吸收塔正装施工作业指导书

吸收塔正装施工作业指导书编制依据1.1《电力建设安全工作规程》（2002-12-01）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-211.3《吸收塔安装施工验收技术规范》LY03020301-01A1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.5《涂层施工规范》LY03020305-01A1.6《焊接技术与高招》（2002ISBN7-111-11156-7）1.7《焊工技术考核规程》DL/T679-19991.8《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）1.9北京至清时光提供的相关图纸；2.作业范围及工作量安装包括：一、底梁、底板的组合与安装；二、壳体（1-17层）的组合与安装；三、塔顶的组合与安装；四、壳体加强环筋的安装；五、除雾器、喷淋层的支撑梁安装；六、壳体与烟道进出口的衔接工作；七、配合防腐单位的壳体打磨工作；九、梯子、平台及栏杆的安装；十、壳体管接座的安装；十一、滤网、搅拌器、人孔门的安装；3.施工应具备的条件及工期要求3.1施工应具备的条件3.1.1施工现场做到路通、地平、灯亮。3.1.2吸收塔基础以交安，安装图纸齐全并经图纸会审问题以解决。3.1.3施工现场吊车、组合平台布置完，并通过验收。3.1.4工具房、焊机房、焊材储存库布置完。3.1.5安装技术人员（包括：测量、质量与记录）抵达施工现场，并能满足施工需要。3.1.6各专业（包括：铁工、焊工、打磨工、起重运输工、架子工、电工）的施工人员到达施工现场，并持有上岗资质证书及健康证。焊接人员必须经现场焊接式样考试合格后上岗。3.1.7施工作业所需的设备、材料、运输机械及工器具准备充分，并保证其质量及使用性能，做到连续不间断施工。3.1.8安装使用的测量工具经检验合格，并在有效期限内使用。3.1.9专职安全员以到达施工现场，要求熟知安全操作规程，能够及时贯彻上级下发的相关文件及制度，并做好现场的安全文明施工工作。施工人员需求计划序号工种人数备注1技术负责1二级验收（工地）2测量员1一级验收（班组）3班长24铁工205焊工106打磨工107起重工48架子工109运输110电工13.2工期要求严格按照施工网络进度进行施工，及时上报周、月、季度计划，保证安装工作的真实性和可操作性。4.施工的主要机具及材料（以下为一台吸收塔用量）4.1施工的主要机具序号名称规格单位数量1塔吊21B台12汽车吊50t台13汽车吊20t台15拖板车20t台16电焊机直、交流台167焊条烘干箱50kg台18焊条保温筒5kg个129千斤顶3t5t个6610倒链5t10t个649角磨机ф125ф150ф180个10102010割把套611氧气瓶个2012乙炔瓶个4013吊装模具套214卡具5t个1015D形卸扣6.8t个416索具螺旋扣CC0.3个2017吊装绳套5t套618移动式空压机VY-9/7台14.2施工的主要辅材序号名称规格单位数量1焊条J-422kg待定2砂轮片ф125-180箱303架杆满堂红m待定4铁架板块待定5安全网L=2mm10004.3主要测量工具序号名称规格单位数量1水准仪台12钢卷尺100m把13钢卷尺50把14钢角尺L=200把25钢直尺L=500L=1000把226玻璃管水平20m套27磁力线坠个48液晶屏显水平仪L=500mm把19普通水平尺L=500mm把210测温仪300把25主要施工方法和步骤吸收塔尺寸为ф10.5m×30m，共由17层材质为Q235B的钢板组成，（层均由六块60°弧形钢板组成。我方拟采用正装的安装方法，原因是可以保证安装的工艺水平。由于罐体的周长较大，壳体净重为138t+，在地面组合，将每层分为三次进行组合安装。一层安装完毕后，随安装高度进行里、外满堂红脚手架的搭设。组合平台的搭设位置详见“平面布置图5.1主要施工步骤：基础测量、划线→底梁设备材料清点、领用→垫铁配置安装→底梁、环形梁安装→检查验收→配合二次浇灌→组合平台搭设→刚性吊具制作→底板、罐壁设备清点→底板安装→焊缝打磨→检查验收→第一层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第二层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第三层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第一层加劲环安装（无加劲环直接安装下一层）→第n层壁板安装（检查→组合→检查→起吊→调整→焊接）→第n层加劲环安装→壁板整体检查验收→罐顶板安装→入口烟道安装→出口烟道安装→管道接口、人孔安装→罐内部焊缝打磨→检查验收交防腐→除雾器安装→喷淋层安装→底板防腐→滤网安装→搅拌器安装→隐蔽工程签证→吸收塔封闭注：安装至喷淋层、除雾器部位时将支撑梁预存。1）基础测量、划线；对照建筑、安装专业图纸及建筑专业预留的基准点及基准线，对以下项目进行检查并记录：⑴设备基础的中心、坐标、外型尺寸。⑵垫铁位置及标高、水平度。⑶检查合格后用墨汁在基础上划出中心及标高线，划出圈梁内外轮廓线和中心线。2）设备材料清点、领用；按照设备图纸及委托加工单，对设备规格、数量、材质进行清点检查、编号，对有损伤和有缺陷的零部件做好记录并上报至清时光项目部。3）垫铁配置安装；根据施工图纸和埋铁实测记录配置加工垫铁，将成型垫铁按设计要求布置在设备基础预留埋铁上，并用水准仪进行测量、调整。4）环形梁安装；（H型钢）⑴环形梁分段组合安装，安装前在环形梁的上翼板中心用样冲做好标记，并将端头坡口打磨，按图示位置和已划好的轮廓线将环形梁依次码放就位在垫铁上，用撬棍和倒链调整，使环形梁上翼板处于水平，调整环形梁圆度，使中心标记处于直径的圆周上。⑵利用水准仪复测环形梁上翼板标高。在环形梁垫铁位置处测量标高（测12点），并相应调整。⑶测量合格后，将垫铁与埋铁、垫铁与垫铁、垫铁与环形梁下翼板之间进行正式焊接，各段环形梁之间接口处点焊牢固。将基础中心线引至环形梁上翼板上，用样冲做出标记。5）底部格栅梁安装；⑴用吊车将格栅梁码放在地脚螺栓座上，用升降螺母调整格栅梁的位置和标高，调整完毕进行复测，合格后将垫铁与埋铁、垫铁与垫铁、垫铁与梁之间进行正式焊接，格栅梁与环形梁连接处、主格栅梁与次格禅梁之间点焊牢固。⑵对所有接口进行正式焊接。焊接顺序从里向外进行，防止焊接变形。焊接完毕后清理焊缝，平面焊口打磨平整。⑶对环形梁和格栅梁标高进行复测，做好记录，办理验收手续。并做二次浇灌。养护期约15天。6）底板安装；⑴二次浇灌完成并达到强度后进行底板安装，底板安装前应检查基础混凝土平整度，不合格应进行打磨以保证底板与混凝土面贴实，底板安装前对格栅梁上部板条进行清理，对应底板与底梁焊接处和底板焊接坡口进行打磨处理。⑵底板共分14件加工供货，就位前在底板上面划出中心线，用专用卡子卡住底板，吊装按图纸顺序依次就位，底板上中心线与圈梁中心线重合。⑶调整底板间、底板与环形梁间间隙，符合设计要求，底板平整无凹凸。⑷底板与环形梁点焊，底板间点焊。所有点焊完成后检查点焊是否牢靠，确保无漏点。为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周。为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷,载荷重量为3—5吨。底板焊接结束后，需要做负压试验，负压值为50Pa。⑸焊缝焊接方式分段退步焊接，多层添满。分段距离不应大于400mm，以保证底板不凸起变形。焊接处打磨清理干净（达到防腐要求）。⑹焊接顺序原则上为：底板与格栅梁焊接→底板间焊接→底板与环形梁焊接→底板打磨。7）底板划线及限位铁布置；⑴确定底板中心点，并以底板中心点为圆心划圆（直径为10.264m），并按图纸要求确定0°、90°、180°、270°四点，并用样冲做标记，包括中心点。沿周长边缘安装斜型限位铁，安装限位铁位置应考虑壁板厚度、8）壳体组合⑴将坡口处理后的单件壳体用竖吊钳（5t）锁住，吊至组合平台用斜垫铁进行固定。（注意：设备件放于平台时，起吊机械的速度必须慢，防止设备件下部坡口损坏）⑵进行壁板的弧度、外形尺寸、垂直度、上口水平度进行测量，并记录测量值。⑶壁板调整：上口利用索具螺旋扣固定，下口用限位固定，保证设计图纸要求的焊接间隙，考虑每道焊缝焊接后有2～3mm焊接收缩量，预留出该收缩量，测量上下口的内侧直径，不合适处利用斜垫铁、索具螺旋扣调整（内侧调整用临时件与设备件间进行点焊），利用磁力线坠测量设备的垂直度。⑷测量罐体外周长尺寸，确保相邻组合件间周长偏差在允许误差内。⑸立焊缝对口时采用专用对口卡具。在设备件外侧点焊卡具，数量根据设备件的高度而定，原则上间隔为400mm，利用斜型铁调整对口，保证焊接不错口。⑹测量组合件上下口的平整度，对不平整处进行修整。⑺组合件立焊缝焊接时注意保留两端各150mm左右的焊缝不施焊，以便于安装时调整对口（针对环向焊缝）。9）设备件吊装⑴组合件焊接完毕后，进行测量，使之达到安装标准。临时调整件暂不切割，用2个竖吊钳（5t）均匀卡住，由起吊机械利用刚性吊具（现场制作）将其吊至安装位置。⑵第一层组合件就位调整（就位位置、垂直度、直径等）后点焊牢固，焊缝暂不焊接，在上口外侧点焊斜型限位铁。⑶第二层组合件就位调整后，将一、二层间环向焊缝点焊（50mm/250mm），进行第一层与底板间焊接（采用均匀顺时针焊接方法）、第一层剩余立焊缝（约300mm的预留焊缝）焊接。⑷第三层组件就位调整后，进行第一层与第二层间环向焊缝、一层上口与二层下口剩余立焊缝焊接。⑸以上各层的安装方法类似于此。在每层组合件就位后，都要利用线坠进行中心、罐体垂直度测量，确保罐体的倾斜度在要求误差范围内。10）塔体加强筋安装加强筋的安装随壳体安装同步进行。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须做完焊缝探伤试验合格后方可进行。11）塔顶组合、安装由于塔顶加固件较多、重量较大，塔顶可在组合平台上分2片组合后进行吊装。安装步骤如下：Ⅰ.在组合平台上按塔顶倾斜角度计算中心顶盖净高，下部用槽钢将其托起，槽钢上口并与顶盖底部进行点焊。并在顶盖上划出焊接连接位置。Ⅱ.按图纸要求，分6片组合左侧1/2塔顶，并在组合平台上安装限位铁，对左侧塔顶与顶进盖行分段焊接。所有焊缝焊接完毕后，按图纸要求在塔顶表面上划出横向加强梁尺寸，进行分段焊接。Ⅲ.在吸收塔构件A9内壁焊接顶支盖撑梁，支撑梁中心与顶中盖心重合，并计算支撑高度，布置支架。Ⅳ.布置起吊点，必须保证起吊过程中塔顶的水平。在塔顶加固梁上表面焊接起吊耳，塔顶下方布置十字加固梁，以防止塔顶变形。Ⅴ.将顶盖就位至支架上，（做临时限位，防止侧滑）塔顶边缘焊接位置与A9罐壁上口焊接位置按图纸设计尺寸进行调整，并用玻璃管水平测量塔顶就位水平度。按此方法进行右侧的吊装。塔顶安装就位后切割所有临时加固件，并按防腐要求进行打磨。12）进、出口烟道安装安装前，认真对照图纸的开孔标高及角度进行周密计算，确认无误后根据开口尺寸制作一个模板，然后在壳体上烟气入口和出口管道部位划出切割线，经技术负责人认可后，进行切割开孔并打磨平整，管道接口结构支架完成后，安装烟气出入口管道接口。13）附件安装⑴附件包括人孔门、排空箱、搅拌器接口、除雾器接口、循环管接口及设备内部及外连管道等。⑵在吸收塔罐体加强筋安装完毕后，方可在罐壁上进行各种开孔。开孔前，准确测量其开孔位置（标高、开孔角度），并测量接口附件的尺寸，与设计值有误差时，报监理、设计单位批准后，根据变更尺寸在进行开孔。为减少开孔时罐壁的变形，如果附件设备散件供货，可先将附件加强部件固定（如允许可先焊接），增强罐壁强度，同时开孔时，沿切割线分段切割，且切割速度不可太快，前后切割要留有冷却时间。⑶附件安装时依据设计图纸，焊接方式遵守《脱硫工程箱罐焊接措施》，避免因焊接热应力而导致的罐壁变形。14）塔体焊缝打磨依据要求，罐体内侧焊缝需打磨焊缝余高，打磨要按照防腐设计图纸要求。打磨时间可根据具体施工情况进行。为确保工程进度，原则上存在焊缝，且不影响安装工作，既可打磨。上下交叉作业时，安全措施必须到位。15）壳体防腐：由防腐队伍完成；16）除雾器的安装：配合除雾器厂家完成；17）喷淋层的安装：配合喷淋层厂家完成；18）底板防腐底板防腐前，对底板进行彻底的修复与最终打磨工作，工作时应注意防腐的成品保护。19）搅拌器安装在技术人员的指导下进行安装，螺栓紧力应按厂家要求用专用力矩扳手进行紧固。20）办理隐蔽工程签证彻底对底板进行清理，确认无任何杂物后，报监理工程师进行隐蔽工程检验。21）吸收塔封闭；5.2吸收塔平台搭设要求：吸收塔壳体组合平台布置在吸收塔东南侧空地，在组合平台上进行每层壳体分段组合，组合平台整体平整度≤2mm，平台加固应牢固可靠。组合平台搭设完毕后，在平台上划线并焊限位点，尺寸误差为±1mm6.施工质量标准和工艺要求6.1施工小组在施工过程中必须做好各道工序的自检记录，严格按照施工图纸及作业指导书的要求施工，每道工序结束，须经现场技术人员认可后方可进行下一步工作。对出现的问题及时反映、及时解决。6.2停工待检点确定6.2.6.2.6.2.6.2.6.2.7.应注意的质量问题7.1焊接问题7.1.1低碳钢的焊接特点Q235B碳素结构钢含碳量为0.12-0.20%，属于低碳钢；低碳钢含碳低，没有淬硬倾向，钢材本身又有良好的塑性，所以焊接性极好，焊接时不需要采取特殊工艺措施，焊接后也不需要进行热处理，且各种焊接方法都适用。但是仍然应该注意：焊接接头应保证等级，焊缝中不应有超过标准规定的气孔、夹渣等缺陷，这就要求焊接人员的操作水平要高。通常焊缝金属的含碳量低于母材，可适当增加Si、Mn来保证焊缝的强度。当含碳量偏高时，如在0.24%以上，就要注意防止焊接中的热裂纹和焊接后的冷裂纹，应适当予以加热。现代结构由于运行参数的提高，使材料厚度增加，这样在焊接使，特别是第一道打底焊，钢材不预热可能要出现裂纹。在冬天（0-10℃）焊接10-32mm焊接工艺采用手工电弧焊，焊条选用应符合设计要求。采用双面焊接，并采取清根措施，以保证底部焊缝质量。7.1.2焊材的选用（一）焊条的选用原则（1）等强原则一般结构设计时按强度计算来选取母材，因此选用的焊条强度要于强度匹配。有几个问题值得注意：①一般强度计算是按抗拉强度考虑的，所以母材、焊条都要以抗拉强度选取。有些钢种是以屈服强度来划分等级的，不要混肴。②我国钢种多只规定强度下限，没有上限，不要误认为选焊条强度越高越好，这样将带来不必要的麻烦，如产生裂纹、提高预热温度等。低匹配的选用方法近年来正在为人们研究并推广使用。③异种钢接头强度有高低，选焊条应该即可按高强度选，也可按低强度选，事实上这与技术人员的经验、习惯有关。最后还要注意，只有结构强度是唯一考虑依据时，才能用等强原则，实际结构往往不仅有室温强度要求，还有运行温度要求和抗各种腐蚀要求等，因此不能仅局限与等强度原则。（2）焊条的质量要求①每批焊条应由同一批号焊芯，同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。②焊条包装规定按批号每2.5kg、10kg净重或相应的根数包装，封口应保证焊条在干燥仓库中至少存放一年不致变质。焊条夹持端药皮上应印有醒目清晰的焊条型号或牌号；外包装上应标出标准号、焊条型号或牌号、厂名、商标、规格、净重（或根数）、生产批号几检验号。这就是标准中规定的“包装完整、标志齐全”的含义。对每一批号焊条，应根据实际检验结果出具质量证明书，以备用户需要。7.1.3焊接接头形式和坡口的要求①焊接接头形式严格按照设计图纸要求进行施工。②认真检查焊接坡口的加工质量（如平整度、直度、尺寸均匀性等）及坡口的清理工作，对于焊缝的质量有很大的影响。7.1.4焊接缺陷和检验方法①焊接过程中应杜绝的焊接缺陷按其性质可分为4大类；Ⅰ.焊缝形状缺陷：焊缝尺寸不符合要求、咬边、未焊透、未熔合、烧穿、焊瘤和弧坑；Ⅱ.气孔Ⅲ.夹渣和夹杂物Ⅳ.裂纹：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂；②焊接检验方法为非破坏检验；非破坏性检验分：A外观检验；B致密性检验；包括：气密性试验、氨气试验、煤油试验、水压试验、气压试验；C无损探伤试验；包括：荧光检验、着色检验、磁粉检验、超声波检验，射线检验包括：X射线检验、Υ射线检验、高能射线检验；所有的焊缝按验评进行表面检查，表面不得有飞溅、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得超标。所有T型接头做100%的射线检查，环缝、纵缝按2%做射线检查，支撑件焊缝按20%做PT检查，内部所有焊缝打磨100%做着色试验。7.1.5防止和减少焊接应力的方法A采用合理的焊接顺序和方向；B尽量采用小的焊接热输入；C采用整体预热；D锤击发；E降低氢的影响；F消除应力处理；7.1.6防止焊接变形的方法A设计措施；B预留收缩于量；C反变形；D刚性固定；E装配焊接次序；F热调整；G锤击法；H变形矫正；7.1.7其它问题⑴上一层与下一层筒体组合时保证两层立焊缝错开300mm⑵底板、罐体设备吊装就位时应采取必要的防变形措施。⑶底板与地面的密实度和底板上面水平度应按要求施工和验收。⑷焊接严格执行《脱硫工程箱罐焊接措施要求》。⑸每条焊缝焊接后如发现焊接缺陷或变形，应立即停止施工找出其原因，处理完毕后，方可进行下一步施工。⑹每增加一层组件，应进行各种要求数据的测量，调整符合要求并记录。特别注意记录焊接前和焊接后的罐体周长的数据，并统计出每层焊接后的收缩尺寸，不断积累焊接经验，提高安装质量标准。⑺施工场地严格按照《洁净化安装方案》进行，要求落实到施工班组，并有奖罚制度。8成品保护要求8.1设备在吊装过程中，其吊点处应垫以胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。8.2以打磨完的壳体表面，严禁施焊。8.3在壳体设备上的电焊电缆应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。8.4保温骨架安装完后，严禁当作脚手架进行承重。8.5防腐工作完成后，严禁各种（火焊、振动、物体打击）可能对涂层带来损坏的事情发生。8.6禁止在焊缝以外的母材上引弧或碰弧。8.7梯子、平