T-CNEA 033.6-2022 压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范 第6部分：不锈钢板或棒惰性气体保护焊

ICS27.120.10CCSF49体标准T/CNEA033.62022压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范第6部分:不锈钢板或棒惰性气体保护焊weldingspecificationforfuelassemblyandassociatedcorecomponentsinpressurizedwaterreactorsnuclearpowerplants—part6:Inert-gasweldingforstainlesssteelplateorbar2022-11-15发布2023-01-01实施中国核能行业协会发布T/CNEA033.62022前言 I1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4人员和设备 5工艺要求 6鉴定要求 7产品检验要求 T/CNEA033.62022前言本文件按照GB/T1.12020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是T/CNEA033《压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范》的第6部分。T/CNEA033《压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范》拟由以下8个部分构成。 第1部分:锆合金零部件激光焊; 第2部分:镍基合金零部件激光焊; 第3部分:锆合金管惰性气体保护焊; 第4部分:不锈钢管惰性气体保护焊; 第5部分:燃料棒堵孔焊; 第6部分:不锈钢板或棒惰性气体保护焊; 第7部分:镍基合金电阻焊; 第8部分:镍基合金格架钎焊。请注意本部分的某些内容可能涉及专利。本部分的发布机构不承担识别专利的责任。本部分由中国核能行业协会提出并归口,技术支持单位为上海核工程研究设计院有限公司、核工业标准化研究所、苏州热工研究院有限公司。本部分起草单位:上海核工程研究设计院有限公司、中核建中核燃料元件有限公司、中核北方核燃料元件有限公司。本部分主要起草人:潘捷、范华彬、王帅、党宇、钟多军、郑浩南。本文为首次发布。T/CNEA033.62022压水堆核电厂燃料和相关组件焊接规范第6部分:不锈钢板或棒惰性气体保护焊1范围本部分规定了压水堆核电厂燃料和相关组件不锈钢板或棒惰性气体保护焊的材料、工艺、鉴定、检测、产品、试验、人员和设备等方面的要求。本部分适用于压水堆核电厂燃料和相关组件不锈钢板或棒的惰性气体保护焊。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本部分必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本部分;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本部分。GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4842氩GB/T4844纯氦、高纯氦和超纯氦GB/T29713不锈钢焊丝和焊带NB/T20328.3核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分:射线检测NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分:渗透检测3术语和定义本部分没有需要界定的术语和定义。4人员和设备4.1设备应定期对焊接过程中使用的焊接和组装设备进行设备合格性鉴定,对所用的仪器仪表、测量设备进行校准。4.2人员资质要求焊接的人员应具有焊接资格并经过专门培训,被授权参加并通过了焊接工艺合格性评定或鉴定,或应经过专门培训并考核合格后才可承担产品焊接。承担产品焊接时相应焊接资格应在有效期内。2T/CNEA033.620225工艺要求5.1焊接材料焊丝应符合GB/T29713的规定。5.2焊前准备5.2.1焊前清理除铸件外,对其它待焊接零件的边缘应进行机加工或打磨处理。电弧、火焰切割的材料边缘或表面不允许直接进行焊接,应进行机加工或打磨去除一定量的材料后才可以进行焊接。切口清理应满足2.2清洁要求2.2清洁要求所有的待焊接表面都应彻底进行清理。如果使用钢丝刷进行清理,所用的钢丝刷应未清洁过除不锈钢或镍基合金外的其他材料。使用橡胶/树脂胶合的氧化铝/碳化硅砂轮进行打磨时,所用砂轮应未用于打磨除不锈钢或镍基合金外的其他材料。52.3定位点焊5为确保焊件几何结构的稳定性,可在结构焊接之前可进行定位点焊。53焊接要求553.1焊接位置5所有的焊接操作应尽可能选择平坦的水平位置进行。53.2焊接方法5其他的要求与自动焊接一致。焊接结束后,手动减弱焊接电流,熄灭电弧。自动或半自动焊接应使用直流正接的方式(电极接电源负极,工件接电源正极)。环缝焊接时,应维持焊接电流不变超过一周(360")其他的要求与自动焊接一致。焊接结束后,手动减弱焊接电流,熄灭电弧。53.3保护气体5rEnery3rEnery3.4电极整个焊接过程中,保护气体流量应稳定控制。使用的保护气体应为满足GB/T4842或GB/T4844的高纯度的氩气或氦气,纯度应不低于99.99%。5应使用钨(铈或针)电极进行焊接。电极的直径和包头外形应通过鉴定确定。目视检查工件或焊上与电极接触的部分是否有钨杂质存在,如果存在应立即去除。5.3.5预处理对焊接工件不应进行任何焊前的预处理。只在工件温度低于16℃时,才需要将工件预热至16~29℃。若无特别要求,通常不对焊缝和工件进行中间或焊后热处理。5.3.6层间清理在下一层焊接金属熔敷前,应使用钢丝刷或打磨方式对已有焊层表面进行清理,去除氧化物和飞溅熔滴。不允许对焊缝进行喷砂强化处理,但可以使用玻璃砂喷砂对焊层表面进行清理。5.3.7焊缝外观焊缝尺寸和表面状况应符合合同要求,可采用经需方认可的标样进行验收。5.3.8熔敷方式焊接时,焊接金属应在直线焊道中熔敷。熔敷下一层焊接金属前,应通过打磨去除已有焊道上的凹坑和明显的裂纹。3T/CNEA033.620226鉴定要求设备合格性鉴定工艺合格性鉴定之前须完成焊机等关键设备的合格性鉴定2鉴定参数应执行典型焊接操作来鉴定工艺的合格性进行工艺鉴定时所使用的材料设备场地技术和设备设置应可代表产品生产时的实际工况鉴定的关键参数至少包含以下内容:a电极类型和尺寸;b保护气体类型和流量;能行进给速度适用时;f电弧间隙适用时;焊丝类型和尺寸适用时3鉴定试验3拉伸性能试验的规定执行每个试样的抗拉强度值应不低于母材规定的下限值的规定执行压头直径为试样厚度的4倍弯曲角度为试样尺寸52T拉伸试验应按GB32的规定执行每个试样的抗拉强度值应不低于母材规定的下限值的规定执行压头直径为试样厚度的4倍弯曲角度为试样尺寸52T532T弯曲试验应按GB532T.(宽为m厚4mm2mm长板状试样弯曲试样在被弯后的拉伸面上在焊和热.(宽影响区不允许有超过3的任何方向的开缺陷但在试样的边角上在试验中出现的开裂若不是由于内部缺陷引起可不予考虑33晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验应按GBT4334的规定执行试样应无晶间腐蚀倾向34金相检验Cya焊熔深a焊熔深:焊熔深应不小于合同规定的限值要求;b裂纹:焊及其热影响区不得有裂