铝合金外窗工程施工工艺技术交底

铝合金门窗施工工艺技术交底目录

一、编制依据二、施工准备

三、工厂加工要求

六、成品保护

四、现场安装要求及节点做法

五、淋水试验一、编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015《华润置地工程防水构造节点标准》CRL-GCGLB-GF-2016-08二、施工准备1、材料要求型材表面涂膜厚度要符合设计及合同要求。主型材壁厚应经计算决定，压条、扣板等不小于1.0mm，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm，门用主型材不应小于2.0mm。隔热条的截面及宽度需满足设计要求，材质应使用聚酰胺66加25%玻璃纤维，不得使用PVC材料。中空玻璃应使用加入干燥剂的金属间隔框，亦可采用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪形铝带胶条。等压胶条或密封胶条材质要求使用硫化橡胶类材料或热塑性弹性材料，含胶量30%左右，等压胶条角部断开时要求采用连续胶角。玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485的规定，室外应采用耐候密封胶。二、施工准备窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》JC/T484的规定。铝合金门窗工程连接用螺钉、螺栓需采用不锈钢紧固件。钢化玻璃应有3C标识及厂家编码。铝合金门，原则上应该按3个合页设置，不宜按2个合页设置。门窗开启扇和固定扇底部均应设置排水孔。二、施工准备2、人员机具现场施工人员必须接受过现场交底，对业主方安装方式及质量要求必须熟练于心才能在现场大面施工。施工工具主要为安装用经纬仪、水平仪、电锤、电焊机、切割锯、角磨机、射钉枪、水平尺、线坠等。3、技术准备熟悉图纸，根据窗户安装标高控制线及平面中心位置测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差，确定安装平面位置及标高。复核外窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许误差应为+10mm，对角线尺寸允许偏差应为+10mm。三、工厂加工要求型材拼接铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作。铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，去除型材表面油污，在型材接触部位及角码固定部位均匀涂抹组角胶，型材拼装完成后由组角机完成定位固定工作，固定后要在胶凝固前将缝隙部位溢出的组角胶擦拭干净。挤角刀口处应打密封胶①②③三、工厂加工要求④⑤⑥四、现场安装要求及节点做法后塞口外窗安装流程（无钢副框）弹线定位→外窗室内侧收口外窗框安装→→外窗框固定→外窗框与墙体缝隙防水砂浆填塞→窗口范围外保温及涂料施工→外窗密封胶施工、窗扇安装→五金件安装后塞口外窗安装流程（有钢副框）弹线定位→钢副框安装钢副框与墙体间防水砂浆塞缝→→室外侧涂刷JS防水→室内侧室外侧收口→主框固定→主框副框之间5mm缝用发泡胶填塞→室外侧主框副框缝打耐候密封胶→→→窗口范围外保温及涂料施工五金件安装窗扇安装外窗密封胶施工四、现场安装要求及节点做法无副框外窗收口主体结构剪力墙可提前做出企口形状，企口位于剪力墙的外侧，企口边为外窗框的外边，企口深度要求为20mm。外窗洞口四周每侧预留80mm-100mm宽度用来安装窗框，如洞口尺寸或方正性超差需提前处理。外窗台抹灰排水坡度应大于10%、窗眉抹灰应留滴水槽或滴水线（鹰嘴）四、现场安装要求及节点做法无副框外窗框安装用水平仪、靠尺检测确保窗框水平度、垂直度、对角线长度符合要求，数据确认后用木屑临时固定，木屑间距不大于600mm。木屑固定时要确保周圈预留缝隙均匀一致，如出现偏差需窗口进行处理后进行安装。有防雷要求的铝合金门窗，应有专门的防雷连接件与主体结构预留防雷接地钢筋焊接，焊缝去渣后刷2道防锈漆。四、现场安装要求及节点做法无副框外窗框固定外窗框安装采用连接片，单双面固定均可，固定角部固定片距门窗洞口四个角不大于100-150mm；中间各固定片中心距离不大于500mm；厚度不小于1.5mm，宽度不应小于20mm，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，固定点距离墙体边缘不小于50mm.应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装，固定片安装应形成外低内高。固定片应采用热镀锌处理。塞缝材料采用1：2干硬性水泥砂浆加5%防水粉（每立方可加0.9kg抗裂纤维并搅拌均匀）。1、附框节点无钢附框 有钢附框在塑钢门窗与结构的连接中，钢附框——优势附框四、现场安装要求及节点做法有副框铝合金门窗安装1、附框节点飘窗顶部钢附框的处理四、现场安装要求及节点做法1、附框节点（1）注意事项

a）首先将固定片安装到钢副框上，在钢副框上钻孔，然后将自攻螺丝M4×20mm拧入，不得直接捶击钉入；b）自攻丝拧入后需加盖自攻丝帽，四周打胶处理；

c）固定片距钢副框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于500mm，且均匀分布；d）钢副框与墙四边缝隙采用干硬性水泥防水砂浆塞缝，塞缝必须保证密实，防水砂浆收成“八”字口；e）在门窗框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的粘贴保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。四、现场安装要求及节点做法1、附框节点水平A-A剖面节点（2）节点大样四、现场安装要求及节点做法2、防水节点（1）注意事项

a）窗口塞缝砂浆干燥后，在窗台外侧分多遍涂刷JS防水（至少2遍以上），须保证其厚度≥1.0mm，防水必须压门窗框≥5mm；b）外窗台部位的JS防水干燥后，用聚苯颗粒（或玻化微珠）抹灰，抹成里高外低的窗台（窗台坡度15%）；

c）聚氨酯发泡严禁切割，发泡需在凝固前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割；d）外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶；e）将内饰面与门窗框交接处的阴角处清理干净，打中性硅酮密封胶。四、现场安装要求及节点做法2、防水节点（2）无企口、有附框节点构造四、现场安装要求及节点做法2、防水节点（3）有企口、无附框节点构造四、现场安装要求及节点做法2、防水节点1.0厚JS防水（4）无企口、无附框节点构造四、现场安装要求及节点做法四、现场安装要求及节点做法玻璃安装门窗玻璃不应直接接触型材。玻璃底边设置支承块，其它三边设置定位块，安装位置距槽角1/4边长处。玻璃支承块长度不小于50mm，定位块长度不小于25mm，两者宽度与玻璃槽口相同，厚度不小于5mm玻璃采用密封条密封时，密封条宜使用连续条，接口处不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起。玻璃采用密封胶密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘结面应无灰尘、无油污，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。玻璃支撑垫块玻璃定位垫块玻璃垫块放置于玻璃的1/4位置处五、淋水试验1.淋水试验应≥12h；2.宜采用PPR管，管径25mm打直孔，孔径3mm，孔间距100mm；3.淋水管按建筑外轮廓布置，外墙外窗淋水合并进行，第一道淋水管设置在顶层，以下每四层设置一道，有挑檐时应在挑檐下方设置一道；4.平面位置距墙或窗表面100-150mm，立面位置距外窗上沿向下200mm，喷水方向与水平方向宜为向下30°角左右；5.水压为自来水正常水压3kg/cm²，水压不足时应采用增压泵。六、成品保护工厂加工原材及半成品、成品保护措施成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；易损构件如玻璃板块，应按规定打箱包装；在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面。

型材分类堆放玻璃半成品保护框加工完成后边框要三面包保护膜，中梃全部包保护膜，且四角均应增加硬保护成品的分类堆放六、成品保护运输过程中成品保护措施构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏；在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护；

运输过程中应固定固、防撞及防划伤错误的运输方式六、成品保护现场安装成品保护措施门窗进入施工现场后应尽快上楼（原则上在2日内），并在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，并保持稳当，防止倾倒损坏成品，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。同时，堆放应尽量减小对其余工作施工的影响。项目施工期间外窗框及玻璃均需覆膜保护，竣工交付前方可将保护膜拆除（如下图）。

七、质量标准检查内容评判标准窗框垂直度【0，0.3】mm（不检查玻璃压条）接缝高低差【0，0.3】mm（不检查玻璃压条）接缝宽度【0，2.5】mm方正性【0，4】mm第三方（瑞捷）实测标准七、质量标准第三方（瑞捷）质量风险标准检查项检查子分项扣分标准外窗及窗框安装外窗塞缝施工质量（1）窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出，安装完成后，清理窗框木楔或各类垫块，塞缝材料符合设计要求；

（2）发泡塞缝间隙符合方案要求，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割；

（3）砂浆塞缝密实、无开裂。窗框固定角部固定片距门窗洞口四个角不大于100-150mm；中间各固定片中心距离不大于500mm；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装，固定片安装应形成外低内高。外窗自身渗漏外窗直接采取现场拼装，无泄水孔（泄水孔需在工厂加工），泄水孔无防风帽，加工过程中榫接部位未打胶，工艺孔封堵处理不当。外窗防水外窗防水基层处理不到位，防水厚度不符合设计要求，成膜质量不佳七、质量标准检查项检查子分项扣分标准玻璃玻璃成品保护玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜成70~80度，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或其它软质材料垫离地面100mm以上。单层玻璃堆放不得超过20片，中空玻璃堆放不得超过15片。施工中玻璃平放时，只允许单层摆放，严禁上下叠加。不允许直接放置于地面上，底部垫不小于100mm的木方，木方距端头不大于300毫米，间距不大于1000毫米玻璃安装门窗玻璃不应直接接触型材。玻璃底边设置支承块，其它三边设置定位块，安装位置距槽角1/4边长处。玻璃支承块长度不小于50mm，定位块长度不小于25mm，两者宽度与玻璃槽口相同，厚度不小于5mm安全玻璃应使用安全玻璃的部位：

7层及以上外开窗；底边距离最终装修面小于500的窗；

门扇玻璃；单块面积大于1.5平米的玻璃；幕墙玻璃第三方（瑞捷）质量风险标准七、质量标准检查项检查子分项扣分标准门窗、五金门窗成品保护到位，五金开启灵活★门窗成品保护不到位：划痕、碰迹、污染、破坏、成品保护符合方案要求密封胶条密封胶条安装质量密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起窗框组角窗框组角、安装质量窗框组角胶应在工厂组装时施工，不能在现场打胶钢副框钢副框安装钢副框四角以插件连接稳固，转角焊接严密，除锈、防锈处理到位打胶窗框打胶收口质量、玻璃打胶质量胶体不顺直、开裂、起皮、色差、污染等。第三方（瑞捷）质量风险标准八、重点管控事项1、铝合金门窗分包应提前介入主体结构和二次结构的施工，与总包书面确定节点做法和结构留洞净尺寸，提前核对窗洞口的尺寸、垂直度、方正度，外立面吊线偏差，检查安装固定条件，避免与空心砌块直接固定，检查结果应定期（每周）书面报告总包、监理、甲方；室内抹灰缩尺厚度可按单边15mm考虑，室外按保温具体做法确定；2、交底完成后，先做样板，经甲方项目部验收合格并对作业队及工人