蔗糖加工工艺流程

蔗糖项目生产工艺流程作者：玖月琼兮蔗糖加工生产工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月

一、蔗糖加工项目原辅材料表1项目生产区主要原辅材料一览表序号名称单位现在用量改扩建后用量变化量状态贮存方式备注1一级白砂糖t/a1300000-130000固态（颗粒物）//2原料糖t/a0155000+155000固态（颗粒物）贮存于原料糖仓中作为产品原料生产使用3石灰粉t/a03855+3855固态（粉末状）贮存于石灰储罐中作为碳酸饱和工序使用4二氧化碳t/a0600+600气态贮存于二氧化碳储罐中5氢氧化钠kg/a30039922+39622固态（颗粒物）均为塑料袋包装品，储存于生产车间专用仓库作为离子交换脱色工序树脂再生溶液使用6氯化钠kg/a36000399222+363222固态（颗粒物）7盐酸kg/a039922+39922液态贮存于专用塑料罐中浓度为31%，作为离子交换脱色工序树脂预处理使用8树脂kg/a100007707-2293固态（颗粒物）为塑料袋包装品作为离子交换脱色工序离子交换树脂使用9包装袋个/a26000003000000400000贮存于生产车间专用仓库作为包装使用表2项目实验室及研究中心主要原辅材料一览表序号名称单位现在用量改扩建后用量变化量状态1碱式乙酸铅g/a0500+500液体2浓硫酸mL/a0500+500液体3氢氧化钠片g/a0100+100固态（片状）4浓盐酸mL/a01500+1500液体5酒石酸钾钠g/a029000+29000液体6磷酸氢二钠g/a05000+5000液体7无水碳酸钠g/a01000+1000液体8无水硫酸铜g/a0500+500液体9硫代硫酸钠g/a0310+310液体10碘化钾g/a0290+290液体11碘g/a0130+130液体12可溶性淀粉g/a0150+150固态（粉末）13冰乙酸mL/a01000+1000液体14无水乙醇mL/a0250+250液体二、营运期生产工艺流程图：产污图例：废水粉尘（糖粉）水蒸汽废糖蜜滤泥产污图例：废水粉尘（糖粉）水蒸汽废糖蜜滤泥图2本项目工艺流程及产污节点图工艺流程简述：1）原料糖仓：a.原料糖通过专用汽车从码头中转仓库或产地运输至厂，经电子称衡重后进入厂区的卸糖棚料斗，卸糖棚四周设置屏蔽，且原料糖湿度约为7%，进料时无粉尘产生；卸糖棚原料糖然后进入密封的原料糖输送廊，送入原料糖仓，原料糖仓为一个20000吨储罐。原料糖进出料仓均采用密封的输送带，无粉尘产生。原料糖仓出料采用胶带输送的方式，将原料糖送入地下输送皮带，然后经过斗提机输送至回溶间。2）炼糖车间：a.原料糖回溶由输送机送来的原料糖先落入贮糖料斗，经计量称重后，如果原料糖色值小于1500IU，直接送至回溶糖机后，用热水溶解稀释成60～650Bx，温度60±2℃的粗糖浆，由泵送到澄清工序；如果原料糖色值大于1500IU，送至糖糊混合机，加入热水或R3蜜，调成88～900Bx糖糊，进入离心机进行复筛。复筛蜜送煮糖楼供煮制R3糖膏用。复筛糖用螺旋输送机送至回溶糖机后，用热水溶解稀释成60～650Bx，温度60±2℃的粗糖浆，由泵送到澄清工序。项目回溶工序为液态原料糖加热搅拌工序，无粉尘产生。b.糖浆澄清a）糖浆饱充从回溶工段输来糖浆先流入回溶糖浆箱，然后泵送至板式热交换器进行热交换，利用混合蒸汽将糖浆加热至65～85℃，糖浆泵送至混合箱，并加入石灰乳，最后进入饱充罐，即进入CO2饱充的第1阶段。在饱充罐中加入CO2，确保糖浆在罐中停留大约10~15分钟。回溶糖浆进入CO2饱充第2阶段，在第2阶段，继续加入CO2，与糖浆中的Ca+离子反应，保证pH值在8.2至8.6之间。两个饱充阶段中都要控制pH值，在最后阶段，饱充汁到达存贮箱（饱充糖浆箱），从存贮箱的出口用泵送到过滤工段处理。饱充用CO2由外购的液态CO2储罐释放至气体储罐中，再由加压泵送至碳酸饱充罐进行饱充。b）糖浆过滤经碳酸饱充处理的糖浆从贮箱中由泵送到全自动隔膜压滤机过滤，并加助滤剂硅藻土，滤清汁流入过滤糖浆箱。过滤的所得的滤泥装车送到资质的工业废弃物专业公司负责回收利用。过滤糖浆经袋式过滤器进行过滤后，进入脱色工段。c）糖浆脱色离子交换脱色是利用树脂中含有的一种或几种化学活性物质基团，能够在水溶液中离解出某些阳离子或阴离子，这些离子能与糖浆中的某些带有颜色基团的阳离子或阴离子发生交换，从而将糖浆中的有色物质除去。新树脂中往往残存有单体、各种添加剂及低聚物等，需配置稀盐酸进行预处理，除去树脂中的可溶性杂质；当树脂在使用一段时间吸附能力逐渐达到饱和状态后，需要进行再生处理，使用氢氧化钠、氯化钠进行再生处理。d）精糖浆的浓缩精糖浆经不锈钢板式加热器预热后，进行两效蒸发浓缩，拟采用板式蒸发器进行蒸发，将精糖浆浓缩至约70～730Bx左右，供煮制精糖膏用。c.煮糖、结晶与分蜜精糖浆的结晶采用五系煮糖制度，糖膏煮炼均采用单罐投粉刺激起晶。煮成的糖膏卸入糖膏接收器后进行分蜜操作，即用155℃以上的高温蒸汽，将糖晶表面的蜜热溶掉，此过程仅产生水蒸汽，无粉尘产生。R1糖作为精糖产品，R2、R3糖作为一级白砂糖产品，经干燥冷却后包装出厂。R4、R5糖经过回溶后打回滤清糖浆箱进行脱色处理。d.成品糖的干燥与包装从分蜜机卸下的湿砂糖约含水分0.8～1.5%，且温度较高，为了防止砂糖在贮存、运输过程中结块、潮湿和变质，需对湿砂糖进行干燥、冷却处理，使砂糖的水分降至0.04%以下，温度38℃以下。从干燥机下来的砂糖混有团块的砂糖和糖粉，且晶体大小不一，需再经筛分处理才能装包。本项目从分蜜机卸下的R1，R2和R3高温湿砂糖分别用振动输送机输送至提升机提升，喂料给各自的滚筒干燥机进行干燥，在干燥机物料的出口端鼓入热风以强化干燥效果；经干燥后的砂糖从滚筒干燥机卸至提升机提升，并经皮带输送机分配到各自熟化仓进行老化处理和暂贮。在老化仓经过三天老化处理后，由斗提机提升到输糖廊，再进入装包间，成品糖进入包装称喂料斗，供给全自动包装称进行计量装包。经缝包、喷码、金检、复检后由输送机输送，码垛机码垛送入成品仓贮存。2、营运期实验室及研究中心实验流程图：1）色值的测定酸性废气酸性废气仪器的预热仪器校准上机检测仪器的预热仪器校准上机检测样品的制备样品的制备图3色值测定实验流程及产污节点图实验流程简述：称取一定量的糖样品，用蒸馏水溶解之，糖液用氢氧化钠或盐酸溶液调整其PH至7.00±0.02。倾入已预先铺好微孔膜的过滤器中，在真空下抽滤，将最初的一部分滤液弃去，收集以后的滤液不少于50ml。用阿贝折射仪测定滤液的折光锤度，然后用比色皿承载滤液，并用经过滤的蒸馏水作为零色值的参比标准。在分光光度计上用420nm波长测定其吸光度。2）蔗糖分的测定乙醇挥发气乙醇挥发气仪器的预热样品的制备仪器校准上机检测仪器的预热样品的制备仪器校准上机检测图4蔗糖分测定实验流程及产污节点图实验流程简述：a）溶液的配制称取样品26.000g于干洁的小烧杯中，加蒸馏水40ml~50ml，使其完全溶解。移入100ml的容量瓶中，用少量蒸馏水冲洗烧杯及玻璃棒不少于3次，每次倒入洗水后，摇匀瓶内溶液，加蒸馏水至容量瓶标线附近。至少放置10nim使达到室温，然后加蒸馏水至容量瓶标线下约1mm处。有气泡时，可用乙醇消除。加蒸馏水至标线，充分摇匀。b）旋光度的测定用待测的溶液将旋光观测管至少冲洗2次，装满观测管，注意观测管内不能夹带空气泡。将旋光观测管放入自动旋光仪中，两面测定至少各2次，读数至小数点后2位，取平均数。测定前，应有足够的时间使仪器达到稳定。测定旋光读数后，立即测定观测管内的溶液的温度，并记录至0.1℃。3）安全系数的测定冷却后称量样品干燥冷却后称取样品称量瓶干燥干燥箱冷却后称量样品干燥冷却后称取样品称量瓶干燥干燥箱预热图5安全系数实验工艺流程及产污节点图实验流程简述：将干燥箱预先加热到105℃