压力管道作业指导书

压力管道通用作业指导书依据《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）编制本指导书是压力管道设计、制造（安装）、检验、使用及维护保养全过程安全管理的通用作业依据，供从事压力管道相关工作的管理人员和作业人员参照执行。各单位应根据本指导书，结合自身工艺特点、管道类别和实际情况，制定更加具体、细化的岗位操作规程和作业方案。

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 PAGEREF_LarkToc00001\h11.1编制目的 PAGEREF_LarkToc00002\h11.2适用范围 PAGEREF_LarkToc00003\h11.3不适用范围 PAGEREF_LarkToc00004\h11.4管道分级 PAGEREF_LarkToc00005\h11.5职责分工 PAGEREF_LarkToc00006\h22引用文件 PAGEREF_LarkToc00007\h23术语与定义 PAGEREF_LarkToc00008\h33.1压力管道 PAGEREF_LarkToc00009\h33.2管道组成件 PAGEREF_LarkToc00010\h43.3压力管道元件 PAGEREF_LarkToc00011\h43.4安全附件 PAGEREF_LarkToc00012\h43.5管道支承件 PAGEREF_LarkToc00013\h43.6监督检验 PAGEREF_LarkToc00014\h43.7定期检验 PAGEREF_LarkToc00015\h43.8安全状况等级 PAGEREF_LarkToc00016\h53.9年度检查 PAGEREF_LarkToc00017\h53.10改造与重大修理 PAGEREF_LarkToc00018\h54人员资质与职责 PAGEREF_LarkToc00019\h54.1安全管理人员 PAGEREF_LarkToc00020\h54.2作业人员 PAGEREF_LarkToc00021\h54.3焊工 PAGEREF_LarkToc00022\h54.4无损检测人员 PAGEREF_LarkToc00023\h64.5检验机构与检验人员 PAGEREF_LarkToc00024\h64.6培训与考核 PAGEREF_LarkToc00025\h65材料与管道组成件管理 PAGEREF_LarkToc00026\h65.1材料采购与验收 PAGEREF_LarkToc00027\h65.2质量证明文件 PAGEREF_LarkToc00028\h75.3材料标志与移植 PAGEREF_LarkToc00029\h75.4材料代用 PAGEREF_LarkToc00030\h75.5管道组成件管理 PAGEREF_LarkToc00031\h75.6安全附件采购与验收 PAGEREF_LarkToc00032\h75.7仓储与保管 PAGEREF_LarkToc00033\h86设计与文件管理 PAGEREF_LarkToc00034\h86.1设计文件要求 PAGEREF_LarkToc00035\h86.2设计变更 PAGEREF_LarkToc00036\h86.3技术交底 PAGEREF_LarkToc00037\h87施工作业 PAGEREF_LarkToc00038\h97.1施工准备 PAGEREF_LarkToc00039\h97.2管道预制与加工 PAGEREF_LarkToc00040\h97.2.1切割与坡口加工 PAGEREF_LarkToc00041\h97.2.2弯管制作 PAGEREF_LarkToc00042\h97.2.3组对 PAGEREF_LarkToc00043\h97.3焊接 PAGEREF_LarkToc00044\h107.3.1焊接工艺评定 PAGEREF_LarkToc00045\h107.3.2焊接作业要求 PAGEREF_LarkToc00046\h107.3.3焊后热处理 PAGEREF_LarkToc00047\h107.4管道安装 PAGEREF_LarkToc00048\h107.4.1支吊架安装 PAGEREF_LarkToc00049\h107.4.2法兰与阀门安装 PAGEREF_LarkToc00050\h117.4.3补偿器安装 PAGEREF_LarkToc00051\h117.5无损检测 PAGEREF_LarkToc00052\h117.6耐压试验与泄漏试验 PAGEREF_LarkToc00053\h117.6.1耐压试验 PAGEREF_LarkToc00054\h117.6.2泄漏试验 PAGEREF_LarkToc00055\h127.7吹扫与清洗 PAGEREF_LarkToc00056\h128监督检验与竣工验收 PAGEREF_LarkToc00057\h128.1监督检验 PAGEREF_LarkToc00058\h128.2竣工验收 PAGEREF_LarkToc00059\h128.3交工资料 PAGEREF_LarkToc00060\h129使用管理 PAGEREF_LarkToc00061\h139.1使用登记 PAGEREF_LarkToc00062\h139.2操作规程 PAGEREF_LarkToc00063\h139.3经常性维护保养 PAGEREF_LarkToc00064\h139.4定期自行检查 PAGEREF_LarkToc00065\h139.5异常情况处理 PAGEREF_LarkToc00066\h149.6改造与修理 PAGEREF_LarkToc00067\h1410定期检验 PAGEREF_LarkToc00068\h1510.1检验周期 PAGEREF_LarkToc00069\h1510.2检验前准备 PAGEREF_LarkToc00070\h1510.3检验项目与方法 PAGEREF_LarkToc00071\h1610.4安全状况等级与检验结论 PAGEREF_LarkToc00072\h1611安全附件与仪表管理 PAGEREF_LarkToc00073\h1711.1安全阀 PAGEREF_LarkToc00074\h1711.2爆破片装置 PAGEREF_LarkToc00075\h1711.3紧急切断阀 PAGEREF_LarkToc00076\h1711.4压力表 PAGEREF_LarkToc00077\h1712应急处置与事故管理 PAGEREF_LarkToc00078\h1812.1应急组织与预案 PAGEREF_LarkToc00079\h1812.2应急处置措施 PAGEREF_LarkToc00080\h1812.3事故报告与调查 PAGEREF_LarkToc00081\h1813记录与档案管理 PAGEREF_LarkToc00082\h1813.1记录要求 PAGEREF_LarkToc00083\h1813.2档案保存 PAGEREF_LarkToc00084\h1814附则 PAGEREF_LarkToc00085\h1914.1 PAGEREF_LarkToc00086\h1914.2 PAGEREF_LarkToc00087\h19PAGE151总则1.1编制目的为规范压力管道在设计、安装、检验、使用和维护保养等各环节的安全管理与作业行为，落实安全主体责任，防范和减少压力管道事故，保障人民群众生命和财产安全，依据国家有关法律法规、安全技术规范和技术标准，结合压力管道作业实际，制定本指导书。1.2适用范围本指导书适用于《特种设备目录》定义的、同时具备下列条件的工业管道（以下简称管道）的安装、使用、检验和维护保养作业：（1）最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，下同）且不大于100MPa；（2）公称直径大于或者等于50mm；（3）输送介质为气体、液化气体、蒸汽，或者可燃（易燃）、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。管道包括工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工艺管道，火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道，以及制冷管道。最高工作压力大于或者等于42MPa的管道，按高压管道管理。1.3不适用范围本指导书不适用于下列管道：军事装备和核设施的管道；海上设施和矿山井下的管道；铁路机车、汽车、船舶、航空航天器等移动设备上的专用管道；石油、天然气、地热等勘探、开发和采掘装置的管道以及油气田集输管道；公称直径小于150mm且最高工作压力小于1.6MPa的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体（不包括液化气体、蒸汽和氧气）的管道；设备本体所属管道。1.4管道分级本指导书适用范围内的管道，按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性，划分为GC1、GC2和GCD三个级别。表1压力管道级别划分管道级别主要特征与适用范围GC1输送毒性程度为极度、高度危害介质，或者可燃易爆、有毒、有腐蚀性且设计压力或设计温度较高的工艺管道，安全要求最高GC2输送无毒、非可燃流体介质，或者危险性相对较低的工艺管道GCD火力发电厂等用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道管道级别以及介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的具体划分，按《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）附件A的规定执行。1.5职责分工（1）使用单位：对管道的安全使用负责，建立并有效实施安全管理制度，设置安全管理机构，配备安全管理人员，制定操作规程，开展经常性维护保养和定期自行检查，及时排查和消除事故隐患。（2）设计单位：对设计文件的正确性负责，设计文件应符合安全技术规范和技术标准要求。（3）安装（制造）单位：对管道的安装（制造）质量负责，取得相应许可资质，建立健全质量保证体系并有效运行。（4）检验、检测机构：对检验检测结果的真实性、准确性和有效性负责，在核准范围内从事相应工作。2引用文件本指导书引用下列法规、安全技术规范和技术标准。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本指导书；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本指导书。表2主要引用文件一览表序号文件名称编号发布机关1中华人民共和国特种设备安全法主席令第四号全国人大常委会2特种设备安全监察条例国务院令第549号国务院3特种设备目录—国家市场监督管理总局4工业管道安全技术规程TSG31—2025国家市场监督管理总局5压力管道监督检验规则TSGD7006—2020国家市场监督管理总局6特种设备使用管理规则TSG08国家市场监督管理总局7压力管道规范工业管道GB/T20801国家标准化管理委员会8工业金属管道工程施工规范GB50235—2010住房和城乡建设部9现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236—2011住房和城乡建设部10承压设备无损检测NB/T47013国家能源局3术语与定义3.1压力管道指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质，或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。3.2管道组成件指用于连接或者装配成密闭的压力管道系统的部件，包括压力管道元件、安全附件以及有色金属制管件、铸造管件、挠性接头、耐压软管、紧固件、低温绝热管、直埋夹套管、视镜和管路中的节流装置等。3.3压力管道元件指压力管道管子、压力管道管件、压力管道阀门、压力管道法兰、补偿器、压力管道密封元件以及压力管道特种元件。特种元件包括防腐管道元件和元件组合装置（如燃气调压装置、减温减压装置、阻火器、流量计壳体、工厂化预制管段等）。3.4安全附件指管道上使用的安全阀、爆破片装置和紧急切断阀，是保障管道安全运行的重要保护装置。3.5管道支承件指吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等用于支承和固定管道的部件。3.6监督检验指在受检单位自检合格的基础上，由监督检验机构依据安全技术规范，对压力管道元件制造过程和管道施工过程实施的监督以及符合性验证。监督检验不能代替受检单位的自检。3.7定期检验指特种设备检验机构按照一定的时间周期，依据安全技术规范及其相应标准，对管道安全状况进行的符合性验证活动。定期检验应当在年度检查的基础上进行。3.8安全状况等级指根据定期检验结果评定的反映管道安全状况的等级，分为1级、2级、3级、4级和5级共五个级别。3.9年度检查指使用单位按照规定的周期和内容，对在用管道进行的经常性、定期性自行检查活动，是日常检查的深化和补充。3.10改造与重大修理改造指改变管道主要受压元件的结构或者改变运行参数，致使管道安全性能发生变化的活动；重大修理指更换主要受压元件、补焊深度较大等影响管道安全性能的修理活动。4人员资质与职责4.1安全管理人员使用单位应当配备与管道安全管理相适应的专职或者兼职安全管理人员。安全管理人员应当熟悉特种设备法律法规和安全技术规范，掌握本单位管道的结构、性能和运行特点，负责建立健全管道安全技术档案，组织制定操作规程，落实安全管理制度，组织开展日常检查和年度检查，监督隐患整改，并负责与检验机构的联系和定期检验的申报工作。4.2作业人员管道操作和维护保养人员应当经过专业培训，掌握管道操作规程和应急处理方法，考核合格后方可上岗。作业人员应当严格遵守操作规程，正确使用防护用品，熟练掌握开停车操作、异常情况处置和紧急停车程序。4.3焊工从事管道焊接的焊工，应当持有特种设备作业人员证书，并按照《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定取得相应项目的合格资格，其合格项目应覆盖所施焊的焊接方法、母材类别、焊接位置和厚度范围。严禁无证施焊或者超出合格项目范围施焊。4.4无损检测人员从事管道无损检测的作业人员，应当具有相应检测项目Ⅱ级及以上资格；无损检测审核人员应当具有该项目最高级别资格。检测报告应当由相应资格的人员签发。4.5检验机构与检验人员从事管道监督检验和定期检验的检验机构，应当取得特种设备安全监督管理部门核准的相应资质；检验、检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书，并按规定注册。检验机构应当在核准的范围内从事检验工作，对检验报告的真实性、准确性和有效性负责。4.6培训与考核各单位应当建立人员培训制度，定期组织对管理人员、作业人员、焊工和无损检测人员进行法律法规、安全技术规范、专业知识、作业技能和事故应急方面的培训，并进行考核，考核结果记入人员培训档案。人员资质证书到期前，应当及时组织复审换证。5材料与管道组成件管理5.1材料采购与验收管道用材料应当符合安全技术规范、相应材料标准以及设计文件的规定。采购的管子、管件、阀门、法兰、垫片、紧固件等材料，应当具有质量证明文件。材料进场后，应当逐件核对质量证明文件与实物标志是否一致，检查材料的外观质量，核对材料牌号、规格、炉批号、交货状态等信息。对质量证明文件与实物不符、标志不清或者有质量怀疑的材料，应当进行复验，复验合格后方可使用。5.2质量证明文件管道组成件的制造单位应当向使用单位提供质量证明书，质量证明书内容应当齐全、清晰，并印制可追溯的信息化标识，加盖制造单位质量检验章。可追溯信息包括材料制造单位名称、材料牌号、规格、炉批号、交货状态（热处理状态）、质量证明书签发日期等内容。质量证明文件的保存期限不得少于管道使用年限。5.3材料标志与移植材料验收合格后，应当做好标志移植工作。切割下料、加工过程中，应当将材料的牌号、规格、炉批号等标志准确移植到加工件上，确保材料可追溯。标志不清或者脱落的，应当进行复验确认后方可使用。5.4材料代用制造、安装时管道组成件的材料代用，应当取得原设计单位的书面批准；改造、修理时管道组成件的材料代用，应当取得原设计单位或者具有相应资质的设计单位的书面批准。代用材料的强度、耐腐蚀性、焊接性能等应当不低于原设计材料，并满足使用条件要求。5.5管道组成件管理管道组成件的制造单位应当按照有关安全技术规范要求取得特种设备制造许可证，按批准的范围制造。按《压力管道监督检验规则》（TSGD7006）要求需要进行监督检验的管道组成件，应当在制造前向监检机构提出申请，经监督检验合格并取得特种设备监督检验证书后方可出厂。按相关安全技术规范要求需要进行型式试验的管道组成件，应当经特种设备型式试验机构试验合格后方可出厂。5.6安全附件采购与验收安全阀、爆破片装置、紧急切断阀等安全附件，应当选用具有相应制造许可资质企业生产的合格产品，具有有效的型式试验证书和出厂合格证。安全阀应当具有有效的校验记录，压力表应当经检定合格且在有效期内。安全附件到货后应进行外观检查和安装前校验，不合格产品不得安装使用。5.7仓储与保管管道材料和元件应当分类存放，标识清楚，防止混料。焊接材料应当存放在干燥、通风、温度适宜的环境中，保持焊条、焊丝完好，防止受潮、锈蚀和污染。密封垫片、紧固件等应防潮、防锈保存。特殊材质材料（如奥氏体不锈钢）应当与碳钢材料隔离存放，防止铁离子污染。6设计与文件管理6.1设计文件要求管道设计应当由取得相应资质的单位承担，设计文件应当完整、正确，满足安全技术规范要求。设计文件至少包括设计说明书、设计图样、直管和非标管件计算书、材料清单、施工技术要求等。设计文件应当明确管道级别、设计压力、设计温度、介质、材料、壁厚、连接方式、支承形式、补偿措施、无损检测要求和试验要求等内容。6.2设计变更施工过程中确需变更设计时，应当办理设计变更手续，变更内容应当经原设计单位书面批准。涉及管道级别、设计压力、设计温度、介质、材料、壁厚、安全附件等影响安全性能的变更，应当重新进行设计校核。未经批准，任何单位和个人不得擅自变更设计。6.3技术交底施工前，施工单位应当组织施工人员、焊工、无损检测人员进行技术交底，传达设计文件、施工方案、技术要求、质量标准和安全注意事项，明确关键工序的控制点和控制措施。技术交底记录应当形成书面文件，由参加人员签字确认，并归入施工技术档案。7施工作业7.1施工准备施工单位应当具备相应压力管道安装许可资质，编制施工方案并经审批。施工前应当完成下列准备工作：（1）核对设计文件、材料、元件是否齐全并符合要求；（2）编制焊接工艺规程，完成焊接工艺评定；（3）核查焊工、无损检测人员资格，确认其在有效期内；（4）准备施工机具、检测仪器和试验设备，并确认其在检定校准有效期内；（5）办理相关作业许可手续，进行安全技术交底；（6）属于监督检验范围的工程，向监检机构办理监检申请。7.2管道预制与加工7.2.1切割与坡口加工管子切割应当采用机械方法，也可采用氧－乙炔（丙烷）火焰切割，切割后应当清除切口表面的氧化皮、熔渣和飞溅。坡口加工应当采用机械方法，坡口形式、尺寸和角度应当符合设计文件和焊接工艺规程要求。坡口表面应当平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。7.2.2弯管制作弯管应当在取得相应资质的企业进行或者采用符合标准的预制弯头。冷弯时，弯管后应当检查壁厚减薄和椭圆度；热弯时，应当控制加热温度和加热时间，防止过烧和脱碳。有缝管制作弯管时，焊缝应当避开受拉（压）区。高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法。7.2.3组对管道组对前应当检查管子、管件的材质、规格和壁厚，清除坡口内外的油污、铁锈、水分和杂物。组对时应当保证对口错边量和间隙符合要求，内壁应当齐平。焊接对口应当设置牢固的定位措施，防止焊接过程中产生变形。7.3焊接7.3.1焊接工艺评定管道焊接前，应当按设计文件和标准要求进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺规程（WPS）。焊接工艺评定的覆盖范围应当包括母材类别、厚度、焊接方法、焊接材料、焊接位置和热处理工艺等要素。高压管道、特殊材质的焊接工艺评定还应当满足安全技术规范的附加要求。7.3.2焊接作业要求焊接作业应当由持证焊工严格按照焊接工艺规程进行，施焊参数（电流、电压、焊接速度、层间温度等）应当符合工艺要求。焊接环境应当满足要求，当风速、湿度等不符合规定时，应当采取防护措施或者停止施焊。焊件焊前应当清理干净，多层多道焊时应当逐层清除焊渣。严禁在管道表面引弧、试焊和焊接临时支撑、工卡具。管道焊缝位置应当符合规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径小于150mm时不应小于管子外径，且不小于100mm；当公称直径大于或者等于150mm时，不应小于150mm。7.3.3焊后热处理对有再热裂纹倾向、应力腐蚀倾向以及规定需要进行焊后热处理的材料，焊接完成后应当按照设计文件和标准要求进行焊后热处理。热处理应当控制升温、保温、降温速率和恒温温度，处理后的硬度应当符合要求。热处理记录应当完整、准确，归入施工技术档案。7.4管道安装7.4.1支吊架安装管道支吊架应当按照设计文件和标准要求制作和安装，位置、形式、间距应当正确。固定支架应牢固可靠，滑动支架应保证管道自由伸缩，导向支架应保证管道沿轴向滑动。弹簧支吊架的载荷和位移调整应当符合设计值。支吊架安装后，管道不得存在过大的附加应力和不正常的变形。7.4.2法兰与阀门安装法兰连接应当保证法兰面与管子轴线垂直，两法兰面应当平行，垫片应当对中放置，紧固螺栓应当对称、均匀、分次拧紧，达到规定力矩。阀门安装前应当检查型号、规格、压力等级和启闭灵活性，有流向要求的阀门应当按流向标志安装。法兰密封面不得有划痕、锈蚀等损伤。7.4.3补偿器安装补偿器安装应当符合设计文件要求，安装方向、预变形量应当正确。波纹管补偿器不得作为管道扭转的补偿件，安装时应当防止损伤波纹管。安装临时固定件应当在管道试压合格后拆除。7.5无损检测管道焊接接头的无损检测，应当在焊接完成并经外观检查合格后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应当至少在焊接完成24h后进行；对有再热裂纹倾向的焊缝，无损检测应当在热处理后进行。无损检测方法和比例应当符合设计文件和标准要求。无损检测人员应当具有相应资格，检测结果按照NB/T47013《承压设备无损检测》等标准评定。焊缝无损检测不合格时，应当进行返修，返修后按原规定重新检测。焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，超过时应当经技术负责人批准并制定专项返修措施。7.6耐压试验与泄漏试验7.6.1耐压试验管道安装完毕并经验收合格后，应当进行耐压试验。耐压试验宜采用液压试验，试验压力不得小于设计压力的1.25倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应当按照标准规定进行修正。采用气压试验时，应当编制专项安全操作方案，经技术负责人和建设单位审批。耐压试验应当遵守下列安全要求：试验介质、试验压力、保压时间应当符合规定；试验时应当采取适当的临时加固和约束措施；试验现场应当设置警戒区，无关人员不得进入；试验过程中不得带压敲击、紧固和修理；升压应当缓慢、分级进行，发现异常立即停止。7.6.2泄漏试验对于设计文件规定需要进行泄漏试验的管道，应当在耐压试验合格后进行。泄漏试验可采用敏感性泄漏试验或者气密性试验，试验压力、试验方法和合格标准应当符合设计文件和标准要求。对采用气压试验合格且试验后未经拆卸的管道，可不进行泄漏试验。7.7吹扫与清洗耐压试验合格后，应当按照设计文件和标准要求对管道系统进行吹扫或者清洗，清除管道内的杂物、焊渣和残留物。吹扫时应当设置禁区，排放口不得朝向人员和设备。吹扫合格标准应当符合规定，吹扫记录归入交工资料。8监督检验与竣工验收8.1监督检验属于《压力管道监督检验规则》（TSGD7006）规定范围内的压力管道元件制造以及管道的安装、改造和重大修理过程，应当进行监督检验。受检单位应当向监检机构提出监检申请，并配合监检工作。应当进行监督检验而未经监督检验，或者监督检验不合格的压力管道元件和管道，不得投入使用。8.2竣工验收管道安装完工后，应当组织竣工验收。竣工验收应当检查管道系统的安装质量、耐压试验和泄漏试验结果、无损检测报告、安全附件校验记录等，确认管道满足设计文件和标准要求。竣工验收合格后，方可投入使用。8.3交工资料施工单位应当向建设单位（使用单位）移交完整的交工资料，包括：竣工图、设计变更文件、材料及元件的质量证明文件、焊接记录和焊工资格证明、焊接工艺评定报告、无损检测报告、耐压试验和泄漏试验记录、吹扫清洗记录、安装监督检验证书等。交工资料应当真实、完整、可追溯。9使用管理9.1使用登记新管道投入使用前，使用单位应当核对安装质量证明文件，确认在设计压力和温度范围内使用，并按照《特种设备使用管理规则》（TSG08）的规定，向所在地负责特种设备使用登记的部门申请办理特种设备使用登记证。未办理使用登记的管道，不得投入使用。9.2操作规程使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出管道的安全操作要求。操作规程至少包括以下内容：（1）管道操作工艺指标，包括最高工作压力、最高工作温度或者最低工作温度；（2）管道操作方法，包括开、停车（机）的操作方法和注意事项；（3）管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。9.3经常性维护保养使用单位应当建立管道巡检制度，对管道系统、支承件、机械安全联锁装置和仪表等进行经常性维护保养。巡检内容包括：检查管道有无泄漏、振动、异常声响，支吊架有无变形、松动、失效，防腐层和隔热层有无破损、脱落，安全附件是否完好，各密封面无泄漏等。对发现的异常情况应当及时处理并记录，保证在用管道始终处于正常使用状态。9.4定期自行检查使用单位应当建立定期自行检查制度，对投入使用的压力管道进行日常检查和年度检查。日常检查的主要内容为管道系统的运行状态以及安全附件、阻火器、机械安全联锁装置、仪表、支吊架等的完好情况，管道系统无振动、摩擦以及异常响声，各密封面无泄漏等。年度检查的内容和周期由使用单位根据《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）附件D和本单位管道特点、使用状况确定。使用单位应当记录检查情况，对发现的安全风险隐患应当立即采取防范措施，对影响管道安全运行的隐患应当及时消除。9.5异常情况处理管道发生下列异常情况之一的，操作人员应当立即采取应急措施，并按照规定的程序及时向本单位有关部门和人员报告：（1）工作压力、工作温度超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制的；（2）管道组成件及其连接接头发生裂纹、异常变形、泄漏等危及安全的；（3）管道支吊架或者管道支承结构件失效，引起管道下沉、膨胀受阻危及管道运行安全的；（4）安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护作用的；（5）垫片、紧固件损坏，难以保证安全运行的；（6）发生火灾等直接威胁到管道安全运行的；（7）管道发生冻堵的；（8）管道发生水锤、严重振动、异常响声，危及安全运行的；（9）其他异常情况的。9.6改造与修理管道的改造或者重大修理，应当满足下列要求：（1）改造或者重大修理方案需经过原设计单位或者具备相应能力的设计单位书面同意，并经使用单位技术负责人同意；（2）改造或者重大修理前，向管道工程所在地的特种设备安全监管部门办理告知手续；（3）改造或者重大修理过程中涉及的切割、标记移植、坡口制备、焊接、热处理、检验与试验等工作，应当符合安全技术规范和技术标准的规定；（4）改造和重大修理过程需经具有相应资质的监检机构按照《压力管道监督检验规则》（TSGD7006）进行监督检验，未经监督检验或者监督检验不合格的管道不得投入使用；（5）改造和重大修理单位应当向使用单位提供施工方案、图样和施工质量证明文件等技术资料，使用单位应当妥善保存。10定期检验10.1检验周期金属管道一般在投入使用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据管道安全状况等级确定，具体要求如下：表3金属管道定期检验周期安全状况等级检验周期1级、2级一般不超过6年检验一次3级一般每3年至6年检验一次4级监控使用，检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不超过3年5级应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用管道定期检验可以采用基于风险的检验，检验周期可以适当延长或者缩短，但最长不超过9年。有下列情况之一的管道，应当适当缩短定期检验周期：介质或者环境对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的；具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象并且已经发现开裂的；改变使用介质且可能造成腐蚀现象恶化的；材质劣化、蠕变损伤明显的；管道支吊架大面积失效、支承构件变形、断裂等造成管道应力显著升高或者出现管道局部变形的；使用单位未按规定进行年度检查的。10.2检验前准备使用单位应当在管道定期检验有效期届满1个月以前向检验机构申报定期检验，并做好下列检验配合工作：（1）按照检验要求清理或者拆除影响检验的附属部件，搭设安全牢固的脚手架；（2）将需要进行检验的管道表面打磨清理，露出金属本体；（3）将管道与其他相连装置、设备可靠隔离，必要时进行清洗和置换，监测环境中易燃、有毒、有害气体含量；（4）切断与管道有关的电源，设置明显的安全警示标志；（5）需要现场进行射线检测时，隔离出透照区，设置警示标志。使用单位管道安全管理人员、作业和维护等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供相关资料，并提供可靠的联络手段。10.3检验项目与方法定期检验项目以宏观检验、壁厚测定、安全附件与仪表的检验为主，必要时应当增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄漏试验等项目。（1）宏观检验：主要采用目视方法，必要时利用内窥镜、放大镜等辅助检测仪器，检查管道结构、几何尺寸、表面情况以及焊接接头、防腐层、隔热层等。（2）壁厚测定：一般采用超声测厚方法对每条管道进行壁厚测定，测定位置优先选择易受腐蚀、冲蚀的部位和支管连接等部位。弯头（弯管）、三通和异径管的测定抽查比例，GC1和GCD级管道不低于30%且不少于1个，GC2级管道不低于20%且不少于1个。（3）表面缺陷检测：采用磁粉检测或者渗透检测，铁磁性材料管道的表面缺陷检测优先采用磁粉检测。（4）埋藏缺陷检测：采用射线检测或者超声检测等方法，首次检验时焊接接头检测的抽查比例，GC1和GCD级管道为焊接接头数量的15%且不少于2个，GC2级管道为焊接接头数量的10%且不少于2个。（5）材质分析：可以采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法，查明材质不明的管道材料，检测材质劣化情况。（6）耐压试验和泄漏试验：对管道安全状况有怀疑时进行，由使用单位负责实施，检验机构负责检验和确认。10.4安全状况等级与检验结论检验机构应当根据定期检验结果，按照《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）的规定评定管道安全状况等级，出具《工业管道定期检验报告》，并明确允许（监控）运行参数以及下次定期检验的日期。安全状况等级