《飞机座椅用结构件 一般技术要求》

Q/LB.□XXXXX-XXXX飞机座椅用结构件一般技术要求范围本文件规定了飞机座椅用结构件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于采用铝合金机加工、表面处理、挤压锻造等工艺加工制造的飞机座椅用结构件。产品广泛用于航空领域。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T13306-2011标牌JB/T3207-2005机床附件产品包装通用技术条件JB/T8356-2016机床包装技术条件ASTMBMIL-PRF-8625F-2020铝及铝合金阳极涂层性能规范（AnodicCoatingsForAluminumAndAluminumAlloy）ASTMB557M-2015锻造和铸造铝和镁合金产品的张力试验方法（Standardtestmethodsfortensiontestingwroughtandcastaluminumandmagnesiumalloyproducts(metric)）ASTME1251-17a-2017光谱法分析铝和铝合金的标准试验方法（Standardtestmethodforanalysisofaluminumandaluminumalloysbysparkatomicemissionspectrometry）SAEAMS4027P-2022铝合金、板材和板材1.0Mg-0.60Si-0.28Cu-0.20Cr（6061；-T6薄板，-T651板）溶液和沉淀热处理（与UNSA96061相当的成分）（AluminumAlloy,SheetAndPlate1.0Mg-0.60Si-0.28Cu-0.20Cr(6061;-T6Sheet,-T651Plate)SolutionAndPrecipitationHeatTreated-UnsA96061）ASMEY14.5–2018尺寸与公差标注(Dimensioningandtolerancing)术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。要求基本要求产品应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。零部件的锐边、尖角在图样上未注明要求时（有规定要求的除外）应倒角、倒钝和除去毛刺。零部件在热处理后不再进行加工的表明应清理干净。表面处理后的加工件光泽应均匀一致。零部件在尺寸未注明极限偏差时，应符合GB/T1804-2000中规定的m级。原材料采用航空铝材为主要原材料，并符合SAEAMS4027P-2022中牌号6061/T651的要求。外观应无碰伤、划伤等不良缺陷。氧化膜厚度氧化膜厚度应符合ASTMBMIL-PRF-8625F-2020中的相关要求。尺寸及形位公差尺寸应符合设计图纸的要求。位置度位置度应符合ASMEY14.5–2018中的相关要求。轮廓度轮廓度应符合ASMEY14.5–2018中的相关要求。平面度平面度应符合ASMEY14.5–2018中的相关要求。化学成分应符合表1的要求。化学成分项目指标Si，%0.4～0.8Fe，%≤0.7Cu，%0.15～0.4Mn，%≤0.15Mg，%0.8～1.2Cr，%0.04～0.35Zn，%≤0.25Ti，%≤0.15物理力学性能应符合表2的要求。物理力学性能项目指标抗拉强度，MPa≥300屈服强度，MPa≥260断后伸长率，%≥12耐盐雾性能经耐盐雾试验后，产品的抗腐蚀能力符合ASTMBMIL-PRF-8625F-2020要求。试验方法环境条件在室内环境温度15℃～30℃，相对湿度20%～85%，正常光源下检验；光线欠佳时刻借用照明光线，根据各产品的表面光洁度要求可适当考虑配套手套进行检验。原材料查看原材料质量合格证明文件。外观目测。氧化膜厚度采用符合精度要求的膜厚仪测量。尺寸及形位公差采用符合精度要求的通止规、螺套规等仪器测量化学成分按ASTME1251-17a-2017的规定进行。物理力学性能按ASTMB557M-2015的规定进行。耐盐雾性能按ASTMBMIL-PRF-8625F-2020的规定进行。检验规则总则每件产品应经质量检验部门检验合格并附质量合格证明文件方可出厂。组批以相同牌号、相同工艺、同一订单生产的产品为同一检验批。检验分类出厂检验检验项目包括外观、尺寸、形位公差。出厂检验项目为全数检验，如有任一件产品任一项检验不合格，则判该产品不合格。型式检验检验项目为除4.1以外的检验项目。在出厂检验合格的批中，按GB/T2828.1-2012进行抽样，可接收质量限AQL=2.5。正常检验一次抽样时采用一般检验水平Ⅱ，加严检验一次抽样时采用一般检验水平Ⅲ。标志、包装、运输及贮存标志每件产品应按图样上规定的位置固定标牌，标牌应符合GB/T13306-2011的规定，标牌至少应包括以下内容：产品名称、型号；出厂编号、日期；执行标准编号；生产厂家名称。包装箱标志应包括以下内容：产品名称、型号；毛重、外形尺寸；执行标准编号；包装储运图示标志：“怕雨”“向上”等符合GB/T191-2008规定的标志。包装包装应符合JB/T8356-2016和JB/T3207-2005的规定。包装箱随机文件至少包括：简图；检验合格证；装箱单等；清单。外包装箱应能保证产品不受自然损坏，箱内应有防雨和软性衬垫等设施。包装箱上应有下列内容：产品名称和型号；毛重及净重；外形尺寸（长×宽×高）；公司名称；必要的警示性标志等。运输产品在运输过程中应注意避免碰撞，避免运输过程中发生倾覆事故。贮存产品装箱后，应贮存于相对湿度不超过80%，无腐蚀性气体，干燥和通风良好的库房内。编制说明工作简况(一)任务来源本项目是根据江苏省质量协会“关于《飞机座椅用机构件一般技术要求》团体标准立项的公告”（苏质协[2025]49号文）文件要求进行标准制定工作。项目名称：《飞机座椅用机构件一般技术要求》，项目承担单位为常州市蓝托金属制品有限公司、常州检验检测标准认证研究院等。项目完成周期为12个月。（二）主要工作过程1.立项阶段（2025年10月-11月）2025年11月10日，江苏省质量协会正式决定《飞机座椅用机构件一般技术要求》团体标准项目立项，项目承担单位为常州市蓝托金属制品有限公司、常州检验检测标准认证研究院等。2.起草阶段（2025年11月10日-20日）(1)成立由常州市蓝托金属制品有限公司、常州检验检测标准认证研究院等单位技术人员组成的团体标准起草工作组对标准制定工作进行了分工，明确了制定原则和工作程序，制定了工作计划与进度。（2）标准起草工作组组织成员单位及主要起草人员进行飞机座椅用机构件生产技术、产品质量的现状调研；同时，对国内相关标准化文件进行文献研究；工作组在调查研究基础上，确定了标准起草原则和标准的主要技术内容，完成了标准工作组讨论稿。（3）工作组在常州召开标准起草讨论会议。会议逐条逐句讨论了标准的内容，并提出修改意见。（4）标准起草工作组按讨论会提出的意见进行了修改，形成了征求意见稿及编制说明（征求意见稿）。3.征求意见阶段2025年11月25日，标准起草组在协会的指导下，通过向产品上下游生产企业、其他同类产品生产企业等征求意见。（三）主要参加单位和工作组成员及所做的工作等（1）本标准主要起草单位：常州市蓝托金属制品有限公司、江苏顺丰铝业有限公司、江苏顺源航空零部件有限公司、常州市创舰精密机械制造有限公司、江苏圣创半导体科技有限公司、常州检验检测标准认证研究院、江苏理工学院等。（2）本标准主要起草人和所做的工作如下：颜国平任工作组组长，全面主持协调工作并为本标准主要起草人。张慧鹏、孙鹤源、梅波、孙平平、徐兵、顾斌杰、梁国斌、许爽等为组员，负责对国内技术现状与发展情况进行全面调研，同时广泛搜集和检索国内外相关技术资料，进行研究分析、资料查证，并参与本标准的起草、编写等工作。标准编制原则、解决的主要问题（1）本标准在制定过程中，严格按照江苏省质量协会团体标准管理办法的规定，本着先进性、科学性、合理性和可操作性的原则以及标准的目的性、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性原则来进行本标准的制定工作。（2）飞机座椅用结构件可由金属材料（不锈钢、镁合金、钛合金、铝合金、结构钢、高温合金等）和非金属材料（航空陶瓷、特种陶瓷、特种橡胶、碳纤维等）加工而成。围绕结构件的高强度和减重需求，铝合金材料在结构件的制造中得到广泛应用。目前，尚无相关的国家标准、行业标准可以使用。本文件为飞机座椅用结构件的设计、生产、试验、检验提出必要的技术要求，试验方法、检验规则等规定，以作为测试飞机座椅用结构件是否满足相应的标准规范。本标准的制定，并尽早实施，改变当前该类系统产品的生产、检验无标准可以依据的状况，必将对行业的发展，具有良好的推动作用。相关国家标准或行业标准情况飞机座椅用结构件尚无相关的国家标准、行业标准。标准主要内容确定确定依据本文件主要技术指标是在对市场和下游用户调研的基础上，综合行业要求后确定。具体如下：基本要求包括制造要求、尺寸标注等基本要求。原材料参考国外的先进标准SAEAMS4027P-2022，规定产品使用的铝材的牌号是6061-T651外观外观是产品质量的一般要求，本产品作为飞机座椅的结构件，应无碰伤、划伤等不良缺陷。氧化膜厚度产品表面通过硫酸阳极氧化产生致密氧化膜以提高产品的耐腐蚀性。氧化膜过薄（<6μm），无法提供足够的保护，容易导致金属基材暴露在环境中，从而降低耐腐蚀性，且容易磨损，缩短使用寿命，‌无法满足耐腐蚀、绝缘等关键性能要求（尤其在恶劣环境下）；氧化膜过厚（>10μm），会增加内应力，与基体的结合力下降，可能引发空鼓、开裂或脱落等现象，导致脆性增加或尺寸公差超差，同时增加材料成本、能耗（阳极氧化时间更长）、重量（对轻量化产品不利）。经过反复试验，最终得出6μm-10μm膜厚均匀性、结合力、耐腐蚀性都具有最佳效果。尺寸公差结构件的尺寸公差，影响飞行安全与结构完整性（飞机座椅需在起飞、降落、颠簸等情况下承受极大动态载荷（如16g以上的冲击力）。尺寸偏差可能导致应力集中，引发结构失效）、系统兼容性与功能性（座椅的折叠、滑动机构（如商务舱平躺功能）依赖精密配合，公差过大会导致卡滞或磨损加速）、适航合规性（适航条款明确要求座椅动态测试中不得出现脱离或永久变形，公差控制是验证的基础）、轻量化与材料优化、大规模生产与维护等。本标准规定的尺寸公差全面优于ASMEY14.5-2018的要求。化学成分产品使用的是牌号6061/T651的铝合金材料，因此对金属含量有相关的要求，包括Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti的含量；并与SAEAMS4027N-2014要求保持一致。机械性能飞机座椅材料的机械性能要求需满足法规强制要求，还需考虑与相邻部件的力学兼容，同时还受经济性驱动，是多重约束下的最优解。产品机械性能包括拉伸性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率），具体指标优于SAEAMS4027N-2022。耐盐雾性能为提高产品安全性和使用寿命，需明确产品的抗腐蚀能力。本标准规定：按照测试标准进行5%的盐雾试验，暴露时间不低于500小时（远高于ASTMBMIL-PRF-8625-2020规定的366小时），使得产品能承受更具恶劣的极端环境所带来的挑战。中性盐雾试验也从另一个角度证明了均匀稳定的氧化膜膜厚。详见标准文本中“4要求”。行业试用（或验证）情况常州市蓝托金属制品有限公司作为负责起草单位，委托通标标准技术服务有限公司南京分公司、深圳市京立安检测有限公司对产品的技术指标进行了检测，所检项目均符合标准草案的要求。标准设置的指标和试验方法科学合理，具有可操作性。五、标准中涉及专利的情况本文件不涉及专利问题。六、预期达到的社会效益、对产业发展的作用等情况近年来，飞机座椅用结构件行业市场规模逐步扩大，约为449亿元。通常情况下，一架大型民航客机有数百万个零件，需要数千家配套供应商生产，航空结构件在飞机总价值量中占比达到30%左右。《飞机座椅用结构件一般技术要求》团体标准的制定，有助于企业生产优质可靠的产品，有利于产业发展，有利于规范产品质量，对促进行业技术进步和持续发展、进一步推进产业结构的优化升级、提高经济效益和社会效益将起