农药制造企业生产线设备设施和工艺流程

农药制造企业生产线工艺流程和设备设施作者：玖月琼兮农药企业生产线工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月表1现有的生产规模序号生产车间产品名称年产量（t）1一车间黄橙色谱5002黑色谱2503一二车间之间红棕色谱6504二车间三芳甲烷型蓝绿色谱300合计=SUM(ABOVE)17005三车间克螨特1500表2主要设备清单项目名称设备名称型号数量备注黄橙色谱（一车间）磺硝化反应锅3000L，搪瓷1磺化温度小于30℃硝化温度小于60℃反应尾气用泵抽至吸收装置缩合反应锅5000L，搪瓷1温度约60℃重氮化反应锅5000L，搪瓷1开1备温度约0～5℃，常压偶合化反应锅10000L，塑料1酯化反应锅10000L，不锈钢1内部有盘管通冷却水98酸计量罐2000L，碳钢1105酸计量罐2000L，碳钢1盐酸计量罐2000L，聚丙烯2液碱计量罐1盐水配置锅3000L，搪瓷1盐水用于缩合反映无清洗酯化清洗罐25000L，搪瓷1用于偶合反应液酯化前去杂质压滤机20m21压滤机100m21压滤机120m21压滤机100m22压滤机80m22黑色谱（中间体车间）磺化反应锅2000L，搪瓷1温度小于40℃磺化反应锅2000L，不锈钢1温度小于40℃105酸计量罐2000L，碳钢1反应液稀释锅5000L，搪瓷1温度可达100℃压滤机100m21105酸计量罐2000L，碳钢1液碱计量罐2000L，碳钢4碱溶稀释锅5000L，搪瓷1调酸锅15000L，塑料桶1压滤机40m21黑色谱（一车间）重氮化反应锅2000L，搪瓷1温度0～5℃，常压重氮化反应锅2000L，搪瓷1温度0～5℃，常压偶合反应锅5000L，搪瓷1温度10℃二萘酚溶解锅3000L，搪瓷1液压油，压滤压力1MPa盐析锅5000L，搪瓷5盐酸计量罐2000L，聚丙烯2液碱计量罐2000L，碳钢2压滤机20m21压滤机80m21压滤机100m21压滤机120m21红棕色谱（一二车间之间）RG酸溶解釜5000L，搪瓷1用水溶解二甲基联苯胺溶解釜10000L，塑料桶1用盐酸溶解苯酚配料锅3000L，搪瓷1加纯碱配置重氮化反应锅10000L，搪瓷1一偶合反应锅共用重氮化反应锅二偶合反应锅共用重氮化反应锅酯化反应锅20000L，不锈钢1压滤机120m23蓝绿色谱（二车间）一缩合锅3000L，搪瓷1温度100℃磺化反应锅3000L，搪瓷1温度小于30℃磺化稀释锅5000L，搪瓷1磺化稀释桶10000L，PVC1氧化反应锅5000L，搪瓷1温度2℃二缩合锅3000L，搪瓷1温度100℃酸洗锅5000L，搪瓷1耙式干燥机3m21克螨特（三车间）加成反应锅2000L，搪瓷2温度约120～150℃，常压加成水洗釜5000L，搪瓷1加成产物蒸馏釜3000L，搪瓷1温度约100℃回收甲苯蒸馏釜1000L，不锈钢1温度约100℃酯化反应锅2000L，搪瓷2开1备温度小于60℃脱酸釜3000L，搪瓷2酯化中转釜2000L，搪瓷1缩合反应锅3000L，不锈钢2温度小于8℃缩合水洗釜5000L，搪瓷1温度40～100℃，常压脱溶剂蒸馏釜3000L，搪瓷3三乙胺蒸馏釜35000L，不锈钢1三乙胺接收罐3000L，搪瓷1三乙胺储罐5000L，搪瓷1三乙胺蒸馏脱水5000L，搪瓷1脱溶回收甲苯罐5000L，搪瓷1液氨钢瓶6氮气钢瓶企业生产的染料品种多达十几种，由于同结构类型染料的生产过程具有相同的反应单元，生产设备为同一套设备，且代表性产品的产量所占比例很高，因此选择代表性的产品进行工程分析，各生产线所选代表性产品为：三芳甲烷型蓝绿色谱生产线选择C.I.酸性蓝90，红棕色谱生产线选择C.I.酸性红111，黄橙色谱生产线选C.I.酸性橙67，黑色谱生产线选PV黑。表3现有生产线工艺分析产品工艺流程化学方程式物料平衡污染物产生量C.I.酸性橙67(一车间)氯苯、硫酸、硝酸缩合压滤磺硝化盐酸、亚硝酸钠压滤废水偶合压滤干燥对苯二胺、水氯苯、硫酸、硝酸缩合压滤磺硝化盐酸、亚硝酸钠压滤废水偶合压滤干燥对苯二胺、水重氮化间甲苯酚重氮化间甲苯酚、氢氧化钠、水干燥废气压滤废水1干燥废气压滤废水1对甲苯磺酰氯、碳酸钠酯化成品酯化成品压滤废水压滤废水2磺硝化缩合重氮化偶合酯化酸性橙67的纯度为70%，即吨产品含量为700kg，另外300kg为无机盐，经商品化加工得到。以生产吨产品（即700kg纯酸性橙67）进行物料衡算：投入（kg）产出（kg）98%硫酸770产品70020%发烟硫酸270压滤废水1495997%硝酸150包括硫酸848氯苯230硝酸23对苯二胺190氯苯11纯碱150水407730%液碱1000压滤废水214339对甲苯磺酰氯500包括对甲苯磺酸钠268亚硝酸钠170氯化钠639间甲酚175其它36431%盐酸950水13068水15500二氧化碳48产品损耗9合计=SUM(ABOVE)2005520055酸性橙67工艺主要的污染物为压滤废水、CO2、少量氯苯以及干燥粉尘（产品）。压滤废水：19.3t/t产品，9649t/500t产品。压滤废水主要污染物有硫酸、对甲苯磺酸钠、盐类、氯苯等。C.I.酸性红111(一车间)2,6-二甲基联苯胺盐酸、亚硝酸钠、水对甲苯磺酰氯纯碱RG盐苯酚二偶合一偶合重氮化干燥废气成品干燥压滤压滤废水酯化2,6-二甲基联苯胺盐酸、亚硝酸钠、水对甲苯磺酰氯纯碱RG盐苯酚二偶合一偶合重氮化干燥废气成品干燥压滤压滤废水酯化重氮化偶合二偶合酯化酸性红111的纯度为60%，即吨产品含量为600kg，另外400kg为无机盐，经商品化加工得到。以生产吨产品（即600kg纯酸性红111）进行物料衡算：投入（kg）产出（kg）RG盐300产品600对甲苯磺酰氯210废水1466531%盐酸400包括氯化钠2362,2-二甲基联苯胺180对甲苯磺酰氯70苯酚87碳酸钠23亚硝酸钠140苯酚14碳酸钠150亚硝酸钠25水13860其它79水14218二氧化碳52产品损耗10合计=SUM(ABOVE)15327=SUM(ABOVE)15327酸性红111工艺主要的污染物为压滤废水、CO2、少量干燥粉尘（产品）。压滤废水：14.7t/t产品，9532t/650t产品。压滤废水主要污染物有对甲苯磺酰氯、苯酚、RG盐、氯化钠等。产品工艺流程化学方程式物料平衡污染物产生量PV黑(一车间)3-氨基-4-羟基苯磺酸盐酸、亚硝酸钠、水氢氧化钠、水干燥压滤偶合重氮化压滤废水氢氧化钠、冰萘、硫酸压滤碱熔磺化3-氨基-4-羟基苯磺酸盐酸、亚硝酸钠、水氢氧化钠、水干燥压滤偶合重氮化压滤废水氢氧化钠、冰萘、硫酸压滤碱熔磺化干燥废气干燥废气成品成品压滤废水压滤废水重氮化偶合PV黑的纯度为45%，即吨产品含量为450kg，另外550kg为无机盐，经商品化加工得到。以生产吨产品（即450kg纯PV黑）进行物料衡算：投入（kg）产出（kg）1,5-二萘酚250产品4503-氨基-4-羟基苯磺酸300废水514230%液碱530包括3-氨基-4-羟基苯磺酸30亚硝酸钠1251,5-二萘酚4431%盐酸600氯化钠290水3800亚硝酸钠26其它53水4699产品损耗13合计=SUM(ABOVE)56055605PV黑直接购买中间体进行生产。工艺主要的污染物为压滤废水、干燥粉尘（产品）。压滤废水：5.1t/t产品，1275t/250t产品。压滤废水主要污染物有3-氨基-4-羟基苯磺酸、1,5-二萘酚、盐类等。C.I.酸性蓝90(一车间)二缩合氧化磺化一缩合商品化二缩合氧化磺化一缩合商品化红矾钠红矾钠草酸、硫酸SO2SO2等酸性气体对氨基苯乙醚乙基苄基苯胺98酸、苯甲醛乙基苄基苯胺98酸、苯甲醛发烟硫酸液碱乙基苄基苯胺98酸、苯甲醛成品成品缩合磺化二缩合酸性蓝90的纯度为80%，即吨产品含量为800kg，另外200kg为无机盐，经商品化加工得到。以生产吨产品（即800kg纯酸性蓝90）进行物料衡算：投入（kg）产出（kg）乙基苄基苯胺660产品800苯甲醛160废水4051020%发烟硫酸2200包括硫酸197098%硫酸330硫酸钠77630%液碱1400草酸270红矾钠59红矾钠59草酸270亚硫酸钠150对氨基苯乙醚180其它177碳酸钠150水37106水35970二氧化碳63产品损耗7合计=SUM(ABOVE)41379=SUM(ABOVE)41379酸性蓝90工艺主要的污染物为压滤废水、CO2、少量氯苯以及干燥粉尘（产品）。压滤废水：40.5t/t产品，12150t/300t产品。压滤废水主要污染物有硫酸、硫酸钠、草酸、红矾钠等。产品工艺流程化学方程式物料平衡污染物产生量克螨特(二车间)环氧环己烷对叔丁基环氧环己烷对叔丁基酚甲苯水催化剂甲苯甲苯废气甲苯废气水洗分层加成水分层二级冷凝油相水洗分层加成水分层二级冷凝油相水水蒸馏蒸馏水相废水水相废水废水甲苯废气脱酸酰化甲苯三乙胺丙炔醇甲苯氯化亚砜油相成品脱溶水洗缩合蒸馏废水甲苯废气脱酸酰化甲苯三乙胺丙炔醇甲苯氯化亚砜油相成品脱溶水洗缩合蒸馏甲苯二级冷凝甲苯二级冷凝水相水相碱冲泵吸收罐碱冲泵吸收罐碱液碱液吸收废水吸收废水吸收废水吸收废水三乙胺废气冰水冷凝三乙胺废气冰水冷凝回收三乙胺净水蒸馏回收三乙胺净水蒸馏1、加成反应2、酰化反应3、缩合反应以生产吨产品克螨特计算物料平衡：投入（kg）产出（kg）对叔丁基酚43896%克螨特1000环氧环乙烷310废水3564.7甲苯1543包括盐类410.4氯化亚砜376对叔丁基酚5.9丙炔醇177甲苯1.67三乙胺320三乙胺2.4催化剂2丙炔醇22.530%液碱924加成中间体5.9水2372水3116.3蒸馏水38三乙胺（回收）281三乙胺（损失）37甲苯（回收）1451甲苯（损失）90合计