量要求施工，其具体要求如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）表1.4.6项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24垂直度5经伟仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺七、保温工程（一）外墙粘贴挤塑聚苯板保温材料施工基层处理配聚合物砂浆基层处理配聚合物砂浆预粘板块网格布处理粘贴挤塑板钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平抹底层聚合物砂浆配底层聚合物砂浆埋贴网格布配面层聚合物砂浆抹面层聚合物砂浆涂料面层图1.4.11外贴挤塑聚苯板保温材料施工工艺流程2、施工方法