压力管道安装工程竣工技术资料

压力管道安装工程竣工技术资料工程名称：××××××××××工程建设单位：××××××××××施工单位：××××××××××监理单位：××××××××××设计单位：××××××××××编制日期：××××年××月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况 PAGEREF_LarkToc00001\h11.1工程简介 PAGEREF_LarkToc00002\h11.2工程范围与主要工程量 PAGEREF_LarkToc00003\h11.3参与单位与质量责任 PAGEREF_LarkToc00004\h12编制依据 PAGEREF_LarkToc00005\h22.1法律法规 PAGEREF_LarkToc00006\h22.2安全技术规范 PAGEREF_LarkToc00007\h22.3技术标准规范 PAGEREF_LarkToc00008\h22.4设计文件与合同文件 PAGEREF_LarkToc00009\h33施工组织与质量保证体系 PAGEREF_LarkToc00010\h33.1施工组织机构 PAGEREF_LarkToc00011\h33.2质量保证体系 PAGEREF_LarkToc00012\h33.3质量管理制度 PAGEREF_LarkToc00013\h44施工准备 PAGEREF_LarkToc00014\h44.1技术准备 PAGEREF_LarkToc00015\h44.2人员准备 PAGEREF_LarkToc00016\h44.3机具与计量器具准备 PAGEREF_LarkToc00017\h54.4现场施工条件准备 PAGEREF_LarkToc00018\h55材料与管件质量控制 PAGEREF_LarkToc00019\h55.1材料的采购与验收 PAGEREF_LarkToc00020\h55.2材料的检验与复验 PAGEREF_LarkToc00021\h55.3焊接材料管理 PAGEREF_LarkToc00022\h65.4材料的存放、保管与标识 PAGEREF_LarkToc00023\h65.5材料代用管理 PAGEREF_LarkToc00024\h66管道预制与加工 PAGEREF_LarkToc00025\h66.1管道切割 PAGEREF_LarkToc00026\h66.2坡口加工 PAGEREF_LarkToc00027\h66.3弯管与管件制作 PAGEREF_LarkToc00028\h76.4管段预制与组对 PAGEREF_LarkToc00029\h77管道安装 PAGEREF_LarkToc00030\h77.1安装一般规定 PAGEREF_LarkToc00031\h77.2管道敷设与坐标标高控制 PAGEREF_LarkToc00032\h77.3法兰连接安装 PAGEREF_LarkToc00033\h77.4阀门安装 PAGEREF_LarkToc00034\h87.5支吊架安装 PAGEREF_LarkToc00035\h87.6静电接地与防腐蚀 PAGEREF_LarkToc00036\h87.7补偿器与伴热系统安装 PAGEREF_LarkToc00037\h88焊接工程 PAGEREF_LarkToc00038\h98.1焊接工艺评定 PAGEREF_LarkToc00039\h98.2焊工资格管理 PAGEREF_LarkToc00040\h98.3焊接工艺要求 PAGEREF_LarkToc00041\h98.4焊接质量控制 PAGEREF_LarkToc00042\h98.5焊缝标识与焊接记录 PAGEREF_LarkToc00043\h99无损检测 PAGEREF_LarkToc00044\h109.1检测方法与检测时机 PAGEREF_LarkToc00045\h109.2检测比例与合格标准 PAGEREF_LarkToc00046\h109.3检测机构与人员资质 PAGEREF_LarkToc00047\h109.4检测结果处理与返修复检 PAGEREF_LarkToc00048\h1010压力试验 PAGEREF_LarkToc00049\h1110.1试验条件与试验准备 PAGEREF_LarkToc00050\h1110.2液压试验 PAGEREF_LarkToc00051\h1110.3气压试验 PAGEREF_LarkToc00052\h1110.4泄漏性试验 PAGEREF_LarkToc00053\h1110.5试验安全措施与问题处理 PAGEREF_LarkToc00054\h1211管道吹扫与清洗 PAGEREF_LarkToc00055\h1211.1吹扫清洗的一般要求 PAGEREF_LarkToc00056\h1211.2水冲洗 PAGEREF_LarkToc00057\h1211.3空气吹扫 PAGEREF_LarkToc00058\h1211.4蒸汽吹扫 PAGEREF_LarkToc00059\h1211.5油清洗与化学清洗 PAGEREF_LarkToc00060\h1312防腐与绝热工程 PAGEREF_LarkToc00061\h1312.1管道防腐 PAGEREF_LarkToc00062\h1312.2管道绝热 PAGEREF_LarkToc00063\h1313安全保护装置与管道标识 PAGEREF_LarkToc00064\h1313.1安全附件安装 PAGEREF_LarkToc00065\h1313.2管道标识与安全标志 PAGEREF_LarkToc00066\h1414质量验收 PAGEREF_LarkToc00067\h1414.1分项分部工程质量验收 PAGEREF_LarkToc00068\h1414.2隐蔽工程验收 PAGEREF_LarkToc00069\h1414.3竣工验收 PAGEREF_LarkToc00070\h1415竣工技术资料的整理与移交 PAGEREF_LarkToc00071\h1515.1竣工资料清单 PAGEREF_LarkToc00072\h1515.2资料的整理要求 PAGEREF_LarkToc00073\h1615.3资料的移交与归档 PAGEREF_LarkToc00074\h1616施工安全、文明施工与环境保护 PAGEREF_LarkToc00075\h1616.1施工安全技术措施 PAGEREF_LarkToc00076\h1616.2文明施工与环境保护 PAGEREF_LarkToc00077\h1617工程变更与质量事故处理记录 PAGEREF_LarkToc00078\h1618结论 PAGEREF_LarkToc00079\h17PAGE171工程概况1.1工程简介压力管道是承压类特种设备的重要组成部分，其安装质量直接关系到装置的长期安全稳定运行和人民生命财产安全。本工程为××××工程压力管道安装项目，工程地点位于××××。本工程压力管道系统主要输送××××介质，设计压力××××兆帕，设计温度××××摄氏度，管道等级及类别按照《压力管道规范第1部分：工业管道》（GB/T20801.1—2025）和《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）确定。本工程自××××年××月开工，至××××年××月完成全部安装、检验、试验工作，具备竣工验收条件。本工程压力管道的设计、材料、制造、安装、检验与试验全过程均纳入特种设备安全监督管理范围，由具备相应资质的单位承担相应工作。施工单位持有国家市场监督管理总局（或省级特种设备安全监督管理部门）颁发的压力管道安装许可证书，许可范围为××××，安装过程接受特种设备监督检验机构的监督检验。1.2工程范围与主要工程量本工程压力管道安装范围主要包括：从××××设备（或装置）至××××设备（或装置）之间的各类工艺管道、公用工程管道及辅助管道的安装，涵盖管道预制、组对、焊接、无损检测、压力试验、吹扫清洗、防腐绝热、标识涂装及竣工资料整理等全部施工内容。本工程主要工程量统计如下：管道安装总长度××××米，其中设计压力大于等于××兆帕的管道××××米；管道公称直径自××毫米至××毫米；各类阀门××××只；法兰××××片；弯头、三通、异径管等管件××××件；管道支吊架××××套。管道材质主要包括碳钢（××）、合金钢（××）及不锈钢（××）等。主要工程量以设计施工图及经批准的变更文件为准，详见本资料“主要工程量汇总表”。1.3参与单位与质量责任本工程各参建单位按照《中华人民共和国特种设备安全法》的规定，在各自职责范围内对压力管道安装质量负责。建设单位对工程实施统一组织与管理，负责办理压力管道安装告知及相关手续；设计单位对设计文件质量负责，并负责设计交底与施工配合；监理单位按照监理合同及国家有关规定对安装工程实施监理，负责关键工序旁站与质量签认；施工单位对压力管道安装质量负主体责任，建立健全质量保证体系，严格执行施工技术文件和标准规范；特种设备监督检验机构依据安全技术规范实施监督检验，对安装质量进行监督把关。2编制依据本竣工技术资料的编制，以国家有关法律法规、安全技术规范、技术标准以及本工程设计文件和合同文件为依据。所引用的法律法规、规范标准均为编制本资料时现行有效的版本，具体如下。2.1法律法规本工程压力管道安装及其监督检验，遵循《中华人民共和国特种设备安全法》及有关行政法规、部门规章的规定。凡涉及压力管道设计、安装、使用、检验等特种设备活动，均应当符合该法及配套规定的要求。2.2安全技术规范本工程压力管道安装依据《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）执行。该规程整合替代了原《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001—2009）及《压力管道定期检验规则——工业管道》（TSGD7005—2018），自2026年1月1日起施行。压力管道安装施工的行政许可与单位许可，执行《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07—2019）及其修改单；焊工考核与管理执行《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSGZ6002—2026）。2.3技术标准规范本工程安装施工与质量验收所依据的主要技术标准规范见表1。表1主要技术标准规范一览表序号标准名称标准编号作用1压力管道规范第1部分：工业管道GB/T20801.1—2025管道设计、材料、制造与安装的基础要求2工业金属管道工程施工规范GB50235—2010工业金属管道施工的技术要求3工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184—2011管道工程质量验收4现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236—2011焊接施工技术要求5现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683—2011焊接工程质量验收6承压设备焊接工艺评定NB/T47014—2023焊接工艺评定7承压设备无损检测NB/T47013焊缝无损检测方法与合格评定8安全色和安全标志GB2894—2025管道识别色与安全标志2.4设计文件与合同文件本工程竣工技术资料的编制，同时以经批准的压力管道设计文件（含施工图、设计说明、材料表、计算书等）为依据。设计文件中的管道等级表、材料选用、焊接要求、检验要求及压力试验要求，是本工程安装施工和竣工资料整理的重要依据。施工合同、监理合同及经批准的施工组织设计、专项施工方案亦为编制本资料的依据。凡涉及设计变更的，均以经原设计单位书面确认的设计变更通知单（或变更文件）为准。3施工组织与质量保证体系3.1施工组织机构为保证本工程压力管道安装质量，施工单位组建了以项目经理为第一责任人的项目管理机构，下设技术、质量、安全、材料、焊接、检验等职能管理岗位。项目技术负责人负责施工技术管理和技术文件编制，质量负责人负责质量保证体系运行和质量检验控制，各岗位责任明确、接口清晰。项目部根据工程规模和管道类别，配置了足够的专业技术、质量检验、焊接、无损检测及持证特种作业人员。3.2质量保证体系施工单位依据《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07—2019）和本单位质量保证体系文件，建立了覆盖压力管道安装全过程的质量保证体系。质量保证体系主要包括：质量方针与质量目标、组织机构与职责、质量保证手册、程序文件、作业指导书以及各类质量记录。体系文件对设计文件审查、材料验收、焊接管理、无损检测、压力试验、质量验收等关键环节规定了控制要求和控制点，并明确了停止点、见证点与审阅点的设置与确认程序。项目部按照体系文件要求，对压力管道安装的关键工序实施全过程质量控制。每道工序完成后，经自检、互检、专检合格，并报监理（或建设单位）确认后方可进入下道工序。质量记录随施工进度同步形成，做到及时、真实、完整、可追溯。3.3质量管理制度项目部建立健全了包括技术交底制度、图纸会审制度、材料验收与复验制度、焊接质量管理制度、无损检测管理制度、压力试验管理制度、质量奖惩制度、质量信息反馈与不合格品处理制度等在内的质量管理制度，并组织全体施工人员学习宣贯。各项制度的执行情况纳入项目质量考核，确保制度落地生效。4施工准备4.1技术准备施工前，项目技术部门组织对设计文件进行了全面审查和图纸会审，重点核对管道等级表、材料选用、焊接要求、检验试验要求及管道布置的合理性，对发现的疑问形成图纸会审记录并及时与设计单位沟通解决。项目部编制了施工组织设计和压力管道安装专项施工方案，并按规定程序报监理、建设单位审批，向特种设备监督检验机构办理了安装告知手续。开工前，项目技术负责人向全体施工人员进行了技术交底，交底内容包括工程概况、设计意图、施工方法、质量标准、检验要求、安全措施及文明施工要求等，交底记录由参加人员签字确认，并归档保存。4.2人员准备本工程焊工均持有在有效期内的《特种设备焊接操作人员考核细则》（TSGZ6002—2026）规定的特种设备焊接操作人员证书，所承担的焊接工作范围与持证项目（焊接方法、材料类别、位置等）一致。无损检测人员持有相应检测方法、级别资格证书，且在有效期内。安全阀、压力表等安全附件的操作人员及试验、检验等关键岗位人员均具备相应资格。项目部建立了持证人员台账，实行动态管理，确保人员资格与作业范围匹配。4.3机具与计量器具准备施工所用的焊接设备、切割设备、吊装设备、坡口加工设备、试压泵、空压机等均性能良好，处于完好状态。各种计量器具（压力表、温度计、焊缝检验尺、游标卡尺、超声波测厚仪等）均经检定或校准合格，并在有效期内，计量器具台账清晰、标识齐全。压力试验用压力表精度等级、量程、数量符合规范要求，并经过计量检定。4.4现场施工条件准备施工现场实现了水、电、道路畅通和场地平整，搭设了满足要求的预制场地、材料存放棚和焊材库。焊材库具备防潮、通风、温湿度控制条件，并配置了焊条烘干箱、保温桶。现场安全防护设施、警示标志、消防器材配置到位，作业环境满足施工和规范要求。5材料与管件质量控制5.1材料的采购与验收本工程压力管道所用管材、管件、阀门、法兰、紧固件、垫片等元件，均由具备相应生产许可或型式试验资质的制造单位供货。材料进场时，按照设计文件和相关标准的规定进行验收，核验产品质量证明书、合格证、材质证明等质量证明文件是否齐全、有效，并与实物标识一致。对验收合格的材料，做好进场验收记录，实行入库管理。5.2材料的检验与复验对设计文件或标准规范要求复验的材料，以及质量证明文件不全、标识不清或对质量有疑问的材料，按规定进行理化检验、无损检测等复验。复验项目包括化学成分、力学性能等。复验合格后方可使用，复验报告归入竣工资料。用于压力管道的合金钢、不锈钢材料，按规定进行光谱等材质确认检验，防止错用材料。5.3焊接材料管理焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）的采购、验收、存放、烘干、发放与回收实行全过程管理。焊材入库后，按规定存放在通风良好、干燥的焊材库内，做好标识与防潮措施。焊条使用前按产品说明书或焊接工艺文件规定的温度和时间进行烘干，并放入保温桶携带至现场，随用随取。焊材发放实行登记制度，做到专人负责、记录可查、余料回收。5.4材料的存放、保管与标识管材、管件等材料按材质、规格、炉批号分区存放，设置明显标识牌，注明材质、规格、数量、检验状态等信息。不锈钢材料与碳钢材料分开存放，避免混杂和污染。阀门在安装前进行外观检查和必要的试压检查，并按规定对阀门进行压力试验。材料的搬运、吊装采取保护措施，防止碰伤、变形和损坏。5.5材料代用管理本工程严格执行材料代用审批制度。凡需进行材料代用的，均由施工单位提出申请，附代用材料的质量证明文件及性能对比分析，经原设计单位书面同意并出具变更文件后方可实施。未经批准，不得擅自变更材料。材料代用情况如实记录并归入竣工资料。6管道预制与加工6.1管道切割管道切割采用机械切割或氧乙炔火焰切割等方法。切割后应及时清理切口毛刺、氧化皮、熔渣等，保证切口平整。对不锈钢管道，切割加工工具与碳钢管道分开使用，防止铁离子污染。切割后管端的圆度、坡口形状及尺寸应符合后续组对焊接的要求。6.2坡口加工管道对接接头的坡口形式、尺寸及组对要求，按照设计文件和焊接工艺规程（WPS）的规定执行。坡口采用机械加工或热切割后进行修磨的方法加工，坡口表面应平整、无裂纹、无分层、无夹渣等缺陷，坡口角度、钝边、间隙等尺寸符合工艺要求。组对前，应清除坡口内外侧的油污、锈蚀、水分等，保证焊接质量。6.3弯管与管件制作管道弯曲（弯管）按设计文件和工艺规程进行，弯管后其壁厚减薄量、椭圆度、皱折等应符合规定，弯管表面不得有裂纹、起皮等缺陷。预制管段采用工厂化或现场集中预制方式，对管段进行编号，并做好管道预制记录。预制完成的管段按系统、走向妥善存放，防止变形和损坏。6.4管段预制与组对管段组对时，应保证对接接头的间隙、错边量符合标准要求，不得强力组对。法兰与管道组焊时，应保证法兰面与管道中心线垂直，端面垂直度符合规定。预制管段在吊装、运输过程中应防止变形，安装前复核管段尺寸与现场实际情况相符。7管道安装7.1安装一般规定管道安装按照设计文件和经批准的施工方案进行，严格遵循先地下后地上、先大管后小管、先干管后支管、先难后易的施工顺序。安装过程中，对已安装的管道做好成品保护，防止损伤。管道安装的偏差控制符合《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）的规定，保证管道走向、坡度、坐标、标高满足设计要求。7.2管道敷设与坐标标高控制管道安装前，根据设计图纸和现场实际情况进行测量放线，确定管道走向、坐标和标高。管道敷设应平直，避免不必要的弯曲和应力集中。有坡度要求的管道，其坡度方向和坡度值符合设计要求，并在低点设置必要的排液设施。管道穿越建（构）筑物或设备基础时，按设计设置预埋套管或预留孔洞。7.3法兰连接安装法兰连接安装前，检查法兰密封面不得有划伤、锈蚀等缺陷，垫片材质、规格符合设计，并不得使用与管道介质、温度、压力不相适应的垫片。法兰螺栓规格、材质、数量符合要求，紧固时对称、均匀、分次拧紧，保证法兰面平行、间隙均匀。法兰连接不得与管道焊接同时进行强力组装，避免附加应力。7.4阀门安装阀门安装前，按设计及规范要求对阀门进行外观检查和强度、严密性试验，并做好试验记录。阀门安装时，按照介质流向正确安装，保持阀杆处于便于操作的位置。安全阀等安全附件安装前进行校验，整定压力、密封压力符合设计规定，并铅封固定。阀门安装后，其操作机构灵活、可靠，位置便于操作和维护。7.5支吊架安装管道支吊架的形式、位置、间距按照设计文件和标准规范确定，与管道连接牢固、受力合理。滑动支架、导向支架、固定支架的设置符合设计要求，支架与管道之间按需设置衬垫或隔热垫，避免管道与支架直接接触产生应力或损伤防腐层。支吊架安装后应保证管道热胀冷缩时的位移符合要求，不得妨碍管道自由伸缩。7.6静电接地与防腐蚀按设计规定对输送易燃易爆介质的管道设置静电接地，接地电阻值符合设计和规范要求，法兰连接处按需设置跨接线。管道安装完成后，按设计要求进行防腐施工，涂层施工质量符合标准要求，防腐层厚度、附着力经检测合格。不锈钢管道按其特性采取相应防护措施。7.7补偿器与伴热系统安装补偿器（膨胀节）安装前核对型号、规格及预拉伸（预压缩）要求，安装时保护波纹管不受损伤，安装方向符合设计要求。伴热管安装按设计进行，与主管接触良好、间距均匀，伴热管末端设置疏水装置。伴热系统的安装、试运行符合设计及规范要求。8焊接工程8.1焊接工艺评定本工程压力管道焊接施工前，按照《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014—2023）的规定进行了焊接工艺评定。焊接工艺评定的覆盖范围，包括焊接方法、母材类别及组别、焊接材料、接头形式、坡口形式、焊接位置、焊接工艺参数等，覆盖了本工程所有需要施焊的焊接接头。焊接工艺评定报告经审核批准后，据此编制焊接工艺规程（WPS），并用于指导现场焊接作业。8.2焊工资格管理本工程从事压力管道焊接的焊工，均持有特种设备焊接操作人员证，所施焊的范围（焊接方法、材料、位置、厚度范围等）在持证项目覆盖范围内。焊工证在有效期内，项目部建立焊工持证台账和焊工钢印代号管理台账。焊工施焊的焊缝按规定打焊工钢印代号（或采用等效标识），实现焊缝质量责任可追溯。8.3焊接工艺要求焊接作业严格执行经批准的焊接工艺规程（WPS），严格控制焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、预热与后热温度等工艺参数。焊前按规定对焊件进行预热，焊后按需要及时进行后热消氢处理。焊接环境的风速、湿度、温度等条件不符合要求时，采取防护措施（搭设防风棚、预热除湿等）后方可施焊，并做好焊接环境记录。8.4焊接质量控制焊接过程实施全过程质量控制。焊前检查坡口质量、组对质量、焊接材料烘干情况、预热温度等，合格后方可施焊。焊接过程中严格按工艺执行，焊工自检焊缝外观。焊后对焊缝外观质量进行检验，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、咬边等超出允许范围的缺陷，焊缝余高、宽度、表面成型符合标准要求。8.5焊缝标识与焊接记录每条焊缝均做好标识和记录，记录内容包括焊缝编号、位置、焊工代号、焊接方法、焊接日期、材质规格、检测情况等。焊接记录真实、完整、可追溯，焊接施工记录与无损检测、压力试验等资料相互对应。焊接检验记录、焊口统计表等按系统归档，作为竣工资料的重要组成部分。9无损检测9.1检测方法与检测时机本工程焊缝的无损检测，依据《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184—2011）、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683—2011）及《承压设备无损检测》（NB/T47013）执行。检测方法主要包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）等，根据焊缝检查等级、管道类别及设计要求选用。无损检测在焊缝焊接完成、外观检验合格，且满足规定冷却时间后进行。9.2检测比例与合格标准焊缝检测比例、检测部位及合格等级，按照设计文件和GB/T20801.1—2025、GB50683—2011等标准规定的管道焊缝检查等级确定。射线检测底片质量、超声检测灵敏度、检测工艺参数等符合NB/T47013相应部分的规定，检测结果按相应标准评定合格与否。抽检比例和合格等级在检测方案中明确，检测结果与设计要求一致。9.3检测机构与人员资质本工程无损检测由具备相应能力的检测机构承担，检测机构及检测人员持有相应检测方法、级别的资格证书，且在有效期内。检测人员资质、检测设备状态满足规范要求，检测原始记录、检测报告由检测人员、审核人员签字，检测报告格式和内容符合标准要求。9.4检测结果处理与返修复检对无损检测不合格的焊缝，由具备相应资格的焊工按批准的返修工艺进行返修。同一部位的返修次数一般不得超过两次，超过两次的须经技术负责人批准并报设计单位确认。返修后按原检测方法、原检测比例进行复检，复检合格后方可放行。返修记录、复检报告如实归入竣工资料，做到不合格焊缝处理可追溯。10压力试验10.1试验条件与试验准备压力管道安装完毕后，按照设计文件和GB/T20801.1—2025、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）的规定进行压力试验。压力试验包括液压试验、气压试验等，试验介质、试验压力、试验程序按设计规定执行。试验前，编制压力试验方案，落实试验安全措施，检查试验系统管道、阀门、仪表及临时设施安装完毕且合格，试验用压力表经检定合格并在有效期内，试验系统与无关系统可靠隔离。10.2液压试验液压试验以洁净水为试验介质，试验压力按设计规定确定。试验时，缓慢升压至试验压力，稳压足够时间，检查管道、焊缝、法兰连接等部位无渗漏、无异常变形后，缓慢降压。试验过程中对高点排气、低点排液，防止气阻和积气。液压试验环境温度及介质温度符合规定，防止结冰和材料低温脆断。液压试验合格后，及时排净试验介质并做好管道干燥、防锈措施。10.3气压试验当管道设计压力较小、液压试验确有困难或设计规定采用气压试验时，可采用气压试验。气压试验以干燥洁净的空气或氮气为介质，试验压力按设计规定，并对试压安全采取专项措施。气压试验时，升压过程分级进行，每级稳压检查，达到试验压力后稳压并检查，严禁超压和带压敲击。气压试验的现场安全防护严格到位，试压区域设置警戒，无关人员撤离。10.4泄漏性试验对输送有毒、可燃介质或设计规定需进行泄漏性试验的管道，在压力试验合格后进行泄漏性试验。泄漏性试验以空气或氮气为介质，试验压力为设计压力，重点检查法兰连接、阀门密封、仪表接口等泄漏薄弱部位，采用发泡剂涂抹等检漏方法检查，以无泄漏为合格。泄漏性试验前，对安全阀等安全附件进行隔离或采取保护措施。10.5试验安全措施与问题处理压力试验期间，严格执行试验安全措施：设置警戒区域，悬挂警示标志，安排专人监护；升压、稳压、降压全过程受控，防止超压；严禁在带压状态下进行紧固、敲击等作业；试验结束后及时泄压排空。对试验中发现的问题，查明原因，降压泄压后处理，重新试验合格后方可验收。压力试验记录、试验报告由施工单位、监理（建设单位）签认，归入竣工资料。11管道吹扫与清洗11.1吹扫清洗的一般要求压力管道在压力试验合格后，按照设计和规范要求进行吹扫与清洗，以清除管道内的杂物、铁锈、焊渣等，保证管道内部清洁。吹扫清洗的介质、方法和顺序按设计规定执行，吹扫清洗前对不能参与吹扫清洗的设备、仪表、安全阀等进行隔离或保护。吹扫清洗合格后，做好管道封闭和保护。11.2水冲洗对适合水冲洗的管道，采用洁净水进行冲洗，冲洗流速达到规定要求，以排出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。水冲洗完成后，排净管内积水，并根据需要对管道进行干燥处理。11.3空气吹扫对不宜水冲洗的管道，采用压缩空气进行吹扫，吹扫压力、流速按设计规定执行。空气吹扫以在排气口放置的靶板（白布或涂白漆的木板）上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。吹扫时在排气口设置警戒，防止高压气流伤人和伤人。11.4蒸汽吹扫对蒸汽管道等需蒸汽吹扫的管道，按设计规定采用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前缓慢暖管，防止水击和管道位移，吹扫时控制蒸汽压力和流量，分多次吹扫，以靶板检查合格为吹扫合格。蒸汽吹扫结束后，对管道进行必要的降温、排凝处理。11.5油清洗与化学清洗对液压、润滑系统管道及设计要求的管道，采用油清洗或化学清洗。油清洗采用循环方式进行，以滤网无污物为合格；化学清洗按经批准的清洗工艺进行，清洗后对管道进行中和、钝化处理，并做好废水、废液的处理，符合环境保护要求。12防腐与绝热工程12.1管道防腐管道防腐施工在管道安装、压力试验、吹扫清洗合格后进行。防腐层施工前，对管道表面进行除锈处理，除锈等级符合设计及标准要求。涂层材料按设计选用，施工时控制涂装厚度、道数和干燥条件，保证涂层均匀、附着牢固、无漏涂。涂层质量经检查合格，防腐施工记录归入竣工资料。12.2管道绝热对有绝热（保温、保冷）要求的管道，按设计进行绝热工程施工。绝热层材料、厚度、结构符合设计要求，绝热层与管道贴合紧密，接缝严密、无空隙。绝热层外设保护层（金属护壳或外护层），搭接严密、固定牢固、外形美观。绝热施工不得影响管道支吊架、阀门、仪表及安全附件的正常操作和检修。绝热施工记录归入竣工资料。13安全保护装置与管道标识13.1安全附件安装压力管道上的安全阀、压力表、温度计、爆破片等安全附件，均选用合格产品，安装前按规定进行校验（检定）。安全阀的整定压力、回座压力符合设计规定，安装后铅封完好。压力表选用量程、精度等级符合设计，安装位置便于观察，并设置相应的三通旋塞或缓冲装置。安全附件的校验记录、安装记录归入竣工资料。13.2管道标识与安全标志压力管道安装完毕后，按照《安全色和安全标志》（GB2894—2025）及设计文件的要求，对管道进行标识。管道基本识别色、识别符号、介质名称、流向箭头及安全标志的设置符合标准规定，标识清晰、耐久，位置醒目。对输送危险介质的管道，按要求设置相应的警示标志。管道标识随管道防腐、绝热工程施工后统一实施，确保标识完整、规范。14质量验收14.1分项分部工程质量验收本工程压力管道安装质量实行分项、分部（分系统）工程质量验收。分项工程质量验收在自检合格的基础上，按照GB50184—2011等标准规定的检验批、分项工程划分进行。检验批质量验收合格，分项工程质量验收合格，分部（分系统）工程质量验收合格后，方可进入竣工验收阶段。各层次质量验收记录齐全、签字完备。14.2隐蔽工程验收对埋地管道、管道防腐层、绝热层内管道、穿墙穿管套管等隐蔽工程，在隐蔽前进行隐蔽工程验收。由施工单位、监理（建设单位）共同检查确认合格，填写隐蔽工程验收记录并附影像资料后，方可进行下道工序施工。隐蔽工程验收记录归入竣工资料。14.3竣工验收本工程压力管道安装、检验、试验等工作全部完成，质量验收合格，竣工资料整理齐全后，由建设单位组织设计、施工、监理等单位和特种设备监督检验机构进行竣工验收。竣工验收确认本工程压力管道安装质量符合设计文件、标准规范和合同要求，具备投入使用条件。竣工验收合格后，按规定办理压力管道使用登记等后续手续。15竣工技术资料的整理与移交15.1竣工资料清单本工程竣工技术资料按照档案管理和特种设备安全技术规范的要求整理组卷，主要包括施工过程技术文件、质量证明文件、检验试验记录、竣工验收文件等，具体内容见表2。表2压力管道安装竣工技术资料清单序号资料名称归档要求1工程概况及竣工技术资料封面、目录齐