家具厂（沙发、海绵产品）生产线产品方案及工艺流程

家具企业（沙发、海绵）工艺流程作者：玖月琼兮家具生产工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月

项目简介1、项目由来：本项目投产后生产经营沙发、海棉，预计可年产沙发3000套/年、海棉50吨/年。项目总投资约200万元，租用生产场地面积9022.72平方米（其中1幢5180.16m2，2栋3842.56m2）。项目聘用员工50人。具体的生产内容以及生产设备如下表所示：表1产品产量一览表序号名称年产量1沙发3000套2海棉50吨注：项目实际生产海棉约为200吨/年，其中150吨作为中间产品用于生产沙发，50吨作为最终产品出售。表2主要原辅材料用量表序号名称用量备注1聚醚多元醇（PPG）140.28吨2二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）69.06吨3水6.48吨4氨助剂0.2吨5锡助剂0.2吨6皮料3万m27布料3.5万m28木材1万m3表3主要工艺设备一览表序号名称型号数量1PPG储罐5T4个2PPG储罐20T1个3MDI储罐5T3个4自动流水发泡床1套5半自动箱式发泡床1套6圆盘切棉机1台7平板切棉机1台8轨道切棉机1台9木材开料锯1台10带锯1台11压刨2台12平刨2台13衣车10台4、项目能耗：项目生产过程消耗电能为主，年耗电量约为20万度，由市政供给。为消防应急需要，设有1台200KW的备用发电机，采用0#柴作为燃料，年耗油量约为4吨。5、给水与排水（1）生活给、排水情况项目聘用员工50人，在厂区内食宿，用水量按210升/人·天，则用水量约为10.5吨/天，合计3465吨/年（330天/年）。排水量按用水量的90％计，据此计算项目生活污水产生量为9.45吨/天，合计3119吨/年。（2）工业给水与排水情况原料反应用水量5.6吨/年，此部分水参与反应，无废水排放。根据项目所在位置及污水管网的铺设情况，项目所产生的污水最终流入龙岗河。6、人员规模及工作制度项目核定员工50人，全年工作300天，每天工作8小时。工艺流程：污染物标识（废水：W；废气：G；固体废物：S；噪声：N）。1、生产工艺流程及产污工序聚醚多元醇聚醚多元醇二苯甲烷二异氰酸酯胺催化剂锡催化剂密闭管道计量泵混合头密闭管道分切后加工检验包装成品自动海绵发泡成型NGSNSS水图1海棉生产工艺流程图NSGNSG木材开料刨光打钉组合布料裁缝包裹海棉裁切填充镶套NSS皮料裁缝NN图2沙发生产工艺流程图2、工艺说明：沙发由木材、海棉、布料、皮料构成。木材开料后用刨床刨光后用布料包裹表面，无需油漆等表面处理，包裹后打钉组合成支架，再填充海棉，然后用布料镶套，最后用皮料镶套。沙发生产工艺简单，本报告主要对海棉生产进行分析。（1）主反应海棉由聚醚多元醇、MDI加成反应制得，不产生副产物，反应方如下：OH∣R-N=C=O（异氰酸酯）＋R′-OH（多元醇）→R-N=C-O-R′（聚氨酯）反应过程产生大量的热，R-NCOOH-R’是一个分子，必须要适当的串连及并连成高分子才能形成真正的聚氨酯海棉。（2）反泡过程①化学发泡上述反应中，异氰酸酯过量，配方中添加少量的水，当异氰酸酯与水反应后，就会释放出二氧化碳CO2作为发泡的原动力。因此，异氰酸酯既是原料又是化学发泡剂，释放出二氧化碳改变R-NCOOH-R’分子之间的自然结合聚合程度形成海棉体。异氰酸酯与水反应方程式如下所示：++CO2CHH+H2O=O‖C‖NO‖C‖NCHHO‖C‖NNHH项目原料采用MDI，每个MDI存在二个NCO基团，其中一个与水发生反应后，生成-NH2基团，NH2基团很快与其他MDI分子中的NCO基团发生反应，而且NH2基团与NCO基团反应速度要比水与NCO基团反应速度快。因此，MDI与水反应生成的胺[NCO（C6H4）（CH2）（C6H4）NH2]优先与MDI分子中的NCO基团反应生成链状聚脲[NCO（C6H4）（CH2）（C6H4）NHCONH（C6H4）（CH2）（C6H4）NCO]。方程式如下：CCHHO‖C‖NNHH+CHHO‖C‖NO‖C‖N=CHHO‖C‖NNH︱CHHO‖C‖NNO‖CH︱由上可知，水可看作是一种扩链剂或固化剂，使分子链增长，1mol的水仅与1molMDI发生反应。长链聚脲在发泡过程中作为副产物，是个很硬的分子，太多了会影响成形泡的性能。（2）过程控制反应中添加催化剂的作用则在于控制发泡速度，控制发泡剂比例及其发泡速率可以调整产品