DB44／T 1213-2013 办公转椅底盘

2013-12-06发布2014-03-06实施1本标准规定了办公转椅底盘的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125—1997,eqvISO9227:1990)QB/T2280—2007办公椅用以连接办公转椅椅座及椅背的一个固定组件，具有调节和控制转椅高度、前后倾仰、前后移动等的功能。按办公转椅调节方式分类：2——Ⅲ型：椅座和椅背角度均不可调节的办公转椅底盘(见图1c)]。图1I、Ⅱ、Ⅲ型办公转椅底盘(涂黑部分)金属件应无端部未封口的管件。管材和冲压件不允许有裂缝、脱层，无叠缝、错位、结弯管处弧形圆滑一致，波纹高低不大于0.4mm,冲压件平整。底盘的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角。4外形尺寸L/W(可滑动)底盘前后滑动距离L/安装尺寸DLL配合尺寸(度) (底盘中心锥孔与锥棒)////适用于I、Ⅱ型底盘。55.3理化性能1金属件保护层附着力不低于2级2耐腐蚀性应不低于4级(Rp)1验I型：功能性：1.底盘无断裂现象；2.底盘零部件无脱落；3.底盘使用功能应无失灵。过载性：1.底盘无断裂现象；2.底盘零部件无脱落；3.允许底盘使用功能不能正常实现。2I、Ⅱ型：座面载荷102kg,30万次，10次/min~1.底盘无断裂现象；2.底盘零部件无脱落；3.底盘使用功能应无失灵。3I型：座面载荷102kg,椅背载荷445N,12万Ⅱ、Ⅲ型：座面载荷102kg,椅背载荷334N,12万次，10次/min~30次/min4功能性：可调，调至最高和最低位置各冲击一次。1.底盘无断裂现象；2.底盘零部件无脱落；3.底盘使用功能应无失灵。过载性：可调，调至最高和最低位置各冲击一次。1.底盘无断裂现象；2.底盘零部件无脱落；3.允许底盘使用功能不能正常实现。51.底盘无断裂现象；2.底盘零部件无脱落；3.底盘使用功能应无失灵。6调节旋钮的7属的抱合力应拔不出66.1外观检查在光线良好情况下目视检查，适当时配合手试。6.2尺寸检验用精确度不大于0.02mm的卡尺进行测量，同时检查图纸规定尺寸是否符合表1规定。6.2.5椅座初始角度(β₁)的测定求，下同)实配(水平台与锥棒垂直，见图3),使用一定预紧力(100N压力)让底盘锥孔与锥棒配6.2.6椅背初始角度(β₂)的测定用万能角度尺或角度规进行测量。在6.2.5的试验状态下，测量椅背安装6.2.7椅座倾仰角度(δ₁)的测定7个检测结果的算术平均值，作为测量值。该测量值与椅座初始角度(β₁)的差值即为椅座倾仰角度(δ1)的评定值，见图2a)。6.2.8椅背倾仰角度(δ₂)的测定量椅背安装平面在前后方向上与水平面之间的角度，该测量值与椅背初始角度(β₂)的和即为椅背倾仰角度(δ2)的评定值，见图2a)。a)先用专用量具测量锥孔的长度；再将底盘与测试用锥棒实配，使用一定的预紧力(50N压力)让底盘锥孔与锥棒配合紧密，转动底盘，然后松脱锥棒，测量锥棒头端面嵌入锥孔长度。两个测量值的差值即为锥棒头端面嵌入锥套长度差L₆,见图2c)。b)将底盘锥孔内壁均匀涂有绿油，与测试用锥棒实配，使用一定的预紧力(50N压力)让底盘锥孔与锥棒配合紧密，转动底盘，然后松脱锥棒，测量锥棒侧面粘绿油面积，该测量值与锥c)将底盘与检验水平台上测试用锥棒实配(见图3),使用一定的预紧力(50N压力)让底盘6.4.1底盘静态强度试验8对于倾仰功能可以锁定的I型底盘，在锁定和未锁定状态下均需进行试验。未锁定时的试验按2)过载性：1334N,时间持续1min。Ⅱ、Ⅲ型办公转椅底盘Ⅱ、Ⅲ型办公转椅底盘的试验步骤与加载方法与I型相同，其示意图见图4b)、图4c),施加a)功能性：667N,时间持续1min;b)过载性：1112N,时间持续1min。a)将底盘与测试用锥棒、椅背和椅座安装好，放置在试验台上并固定好(见图5),如果底盘有对于倾仰功能可以锁定的I型底盘，在锁定和未锁定状态下均需进行试验。未锁定时的试验按进行；锁定状态时的试验，则应另取一底盘，将其调至直立锁定状态，依据进行。I型办公转椅底盘续加载12万次。Ⅱ、Ⅲ型办公转椅底盘测试时试验步骤和加载方法与I型相同，对椅背的加载力为334N,其示意9昌a)将底盘与测试用锥棒和椅座安装好，放置在试验台上并固定好(见图7),将底盘功能调至正1)功能性：沙/砂袋直径约400mm、质量102kg;6.4.5往复冲击耐久性试验b)将直径约400mm、质量57kg沙/砂袋连接在循环设备上，使其可以自由下落，如图8所示。冲击高度25mm(距离椅面未压缩面),冲击位置为座面中心，频率10次/min～30次/min,连续加载10万次。可采用等效方法进行试验。6.4.6调节旋钮的抗扭强度试验将调节旋钮装置调至极限位置，使用扭力计施加7N·m的扭矩(施加面积至少为旋钮表面的2/3),保持10s,检查旋钮装置是否有损坏。通过拉力器用25kg拉力拉塑料手柄30min,如图9所示。图7抗冲击力试验示意图图8往复冲击耐久性试验示意图不合格项目ABC外观非金属件有裂纹、有明显变形。√有明显缩孔、气泡、杂质、伤痕。√√金属件未进行防锈处理，有锈迹。√形不圆滑一致，波纹高低大于0.4mm,冲压件不平整。√金属件有裂纹、结疤。√焊接处有脱焊、虚焊、焊穿。√焊接件有夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅。√铆接处有漏铆、脱铆。√铆接件铆接不圆滑，有锤印。√√求产品的零部件有破损现象。√产品的所有外角和接触人体的部位未进行磨钝处理，有毛刺、刃口或棱角。√外形尺寸不符合要求√√安装尺寸不符合要求√√√金属件保护层附着力低于2级√金属件保护层耐腐蚀性低于4级(Re)√力学性能√√表4(续)不合格项目ABC力学性能√√√√√7.3.1产品出厂规定接收数(Ac)拒收数(Re)50112233456787.3.4出厂检验试验方法7.3.5出厂检验结果的评定a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；7.4.4型式检验试验方法按第6章规定进行。合