金属镀锌生产线工艺流程（电镀项目）

电镀企业镀锌生产工艺流程作者：玖月琼兮电镀镀锌项目生产工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月

1生产工艺流程：1.1金属件镀锌工艺：镀件—去油—清洗（碱性废水）—去锈—清洗（酸性废水）—镀锌—清洗（含锌废水）—钝化—清洗（含铬废水）—烘干—成品1.2金属件镀镍工艺： 镀件—去油—清洗(碱性废水)—酸洗—清洗（酸性废水）—预镀铜—清洗（含铜废水）—镀镍—清洗（含镍废水）—干燥—成品1.3.金属件镀铬：镀件—去油—清洗(碱性废水)—去锈—清洗(酸性废水)—预镀镍—清洗（含镍废水）—镀铜—清洗(含铜酸性废水)—镀亮镍—清洗(含镍废水)—镀铬—清洗(含铬废水)—干燥—成品1.4.电镀前处理工艺清洗清洗清洗清洗浸蚀脱脂镀件清清洗化学抛光或出光1.5工艺说明1.生产工艺技术和方法①金属镀铬金属镀铬自动线电镀液技术指标和污染物特征见表4-1。表4-1金属镀铬自动线电镀液技术指标和污染物排放特征No工序槽液主要成分污染物排放特征1脱脂NaOH20～50g/lNa2CO320～40g/lNa3PO4·12H2O20～40g/l硅酸钠5～10g/l表面活性剂1～2g/l温度40～90℃废水：OH-、石油类、PO43-、LAS2弱浸蚀（酸性）硫酸5～10%（体积分数）废水：H+、Fe2+、Cu2+等废气：硫酸雾3硫酸光亮镀铜硫酸铜180～220g/l硫酸50～70g/l光亮剂0.01～0.02g/l废水：Cu2+、H+废气：硫酸雾固废：槽液过滤残渣、活性炭4镀镍NiSO4·7H2O250～300g/lNiCl·6H2O30～60g/l硼酸35～40g/l十二烷基磺酸钠0.05～0.1g/lPH3～4温度45～60℃光亮剂2～4g/l废水：Ni2+、LAS、H+固废：滤渣、活性炭5镀铬CrO3200～300g/l硫酸2～3g/lCr3+2～5g/l废水：Cr6+、Cr3+、H+固废：滤渣、活性炭废气：铬酸雾②金属镀镍金属镀镍自动线电镀液技术指标和污染物特征见表4-2。表4-2金属镀镍自动线电镀液技术指标和污染物特征No工序槽液主要成分污染物排放特征1预镀镍同挂镀废水：Ni2+、H+2镀镍①NiSO4·7H2O300～400g/l氯化钠25～35g/l硼酸30～40g/l糖精0.3～0.6g/l苯酚0.3～0.6g/lPH4.5～4.8温度25～40℃②NiSO4·7H2O200～250g/l氯化钠15～20g/l硼酸35～40g/lMgSO4·H2O20～25g/l糖精0.5～1g/lPH4.2～4.6温度20～35℃废水：Ni2+、苯酚、H+固废：槽液过滤渣废水：Ni2+、H+固废：槽液过滤渣③金属镀锌金属无氰镀锌半自动线电镀液技术指标和污染物特征见表4-3。表4-3滚镀锌半自动线污染物排放特征No工序槽液主要成分污染物排放特征1镀锌ZnCl260～80g/lKCl180～220g/l硼酸（H3BO3）25～35g/lpH4.5～5.5温度10～30℃废水：Zn2+、H+、固废：槽液过滤渣④金属镀件前处理金属镀件前处理液技术指标和污染物特征见表4-4。表4-4镀件前处理液和污染物排放特征No工序处理介质污染物排放特征1钢铁脱脂NaOH50～100g/lNa2CO320～40g/lNaSiO330～50g/lNa3PO4·12H2O0～40g/l温度80℃废水：OH-、PO43-2铜及铜合金脱脂NaOH10～15g/lNa2CO320～30g/lNaSiO35～10g/lNa3PO412H2O50～70g/l废水：OH-、PO43-3铝及铝合金脱脂锌及锌合金脱脂Na2CO340～50g/lNaSiO35～10g/lNa3PO4·12H2O40～50g/l废水：OH-、PO43-4铜及铜合金浸蚀硫酸50%硝酸25～60%盐酸0.3～0.5%H2O余量废气：硝酸雾（黄烟）硫酸雾盐酸雾废水：H+、Cu+、Cu2+、Zn2+5锌及锌合金浸蚀硝酸10～20g/l废气：硝酸雾（黄烟）废水：Zn2+、H+6铝及铝合金浸蚀HNO350%H2O50%废气：硝酸雾（黄烟）废水：Al3+、H+7钢铁件脱脂浸蚀一步法HCl（37%）300ml/l硫酸100ml/lOP10乳化剂20g/l十二烷基苯磺酸钠30g/l温度10～40℃时间5～10min废气：硝酸雾（黄烟）硫酸雾盐酸雾废水：H+、Fe3+、Fe2+、LAS⑤金属镀件退镀处理金属镀件退镀液技术指标和污染物特征见表4-5。表4-5退镀工艺及主要污染物排放特征No镀层钢铁铝、铝合金铜、铜合金锌、锌合金1铜镍铬同铝H3PO485%）750g/l三乙醇胺250g/l温度65～90℃/H3PO430份硫酸10份