新瑞花园剪力墙结构施工组织设计

新瑞花园剪力墙结构施工组织设计目录一、编制依据及原则二、工程概况（一）建筑设计概况（二）结构设计概况三、施工部署（一）工程施工主要指标（二）项目组织机构（三）施工流水组织（四）总体方案设想（五）施工机械设备投入计划（六）劳动力投入计划及保证措施（七）材料投入计划及保证措施（八）施工准备四、主要分部分项工程、关键工序施工技术方案（一）施工测量、放线控制方案（二）土方工程（三）模板工程（四）钢筋工程（五）混凝土工程（六）脚手架工程（七)砌筑工程（八）装饰装修工程（九）屋面工程五、季节性施工技术措施（一）冬期施工技术措施（二）雨期施工技术措施六、质量保证措施（一）质量保证体系（二）保证质量措施（三）技术保证措施（四）成品保护措施（五）关键工序质量控制、质量通病预防方法七、工期保证措施八、保证安全措施九、环保、消防、降噪声、文明施工技术措施（一）施工环保技术措施（二）安全消防防护措施（三）降噪声技术措施（四）文明施工措施十、本工程施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备十一、施工进度计划网络图十二、施工现场平面布置图一、编制依据及原则(一)编制依据1、新瑞花园小区建筑工程施工招标文件。2、新瑞花园小区住宅楼招标答疑纪要。3、由运城市博博建筑设计有限公司设计的全套施工蓝图。4、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料及现场施工条件。5、现行的工程建设国家标准及行业标准；建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑分项工程施工工艺标准》。6、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。以下简称建设标准强制性条文。7、我公司现有的施工力量，技术装备和施工管理能力。8、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。(二)编制原则1、以满足招标文件及招标单位的全部要求为基本原则。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。3、紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理并动静结合的原则。4、以满足合同目标及设计意图的实现，突出快速、有序、优质、高效的施工特点。5、紧紧围绕保证施工工期、质量，降低工程造价，确保施工过程安全生产，实现文明施工的目的。二、工程概况 本工程为运城市新瑞房地产开发有限公司新瑞花园小区2#住宅楼工程,由运城市博博建筑设计有限公司设计。本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上十六层，层高均为3m，建筑总高度50.85m。建筑物总长138m，宽14.9m，地上建筑面积为27255.85m2,地下建筑面积为1595.01m2，总建筑面积为28850.86m2。本工程设计使用年限为50年，建筑耐火等级地下建筑为一级，地上建筑为二级；抗震设防烈度为七度。(一)建筑设计概况1、外墙面：一、二层外墙面为仿石面砖，其余均为水泥砂浆抹面，刷外墙涂料。2、内墙面：地下室、楼梯间为水泥砂浆抹面，刷仿瓷涂料；卫生间、厨房、阳台为水泥砂浆墙面找平搓毛，客厅、餐厅、卧室、书房为水泥砂浆墙面找平收毛，面层用户自理。3、顶棚：地下室、楼梯间为水泥砂浆抹面，刷仿瓷涂料，其余均为水泥砂浆找平收光。4、楼面：楼梯间为花岗岩楼面，卫生间、厨房为陶瓷地砖防水楼面，面层及结合层用户自理；客厅、餐厅、卧室、书房为花岗岩楼面，面层及结合层用户自理。5、地面：均为水泥砂浆抹面。6、屋面6.1上人屋面：1：3水泥砂浆找平，1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，聚苯板保温，4厚SBS卷材防水层，粗砂隔离层，C20预制混凝土板面层。6.2不上人屋面：除面层取消外，其余均同上人屋面作法。7、门窗：本工程门分别为甲、乙级木制防火门、铁门、高级防盗对讲门、高级防盗门及后期用户自理实木门、推拉门。窗均为塑钢窗。(二)结构设计概况本工程地基采用CFG桩复合地基，桩径400mm，施工桩长18m,有效桩长17.5m，桩顶标高分别为-4.75m、-5.15m、-6.5m，正三角形布桩，边长1.5m。桩顶作人工级配砂石200厚。基础为钢筋混凝土筏板基础，下作100厚素混凝土垫层，主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构。混凝土强度等级：基础垫层为C10，过梁、构造柱及栏板线角为C20，基础底面~26.9m标高墙、梁、板均为C30，26.9m标高以上均为C25。砌体：±0.000以下采用M5水泥砂浆砌MU10粘土实心砖，±0.000以上采用M5混合砂浆砌120/200厚非承重空心砖。三、施工部署(一)工程施工主要指标：1、施工工期：本工程计划自2009年2月15日开工，至2010年2月14日竣工，日历工期365天。2、质量标准：达到国家质量验评合格标准。3、安全生产指标：进场安全教育率达到100%，杜绝死亡及重伤事故发生。轻伤事故频率控制在12‰以下，达到“安全检查标准”优良分数80分的要求，安全与档案管理达到省“施工项目安全管理手册”中十二项管理资料的要求。4、安全文明施工等级：达到标准化安全文明工地。5、技术档案：遵循见证取样制、监理报验制、备案制、按照ISO9000贯标程序，按照质量验收规范的要求，进行工程技术档案资料的收集整理与传递，达到真实完整、同步规范，符合档案管理要求。6、保修服务：地基基础和主体结构按设计规定的合理使用年限保修，装饰装修工程保修两年，屋面防水工程保修五年，安装工程保修两个采暖期。(二)项目组织机构本工程采用项目管理法施工。我公司将按照多年来积累成功的项目管理经验来运作，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理、先进技术和计算机辅助管理为手段的项目管理机制。同时，项目管理部在公司领导下，充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化社会生产要素。严格执行以ISO9001：2000、ISO14001：1996模式标准而建立的质量保证体系和环境管理体系，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以实现我公司对业主的承诺。为确保优质、高速完成本工程，我公司将组建一批具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。项目部将成为一支充满活力、专业配备齐全、具有全面管理能力的领导班子和核心集体。项目班子人员组成见下表：职务人数职称项目经理一名工程师项目副经理一名助工项目工程师一名工程师工长三名助工质量员一名助工材料员三名助经安全员一名助工劳资员一名经济员技术员一名助工预算员一名助经试验员一名技术员机械管理员一名技术员职责分工1）项目经理：代表公司对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目质量保证体系、安全保障体系，确保资源充分配置，制定激励措施，充分调动各方面积极因素，确保施工过程始终处于受控状态，工程质量、工期达到合同要求，确保安全生产，定期向公司报告项目经理部整体运行情况。2）项目工程师：在项目经理的领导下，对技术管理负全面责任。负责创鲁班奖的前期策划，主持项目经理部质量管理保证体系的建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计，制定重点施工技术方案；组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新材料的应用和推广；负责设计变更的审定申报工作。3）项目副经理：在项目经理领导下，协助项目经理指挥施工生产，搞好计划进度和质量管理；负责施工检查；对现场的人员、机械调配、施工进度、质量；定期组织质量、安全、工期大检查，进行施工现场标准化管理，确保本工程达到“文明工地”标准；组织召开工程例会，对工程施工中出现的问题提出处理、改进意见，确保工程目标的实现。4）施工管理：负责工程进度的总体控制，协调各种资源配置，编制与调整施工进度计划，按照施工组织设计组织施工，负责安全生产工作，并组织单位实施竣工工程保修和后期服务工作。5）质量管理：依据质量目标，制定本工程的质量管理规划，负责质量综合管理，行使独立的质量监督职能，按照质量检验评定标准、对工程进行检查指导；负责全面质量管理,组织工程项目的QC小组活动。6）创优策划：优化技术方案、技术措施，对关键部位的施工工艺和方法进行论证，合理优化，从细部接点着眼，关系到工程的使用功能和建筑的美观性，体现鲁班奖“精中之精”的精品标准。7）技术管理：对施工范围内的工程进行技术管理，负责图纸及设计问题的处理与沟通工作，对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测，以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。编制施工方案及作业指导书，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。8）安全管理：负责本工程安全目标的制定及安全管理工作规划；编制和呈报安全计划、安全技术方案和针对性安全措施，并认真在施工中贯彻落实；负责每日的安全巡检，组织每周、每月安全检查；对危险源点提出预警措施；定期对劳务队进行安全教育，对关键工序提出安全施工防范的技术交底。9）试验管理：负责编制试验计划；按照试验计划对施工中的原材料及砼进行试验检验；控制现场施工配合比；负责抽样、送检、并与当地试验机构联系委托，并保存取样记录及各种试验资料。10）统计管理：负责本工程的统计管理工作；负责对上级主管部门和建设方等管理单位的统计报表的编制和统计资料的汇总工作；负责工程量的统计汇总工作，完成对口部门的统计管理工作。11）预算管理：负责对本工程项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料；负责本工程施工计划制定和过程管理，根据施工工期要求和进度计划，及时对施工计划提出修正意见并报项目主管领导审批执行，负责验工计价工作，与工程、技术、预算、材料和财务部门共同对工程的总体成本进行综合控制。负责施工计划、工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。12）材料、机械管理：负责物资采购和物资管理及制定工程项目的物资管理办法，负责本工程项目施工设备的管理工作，制定施工机械设备的使用管理制度。在本公司物资部指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识与记录，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出意见，评价各单位机械设备管理情况。13）财务管理：负责本工程项目的财务管理、成本核算工作；参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作；参加工程项目验工计价。14）劳资管理：负责本项目人力资源管理，负责项目动态考核、评价，协调劳务人员的调配管理工作。(三)施工流水组织1、施工阶段与流水段划分1.1根据工期要求及本工程特点，为加快工程进度，提高周转料具及机械设备的使用效率，以伸缩缝为界划分为五个施工段进行流水作业。1.2每个流水段工程划分为三个施工阶段：基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修及屋面工程。2、中间验收：本工程拟分三次进行结构验收，第一次验收地下室结构，第二次验收地上一至八层结构，第三次验收九至十六层结构。砌筑工程在顶板模板拆除且结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。各工序大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行。(四)总体方案设想1、测量放线、沉降观测方案：现场成立以项目工程师为首的测量小组，根据本工程特点在轴线控制、测点布置、仪器配备、测量方法等方面进行策划，编制测量方案，布置永久性控制桩及水准点，配备激光经纬仪、激光铅垂仪及水准仪等先进的测量设备，严格按照图纸及测量规范组织施工。2、土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合运土，集中堆放。3、模板方案设计：筏基采用钢模板，剪力墙、梁、板均采用竹面胶合板模板与50×100的木方固定、穿墙螺栓拉接、扣件式脚手架及可调丝杠支座组成模架支撑体系。4、脚手架方案：主体结构施工阶段，外围搭设外挑脚手架（一挑四层），外挂密目网，间隔两层满铺脚手板设水平护网，各层剪力墙、梁、板分别搭设满堂支撑模板脚手架，内墙砌筑使用里脚手架（工具式脚手凳），外装修使用双排脚手架，室内装修采用活动式组合脚手架。5、钢筋工程5.1钢筋连接方案：水平HPB235级钢筋及直径12以下的HRB335级钢筋采用绑扎搭接，直径12以上钢筋采用闪光对焊或电弧焊，电弧焊时HPB235级钢筋采用E43焊条，HRB335级钢筋采用E50焊条；剪力墙及暗柱、端柱、翼缘柱等竖向钢筋直径16以上采用电渣压力焊连接。5.2钢筋保护层：筏板基础上层网片采用Ф12钢筋马凳支设，现浇板上层网片及负弯矩筋采用Ø8马凳支设，下层网片采用特制砼垫块进行支设，梁采用工程塑料垫块，剪力墙采用梯型筋进行支设。6、混凝土工程施工方案：结构混凝土均采用商品混凝土，筏板基础至二层结构混凝土采用混凝土汽车泵进行浇筑，三层及以上采用一台HBT60混凝土输送泵和一台HG-30布料杆进行浇筑。装修及零星混凝土现场搅拌，施工电梯进行垂直运输。7、屋面工程在原设计的基础上按照施工规范的要求进一步进行细部节点优化设计，确保屋面工程优良。(五)施工机械设备投入计划土方工程配备2台反铲挖掘机，砂石垫层配置1台18t压路机，土方回填配备6台蛙式打夯机。结构砼采用商品砼，筏板基础至二层结构混凝土采用混凝土汽车泵进行浇筑，其余采用一台HBT60混凝土输送泵和一台HG-30布料杆进行浇筑。装修阶段配备2台JZC350双锥反转搅拌机和2台砂浆搅拌机。垂直运输工具：主体施工阶段配置2台QTZ5013塔吊，用于钢筋及模架工程的垂直运输；封闭及装饰阶段设置2台施工电梯。钢筋加工设备：配置2套冷拉、切断、弯曲设备，对焊机2台，电焊机3台，电渣压力焊机3台。木工加工机械2套。具体施工机械配置见后表。(六)劳动力投入计划及保证措施1、劳动力投入计划根据施工流水段划分情况，结构施工计划组织一支综合劳务队伍，分3个作业班组，具体各施工阶段劳动力投入计划如下：基础阶段：木工45人，钢筋工35人，混凝土工及壮工45人，瓦工30人，架子工15人，防水工10人。主体阶段：木工60人，钢筋工45人，混凝土工及壮工45人，瓦工45人，架子工20人。装饰阶段：木工20人，抹灰工120人，架子工20人，防水工15人，装潢工60人。（劳动力需用量计划见后表）2、劳动力保证措施按照充分利用、提高效率、降低成本的原则，根据项目的进度计划确定每项工作所需用劳动力的种类、时间及数量，优化劳动力的配置。2.1劳动力配置采取的措施2.1.1根据分部分项工程数量及进度确定劳动力数量及各工种专业的人员配置。2.1.2配置施工经验丰富、业务素质高并且与劳务资质相符合的专业队伍。2.2单位根据分部分项工程数量、进度与具有相应资质，并与我公司合作过的劳务公司签订施工合同，明确权利、责任、义务。2.2.1根据项目进度计划进一步细化各工种完成工作的时间，在施工进度上实行奖罚措施。2.2.2根据劳动力的特点，在农忙时节采取奖励或阶段性补贴的办法，确保劳动力配置的完整。2.2.3在物质生活和精神上给予极大的关注和保证,给其创造一个良好的生活环境。采取多种多样的文化娱乐活动，确保劳动力的稳定。(七)材料投入计划及保证措施1、施工用材料的供应质量等关系到工程质量、工期的实施，项目部在施工前根据施工图编制出材料需用量计划表，材料员在当地进行市场调查，经过“三比一算”，确定材料供应商，然后根据工程施工进度组织材料进场。2、材料进场后由监理现场见证取样送检，经试验合格后方可用于工程，材料使用过程中发现有异及时进行复检。杜绝不合格材料用于工程。3、工程用材料必须符合图纸要求及国家规范规定并具有完整的合格证及试验报告，否则不准进入施工现场。(八)施工准备1、技术准备1.1熟悉和审查图纸在开工前要做好图纸自审和图纸会审工作。自审工作由项目经理及技术负责人主持，土建工长、安装工长、技术员、质检员、资料员等参加，做好自审记录。图纸自审工作完成后，通知建设单位组织设计、监理等单位，进行图纸会审和图纸交底工作，形成图纸会审纪要三方签字。1.2制定各分部工程技术措施，组织技术交底。1.3组织施工技术人员及技术操作能手，编制质量计划，制定防治质量通病措施，细部做法，保证质量措施与成品保护措施。1.4预算员做好施工预算及分部分项工程的工料分析。1.5主要成品、半成品及各种配件的统计计划和准备工作，编制供应计划。1.6测量放线：根据甲方提供的坐标点组织施工测量人员编制测量放线方案，并进行测量放线，布置永久性控制桩及水准点，绘制放线成果图，经项目技术负责人复核后，报业主和监理人员验收。2、施工现场准备2.1现场道路：主要用于施工期间各种运输车辆的通行，均采用硬化处理。2.2生产区临时设施布置2.2.1钢筋加工车间、木工车间各两个、砂浆搅拌棚一个，地面全部硬化，用钢架管搭设，顶部分两层，下成一层防雨，采用石棉瓦，上面一层防护层，采用厚50mm的木板或钢性材料。2.2.2实验室、样品间一个，墙体采用砖砌筑，高2.8m，屋面使用彩钢复合板，水泥砂浆地面，内墙抹灰，刷白色仿瓷涂料，外墙勾缝、刷涂。样品间由试验室统一管理，门、窗有防盗措施，面积约20m2，内置50×5角钢制作的五层货架，刷两遍防锈漆、一遍面漆。2.2.3封闭及装修阶段现场设水泥库一个，易耗物品、周转工具、领用库房一个，易燃、易爆物品库一个。全部为砖砌体，顶棚采用彩钢复合板，地面为水泥砂浆地面，水泥库地面并要有防潮措施。2.2.4临时厕所在现场设置一个临时厕所，全部采用沟槽水冲式，定时冲洗。内设冲洗水箱一个，洗手盆一个，排气扇一个，顶棚和墙壁全部刷白，沟槽和小便池及墙面（高1.2m）贴瓷砖，沟槽上安装50厚混凝土预制隔板。主体结构自四层开始，每隔两层设一个简易厕所。钉制一个带门无顶无底的1.5m×2m×2m的木棚，内置3～5个小便桶，每天清运。2.3施工用电2.3.1根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的电源引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。2.3.2施工用电量计算如下：总用电量为P=1.08×（K1EP1/COSΦ+K2EP2+K3EP3）k1:电动机需要系数取0.5K2:电焊机的需要系数取0.6K3：室内外照明的需要系数取0.9COSΦ：电动机的平均功率因数取0.75照明用电量按动力用电ΣP110%考虑解：ΣP1=326.8KWΣP2=366KWΣP3=33KW代入式中得：P=1.08×（0.5×326.8/0.75+0.6×366+0.9×33）=504KW2.4施工用水2.4.1给水：1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；2）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；3）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；4）从环线引支管，枝状分布，分供办公生活区、大门冲洗用水；5）沿结构设管径DN65的生产消防竖管，每层设DN65的消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。冬施时外露部分做50mm厚岩棉保温；6）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。2.4.2排水1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；2）施工现场设沉淀过滤池。现场污废水经沉淀过滤处理后排出；3）沉淀过滤池定期清掏；2.5场容及现场标准化管理2.5.1由技术质量组、安全组和生产组按建设主管部门的规定，对施工现场进行标准化管理。2.5.2根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯管线铺设。2.5.3现场布局周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。2.5.4按定置管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。2.5.5做好现场的材料储存、周转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。2.5.6在沿场地主干道侧边设建筑垃圾箱，建筑垃圾应及时清理出场。2.5.7砼浇捣时，砼搅拌车在场内清理干净后方可出场，场内散落的砼、砂浆做到随落随清理。3、资源准备根据施工预算、材料分析和进度计划的要求，编制主要材料需用量计划(见后表)，联系各种材料的生产厂家及供货方式。编制施工机械、机具、设备需用量及供应计划。进行入场前的机械保养与检修，根据工程和分部特点，调配高素质的施工队伍，并进行培训。四、主要分部分项工程、关键工序施工技术方案(一)施工测量、放线控制方案1、平面控制网测设1.1场区平面控制网布设原则1.1.1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；1.1.2布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；1.1.3桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。如下图所示：分钉木桩分钉木桩轴线控制桩标识牌钢管测量控制点埋设及标识示意图采用全站仪，根据业主所提供的引入点，使用极坐标法，在建筑四周引入控制点，以这些基准点引测各区的角点，建立建筑物平面矩形控制网。2、高程控制网建立2.1高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DSC432精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，采用三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2.2高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制±3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确1、粗钢筋；2、回填土；3、混凝土15001、粗钢筋；2、回填土；3、混凝土1500123150合施工，指导施工。2.2.1平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。2.2.2基准点埋深及形式在本工程中，水准点做法如右图所示：2.2.3测量器具配置选用DSC432水准仪一台，水准尺一套，50m钢卷尺一把。2.2.4技术要求水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW--高差全中误差(mm)；W--闭合差(mm)；L--相应线路长度；N--附合或闭合路线环的个数。采用三等水准测量，具体要求如下表：水准仪型号观测次数视线长度水准尺前后视距差(m)前后视距差累计(m)视线离地面最小高度(m)数误差(mm)一测站高差较差(双仪高法)(mm)闭合差(mm)n为测站L为公里数DSC432往返各一次≤50铟钢尺361.5≤11.512√L2.2.6标高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。2.2.7分项工程高程控制钢筋工程利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：柱梁接头钢筋的顶标高，看钢筋是否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于混凝土顶面标高，跨度不小于4m梁、板的跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。混凝土工程工作重点：控制板混凝土顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距混凝土面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点混凝土浇筑过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将混凝土顶面标高偏差值控制在±10mm以内。3、基础施工测量3.1首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。3.2待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于两条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：施工放样技术要求建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差(²)测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)混凝土结构1/20000516mm44、±0.000以上平面控制测量激光轨道4.1±0.000以上平面控制测量采用内控法。在建筑物±0.000测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置。激光轨道钢板基准点激光垂准仪激光垂准仪垂直传递原理示意图4.2零层板施工完后应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点(每一流水段至少2～3个内控基准点)，埋设在首层相应偏离轴1m的位置。基准点的埋设采用100mm×100mm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm)。钢板基准点激光垂准仪激光垂准仪垂直传递原理示意图4.3竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差高度(m)允许误差(mm)每层3H≤30m530m＜H≤60m105、沉降变形观测采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。5.1沉降基准点埋设根据国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)的有关沉降基准点埋设规定布置施工现场沉降基准点。5.2沉降基准点布设原则布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。沉降基准点与观测点的距离设置在为50m内，以保证观测精度。沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5m，以保证沉降基准点的稳定。沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差±0.3mm，闭合差±0.6mm×n0.5。5.3沉降基准点埋设方法基点埋设参照《工程测量规范》标准进行。5.4沉降观测点的布设变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。在建筑物的房角、变形缝处的外墙上设置沉降观测点，观测点间距不大于30m。沉降点埋设如图右所示。沉降点的布设如下图所示：在外墙上沉降观测点标志采用内藏式，用F32电锤在设计位置位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。5.5沉降观测周期及期限5.5.15.5.2出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。5.5.3停工期间，每隔两个月观测一次5.5.4结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；竣工后，第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年观测1次，直至稳定(1mm/100d)为止。6、施工测量质量保证措施6.1为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。6.2所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人员。(二)土方工程1、挖桩间土，凿桩头桩顶以上500mm采用人工开挖桩间土，凿桩头，现场集中堆放，自卸翻斗车统一外运。凿桩时，在基坑四周设置标高控制桩，间距5m，以控制桩上标高为依据挂线控制土方开挖标高。凿桩头采用人工用切割机沿桩周边切出控制线，再用錾子两面相对同时凿至桩头断裂，桩头凿除后再以控制线将表面修整平整。2、砂石垫层2.1采用自然级配的砂石混合料，碎石最大粒径30mm，粗砂粒径大于0.5mm，其含量应在50%以内，不得含有杂物、垃圾。2.2分二层铺设，每层虚铺厚度200-250mm，用18t压路机碾压不少于四遍，压实系数不小于0.95。2.3质量控制：在垫层中埋设纯砂检验点，每50-100m2应不少于一点，用环刀取样检验，检验合格后方可铺设下层混料。3、土方回填地下防水施工完毕后，尽快进行基坑土方回填，基坑回填时必须先涂除虚土及坑内杂物，然后用二八灰土分层夯实。土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，土质选用不含盐渍土的粉质粘土，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率以试验室确定的最佳含水率为准。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为200-250mm，回填土采用蛙式打夯机每层至少夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。在出墙管道处回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。为保证施工质量，每一步回填土夯压完毕后，经环刀取样试验合格后方可铺设下一步灰土，并按照规范要求控制每一层灰土标高。(三)模板工程1、准备工作：熟悉审核图纸，成立模板设计组，绘制模板加工和拼装图，提出模板的需用量计划，对施工作业队进行技术交底，测量人员负责模板安装控制放线。依据模板需用量计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。2、模板方案设计：素混凝土垫层采用50×100mm木方子，筏板基础采用组合钢模板，剪力墙、梁、板采用胶合板模板。3、支撑系统：支撑系统采用扣件式脚手架。4、主要模板施工方法4.1筏板基础：采用定型组合钢模板，扣件式脚手架作支撑体系，侧帮用钢管作横带加强刚度，用钢管打入地基土中，斜撑固定，上口用钢管扣件锁紧。4.2地下室剪力墙模板根据砼浇筑方法，确定模板支设方法如下：竖向采用1.22×2.44m竹胶板竖向拼接，控制上标高，多出模板卡紧下部已浇筑壁板，保证壁板接槎平顺，横向根据柱距进行配模，模板竖向两侧采用35mm长的钉子将胶合板固定在100mm×50mm通长方木上制作而成，中部每隔2５0mm设置100×50mm作为竖楞，横楞采用Ф48×3.5双钢管，内模支撑在满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。为保证竹胶板接槎平整，模板中部竖楞根据壁板高度采用通长方木，模板两侧竖楞作成企口槎。为保证混凝土截面准确必须严格控制截面尺寸。抗渗混凝土剪力墙采用止水对拉螺杆，其具体作法为：在模板上打直径14mm圆孔，模板两侧对称布置，横竖双向按Φ12@500mm设置止水对拉螺杆。螺杆中部焊接60×60×3钢板止水片，两端设50×50×30木方垫块，垫块内焊80长Ø6.5钢筋挡杆，螺杆长为壁厚加400mm，两端套70mm丝口，用月牙卡将两侧模板和钢管连接为一体。混凝土凝固后剔除木块，割去螺杆，用1:2.5干硬性水泥砂浆填平压光。止水对拉螺杆如下图所示：60×60×3止水钢板50×50×30方木Ø6.5挡杆墙厚200200墙厚200200止水对拉螺杆平面图4.3主体结构剪力墙模板：4.3.1外墙模安装工艺流程：a)抄平放线→内外墙绑扎钢筋→安装内墙门洞模板安装水电预埋件→隐蔽工程验收→安装内墙模板→安装外墙门洞模板→安装外墙模板并拉结固定→自检→浇注砼b)拆除工艺流程浇注砼→拆除内侧外墙模板连接固定装置→拆除穿墙螺栓→拆除相邻模板之间的连接件→拆除门窗洞口模板与模板的连接件→松开外侧大模板的紧固件→用撬棍拨动外侧大模板使其脱离墙面→拆除内侧模板→拆除门窗洞口模板→清理模板c)外墙模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，横向间距2000，使外墙模板与模板架连成整体。另外，在离墙1500处预埋钢筋拉环，具体示意见附图。d)先拉墙模板上口控制线，在墙下口钉海棉条，然后安塑料套管和穿墙螺栓。e)按位置线安装门洞模板，门窗、洞口水平支撑间距同模板横枋，竖向间距500mm。f)模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。4.3.2内墙模板的安装及拆除参见外墙。同时，为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插φ18以上的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。4.4主体梁板模板4.44.4.2梁板模的配制：梁底模采用35mm长的钉子将12mm厚胶合板固定在100mm×50mm通长方木上制作而成，侧模采用35mm长的钉子，将胶合板固定在50m×80m通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在100mm×80mm方木格栅上，格栅间距4.4楼板厚100mm，模板采用竹面胶合板，次龙骨采用50×100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4,主龙骨采用钢管。荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3KN/m2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06KN计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。（1）板厚按100mm算：按抗弯强度验算M=1/8q1l21б=M/W≦fm式中：M——N.mm值（N.mm）q1=作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/ml——次龙骨间距б——受弯应力设计值（KN/m2）W——截面抵抗矩=1/6bh2fm——模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按《建筑施工手册》（第四版）表2-98取11N/mm2б=M/W≦fm1/8q1l21/1/6bh2≦6×2.4888×200×152l1≤6×2.4888×200×152按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250w=0.677×ql4/100EL≤l/250q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）E——模板的弹性模量(N/mm2),E=1×104N/mm2I——模板的截面惯性矩(mm4)，I=1/12bh3=5.625×104mm4100×5.625×104×1040.677×2.38×100×5.625×104×1040.677×2.38×250取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516mm，施工次龙骨间距取200mm<l1满足要求。c-3用Φ48×3.5钢管，间距最大为1200mm，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）抗压强度验算：N=8.06×2.12×1.2=11.6KN〔N〕=Af=489×215=105kN>11.61kN满足稳定性验算(按中心点最大偏心25mm计算)：Ix=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4Ix=(Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79mmIx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453欧拉临界应力Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N·mm截面塑性发展系数r=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1x=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3N/φxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9MPa<215MPa(满足要求)4.4.4梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距500~800mm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺50×100mm方木搁栅，用12#钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。4.4.5主体结构梁、次梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。4.4.6当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加4.5模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：4.5.14.5.25、模板其他几点技术管理措施5.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。5.2所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，竹面胶合模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。5.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。(四)钢筋工程1、施工工艺流程图计划试验原材取样进场翻样下料加工绑扎合格联样联样连接验收钢筋施工工艺流程图计划试验原材取样进场翻样下料加工绑扎合格联样联样连接验收2、钢筋采购2.1钢筋的进场：本工程所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。2.2钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同钢（牌）号、同炉（罐）号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。2.3钢筋的检查2.3.1钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。2)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。3、钢筋的加工与堆放3.1盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3.2钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如下图所示：3.3制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格后方可用于现场，并做好记录。3.4钢筋的堆放。本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。3.5钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。4、钢筋绑扎施工4.1剪力墙暗柱及构造柱钢筋绑扎4.1.1工艺流程套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋4.1.2注意事项1)绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。2)对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。3)绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。4)柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。5)箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。6)根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在混凝土浇筑时柱筋不移位。7)柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持45°夹角，平直长度不小于10d。绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。8)在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。4.2梁筋绑扎4.2.1工艺流程清理模板→模板上画线,摆放箍筋→穿梁下筋→穿梁上筋→箍筋绑扎。4.2.2梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。4.2.3主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置符合设计要注。支模时应注意成品保护。4.2.4梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。4.3板筋绑扎4.3.1工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋4.3.2板筋绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。4.3.3单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。4.3.4楼板钢筋绑扎及浇筑混凝土时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。4.3.5板上部负弯矩筋拉通线绑扎。板负弯矩筋拉通线绑扎示意图梁板负弯矩筋拉通线绑扎示意图梁马凳筋板负弯矩筋拉通线绑扎通线位置4.4.1工艺流程施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→接长竖筋、安装梯子筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑混凝土垫块4.4.2墙体水平筋绑扎时多绑两道，以防止墙体插筋移位。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋见下图：4.4.3为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设四根附加钢筋箍。见下图：横向限位钢筋顶模钢筋横向限位钢筋顶模钢筋保护层厚度剪力墙定位梯子筋线盒定位示意图铅丝绑扎主筋线盒附加钢筋4.5.1工艺流程弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋4.5.2先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。4.5.3底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。4.5.4为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。5、钢筋保护层控制筏板基础上层网片采用Ф16钢筋马凳支设，现浇板上层网片及负弯矩筋采用Ø8马凳支设，下层网片采用特制砼垫块进行支设，梁采用工程塑料垫块，剪力墙采用梯型筋进行支设。6、钢筋连接：水平HPB235级钢筋及直径12以下的HRB335级钢筋采用绑扎搭接，直径12以上钢筋采用闪光对焊或电弧焊，电弧焊时HPB235级钢筋采用E43焊条，HRB335级钢筋采用E50焊条；剪力墙及暗柱、端柱、翼缘柱等竖向钢筋直径16以上采用电渣压力焊连接。6.1钢筋电渣压力焊连接本工程大于Ф14小于Ф25(包括Ф25)的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接。6.1.1操作工艺电渣压力焊的工艺过程闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电6.1.2施焊操作要点1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程靠电弧的高温作用，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5)接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6.2闪光对焊施工工艺本工程大于Ф14小于25的水平钢筋接头采用闪光对焊连接。闪光焊施工工艺方法如下：6.2.1预热闪光焊在连续闪光焊前附加预热阶段，夹紧两个工作电源，闭合后开始以较小的压力接触离开，再接触再离开，使工件内部电阻焊接加热经上述反复多次温度升高形成预热阶段，焊件达到预热温度后进入闪光阶段。6.2.2闪光预热闪光焊在钢筋闪光焊对焊生产中钢筋多数采用切断机断料，端部有压伤的痕迹，端面平整，适合采用闪光预热闪光焊。即在预热闪光焊之前，预热加闪光阶段，目的是把钢筋部压伤部分烧去使其端面达到比较平整，在整个断面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。6.2.3闪光对焊的外观质量要求：1)接头处不得有横向质量要求。2)钢筋表面不得明显烧伤。3)接头和弯折角不大于4°。4)接头处的轴线位移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。6.4特殊工种必须培训，必须经专业考核后持证上岗。(五)混凝土工程本工程为现浇混凝土剪力墙结构，结构质量标准高，本工程的结构混凝土采用商品混凝土，筏板基础至二层结构混凝土采用混凝土汽车泵进行浇筑，三层及以上结构采用混凝土输送泵和一台HG-15布料杆进行浇筑。1、对商品混凝土的技术要求1.1对商品混凝土站的要求施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求每个区结构施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。1.2混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。1.3当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。1.4对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。1.5对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。1.6对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，混凝土初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。1.7配合比设计混凝土的配合比是根据要求的强度和抗渗等级，并考虑混凝土的耐久性、防碱集料反应。2、输送泵的选择及泵管布置2.1输送泵的选择选用一台HB60型号的输送泵。混凝土最大输出压力为16.5MPa，最大理论输出量62.5m3/h，最大输送距离水平300m，垂直100m。2.2输送泵布置要求输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。2.3配管2.3.1泵管采用直径为125mm的A型无缝钢管,弯管为45°90°。2.3.2软管装在输送管的最前端作为浇筑混凝土的工具。2.3.3布管要求2.3.4混凝土泵管的布置，缩短管线长度，少用弯头和软管。输送管的铺设应保证施工安全，便于清洗、排除故障和装拆维修。2.3.5布置泵管根据泵送压力来确定，新泵管及高压泵管，布置在泵送压力较大处。经常检查泵管有无龟裂、凹凸和弯折，接头是否严密，强度是否满足要求。2.3.6倾斜向下配管时，顶部设排气阀；向上配管时底部水平段长度不小于18m。2.3.7水平、向上或向下布管时，都应固定牢固，特别是在弯管部位。泵管固定不应与模板支架发生任何关系。3、混凝土浇筑前的准备工作3.1混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。3.2模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。3.3混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。3.4混凝土的各项指标已经过检验。3.5技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌申请书上签字。3.6为保证混凝土质量，提供混凝土之前需与混凝土搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。4、混凝土运输4.1混凝土水平运输采用混凝土罐车由商品混凝土搅拌站运至现场，场内混凝土运输采用混凝土地泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面；4.2季节施工：在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。4.3质量要求：混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。4.4加强通讯和调度，切实确保混凝土的连续均匀供应。4.5严格混凝土收料制度。对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。5、混凝土泵送5.1根据平面布置图布置每个混凝土拖式泵安排2个作业班组轮班作业，每组配备4～5名振捣手。5.2泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管应与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。5.3混凝土的供应必须连续，避免中途停歇。如混凝土供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4～5分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。5.4混凝土泵送时，必需保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5.5泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使混凝土倒流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。5.6泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。5.7泵送管线要直，转弯要缓，接头严密。泵管的支设保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。5.8板混凝土浇筑时，应使混凝土浇筑方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。5.9泵送时，每两小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。5.10泵送前先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，压入混凝土。砂浆输送到浇筑点时，用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。5.11开始润管及浇筑完毕后清洗泵管的用水，应采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响混凝土质量。6、施工缝留置6.1基础底板及墙、梁、顶板不留临时施工缝。6.2主体顶板施工缝留在板跨1/3处。7、具体浇筑方法7.1筏板基础施工7.1.1混凝土浇筑的一般原则基础混凝土全部采用商品混凝土，浇筑采用混凝土输送泵，混凝土坍落度控制在160mm±2mm。基础混凝土以后浇带为界分段浇筑。7.1.2混凝土的振捣：垫层、楼板采用平板式振捣器，基础底板墙、梁采用插入式振捣器。7.1.3加强现场调整力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其它原因造成塌落度损失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保混凝土质量。7.1.4混凝土由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。混凝土进场执行逐车验收和见证取样制度。7.1.5混凝土浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。外部协调重点放在与电力、交通、市政等部门建立联系，保证浇筑期间能源充足、运输畅通。7.1.6混凝土施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工缝混凝土表面凿毛，清除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排除积水，在浇筑混凝土时先铺设与混凝土配合比相同的砂浆50mm厚，以防止混凝土浇筑后烂根，并增强新旧之间的粘结力，增强建筑物的整体刚度。7.1.7注意振捣适度，不漏振、不过振、门窗洞口、预留洞口和其它截面沿高度变化等容易出现塑性沉缩裂缝处，混凝土浇筑要特别注意，待混凝土沉实后派专人敲打模板两侧，进行二次振捣，以确保混凝土振捣密实。7.2地下室混凝土墙施工墙体混凝土浇筑分层下料，采用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底(或板底)，且高出梁或板底3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止)。其在墙体竖向后浇带处设置BW止水条。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差≤10mm。7.3楼梯、顶板混凝土浇筑7.3.1楼梯混凝土与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。严禁反振。7.3.2浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1～2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压二遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。7.3.3梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯形推进，当起始点的混凝土达到板底时，再与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。7.3.4浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。7.3.5首层顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。7.4施工缝浇筑：施工处须待以浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5～10cm同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。8、混凝土运输、浇筑时间的控制8.1由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为了使混凝土在凝结过程中产生的水化热能在混凝土初凝前均匀的散发，根据现场的情况，要求混凝土初凝时间为8～10小时。8.2混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。8.3施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的混凝土。8.4采取措施防止计划外施工缝：确保混凝土运输按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。8.5混凝土的泌水处理：由于泵送混凝土的坍落度大，在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，因此应在施工过程中不断将这些水和浮浆人为诱导至电梯井坑、积水坑等处人工舀出。8.6混凝土表面处理：混凝土初凝前用平板振动器作二次振捣，再用木抹子将混凝土表面压实抹平，并用水准仪配合检查表面平整度，控制在允许偏差范围内。除表面沉缩裂缝。压抹后，及时用塑料薄膜严密覆盖，作好保湿养护。9、混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜或草帘子浇水保湿养护时间不小于7昼夜。10、混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：10.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；10.2每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得小于一次；10.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；10.4每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；10.5每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；10.6地下室防水混凝土每500m3，留置一组抗渗试件。11、施工中应注意的质量问题11.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。11.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。11.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。11.4孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。11.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。11.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。11.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。(六)脚手架工程1、脚手架搭设方案：主体结构施工阶段，外围搭设外挑脚手架（一挑四层），外挂密目网，间隔两层满铺脚手板设水平护网，各层柱、梁、板分别搭设满堂支撑模板脚手架，内墙砌筑使用里脚手架（工具式脚手凳），外装修使用吊篮脚手架，室内装修、吊顶采用活动式组合脚手架。2、安全网设置2.1主体施工阶段立面随外挑架的搭设进行封闭。2.2主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道，以后每二层设一道，并随施工作业面升高提升。3、挑架搭设方案3.1材质要求及规范3.1.1钢管规格φ48mm，壁厚3.5cm，焊接钢管其材质符合YB42-63标准，严禁钢管上打孔。3.1.2扣件符合GB78-67《可煅铸铁分类及技术条件》规定。螺栓、螺母、垫圈符合GB700-79《普通碳素钢技术条件》中A3规定。在螺栓拧紧力矩达65KN·M时，不得发生破坏。3.1.3钢脚手板材应符合A33.1.4密目网、竹架板：应具有产品出厂合格证及经复试合格。3.1.5对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖边缘的长度不应小于100mm。3.1.6栏杆应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为0.9米，拦腰杆居中设置。3.2架子搭设3.2.1在铺设16＃槽钢的楼层施工中，用ф18的圆钢制成予埋环，按平面布置图埋设。3.2.2槽钢：根据不同的位置选用长4-6m的16#槽钢，槽钢的性能要符合国家的规定。根据挑梁平面布置图所提尺寸，在挑梁前端立杆位置和内排立杆位置焊32钢管（外径）以固定立杆。3.3外脚手架基本尺寸外架采用Ø48×3.5钢管搭设，排距900mm。双排钢管架里杆距墙300㎜，外离杆距墙1200mm。挑梁采用16＃槽钢制作，内侧用Ø18圆钢锚环固定在现浇板上，位置如外挑架立面示意图。501001950900外挑架立面示意图5010019509003.4挑梁安装：3.4.1当楼面强度达到50%以后，方可以开始安装槽钢，在位于槽钢梁的其挑点位置垫一块20厚的垫块，避免槽钢前端直接作用在结构梁或挑板上。3.4.2挑梁固定：主体混凝土浇筑前，埋设Ø18钢筋锚环。挑梁尾部按图示尺寸埋钢筋锚环，锚环挂于现浇板底网片钢筋上，且锚固长度不小于35d。如下图：Ф25钢筋16#槽钢φ18钢筋与板底钢筋绑扎拉环与型钢之间用木楔塞紧3.4.3Ф25钢筋16#槽钢φ18钢筋与板底钢筋绑扎拉环与型钢之间用木楔塞紧大角处采用[10槽钢焊成构架体，与[16槽钢挑梁焊接。由于此挑梁固定长度不够，前端用Ø17mm（6×19＋1）的钢丝绳与建筑物斜拉承载，用Φ20mm花篮螺栓调节松紧程度。4、脚手架搭设4.1立杆4.1.1每根挑梁端部立杆下方焊Ø32套管，立杆套于Ø32套管上以保持稳定。4.1.2立杆选用3～3.4m、4～4.2m、5.6～6m三种规格的钢管纵向排列布置。4.1.3立杆接长采用对接扣件。主立杆要求垂直度偏差不大于全高的1/400。4.1.4接头应交错布置，且不得在同步同跨内；同步，内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。4.2大横杆4.2.1大横杆放在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。4.2.2大横杆连接接头应交错布置，不能在同一步距或同一间距。可采用对接扣件，也可采用搭接。搭接时转向扣件不应少于3个，搭接长度不能小于1米，端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。4.2.3主节点处，必须设置一根横向水平杆用直角扣件且严禁拆除。4.2.4主节点处，两个直角扣件的中心距应大于150mm，脚手架靠墙一段外伸长度不应大于350mm。4.2.5纵向水平杆的对接扣件应交错设置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头的距离不应小于500mm。4.3小横杆4.3.1第一道小横杆固定在大横杆下面的立杆上，其余小横杆位于大横杆上，以大横杆做小横杆的支座，用直角扣件连接牢固。4.3.2小横杆在立杆外露100mm，设在距立杆100mm的范围内，并不得拆除。横向水平杆必须用两个直角扣件牢固地扣在纵向水平杆上。靠墙一端端头距建筑物保