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2025.01.16PCT/EP2023/0725302023.08.16WO2024/038077DE2024.02.22用于增材制造的难熔金属粉末及其生产方法22.根据权利要求1所述的难熔金属粉末,其特征在于所述粉末具有如下所测定的粒度其中通过激光衍射所测定的级分F(xi)的粒度分布的D90值分别大于筛网的筛孔尺寸xii+1>xi。4.根据权利要求2或3中至少一项所述的难熔金属粉末,其5.根据前述权利要求中至少一项所述的难熔金6.根据前述权利要求中至少一项所述的难熔金属粉末,其特征在于所述粉末的通过7.根据前述权利要求中至少一项所述的难熔金属粉末,其特征在于所述粉末的根据8.根据前述权利要求中至少一项所述的难熔金属粉末,其特征在于所述粉末的根据9.根据前述权利要求中至少一项所述的难熔金属粉10.一种用于制备根据权利要求1至9中至少一项所述的难熔金属粉末的方法,其包括313.根据权利要求10至12中至少一项所述的方法,其特征在于所述起始难熔金属粉末4相反,在所述制造工艺中通过以自动化方式直接从数字3D数据添加体积元或层来构建工。[0008]DE102019130941涉及用于增材制造的金属粉末的加工方法,其包括以下步将其继续进一步使用。[0009]Y.Y.Sun等人在他们发表于TheMinerals,Metals&MaterialsSociety,2015,Vol.67,No.3的文章“Manipulationandcharacterizationofnoveltitaniumpowderprecursorfüradditivemanufacturingapplications”中描述了从5的非球形难熔金属粉末,其中所述粉末由非球形颗粒组成,并且其中每个颗粒的维度6在根据[0029]其中通过激光衍射所测定的级分F(xi)的粒度分布的D90值分别大于筛网的筛孔[0034]筛分在其粒度分布的测定范围内的根据本发明的粉末优选使用一系列筛网来实1=1.402=1.403=1.424=1.38。7[0044]对于金属粉末在增材制造中的适用性至关重要的其他性质包括堆积密度和振实[0045]在优选实施方案中,根据本发明的难熔金属粉末的根据ASTMB329所测定的堆积[0046]还优选地,根据本发明的难熔金属粉末的根据ASTMB527所测定的振实密度为难具有球形颗粒的常规粉末的堆积密度和振实密度相当的堆积密度和振球形度定义为具有相同体积的球体的表面与所述固体的表面之比,其中球形度为1描述了内,根据Power在Power,M.C.,JournalofSedimentaryPetrology,1953,Volume23,粉末的通过LECO方法所测定的氧含量至多为1000ppm、优选至多为500ppm的实施方案是优[0050]如现有技术中所述,用于增材制造的特征为高球形度的难熔金属粉末的缺点在8始粉末已经具有相应的粒度分布使得根据本发明的方法的第一步提供了具有D10为至少10理在喷射磨机中进行的根据本发明的方法的可替代实施方案[0062]根据本发明所提供的粉末的机械处理已经可以产生具有用于增材制造所需的多9[0068]用作起始粉末的难熔金属粉末的粒度分布D10为至少10μmD10。在优选实施方案[0072]如实施例1(球磨机)和实施例Panalytical公司的Mastersizer3000上使[0090]图3示出了通过激光衍射所测量的频率分布,其中虚线分别表示所用筛网的筛孔[0092]图5示出了根据本发明的钨金属粉末的扫描电子显微图。可以清楚地看到颗粒的

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