墩身养护喷淋布设方案

墩身养护喷淋布设方案作为城郊快速路项目的现场技术负责人，我干路桥施工快十年了，见过太多因为墩身混凝土养护不到位，辛辛苦苦浇筑完成的墩身出现大面积干缩裂缝，最后不得不凿除返工，既耽误了好几个月的工期，又平白多花几十万返工成本的事儿。我们这个项目全线共有72座桥墩，126根墩身，墩高从8米到42米不等，涵盖圆柱墩和矩形空心墩两种墩型，全部为C35混凝土，大多属于大体积混凝土，夏季施工温度高、风力大，水分蒸发速度远快于常规项目，人工爬梯上去浇水不仅危险，还经常浇不均匀，漏浇位置很容易出质量问题。为了保证墩身混凝土养护质量，降低工人劳动强度，减少安全隐患，我们结合项目实际情况，总结多个过往项目的经验教训，编制了这个可直接落地执行的墩身养护喷淋布设方案。1工程概况及方案编制目的1.1工程概况我们这个项目是连接城区和近郊产业园的快速通道，全线以高架桥为主，桥梁部分共有126根墩身，其中圆柱墩89根，直径从1.2米到2米不等，矩形空心墩37根，最大截面尺寸为6米×3米，墩身高度从最低的8米到最高的42米，所有墩身混凝土设计强度均为C35，计划三个月内完成所有墩身浇筑作业，养护工作必须跟浇筑进度同步，不能拖后腿。项目施工区域夏季最高气温能到38度以上，空气湿度低、风力大，水分蒸发速度比山区项目快一倍还多，对养护的连续性要求极高，传统人工养护完全满足不了需求，必须用自动喷淋养护才能保证质量。1.2方案编制目的编制这个方案，最核心的目的就是保证墩身混凝土养护质量符合公路桥涵施工的规范要求，保障混凝土强度正常增长，避免出现干缩裂缝，保证墩身的结构安全和外观质量。其次是替代传统人工浇水加麻袋包裹的养护方式，降低工人劳动强度，尤其是三四十米的高墩，工人每天爬上去浇水太危险，自动喷淋能从根本上省去这类高空作业风险。第三是保证养护的连续性，不会因为工人请假、赶工遗忘或者天气变化就中断养护，能24小时按要求定时喷水，持续满足混凝土养护的湿度要求。最后是节约用水和人工成本，喷淋用雾化喷水，比人工浇大水省水七成以上，而且只需要一个人每天日常巡检就行，不用安排三四个工人专门养护，能省下不少人工成本。2布设前期准备工作2.1技术准备我带着项目两个技术员，用了两天时间把所有已经浇筑完成和准备浇筑的墩身都复核了一遍，每个墩的高度、截面尺寸、墩身位置、支模留下的对拉螺栓孔位置都一一登记造册，没有漏掉一个。然后根据每个墩的实际情况，提前画好了布管走向图，确定了管道间距、喷头数量，所有参数都对照规范反复核对过。布管施工开始前，我给施工班组做了两次技术交底和安全交底，把每个步骤的要求、安全注意事项都讲得明明白白，所有工人都签字确认，避免干到一半不知道要求乱改方案。我们也对照现行桥涵施工规范和项目的质量要求，核对了所有细节，保证整个方案符合要求，不会出现原则性问题。2.2材料工具准备我们结合现场实际，选的都是性价比高又耐用的材料，主管道用外径50mm的PE给水管，这种管子重量轻、耐腐蚀，接起来方便，价格也便宜，非常适合施工现场用。每个墩身的分支管和环向管用外径25mm的PE给水管，足够满足水压要求，重量也轻，方便固定在墩身上。喷头用离心式雾化喷头，这种喷头压力足够的时候雾化效果好，水粒细，能均匀挂在墩身上，不会像直流喷头那样水直接流走浪费，我们选的喷头喷幅半径大概1米，刚好符合我们的间距要求。除此之外，我们提前备好了对应的三通、弯头、外丝直接、堵头、生料带、固定卡扣，接PE管用的热熔机也调试好了，水泵选的是扬程60米的离心水泵，足够给最高42米的墩顶供水，还有时间控制继电器、配电箱、漏电保护器这些控制元件，卷尺、扳手、螺丝刀这些常用工具也都提前备齐，我提前点过一次货，所有材料都足够，不会干到一半停工等料。2.3现场准备我们已经把每个墩位承台周围的施工平台清理干净，清走了多余的模板、钢筋、扣件这些杂物，留出了足够的布管位置。项目在桥梁一侧修了三级沉淀池，养护用的水都是沉淀后的循环水，养护完的废水流回沉淀池沉淀之后再用，符合环保要求，不会乱排水被查。电源也提前引到了沉淀池旁边的水泵位置，配电箱做了接地，装好了漏电保护器，安全方面已经提前落实到位。而且墩身支模留下的对拉螺栓孔刚好可以用来固定管道，不用我们再在墩身上打孔破坏混凝土，省事儿还保护了墩身外观，这是我特意想到的，能利用原有位置就尽量利用，不做额外破坏。3具体布设方案3.1总体布设思路我们整个喷淋系统的总体思路是“主管道沿线路通长布设，每个墩单独接分支管，墩身环向布管装喷头，自动定时控制供水”，主管道一次布好之后，后续新浇筑的墩身只需要接分支管上去就行，不用重复布设主管道，省时省力，而且每个墩单独装控制阀门，需要养护的墩开，养护完的墩关，不会浪费水和电。3.2主管道布设主管道沿着桥梁一侧的便道内侧，顺着所有墩位的承台顶面边缘布设，用膨胀卡扣每三米固定一个在承台上，这样不用挖沟埋地，日后检修的时候一眼就能看到哪里出问题，拆改也方便。主管道走到每个墩位的位置，接一个三通，然后装一个一寸的铜阀门，每个墩单独控制，我之前在另一个项目干的时候，就是所有墩串在一根管子上没装阀门，一开泵所有墩都喷水，好多养护完的墩也一直在喷水，一天浪费几十吨水，这次我们每个墩都装阀门，想用哪个开哪个，灵活得很，能省不少水钱。主管道的末端装了堵头，还特意留了一个排污口，定期打开排一下管子里沉下来的泥沙，减少喷头堵塞的概率，这个小细节很多人容易忘，我们特意加上了。3.3墩身分支管布设墩身的分支管我们分两种墩型分别布设，都是结合墩型特点调整的，保证全覆盖无死角。3.3.1圆柱墩分支管布设圆柱墩我们从主管道的阀门接出一根25mm的PE竖向管，顺着墩身侧面一直往上通到墩顶，竖向管先用卡扣每隔两米固定在墩身上，然后沿着墩身圆周方向接环向管，环向管和竖向管用三通接好，环向管的间隔我们设为1.5米，因为喷头的喷幅半径是1米，1.5米的间隔刚好能全覆盖，不会留死角。最下面一道环向管我们放在离承台顶面30公分的位置，刚好能喷到墩身和承台交接的位置，这个位置是应力集中区，最容易开裂，必须保证能喷到水；最上面一道环向管放在离墩顶10公分的位置，保证墩顶侧面也能喷到。每道环向管上每隔30公分装一个喷头，喷头对准墩身混凝土面，角度稍微往下倾斜15度，这样雾化的水喷出来能更好地挂在墩身上，不会直接流走浪费。固定环向管的时候，我们就用原来支模留下的对拉螺栓孔，把8公分长的短钢筋插进孔里露出来两公分，然后用扎丝把环向管绑在短钢筋上，固定得很结实，风吹都掉不了，不用在墩身上额外打孔，不会破坏墩身混凝土，以后拆管之后也几乎看不出来痕迹，不影响外观验收。3.3.2矩形空心墩分支管布设矩形空心墩我们在墩身四个角各布置一根竖向管，然后沿着墩身四个边接环向管，间隔同样是1.5米一道，每个直边上每隔30公分装一个喷头，四个角的位置多装一个喷头，因为角的位置暴露面积大，水分蒸发快，更容易开裂，多一个喷头能保证湿度足够。如果是空心墩，内模拆除之后，我们也会顺着墩身的爬梯布一根竖向管，内壁每隔两米装一个喷头，保证内壁也能养护到，很多项目都会忘了内壁养护，内壁拆完模之后不通风，其实表面水分蒸发也很快，时间长了也会出现干缩裂缝，我们这个方案特意加上了内壁的养护，就是为了避免这个问题。固定方法和圆柱墩一样，利用对拉螺栓孔固定，不破坏墩身。3.4控制系统布设我们的控制系统做了自动加手动双控制，自动部分就是在配电箱里装时间控制继电器，可以自由设定喷水的间隔时间和每次喷水的时长，比如夏天高温的时候，我们设定每两个小时喷一次，一次喷15分钟，春秋温度低的时候，改成每四个小时喷一次，一次喷10分钟，阴天雨天直接关掉就行，不用喷水，完全不用人天天盯着开关。手动部分就是装了一个总控制闸，遇到突然降温、下雨或者要检修管道的时候，直接关掉总闸就行，不会像纯自动那样不该喷的时候还喷，浪费水。水泵出水口还装了一个压力表，日常巡检的时候看一眼压力就知道有没有问题，压力不够肯定是哪里堵了或者阀门没开，能及时处理，不用等喷头不喷水了才发现问题。3.5循环水系统布设我们养护用的水都是从项目的三级沉淀池抽的，养护完的水顺着墩身流到承台周围的排水沟，排水沟顺着坡度流回沉淀池，经过沉淀去除泥沙之后再重复利用，既不会乱排废水污染环境，符合现在的环保要求，又能节约用水，降低成本，我特意跟项目的环保岗同事核对过，这样的排水方式完全符合要求，不用担心被处罚。4布设完成后的验收与调试所有管道布完之后，不能直接就用，必须逐墩验收调试，这个环节我必须亲自盯着，不会交给工人随便应付。4.1分步验收首先验收管道布设，逐墩检查管道固定得牢不牢，接口有没有接好漏不漏水，喷头位置对不对，有没有覆盖不到的死角，阀门能不能正常开关，有没有随便打孔破坏墩身的情况，我上次验收第一个墩的时候，就发现最下面一道环向管布在离承台一米的位置，墩身和承台交接的地方喷不到，已经让工人改了，往下挪到30公分的位置，现在就没问题了。然后验收电路，检查漏保有没有按要求装，接地接得对不对，时间控制器能不能正常设定，有没有安全隐患。4.2通水调试验收没问题之后就开泵通水调试，先把所有要养护的墩的阀门打开，然后开泵，逐墩检查每个喷头能不能正常出水雾化，有没有堵的，有没有喷不到的地方，最高墩的墩顶喷头也要重点检查，如果能正常雾化，说明水泵扬程够、压力够。如果有喷头不出水，一般就是管口的泥沙堵了，拆下来冲一下就好，如果一片都不出水，就是阀门没打开或者主管道堵了，及时疏通就行。调试完之后把每个墩的状态都记在巡检本上，哪个刚浇筑完要开喷淋，哪个已经养护完要关阀门，都写得清清楚楚，不会乱。5日常运行与安全管理5.1日常运行管理我们项目专门安排了一个杂工负责日常的巡检维护，每天早上绕所有墩走一圈，看看管道有没有被吊车、泵车碰坏，喷头有没有掉，压力对不对，沉淀池的水够不够，每天记录当天的气温，根据气温调整喷淋的时间，比如超过35度就增加喷水次数，低于20度就减少。养护时间我们严格按规范来，普通混凝土养护不少于7天，掺加缓凝剂的混凝土养护不少于14天，我们一般都会多养两三天，反正多养护几天没坏处，总比裂了返工强，那个成本可比水费人工费高多了。5.2安全管理不管是布设的时候还是运行的时候，安全都放在第一位，布设管道的时候工人在墩身上作业，必须系安全带戴安全帽，施工平台上不能堆放零散材料，防止掉下来砸到人，每天上班前都要做班前安全教育，我每天都会去转，发现不系安全带的立马停工整改，绝不留情。电路方面，配电箱一直锁着，只有负责的专人能开，下雨天就断电，防止漏电，管道固定一定要牢，防止被风吹掉砸到人，这些都是底线，不能出问题。5.3后期拆除管理墩身养护完成之后，拆管道从上往下拆，工人同样要系安全带，拆下来的管子、喷头分类堆放到指定的料场，完好的管子喷头可以留着下次别的项目用，能省不少成本，不要拆完到处扔，影响现场文明施工。6质量保证与常见问题处理6.1质量保证措施我们所有材料都是选的合格产品，PE管都是全新料的，不是那种回收料做的薄管子，用不了几个月就裂了，喷头也是选的质量好的，不容易堵，布设的时候严格按间距来，保证全覆盖，不会留死角。墩身浇筑完成初凝之后，12小时以内必须接上喷淋开始养护，不能等混凝土表面干了再浇，那个时候裂缝已经出来了，再养也没用，这个时间点我们卡得非常死，浇筑完就安排人接管子，保证按时养护。6.2常见问题处理我们干了这么多次，总结了几个常见的问题，处理起来也很简单，第一个就是喷头堵塞，一般都是水里的泥沙堵的，把喷头拆下来，用清水冲一下，拿细铁丝通一下孔就好了，平时定期排主管道的泥沙，就能减少堵的概率。第二个就是接口漏水，一般都是热熔的时候没接好，或者卡扣松了，重新热熔一下或者紧一下卡扣就好了。第三个就是压力不够，喷头喷不出来，一般就是主阀门没全开，或者水泵进