塑料颗粒制品企业生产线设备设施和工艺流程

塑料制品生产线设备设施和工艺流程作者：玖月琼兮塑料颗粒生产工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月项目名称：年产1万吨塑料颗粒、4000吨塑料制品项目；投资总额：300万元，其中环保投资34万元；占地面积：5亩；职工人数：40人；工作制度：年工作330天，两班制生产，每天生产16小时。项目建设内容组成表详见表2.1-1。表2.1-1项目建设内容及规模一览表序号类别名称内容及规模1主体工程生产车间建筑面积1000m2，设置10台破碎机，单台破碎机生产能力为8~10t/d；设置6台清洗机，单台清洗机生产能力为15~16t/d；设置6条塑料颗粒生产线，单条塑料颗粒生产线生产能力为8~10t/d；设置6台注塑机，单台注塑机生产能力为2~2.5t/d2辅助工程办公用房建筑面积100m2，位于厂区东南角，能够满足正常办公生活需要3环保工程废气治理粉尘：源强处设集气罩收集，粉尘收集后经1套布袋除尘器处理，风机总风量为12000m3/h，处理后经15m高排气筒外排；非甲烷总烃：废气源处设置集气罩收集（共12个），收集后经活性炭吸附装置吸附，尾气经15米高排气筒排放，风机总风量为12000m3/h废水治理生产废水经格筛+沉淀处理后自流入调节池，调节池污水通过污水提升泵提入一体化气浮沉淀设备，气浮沉淀设备出水部分进入清水池，出水回用，生产废水处理设施设计处理能力为20t/h生活污水经化粪池预处理后排入园区污水管网噪声防治措施选用低噪声设备，采用厂房隔声、距离衰减等措施达标排放固废暂存设施建筑面积40m2，位于生产车间内西侧，最大容量：50t危废暂存场所占地面积20m2，位于生产车间内西侧，最大临时贮存量：10t(以活性炭计)事故池本项目建消防废水事故池一座，事故池规格为（12m(长)×8.3m(宽)×2m(深)），有效容积180m34公用工程供水系统厂区用水来自园区供水管网，用水量1663.2t/a供电系统来自园区电网供电，用电量94.6万度/a排水系统布设雨污分流管网；生产废水经厂内污水处理设施处理后大部分回用生产；生活污水经化粪池预处理后汇同外排生产废水进入园区污水管网5贮运工程原材料库原料储存于厂区东部，存储周期约1个月，最大贮存量400t，占地面积170m2成品储存成品暂存于厂区西部成品仓库，存储周期约半个月，最大贮存量200t，建筑面积130m2运输原料及产品运输采用汽车运输项目建成后，其产品方案如下：表2.1-2建设项目产品方案产品名称及规格年产量备注塑料颗粒6000吨聚乙烯(PE)再生塑料4940吨聚丙烯(PP)再生塑料（其中940吨用于生产塑料制品，其余作为产品外售）塑料制品4000吨主要包括各种PP塑料拖鞋、鞋底、管接头等小型塑料制品，采用注塑成型工艺，根据订单需要选用相应模具进行生产塑料废物品种复杂，很难建立统一的质量标准。因此到目前为止，再生塑料颗粒既没有企业标准，也没用国家、国际标准。可以肯定的是，只要对废旧塑料经过分选、清洗、粉碎后加工的再生颗粒，都有着一定的市场价值，没有合格与不合格之分。再生塑料颗粒一般分为一、二、三级料：1、一级颗粒是指所使用的原料为没有落地的边角料，也称之为下角料，也有些是水口料、胶头料等，质量比较好，没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的颗粒。用这些毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其颗粒的质量可以同新料相比，因此称为一级再生颗粒或者是特级颗粒。2、二级颗粒是指原料已使用过一次的，但是高压颗粒除外，高压颗粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。3、三级颗粒是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的再生颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二级颗粒可以用于吹膜、拉丝等用途。本项目生产的再生塑料颗粒主要为三级颗粒料。项目主要生产线各工段主要设备见下表。表2.1-3本项目主要生产设备一览表序号名称型号单位数量厂区位置坐标1破碎机GQ3220台10（6~8，66~71）2清洗水槽12m*2m*1m套6（10~15，66~78）3离心脱水机TL-25台6（10~15，78~80）4挤出机KL-2D-10SJ台6（6~10，73~75）5切粒机KL-2D-10SJ台6（6~10，75~76）6注塑机JTT-450R台6（6~10，71~73）7风机GDF8.0-6台2（6，50）GDF8.0-6台2（6，56）8水泵40LG12-15台4（10，78）50LG24-20台4（8，85）注：厂区位置坐标以项目厂界西南角为（0，0）点，东向、北向分别为X轴、Y轴正向。表2.1-4本项目原辅材料消耗及资源能源消耗一览表项目物料名称来源年耗量物质状态备注原材料PE废旧塑料国内回收6356t/a固体汽车运输PP废旧塑料国内回收4932t/a固体汽车运输PP树脂（新料）国内购买2820t/a固体汽车运输辅料碳酸钙粉末国内购买242.92t/a固体汽车运输钛白粉国内购买10.2t/a固体汽车运输颜料国内购买8.28t/a固体汽车运输活性炭国内购买14.1746t/a固体汽车运输能源水园区管网1663.2t/a液体自来水电园区电网94.6万kWh/a——本项目以国内回收的废旧塑料如娃哈哈瓶（PE）、塑料管材（PP）等为原料，原料来源符合《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范(试行)》(HJ/T364-2007)，废塑料的回收按原料树脂种类进行分类，并严格区分废塑料来源和原用途，禁止回收和再生利用属于医疗废物和危险废物的废塑料。项目原料主要成分为PP、PE等，生产所用助剂主要包括碳酸钙粉末、钛白粉、颜料等，原辅材料性质如下。①PP：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90-0.91g/m3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01%，分子量约8万~15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，还难于达到要求，制品表面光泽好，易于着色，聚丙烯具有良好的耐热性。②PE：聚乙烯（PE）无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。易燃、氧指数为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。聚乙烯的耐水性较好。制品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理有所改善。支链多其耐光降解和耐氧化能力差。③碳酸钙（CaCO3），白色粉末，无味，无臭。比重约2.71，在825～896.6℃分解，熔点为1339℃。有无定形和结晶形两种形态，结晶形中又可分为斜方晶系和六方晶系，呈柱状或菱形。难溶于水和醇。溶于酸，同时放出二氧化碳，呈放热反应。也溶于氯化铵溶液中。在空气中稳定，有轻微的吸潮能力。用途：可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料。广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂、酸中毒的解毒剂、含SO2废气中的SO2消除剂、乳牛饲料填加剂和油毛毡的防粘剂。也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。CaCO3不溶于水，无毒，不燃。吸入后可引起胸部紧束感、胸痛、咳嗽等。对眼睛有刺激性。长期吸入可致钡尘肺。对环境有危害，对大气可造成一定的污染。④钛白粉，主要成分为二氧化钛(TiO2)的白色颜料。钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。在白色和彩色橡胶制品中加入钛白粉，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。橡胶用钛白粉，主要用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等，一般以锐钛型为主。锐钛型钛白粉：锐钛型钛白粉，即A型钛白粉。是一种优良的白色粉末颜料，具有良好的光散射能力，因而白度好，着色力高，遮盖力强，强同时具有较高的化学稳定性和较好的耐候性，无毒无味，对人体无刺激作用，广泛应用于许多工业领域，如涂料、塑料、造纸及油墨等。本项目产品共包括PP/PE塑料颗粒、PP塑料制品两种产品。1、塑料颗粒生产所用原料为国内回收的废旧塑料如娃哈哈瓶（PE）、塑料管材（PP）等，进行造粒前需进行人工分拣、破碎、清洗、脱水甩干等工序（本项目塑料颗粒产品生产工艺基本相同，本环评仅针对物料平衡进行分别分析）。（1）人工分拣：将回收的废旧塑料进行人工分拣，此工段会产生S1分拣废料；（2）破碎：采用人工投料方式将分拣后的废旧塑料送入破碎机中进行破碎，此工段会产生G1破碎粉尘；（3）清洗：塑料经分拣后进行清洗工序，此过程会产生W1清洗废水，进入厂内污水处理设施处理。再生塑料颗粒目前尚无相应产品质量标准，根据建设单位提供的资料，本项目清洗工段均不使用热水、不使用化学品（清洗液）清洗；（4）脱水甩干：清洗后塑料进入甩干机进行脱水甩干，此过程会产生W2甩干废水，产生量较少，进入厂内污水处理设施处理；（5）挤出：将前述工序所得破碎料作为塑料颗粒生产的原料，送入挤出机内，在挤出机中塑料融化后利用螺杆的推力连续不断地将熔融料从模口挤出进行挤出加工，由于本项目原料均为废旧塑料，其在生产过程中已加入热稳定剂等助剂，因此在挤出过程中仅发生少量分解。此过程会产生少量G2非甲烷总烃；（6）冷却：将挤出的塑料条在冷却水槽中进行冷却，冷却水可循环利用，需定期补充。（7）切粒：冷却后的塑料条通过切粒机切成粒状，即得到塑料颗粒成品。若产生部分不合格产品，可直接回用于高温熔化工序。项目生产的塑料颗粒经收集包装后于成品仓库暂存。图3.2-1挤出机组工艺流程示意图2、塑料制品生产本项目生产的塑料制品主要为各种PP塑料拖鞋、鞋底、管接头等，根据订单需要选用相应模具进行生产。生产过程使用自产的PP塑料颗粒再生料以及外购PP新料为原料（以1:3进行配比），经注塑机配合相应模具注塑成型，检验达标后入库待售。注塑成型主要分两步进行：①融化挤出：融化（200℃）PP颗粒，并填满储料室。②注塑：使用注射活塞缸将融化（200℃）的PP以较快的速度推入模具模腔中。设备自动控制锁模装置闭合并锁紧模具的公模和母模。使物料在高压下被注入到模具中并