制革企业（皮革厂）环境风险评价模板

皮革厂环境风险评价模板编号：LZH/JYQX-HP01b-2020作者：玖月琼兮2020年8月目录TOC\o"2-3"\h\z\t"标题1,1"第1章项目建设内容 3第2章编制依据 72.1技术标准、规范 72.2其他规范性文件 72.3环境风险评价的目的和重点 7第3章环境影响分析 93.1施工期工程污染源分析 93.1.1废水 93.1.2废气 93.1.3噪声 103.1.4固体废弃物 103.1.5生态影响分析 113.2运行期污染源和污染防治措施分析 -13-3.2.1废水 -13-3.2.2废气 -25-3.2.3噪声 363.2.4固体废物 373.2.5项目非正常排放情况分析 443.2.6项目“三废”排放情况汇总 49第4章环境风险评价 544.1环境风险评价的目的和重点 544.2评价工作等级 544.3评价内容 554.4评价范围 554.5风险识别 554.5.1危险物质识别 554.5.2主要危险物质理化特性及危险特性 564.5.3风险类型识别 594.6源项分析 594.7风险事故风险评价 614.7.1氢氧化钠泄漏事故风险影响分析 614.7.2酸性腐蚀品泄漏事故风险影响分析 624.7.3硫化钠泄漏后果分析 624.7.4重金属风险事故分析 634.7.5主要危险性物质贮存、运输过程事故风险影响分析 644.8风险管理 654.8.1风险防范措施 654.8.2应急预案 68项目建设内容项目建设主体工程包括二个制革厂区；公用辅助工程包括：蒸汽厂、变电站、办公区、实验室等；配套和环保工程包括：皮革城专业污水处理厂、无铬污泥干化焚烧系统、环保砖厂、皮革废弃物资源化利用车间等。项目组成情况见表2.1-1：表2.1-1项目组成情况一览表序号厂区名称占地面积m2建设内容备注一、主体工程1制革厂区一75887包括：①研发大楼，占地1545m2，3层；②原皮冷库，占地2582.6m2，1层；③盐皮仓库，占地4464m2，93m×48m，1层；④前处理车间2个，浸水车间，占地4800m2，100m×48m，1层；脱盐、浸水车间，占地4608m2，96m×48m，1层；⑤初鞣车间2个,1#占地5088m2，106m×48m，1层；2#占地4992m2，104m×48m，1层；⑥皮革城污水处理站厂，占地11370m2；⑦皮革废弃物资源化利用中心，占地5088m2，106m×48m，1层；⑧化验室、综合设备房、消防泵房、垃圾中转站、值班室、消防水池、电房等。厂房按12米高建设，采用钢砼结构2制革厂区二61493包括：①办公大楼，占地1545m2，3层；②整理涂饰车间4个，1、2#占地5088m2，106m×48m，1/3层；3#占地4992m2，104m×48m，1层；4#占地4800m2，100m×48m，1层；③初鞣车间2个，1#占地5088m2，106m×48m，1/3层；2#占地5088m2，106m×48m，1层；④复鞣车间2个，1#占地4608m2，96m×48m，1层；2#占地4464m2，93m×48m，1层；⑤蓝皮仓，占地2181m2，1层；⑥化验室、综合设备房、消防泵房、垃圾中转站、值班室、消防水池、电房等、铬废液预处理设施、硫废液处理设施。厂房按12米高建设，采用钢砼结构二、公用辅助工程3蒸汽厂89000包括锅炉房、烟囱、主控室、软水处理车间、煤仓、灰渣场等。2台35t锅炉、一用一备，配套一条高60m，直径1.7m烟囱4变电站—外电电源由距本厂约2公里的110kV工业园1#变电站10kV电源，引出两回路。5给水管网—水源选择贵港市江南水厂供水，设置城市供水干管引水，管径为DN300。规划供水能力5万t/d三、配套和环保工程8皮革城专业污水处理厂11370包括含铬废水处理、含硫废水处理和综合废水处理工段，处理规模综合废水6000m3/d，含硫废水600m3/d，含铬废水1200m3/d。位于皮革厂区一内，各厂区废水分质预处理后进入皮革城专业污水处理厂综合污水系统处理达标后，30%回用于生产、70%排入贵港江南污水处理厂。9锅炉烟气处理系统—采用炉内SNCR脱硝+石灰石固硫+静电除尘+石灰石石膏湿法脱硫工艺建设于蒸汽厂内，与锅炉配套建设10无铬污泥干化焚烧系统尾气污泥干燥机、污泥输送焚烧系统11环保砖厂22667年产600万块粉煤灰蒸压砖建设于蒸汽厂内，与锅炉配套建设12皮革废弃物资源化利用中心5088年产蛋白填料5000t/a，轻工助剂3000t/a。位于皮革厂区一编制依据技术标准、规范(1)《环境影响评价技术导则·总纲》(HJ2.1-2011)；(2)《建设项目风险评价技术导则》(HJ/T169—2004)；(3)国家环保部

环发[2012]

77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（2012年7月3日）；(4)国家环保部，

环发[2012]

98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（2012年8月8日）；(5)XX环境保护厅文件，宁环发[2012]182号《转发环境保护部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（2012年8月31日）。其他规范性文件GB3095-2012环境空气质量标准；GB3838-2002地表水环境质量标准；GB18218-2009重大危险源辨识；GBZ2-2007工业场所有害因职业接触限值；GB50844-2013职业性接触毒物危害程度分级；TJ36-79工业企业设计卫生标准(居住区大气中有害物质最高允许浓度)；GBZ1-2010工业企业设计卫生标准；GB12801-2008生产过程安全卫生要求总则；环境风险评价的目的和重点1、评价目的分析和预测该项目存在的潜在危险、有害因素，工程运行期间可能发生的突发性事件和事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起易燃易爆物质泄漏，可能造成的人身安全与环境影响损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使本工程环境风险尽可能降到最低。2、评价重点评价范围内环境敏感点排查；分析、预测和评估该项目发生事故时对项目周围环境和敏感点可能造成的影响程度和范围，并提出预防事故发生的措施。环境影响分析施工期工程污染源分析项目施工期建设环境影响主要为项目平整与配套基础设施施工过程产生的水土流失、扬尘污染、施工人员排污与施工机械设备噪声产生的污染等。废水施工期对地表水环境的影响主要是建设工地的生活污水与施工工程机械产生的污水。（1）生活污水：产生于施工人员日常生活洗涤、沐浴、如厕等过程，主要污染物为CODcr，BOD5，SS和NH3－N等。根据基地建设施工量，首期工程按在建工程施工人员为400人统计，如人均生活用水量为250L/d，排污系数取为0.85，则建设期生活污水量大约为85m3/d。（2）施工废水：施工期以建设厂房为主，少量的挖掘、堆土等土方作业会破坏表土，如遇雨天，泥土会随雨水冲刷进入地表水水体，增加水体浑浊度和悬浮物含量。同时施工过程构筑物原料及设备的冲洗，如石料、混凝土搅拌没备的冲洗、混凝土养护等也产生废水，废水中主要污染物为SS。因此，施工期应做相应的防护措施和设计。建设期间对建设工地周围水环境的影响将随建设期的结束而消失。废气（1）扬尘：施工期对空气环境的影响主要是扬尘。扬尘的产生主要来自部分场地的平整、填土的运输和压实，工地的风蚀、基础挖掘等环节；运送建筑材料的汽车在未铺砌的路面和场地上行驶也将产生较大的扬尘；砂石料堆放场和水泥装卸、拌和操作过程也会产生扬尘。（2）废气：施工人员食堂排的油烟废气，主要污染物为SO2、NO2等，常驻施工场地人员数目按400人计算，每人每天用液化石油气0.20kg，液化石油气的密度为2.39kg/m3，根据相关资料，在液化石油气中，SO2的重量百分比约为0.018%；NO2的重量百分比约为0.17%。则可计算出SO2的产生量约为0.0144kg/d，NO2的产生量约为0.12kg/d。此外，施工机械和运输车辆排放的尾气也产生少量的CO、NO2、TSP等。噪声建设期对声环境的影响因素主要是施工机械和运输车辆。施工机械有打桩机、起重机、搅拌机等。这些机械所产生的噪声一般在90dB(A)以上，其中打桩机工作时的瞬时噪音超过100dB(A)。运输车辆所产生的交通噪声重型载重汽车为86.5dB(A)，中型载重车81.8dB(A)，轻型载重汽车80.1dB(A)。不同施工机械声源特点及其噪声水平见表2.4-1。表2.4-1建筑施工常用机械设备及其噪声值（dB(A)）混凝土震捣棒100固体废弃物建设期的固体废弃物主要是施工过程中产生的废弃物和施工人员的生活垃圾。建筑施工废弃物主要是包装袋、废建筑材料、边角料等，根据有关统计分析，建筑施工每平方米建筑面积产生的建筑垃圾为0.3t，工程规划建设的标准厂房、配套设施和办公楼的建筑面积为343060m2统计，施工期间产生的建筑垃圾数量将达102918t，每天产生的建筑垃圾数量可观，因此必须按有关要求及时清理，严禁随意堆放、丢弃，可以回收利用的尽量回收利用。施工人员每天产生的生活垃圾数量因在场人员数量变化而异，如仍按进场施工人数为400人、城区居民生活垃圾人均产生水平为1.0kg/d，施工人员的生活垃圾产生量为400kg/d。生态影响分析（1）植被破坏根据现场踏勘，项目选址区植被覆盖较好，目前规划区除了零星地块形成少量裸露地表，绝大部分区域需要进行清表施工，可以预计工程施工活动将使区域植被大面积减少。（2）生境干扰。工程施工产生的永久性生境干扰主要为：平整场地和填挖土方，将推平原有的丘陵山地和冲沟，自然地形将被改变，区域内现有地貌地形、植被覆盖条件将彻底改变，而且人类活动加剧；暂时性生境干扰主要包括：原有的植被受破坏后，部分植被会很快再生，特别是工程水土保持及绿化措施的实施，使区域植被会得到一定恢复，但再生的群落类型与附近地区不同，其群落演替将受影响。（3）生物多样性影响项目所在区域内以平原、山丘为主，属于人类开发活动较多的区域，野生珍稀动植物较少，生物种类也较为单一，因此工程建设造成的生物多样性影响较弱，但项目的建设活动和土地功能的改变，会对该区域生物多样性造成一定的不利影响。（4）景观影响项目所在区域内以平原、山丘为主，地势广阔而平坦，植被覆盖率较高，有一定的自然和生态景观功能。项目建成后，自然地貌的改变造成的景观损失不可避免。需通过人工景观的改造，使该损失尽量减少。（5）水土流失影响本项目地处华南亚热带，夏季暴雨频繁，项目占地面积为294133平方米，项目建设期间，需要进行大量的挖方填方等土方施工。此外，道路铺设、管道埋设、地面平整等也有大量的土方工程，。该工程施工产生的土石方数量中，总挖方量15.51万m3，填方量110.08万m3（其中表土回填3.06万m3，场地平整回填99.47万m3，基础回填7.55万m3），外借土方94.57万m3（其中外购表土3.06万m3，普通土91.51万m3），无永久弃方。由于项目施工期填方和开挖的土方量大，而且要改变原始地貌，须对植物覆盖层进行大面积剥露，产生大面积的裸露地表，在施工过程中，如果不采取必要措施或处置措施不当都将造成严重的侵蚀，会加大本区域的水土流失量，引起项目建设区及周围地区的水土流失现象发生。（6）其它生态环境影响项目建设对该区域局地气候、生态功能有一定影响，但由于该项目区面积有限，且项目区属于人类开发活动严重干扰地区，预计其影响不会显著。运行期污染源和污染防治措施分析废水2.3.1.1废水污染源分析项目废水主要包括制革生产废水、辅助生产废水和生活污水。（1）制革生产废水①脱毛浸灰废水脱毛浸灰工序是制革生产中污染最严重的工序之一，原料皮上的毛、表皮、油脂和纤维介质在脱毛浸灰工序中会被降解除去，大量有机物进入废水中，废水中的COD可以达到60000mg/L以上，COD产生量占制革废水总COD的70%以上。除了产生的COD污染外，蛋白质降解过程中还会产生氨氮污染，浓度可以达到600mg/L以上。除了由于原料皮产生的污染以外，脱毛浸灰过程中使用的硫化钠和石灰也会进入废水中，使浸灰废液中的硫化物含量达到5000mg/L以上，pH值达到12以上。②铬鞣废液鞣制工段排放的铬鞣废液在车间内经过处理后作为浸酸工艺生产用水，废铬液进循环利用10次左右之后，由于其中含有有机物质，增加了液体的粘度和色泽，不宜再作为浸酸液和铬鞣液进行循环使用。这部分废铬液将进行统一收集，送到铬回收工序进行处理。制革使用的铬鞣剂为三价铬鞣剂，因此项目排放的总铬绝大部分为三价铬，三价铬本身对人体无害，在自然界中非常稳定，尽管如此，由于其是重金属，可在动植物体内积累，在强氧化条件下可能会变成对人体有害的六价铬，此外由于综合废水处理站对重金属的去除率低，因此必须对含铬废水进行处理。③制革综合废水制革综合废水主要来自脱脂、浸灰脱毛、软化、鞣制、染色加工、干燥、整饰等工段，制革加工过程中需要添加多种化学品，从而使得废水中含有油脂、胶原蛋白、动植物纤维、有机无机固形物、硫化物、铬、盐类、表面活性剂、染料等多种污染物质和有毒物质。制革废水是一种高浓度有机废水，并具有颜色、臭味和一定的毒性，其颜色主要是由染料和鞣剂造成的，其臭味主要是由加入的硫化钠和蛋白质分解引起的，其毒性主要是指含有硫化物及三价铬。④制革废水污染源情况同类制革厂的污染源情况见表2.3-1。表2.3-1同类制革厂污染源情况(单位mg/L，pH值除外)企业名称染源水量pHCODCrBOD5SSS2-Cr3+河南沈丘利达制革公司（牛皮）综合废水400吨/日9-111500-25001500-200010-305-15康溪皮革制品厂综合废水1900m3/d8-10148471016730.022兴中皮革有限公司综合废水1900m3/海斗门县华贸皮革制品有限公司（牛皮）综合废水（S2-和Cr3+分流）1180m3/d。其中含铬废水60m3/d，含硫废水80m3/d，其它废水1040m3/d6-92500-30001000-15001500-2000150-2005-10尚多皮革（惠州）有限公司（牛皮）综合废水（Cr3+分流）1200吨/日，其中含铬废水100吨/日，8-1035001850230010051佛山某制革企业综合废水500吨/日12.623497031870357.3仙游南泰制革厂（猪/牛皮）综合废水1800吨/日4-115713377548011020.7海宁上元皮革有限公司（山羊/牛皮）综合废水2400吨/日11.24200200020379643广州市番禺区嘉盛皮革有限公司鞣制整饰400吨/天5630-70190-230160-23020-50惠州某皮革制品有限公司鞣制整饰5005.01400-1600<1000<1500--<1扬州某皮革厂鞣制整饰1000吨/日3-44700-78001000-15001500-3000--30-76*鲜皮重量＝盐湿皮产量1.11；2张猪皮=1张牛皮。制革各工序排放的废水水质差别很大，表2.4-2是对我国典型制革企业制革各工序排放废水水质的分析结果。表2.3-2牛皮制革各工序排放废水水质分析结果（mg/L）序号工序pH值CODcrSSS2－Cr3+1浸水6.5697310701.82脱毛1218944123005243片皮水洗10.5448150104脱灰8.024442221.15软化、水洗8.31728260－6浸酸、铬鞣4.01267010300－13897中和、水洗6.858110－58染色加脂6.824802153.810.0参照国内相同生产性质的制革厂综合废水水质情况和本项目清洁生产技术方案物料衡算，本工程综合废水水质估算见表2.3-3。表2.3-3本工程综合废水水质指标表（mg/L）污染物pHNH3-N色度CODCrBOD5SS硫化物总铬氯化物综合废水水质8～10≤32600倍≤3422≤1334≤1385≤17.85≤0.5≤1000（2）辅助生产废水项目辅助生产废水包括：设备清洗和其他废水、皮革废弃物资源化利用中心生产废水和蒸汽厂生产废水等用水。蒸汽厂锅炉尾水、冲渣废水和除尘脱硫水，蒸汽厂内设置冲渣水独立循环系统和脱硫水循环系统，该部分废水经厂内处理后循环利用，少部分锅炉尾水外排进入综合废水系统。设备清洗和其他废水、皮革废弃物资源化利用中心生产废水水质与制革生产综合废水水质类似，经收集后进入综合废水系统。（3）办公生活及其他污水贵港市港龙明珠环保皮革工业城本项目控制人口为1800人（含本项目定员和往来人员），属于只在园区工作不在园区生活，其生活用水按50L/d•人计，生活用水量为90m3/d。考虑到发展及行政办公及园区绿化等用水，总用水量为115m3/d，产生废水量为80m3/d。该类污水中重点考虑的特征污染物为CODcr、BOD5、NH3-N和SS。生活污水中CODcr、BOD5、NH3-N和SS的浓度一般分别为250mg/L、150mg/L、25mg/L和200mg/L，因而日产生量分别约为20kg、12kg、2kg和16kg。项目生活办公废水单独收集，拟直接进入江南污水处理站进行处理。项目废水产生情况见表2.3-4。表2.3-4项目废水产生情况（t/d）产污节点废水类型废水产生量备注浸水阶段1含盐废水90经预处理后42.5%循环回用，15%回用于浸酸，35%高盐废水浓缩制盐，固体废弃物带出2.5%，5%进入综合废水系统2综合废水126包括4.5t/d含盐废水，进入皮革城污水处理厂综合废水处理系统浸灰阶段3灰液236分流收集，经处理后60%循环使用4含硫废水94.5未循环使用的灰液，进入皮革城污水处理厂含硫废水处理系统处理后进入综合废水处理系统5综合废水843.5包括含硫废水94.5t/d，进入皮革城污水处理厂综合废水处理系统铬鞣阶段6高浓度含铬废水200.2①二层革不采用铬复鞣②废水全部进入碱液沉淀回收系统处理，后进入二次铬深度沉淀系统，最后全部进入皮革城污水处理厂综合废水处理系统后整理阶段7低浓度含铬废水372同经碱液沉淀回收系统处理后的含铬废水，进入二次铬深度沉淀系统，最后全部进入皮革城污水处理厂综合废水处理系统无铬鞣8综合废水16115%盐湿皮采用无铬鞣技术，进入皮革城污水处理厂综合废水处理系统设备清洗和其他废水9生产废水247.8进入皮革城污水处理厂综合废水处理系统皮革废弃物资源化利用中心10生产废水56.1蒸汽厂11生产废水10生产废水小计综合废水（包括2、5、6、7、8、9、10）2016.6综合废水在皮革城污水处理厂内经处理达标后，30%回用于生产，70%进入江南污水处理厂生活办公废水80进入江南污水处理厂2.3.1.2项目废水污染防治措施和排放情况针对制革废水产生量大，成分复杂。制革过程特殊性决定了其产生废水的不同特性，如果统一收集并进行处理，难以达标排放，特别是中性盐浓度高、碱性强的浸灰废液和含铬废液难以通过简单的处理方式达到理想的效果。尽管，本项目采用清洁生产集成技术，制革的用水量及污染物的产生量大幅度降低，但尚未达不到排放标准，仍需与治理相结合，特别是对含硫和石灰的废水、含铬废水进行强化处理。本项目，将在各制革单元（单体企业）针对不同来源及特征污染的特点，在各关键工段实现废水的分工段收集后，采取分质、分流处理（部分循环使用），综合废水由皮革城污水处理厂集中处理，达标排放。（1）五水分流分治项目针对五水分离需要，在建设时进行整体规划，其中雨水和生活污水分别建设收集管网，收集后分别进入市政雨水管网和生活污水管网，生活污水进入江南污水处理厂处理。初鞣和复鞣铬液主要产生于初鞣和复鞣阶段，在该类车间设计单独管网，并收集至单独的集水池，经一次沉淀处理后部分回用于生产，其余含铬废水进入皮革城污水处理厂含铬废水处理系统进一步处理，最后再进入综合废水处理系统处理。灰液产生于浸灰阶段，在该类车间设计单独管网，并收集至灰液集水池，通过浸（复）灰废水分离并单独预处理，部分废水循环使用，未循环使用的含硫废水进入皮革城污水处理厂含硫废水处理系统进一步处理，最后再进入综合废水处理系统处理。项目五水分流治理实施方案见图2.3-1。郁江郁江鞣制车间雨水初期雨水收集池浸灰车间灰液专用收集管道灰液处理及循环利用复鞣车间高浓度铬液收集管道铬沉淀回收低浓度铬液收集管道铬深度沉淀低铬染色加脂车间综合废水收集管道不含铬生活污水生活污水管道江南污水处理厂皮革城污水处理厂含硫废水处理系统含铬含铬市政雨水管网初期雨水后期雨水图2.3-1项目五水分流走向及分治措施示意图（2）浸（复）灰废液处理及循环使用技术方案本项目中浸灰和复灰产生的高碱性含硫废水在各制革单元区（单体企业）采用两步处理法。首先，浸灰和复灰废液收集后，经沉淀、离心（或过滤），分离出毛渣等固体物后，废液部分回用于浸灰和复灰工序中。未回用部分，再进入脱硫处理系统。技术路线见图2.3-2。浸灰转鼓浸渍护毛浸灰转鼓浸渍护毛排入排入皮革城污水处理厂含硫废水处理系统收集池收集池离心机清液硫化钠离心机清液硫化钠蛋白质浸灰废液处理机废液贮存池蛋白质浸灰废液处理机废液贮存池毛渣毛渣回用于生产回用于生产提取毛蛋白提取毛蛋白图2.3-2皮革企业浸（复）灰废水处理技术路线（3）含硫废水处理方案将浸灰脱毛废水单独收集处理后，部分回用于生产，其余含硫废水进入经机械格栅除渣后进入预沉池固液分离后进入氧化池，投加硫酸锰催化空气氧化除硫后进综合废水预沉池。处理方案和工艺流程详见图2.3-3。图2.3-3含硫废水处理工艺流程图（4）含铬废水铬回收利用技术方案本项目在采用铬高吸收和高固定技术的基础上，充分考虑含铬废液中铬的处理和回收利用，对于铬主鞣、蓝皮滴水、蓝皮挤水和铬复鞣等铬含量较高的含铬废液和水洗、中和和有机鞣剂复鞣等工序产生的低浓度含铬废液分别收集，采用不同的处理方案，即两步铬沉淀法。首先，对于铬含量高的废液收集后用纯碱和氢氧化钠沉淀废液中的铬，过滤得到的铬饼再加硫酸重新溶解制备铬鞣液，回用于铬鞣和铬复鞣工序中。由于考虑回收铬的再利用，初步沉淀后，滤液中铬的含量降至10mg/L以下，该部分废液再与水洗、中和有机复鞣等低铬含量的废液混合，加入石灰等高效沉淀剂，废液中的铬经二次深度沉淀后进行分离，废液中的铬浓度降至0.2~0.35mg/L，达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）特别限值要求（≤0.5mg/L）。为减少含铬废水的处理量和难度，在蓝湿革的后续处理过程中采用紧凑型工艺，减少水量的产生。对含铬废液处理一级沉淀在各生产厂区内进行，二级沉淀在皮革厂污水处理厂含铬废水处理系统内处理。对高浓度的含铬废液的第一步沉淀处理时，考虑到铬回收再利用，铬的沉淀率达96%-97%，铬沉淀分离后的废水和低铬含量的废水混合后，再经石灰和铁盐混合沉淀，铬的沉淀率达97.7%以上。处理方案及流程详见图2.3-4。图2.3-4含铬废水处理工艺流程图（5）综合废水的处理技术方案皮革城内各制革单元区（单体工厂）产生的废水，经分流分治后的综合废水纳入皮革城内综合废水管网，进入皮革城污水处理厂综合废水系统集中处理。本项目建设皮革专业污水处理厂，考虑远期发展需求设计处理能力为：综合废水6000m3/d，含硫废水600m3/d，含铬废水1200m3/d。皮革专业污水处理厂综合废水处理采用“Microwater高效微生物+水解酸化+A/O工艺”。工艺介绍及流程见图2.3-5。该技术在福建兴业皮革科技股份有限公司和福建冠兴皮革有限公司运行效果良好，出水水质能稳定达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准（COD＜100mg/L，氨氮＜1mg/L），故在本项目采用该废水处理技术出水能稳定达到GB30486-2013《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》新建企业间接排放限值标准（总铬执行该标准水污染物特别排放标准限值），且满足江南污水处理厂进水水质要求。当江南污水处理厂正常运行时，皮革城污水处理厂控制出水水质达到满足其进水水质要求。当江南污水处理厂故障无法正常运行时，皮革城污水处理厂可通过工艺控制提高出水水质，满足GB30486-2013《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》新建企业直接排放限值标准（总铬执行该标准水污染物特别排放标准限值），保证项目废水能正常排放。图2.3-5综合废水处理工艺流程图（6）生活废水收集处理技术方案项目生活污水经化粪池处理后排至生活污水管道，送至贵港市江南污水厂处理。江南污水处理厂一期建设规模为5万m3/d，其中生活污水处理量为1.5×104m3/d，废水处理采用“物化预处理+A/A/O曝气氧化沟生物处理+物化深度处理”组合工艺，处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A类标准。（7）废水回用和排放情况为了提高水循环利用率，减少水污染物外排量，综合废水经皮革城污水处理厂处理达到GB30486-2013《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》新建企业间接排放限值标准（总铬执行该标准水污染物特别排放标准限值）后，部分经中水处理系统处理后回用于制革生产过程中的浸水、末端水洗以外的水洗工序和设备冲洗等，剩余生产废水进入贵港市江南污水处理厂进行后续处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A类标准后排入郁江，水的回用比例为30%。项目综合废水经皮革城污水处理厂处理后，水污染物排放情况见表2.3-5。项目废水经江南污水处理厂处理后，水污染物排放情况见表2.3-6。表2.3-5项目综合废水经皮革城污水处理厂处理后污染物排放情况废水处理废水量(m3/d)主要污染物排放量排放去向SSCODBOD5NH3-NS2-氯化物总铬(悬浮物)(化学需氧量)（生化需氧量）（氨氮）（硫化物）浓度排放量浓度排放量浓度排放量浓度排放量浓度排放量浓度排放量浓度排放量(mg/L)（t/d）(mg/L)（t/d）(mg/L)（t/d）(mg/L)（t/d）(mg/L)（kg/d）(mg/L)（t/d）(mg/L)（kg/d）含铬废水处理前572.215000.85830001.71715000.8581500.08615.1978.696处理前浓度为进入二次强化沉淀处理前的浓度，经二次强化铬沉淀处理后，进入综合污水处理系统铬回收后6500.37225001.43112000.6871300.0740.350.2003去除率56.67%16.67%20.00%13.33%//97.7%含硫废水处理前94.535000.33140000.37820000.189700.00738136经含硫废水处理系统预处理后，进入综合污水处理系统预处理后21000.19832000.30216000.151500.00538.13.6去除率40.00%20.00%20.00%28.57%90.00%//综合废水处理前2016.613852.79334226.90113342.690320.0651.793.610022.020.0990.2003综合废水包括预处理后的含铬、含硫废水和其他生产废水，经综合废水处理系统处理后30%回用于生产，70%进入贵港江南污水处理厂处理后1200.2423000.605800.161150.0300.51.0310022.02去除率91.33%91.23%94%53.13%72.07%//排放量1411.621200.1693000.423800.113150.0210.50.7110021.4140.0990.14GB30486-2013《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》新建企业间接排放限值120—300—80—70—1—4000—0.5mg/L（总铬车间排口按特别排放限值控制）表2.3-6项目废水经江南污水处理厂处理后污染物排放情况污染物废水类型排水量（m3/d）CODcrBOD5SSNH3-N浓度mg/L排放量t/d浓度mg/L排放量t/d浓度mg/L排放量t/d浓度mg/L排放量t/d处理前生产废水1411.623000.423800.1131200.169150.021生活废水802500.021500.0122000.016250.002合计1491.62297.00.44383.80.125124.00.18515.40.023处理后1491.62500.075100.015100.01550.0075《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标-5010105由表2.3-5和2.3-6知，项目废水经江南污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A类标准后排入郁江，废水排放总量为44.75万t/a，废水主要污染物COD、BOD5、氨氮排放量分别为22.5t/a、4.5t/a、2.25t/a，废水污染物、总铬、氯化物主要依托各生产单元和皮革城污水处理厂预处理系统处理，不考虑皮革城污水处理厂综合废水处理系统和江南污水处理厂的去除效果，故排放总量分别为硫化物0.213t/a、氯化物424.2t/a、总铬42.06kg/a。项目年加工50万张原皮和100万张蓝湿革，单位产品基准排水量为21.72m3/t原料皮，满足GB30486-2013《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》新建单位产品基准排水量要求。废气废气污染源及污染防治措施项目投产运行后，本项目所产生和排放的大气污染物主要来自于制革厂、蒸汽厂、环保砖厂、皮革城污水处理厂和固废堆存场。（1）制革厂项目制革生产过程产生的废气包括磨革工序产生的磨革粉尘、喷涂工序产生的有机废气和原皮储存、生产过程产生的臭气等。①磨革粉尘在皮革生产后整饰工段需要进行革面的磨革加工，磨革工序产生粉尘废气。本项目平均每天磨皮革5000张（加工原皮1667张、蓝皮3333张），原皮加工每张成品革重约9.5kg，蓝皮加工每张成品革重约7.1kg，按平均生产每张皮磨革工序产生1.5%的革屑计，则磨革粉尘产生量为177.78t/a。类比《福建泉州晋江市兴业皮革科技股份有限公司年加工50万张牛原皮、90万张牛蓝皮项目》，磨革粉尘经处理后排放浓度约为40~60mg/m3。磨革车间废气集气率一般在99%左右，革屑中约1%的磨革粉尘弥散于车间内，最终经过车间排气扇定期排气以无组织排放的方式进入环境。本项目在整理涂饰车间四进行磨革作业，设有30台磨革机，磨革机自身配套真空吸尘器，后经专用洗尘管道收集进入袋式除尘装置处理，除尘效率99%以上，处理达到《大气污染物综合排放标准》颗粒物排放限值二级标准要求后，废气通过一根20m排气筒于整理涂饰车间楼顶排放，全厂只设一根磨革粉尘排气筒，废气量为20000m3/h，磨革车间生产按每天8小时计，含革粉尘排放量3.56t/a，收集革粉174.22t/a。表2.3-7项目磨革粉尘产生情况表排放类型排气量m3/h进口浓度mg/m3进口速率kg/h产生量t/a出口浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a有组织排放类比兴业皮革8885-967442.3-59.30.46-0.521.47整饰车间4#200003666.6773.3417636.670.741.78排放标准1205.9无组织排放整饰车间4#L76×B48×H101.780.741.78合计177.783.56②涂饰有机废气涂饰有机废气主要产生涂饰工序，根据环保部华南环科所对同类皮革生产企业东莞黄江宝泰鞋材厂有机废气排气筒监测资料，有机废气中主要污染物2-丁氧基乙醇、醋酸正丁酯均为易溶于水的有机溶剂，有机废气经喷淋过滤装置处理后，污染物排放浓度及排放量均能得到大幅削减，外排废气污染物浓度很低，其中2-丁氧基乙醇的浓度小于0.15mg/m3，醋酸正丁酯未检出，二甲苯浓度小于0.1mg/m3，非甲烷总烃浓度小于1.22mg/m3，均为易溶于水的有机溶剂，远小于《大气污染物综合排放标准》排放限值二级标准要求。本项目将建设高标准的皮革生产基地，同样将采用水性溶剂（水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯涂饰剂，不含甲醛和苯类成分），生产过程中产生的废气量较少，本项目设4条喷涂生产线，喷涂工序在封闭的喷涂操作台作业，产生废气经集气罩负压收集后，由水幕喷淋过滤后由排气筒接至车间顶排放，喷淋水洗水循环使用。本项目以VOCs进行核算，按4条喷涂生产线分别设置1个排气筒，废气量为4×30000m3/h，排放浓度为3mg/m3，喷涂车间生产按每天8小时计，年排放量为0.864t/a。③制革生产车间恶臭在牛原皮加工成革前，加工过程中易产生恶臭，主要体现在前处理工段。皮革经过鞣制后，加工过程中基本不会产生恶臭。前处理工段包括去肉去边、浸水、浸灰脱毛等工序，分鼓内加工和鼓外加工两部分，针对恶臭产生的环节和特点提出污染防治措施的建议和要求，具体分析如下：（A）去肉工序为（转）鼓外加工，设置在前处理和鞣制车间内，通过在车间内建设封闭的场所进行原皮的去肉加工，并配套集气装置对恶臭进行收集后，通过废气喷淋净化装置处理以实现达标排放。（B）浸水、浸灰脱毛工序为（转）鼓内加工，在加工过程中转鼓处于封闭状态，大部分生产时间不会产生恶臭，仅在开鼓投料和卸料时会产生恶臭。在该工序应配备抽风集气装置，收集的恶臭废气通过废气喷淋净化装置处理以实现达标排放。（C）本项目在浸灰脱毛工段设置有1套浸灰废液处理器和回收装置。其作用是将无法循环利用的浸灰废液通过处理回收硫化钠作为脱毛剂回用于生产，回收过程产生的硫化氢气体通过二级碱喷淋吸收，基本全部转换成硫化钠回收利用，排放少量尾气基本不含H2S等恶臭废气，可并入生产车间恶臭净化装置排气筒一起排放。考虑到在回收处理过程中，浸灰废液循环利用时间长（4~5个批次），灰液在回收池暂存时会产生恶臭，浸灰废液回收池采取加盖密闭，同时应配套废气抽风和净化装置，以实现恶臭废气达标排放。（D）前处理车间应采用全密闭厂房，允许安装采光窗户，但不得开窗。车间进出通道安装空气幕。按恶臭废气有效收集率按95%计，5%恶臭废气属无组织排放，本项目前处理工段恶臭废气污染源强确定如下：表2.3-8项目前处理工段恶臭废气源强污染源类型污染因子排气量H2SNH3m3/hkg/hkg/h有组织排放处理前150000.1150.002处理后150000.0360.001排放标准(GB14554-93)—0.334.9无组织排放L96×B48×H10—0.0060.001本项目前处理工段臭气采用“碱液循环喷淋塔+高能离子除臭器”处理后通过1根15m高排气筒排放，外排废气中污染物能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。④原皮仓库恶臭本项目原皮拟采用低温保藏工艺。原皮库按全封闭设计建设，配备制冷系统，库内保持恒温恒湿，温度控制在15~25℃，同时在原皮入库时，采用廊桥对接车厢的封闭式卸货工艺，有效扼制原皮存放产生的恶臭。原皮库配备恶臭收集净化系统，根据需要定时对库内废气进行抽风换气，收集恶臭废气经处理达标后通过1根15m的排气筒排放。类比兴业公司竣工验收监测数据，按恶臭废气有效收集率95%计，5%恶臭废气属无组织排放，确定本项目原皮库恶臭废气源强如下：表2.3-9项目原皮库恶臭废气源强污染源类型污染因子排气量H2SNH3m3/hkg/hkg/h有组织排放处理前140000.0030.010处理后140000.0010.006排放标准(GB14554-93)—0.334.9无组织排放L92×B34×H10—0.0010.001本项目原皮库臭气采用“碱液循环喷淋塔+高能离子除臭器”处理后通过1根15m高排气筒排放，外排废气中污染物能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。（2）蒸汽厂废气①锅炉废气项目新建2台35t/h循环流化床锅炉（一备一用），以燃煤为主要原料，掺烧少量无铬污泥。2台35t/h锅炉废气采用+石灰石固硫，炉外两炉共用1套脱硫设备，采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，总脱硫效率≧90%；配套静电除尘器，除尘效率≧99.7%；采用炉内喷尿素脱硝（SNCR法），脱硝效率≧60%。经处理后锅炉废气主要污染物SO2、烟尘达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）新建锅炉排放浓度限值标准，通过一根60m烟囱排放。根据项目生产蒸汽用量，正常生产时运行一台35t/h锅炉向各车间供气，年耗煤量为37325t。项目选用煤种煤质收到基含硫率0.96%，灰分17.68%。本项目污泥掺烧量较少且掺烧时间短，锅炉废气污染物主要由燃煤燃烧产生。锅炉烟气中的污染物的产生量根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中提供的数据作为依据进行计算，具体见表2.3-10。锅炉废气产生情况见表2.3-11。表2.3-10锅炉产排污系数表产品名称原料名称工艺名称污染物指标单位排污系数蒸汽烟煤循环流化床炉废气量标立方米/吨-原料9886.32二氧化硫千克/吨-原料15S烟尘千克/吨-原料5.19A氮氧化物千克/吨-原料2.70根据项目用煤煤质分析单：收到基含硫率S=0.96%，收到基含灰量A=17.68%表2.3-11项目锅炉废气污染物产生情况表序号污染源风量（m3/h）污染物产生量（t/a）污染物产生浓度，（mg/m3）备注135t/h循环流化床锅炉SO260637537.481231.10燃煤收到基含硫量按0.96%，收到基灰分按17.68%计。TSP3424.917844.75NOx100.78230.83②蒸汽厂煤堆扬尘本项目在蒸汽厂设置的燃煤堆场的面积为80m×40m，项目煤炭年用量为37325t。煤堆场在堆存及运煤过程中由于风力产生少量扬尘，其扬尘大小取决于物料粒度、含水率、比重和风速等。本项目要求对煤场建设顶棚，四周建设围挡，煤场及运输皮带设置洒水抑尘装置，保持燃煤含水量8%左右。贵港平均风速3.9m/s，根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》计算，项目煤场无组织扬尘量为0.012kg/h。（3）环保砖厂制砖粉尘项目配套环保砖厂在制砖生产原料出入库、破碎、粉磨和配料过程产生少量粉尘，产生粉尘的原料主要是粉煤灰、水泥、生石灰、脱硫石膏等，主要成分为SiO2和CaO等，扬尘浓度为0.15~0.3g/m3，分别在各料仓、破碎机、球磨机、配料斗等处设置布袋除尘器对扬尘进行收集，处理后排放浓度小于30mg/m3，尾气经过收尘器收下的粉尘全部进入生产线回收利用，不造成二次污染。破碎、球磨、配料等工序在密闭厂房内作业，未捕集的粉尘经过车间排气扇定期排气以无组织排放的方式进入环境。表2.3-12项目环保砖厂制砖粉尘产生情况表排放类型排气量m3/h进口浓度mg/m3进口速率kg/h产生量t/a出口浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a有组织排放料仓3000×5150022.554300.451.08破碎机900030002764.8300.270.648球磨机900030002764.8300.270.648配料斗900030002764.8300.270.648排放标准1203.5合计———379——3.024无组织排放生产车间L60×B50×H101.9440.9721.944原料车间L40×B30×H100.540.540.54总计381.4845.508（4）污水处理设施恶臭厂区污水处理站是恶臭主要的产生源。制革过程中用硫化物脱毛时，浸灰、脱毛、脱灰、软化等工序的废水中含有硫离子。当含硫离子的废液遇酸时，即可产生H2S气体：如脱灰后裸皮水洗不净，浸酸时，残存在裸皮中的少部分硫离子将会变成硫化氢气体；脱灰工段混入酸液、浸酸工段混入含硫废碱液时，在脱灰和浸酸工段也会产生大量的硫化氢气体。废水中含有大量的蛋白质以及其他有机物，在废水处理过程中，特别是在废水曝气阶段，如果曝气不足，水中的氧含量低，则水中的有机物将会腐烂变质，发出令人窒息的臭气。另一方面是硫酸盐厌氧消解过程中产生的硫化氢。在制革废水处理前，已经将废水中硫化物预处理完毕，综合废水处理时废水中硫化物含量较低。但是在污水处理过程中，如果废水充氧不足，废水处于厌氧环境中，水中的硫酸盐厌氧硫酸盐还原菌将对硫酸盐发生作用，将部分硫酸根转化为硫化物。在酸性环境中，硫化物变成硫化氢气体，产生恶臭。结合本项目的污水处理工艺，拟对污水处理设施中易产生恶臭的部位包括调节池、格栅、预沉池、水解酸化池、曝气氧化池、污泥浓缩池和污泥脱水间进行密闭，再通过安装强制通风系统将各工序的恶臭废气收集后通过“碱液循环喷淋塔+高能离子除臭器”净化装置处理达标后通过1根15m排气筒排放。此外，污水处理工艺选用在福建冠兴皮革有限公司和兴业皮革科技股份有限公司运行效果良好的“Microwater高效微生物+水解酸化+A/O”工艺，实行高效曝气。Microwater高效微生物制剂由400多种天然生物学制剂和土壤微生物为主，包含脂肪分解酶和细菌、蛋白质分解酶和细菌、纤维素分解酶和细菌、淀粉和糖分分解酶和细菌、光合成藻类、发酵酶等。能对制革废水的有机物、脂肪、高分子物质等物质具有强烈分解作用，能抑制臭气成分的生成，同时减少污泥的产生量。恶臭废气有效收集率按95%计，5%恶臭废气属无组织排放，类比福建冠兴皮革有限公司污水处理站的恶臭污染源强和处理效果，本项目恶臭废气排放情况如下：表2.4-13项目污水处理站恶臭废气排放情况一览表污染源类型污染因子排气量H2SNH3m3/h浓度速率浓度速率mg/m3kg/hmg/m3kg/h有组织排放处理前100009.30.0931.680.0168处理后100006.980.06980.810.0081排放标准(GB14554-93)—0.334.9无组织排放L96×B92×H10—0.004650.00084本项目污水处理站臭气采用“碱液循环喷淋塔+高能离子除臭器”处理后通过1根20m高排气筒排放，外排废气中污染物能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。（5）固废临时堆场恶臭本项目对固废进行分类收集、管理和综合利用。将易产生恶臭的废毛、肉渣等固废采用加盖的收集箱收集，禁止露天堆放，并做到及时清运至皮革废弃物资源化利用中心固体废物暂存并加工生产。同时可以在固废堆场内储备一定的植物除臭提取液，如堆放场内出现恶臭气体浓度过高的情况，可及时喷洒，保证车间内的工作环境符合卫生要求。采取以上措施后，固废临时堆场产生的恶臭废气很少，本评价不做定量分析。废气污染物排放情况本项目废气产生排放情况汇总见表2.3-14~2.3-15。由表2.3-14可知，项目建成投产后，锅炉废气排放量为43659万m3/a，主要污染物烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放量分别为：10.27t/a、53.75t/a和40.31t/a；项目有组织生产粉尘排放量为4.494t/a，VOCs排放量为0.864t/a，H2S排放量为0.769t/a、NH3排放量为0.109t/a。项目无组织生产粉尘排放量为4.35t/a，H2S排放量为0.0839t/a、NH3排放量为0.02t/a。表2.3-14项目大气污染物有组织排放量一览表序号产生节点污染物污染物的产生情况处理措施去除效率(%)污染物的排放情况排放标准排放方式排气筒产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)高度/直径(m)烟气温度(℃)排气量(m3/h)135t/h燃煤锅炉废气SO2537.481231.10炉内SNCR脱硝+石灰石固硫+静电除尘+石灰石石膏湿法脱硫9053.75123.117.47300mg/m360米烟囱60/1.75060637TSP3424.917844.7599.710.2723.531.4350mg/m3NOx100.78230.836040.3192.335.60300mg/m32磨革工序4#整饰车间粉尘1763666.67布袋除尘器991.4736.670.74120mg/m34.94kg/h车间顶18米排气筒18/0.6常温200003涂饰工序4#整饰车间1#VOCs1.0815喷淋过滤800.21630.09200mg/m3车间顶18米排气筒18/1常温30000×42#1.0815800.21630.093#1.0815800.21630.094#1.0815800.21630.094环保砖厂料仓粉尘543000布袋除尘器991.08300.45120mg/m33.5kg/h15米排气筒15/0.6常温3000×5破碎机64.83000990.648300.279000×3球磨机64.81500980.648300.27配料斗64.81500980.648300.275污水处理站H2S0.709.3碱液循环喷淋塔+高能离子除臭器28.140.5036.980.06980.58kg/h20米排气筒20/0.6常温10000NH30.1211.6851.800.058320.810.00810.97kg/h6脱盐浸水车间H2S0.8287.67碱液循环喷淋塔+高能离子除臭器68.700.25922.40.0360.33kg/h15米排气筒15/0.6常温15000NH30.01440.13500.00720.0670.0014.9kg/h7原皮库H2S0.02160.214碱液循环喷淋塔+高能离子除臭器66.670.00720.0710.0010.33kg/h15米排气筒15/0.6常温14000NH30.0720.714400.04320.4290.0064.9kg/h①35t/h锅炉烟气执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》新建锅炉标准，烟尘50mg/m3，二氧化硫300mg/m3，氮氧化物300mg/m3。②粉尘执行《大气污染物综合排放标准》排放限值二级标准要求，18m排气筒粉尘120mg/m3，4.94kg/h；③臭气执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准，H2S0.33kg/h、NH34.9kg/h；④VOCs参照GB21902—2008《合成革与人造革工业污染物排放标准》，VOCs200mg/m3。表2.3-15项目大气污染物无组织排放量一览表污染源类型排放参数长/宽/有效源高（m）粉尘H2SNH3排放速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a磨革车间L76×B48×H100.741.78————蒸汽厂煤堆L80×B40×H50.0120.086————环保砖厂生产车间L60×B50×H100.9721.944————环保砖厂原料车间L40×B30×H100.540.54————污水处理站L96×B92×H10——0.004650.033480.000840.006048脱盐浸水车间L96×B48×H10——0.0060.04320.0010.0072原皮仓库L92×B34×H10——0.0010.00720.0010.0072皮革厂环境风险影响分析评价模板作者：玖月琼兮噪声本生产工艺所需设备及设施包括：转鼓、自动配水系统、去肉机、挤水机、剖层机、削匀机、真空干燥机、挂晾干燥机、滚涂机、抛光机、喷浆机、磨革机、压花机、循环过滤器、污水处理装置等。其中高噪声设备较多，须采用隔声降噪措施实现达标，具体噪声源见表2.3-16：表2.3-16主要设备噪声声级序号产生车间设备名称噪声声级〔dB(A)〕降噪后声级〔dB(A)〕设备数量1制革厂区浸水、浸灰、鞣制转鼓、染色转鼓80～85751342去肉机8075123挤水机65～7065～70104自动配水系统、循环过滤器6565125剖层机、削匀机75～8075406干燥机、挂晾机70～8070557拉软机857588辊涂机60～656069磨革机、磨革除尘机组80～90754110压花机70～80701411污水处理站污水处理设施(各类泵)80～90803612污水处理站曝气机100～105802413蒸汽厂锅炉鼓风机90～10085214环保砖厂球磨机10085115搅拌机7575116破碎机10085117压砖机110852项目拟采取以下噪声防治措施：①选用先进的低噪声设备。②并对主要噪声源进行防噪隔声措施。对室内噪声源作好设备间隔声措施，对室外噪声源加吸声罩，做防震基础等。③对运转时震动较大的设备，在基础处理上均采取防震、隔震、减震措施。④厂区内的构筑物应合理布局，将高噪声设备尽可能布置在同一区域，将噪声控制在一定范围内。经采取隔声降噪治理措施后，设备噪声降至75dB（A），满足《工业企业设计卫生标准》85dB（A）的限值要求。此外，厂区内来往的运输也产生交通噪声，交通噪声源的平均辐射声级按中型车计算：LWM=62.6+0.32VmLWM—平均辐射声级(dB)Vm—平均行驶车速(厂区内规划车速主干道最大为40km/h)依此计算厂区内的昼间交通噪声的平均辐射声级为75.4dB，夜间平均车速折减20%，则夜间的交通噪声为60.32dB。由于本项目厂区范围较大，因此本次采取分块叠加、衰减后再叠加的方式进行噪声预测，经计算，本项目个产噪区域主要声源的声源合成值为74~75.8dB（A），然后将此声级值作为本项目产噪区域车间外等效声级源强值进行影响预测。预测计算出本项目主要噪声源噪声对不同距离及厂界处的噪声衰减情况为40~50dB（A），因此本项目生产区排放噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限制（昼间：60dB（A）、夜间50dB（A））。固体废物（1）固体废物污染源分析制革过程中固体废料主要来源于三个方面，即加工过程产生的废料，废液中的固体物和污泥，蒸汽厂炉渣粉煤灰和生活垃圾等其他固体废物。①机械加工中产生的固体废弃物主要包括去肉、修边、削匀、磨革等机械操作过程中产生的原料皮的边角料、肉膜、蓝湿革片皮和修边产生的革块、削匀和磨革产生革屑和革坯修边的边角料等。根据产生的工序，分为未鞣制的固体废弃物和含铬的废弃物，前者是制胶的很好的原料，后者含铬，不能直接排放，而且由于对铬的严格控制，填埋已不被允许，因此，需要进一步资源化利用。本项目采用清洁的保毛脱毛技术，原皮上的毛大部分未被溶解，以较完整的形式被回收，成为固体废弃物的主要组成部分。②废液中的固体悬浮物及污泥废液中较大的尺寸的固体物主要包括削匀和修边皮（革）块、渣、去肉渣、毛渣和一些生产过程中带来的塑料袋和纸袋等。这些固体物可以通过在废水流入处理系统前的格栅来分离出。废液中的固体悬浮物大部分来源于准备工段，特别是浸灰工序中产生的蛋白残渣和石灰渣等。另外，复鞣等工序中未被完全吸收的植物栲胶、合成鞣剂等胶体粒子也会悬浮在废液中。如果废液中悬浮的固体物未被及时处理，随后将形成大量的污泥，污泥通常含有约96%的水分，这部分“轻”污泥占有很大的体积，含水分约93%的粘性污泥会容易堵塞污泥泵和管道。因此，废水中的固体悬浮物通过加絮凝剂沉淀后，进行脱水和后处理。项目固体废弃物产生量见下表2.3-17：表2.3-17皮革生产过程中废渣产生量（单位t/a）序号产生位置产生种类分类数量处置措施暂存场地位置暂存条件1去毛牛毛一般工业固废1200供皮革城配套皮革废弃物资源化利用中心作原料利用中心冷库低温暂存，当天零库存2去肉肉渣4050外售供饲料生产厂生产车间当天清运3片灰皮、灰皮修边原皮和灰皮修边皮块1350供皮革城配套皮革废弃物资源化利用中心作原料利用中心冷库低温暂存，当天零库存4灰皮削匀无铬鞣废料4655片蓝皮革边渣危险废物（HW21）43006蓝皮削匀无用三层革及蓝皮修边56007皮革修边2538磨革革粉174.229铬鞣液处理铬沉淀15.35酸溶后作铬鞣剂鞣制车间重点防渗10铬沉淀回收含铬滤泥（危险废物）45送有资质的危废处理部门处理污水处理站防渗、滤液导流收集11皮革废弃物资源化利用中心不可利用含铬废渣50利用中心冷库12不可利用非含铬废渣一般工业固废17锅炉干化掺烧蒸汽厂防雨、防渗12综合污水预处理油脂386供皮革城配套皮革废弃物资源化利用中心作原料利用中心冷库低温暂存，当天零库存13综合废水预处理一般污泥925锅炉干化掺烧蒸汽厂防雨、防渗、防臭14锅炉粉煤灰3121供皮革城配套环保砖厂作原料环保砖厂防雨、抑尘15锅炉炉渣346516脱硫塔脱硫渣96817办公生活生活垃圾其他废物1100环卫部门清运垃圾中转站环卫设施合计27484.57由表2.3-17知，项目建成投产后，固体废物产生量为27484.57t/a。皮革生产过程固废组成情况见表2.3-18：表2.3-18皮革生产过程固废组成成分固废种类组成成分废毛水分62%、油脂13.5%、无机物1%、蛋白质23.5%原皮和灰皮修边皮块水分75%、油脂0.3%、无机物2.2%、蛋白质22.5%无铬鞣废料水分72%、油脂0.3%、无机物2.2%、蛋白质25.5%革边渣皮革（水分55%）无用三层革及蓝皮修边皮革（水分55%）皮革（水分16～30%）革粉皮革（水分16～30%）油脂水分35%、油脂55%、无机物2.2%、蛋白质7.8%废水处理污泥含水率98%废水处理污泥滤饼含多种有机质及无机物，含水率78%铬沉淀含水率40%含铬污泥滤渣干重，含铬30%，危废生产废弃物一般固废煤渣、粉煤灰、脱硫渣无机物生活垃圾有机物、无机物、纸张、塑料、玻璃等（2）固体废物处理及资源化利用措施针对上述几类固体废弃物，本项目通过配套建设皮革废物综合利用项目，采用以下技术方案对固体废弃物进行资源化利用：①油脂的处理去肉渣和制革废水中的油脂分离回收后，作为皮革城内配套皮革废弃物资源化利用中心生产表面活性剂和加脂剂的原料。②肉渣外售供饲料生产厂做饲料生产原料，目前企业已同贵港市双胞胎饲料有限公司签订合作协议。③不含铬的皮革下脚料的处理无铬下脚料，如原皮、碱皮修边和无铬鞣批边等，通过络合脱铬，酸-酶和碱-酶水解制成工业胶原蛋白，进一步衍生化制成轻工助剂。少量不可利用废料送蒸汽厂干化处理后送锅炉掺烧。④含铬皮革下脚料的处理对含铬废皮渣通过有机酸盐碱法催化无损脱铬，沉淀后回收有机酸盐，通过氧化-还原将回收的铬制备成铬鞣剂重新用于制革。胶原提取物作为皮革系列蛋白材料的原料。将胶原蛋白衍生化反应后合成3类轻工助剂，即胶黏剂、表面活性剂和絮凝剂。少量不可利用含铬废料作为危险固废物，直接送有资质的危险废物处置中心处置。⑤污泥处理含铬污泥：作为危险固废物，直接送有资质的危险废物处置中心处置。一般污泥：采用燃烧余热再利用形式加以利用，焚烧后的灰渣用于制砖。⑥煤渣、粉煤灰、脱硫渣作为建筑材料原料送皮革城配套环保砖厂制砖。皮革城固体废弃物资源化利用总体技术方案见图2.3-3。油脂等油脂等下角料不含铬污泥一般污泥少量含铬污泥余热干化燃烧热量循环利用危险废物处置中心外运生活垃圾皮革加脂剂含铬回收铬，铬鞣剂皮革蛋白材料皮革厂废渣制砖明胶、皮革蛋白助剂再生皮胶原产品表面活性剂轻工助剂肉渣等外售饲料厂做原料煤渣、粉煤灰、脱硫渣环保砖厂制砖不可利用废渣图2.3-3皮革城固体废物处整体技术方案（3）固体废物堆存情况各生产厂区单独设置固废临时堆存仓库，对仓库地面进行重点防渗、设置雨棚和导流水沟，将渗滤液收集送污水处理站处理，肉渣由合作饲料厂定期清运，送皮革废弃物资源化利用中心综合利用的固废在利用中心冷库暂存，当天全部加工生产。不含铬污泥在压滤后送蒸汽厂库房暂存，煤渣、粉煤灰、脱硫渣送环保砖厂原料仓库暂存。各类固体废物厂内堆存情况见表2.3-19。（4）危险废物处置使用铬鞣剂进行铬鞣、再鞣工艺产生的废水处理污泥及皮革切削工艺产生的含铬皮革碎料均属于《国家危险废物名录》（2008年8月1日）中的HW21含铬废物，因此本项目的铬渣、革边渣、革粉、铬鞣废水处理污泥均属于危险废物。其中，铬渣、革边渣、革粉等含铬废物利用皮革城配套的皮革废弃物资源化利用中心进行综合回收利用，含铬污泥则需要妥善处置，项目投产后年需处置的含铬污泥和不可利用的含铬废料的量为95t。各皮革企业设置危险废物临时堆场，用于含铬污泥等危险废物的堆放，堆场应满足GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》有关规定。危废有具有危废处置资格的专业公司将其运往危废处置厂处置，企业不得自行处置。危废污泥处置流程见图2.4-4。含铬污泥含铬污泥含铬废渣企业危废暂时堆场有资质的危废处理公司安全处置环保部门核查企业台账图2.3-4危险废物处理流程图项目非正常排放情况分析（1）废气非正常情况排污分析项目新建2台35t/h循环流化床锅炉（一备一用），配套SNCR脱硝+静电除尘+石灰石石膏湿法脱硫废气处理设施，这三套系统在工艺设计、设备造型、操作技术等方面较为先进，治理设施技术成熟可靠，只要严格科学管理、精心操作，就可避免污染事故的发生。但一旦系统因设备发生故障，脱硫除尘效率下降，可能导致废气排放超标。本评价以每年发生4次的机率、每次持续时间小于1d，锅炉除尘脱硫系统除尘率下降到90%、脱硫率下降到75%、脱硝效率下降到30%，进行非正常排放预测；以除尘脱硫脱硝系统完全不起作用，每年发生2次事故的机率、每次持续时间小于2h进行事故预测。预测结果见表2.3-20。表2.3-20项目废气非正常或事故排放污染物源强序号排放源烟气量(Nm3/h)污染物处理状态去除效率%排放情况事故程度估计浓度(mg/m3)排放量(kg/h)达标情况135t/h锅炉（60米烟囱）60637SO2非正常排放75307.7718.66达标①非正常排放：4次/年，1天/次②事故排放：2次/年，1h/次事故排放01231.1074.65超标TSP非正常排放90784.4847.57超标事故排放07844.75475.68超标NOx非正常排放30161.589.80-事故排放0230.8314.0-24#整饰车间18米排气筒20000粉尘非正常排放80366.677.33超标事故排放03666.6724.44超标①35t/h锅炉烟气执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》新建锅炉标准，烟尘50mg/m3，二氧化硫300mg/m3，氮氧化物300mg/m3。②粉尘执行《大气污染物综合排放标准》排放限值二级标准要求，15m排气筒粉尘120mg/m3，4.94kg/h。（2）废水非正常情况排污分析①废水非正常排放源强本项目浸灰和复灰生产过程产生的高碱性含硫废水进行专管收集，在各制革单元区采用两步法处理。首先，浸灰和复灰废液收集后，经沉淀、离心（或过滤），分离出毛渣等固体物后，废液部分回用于浸灰和复灰工序中。未回用部分，再进入皮革城专业污水处理厂含硫废水处理系统。若含硫废水处理系统因鼓风机故障，含硫废水去除效率下降，造成含硫废水非正常排放进入综合废水处理系统，对综合废水处理系统造成冲击。项目含铬废液进行专管收集，采用两步铬沉淀法进行处理，其中高铬废水在各生产厂区采用纯碱和氢氧化钠沉淀法，回收铬饼制铬鞣液回用于生产，剩余的废水与其他工序低铬废水废水一同进入皮革城污水处理厂含铬废水处理系统进行二次沉淀达标后，进入皮革城污水处理厂综合污水处理系统，若含铬废水因加沉淀剂不足等原因，沉淀效率下降，造成含铬废水非正常排放进入综合废水处理系统，也会对综合废水处理系统造成冲击。当皮革城污水处理厂综合污水处理系统发生故障（如鼓风机故障、发生污泥膨胀等）或者预处理未达标的含铬、含硫废水进入时，全厂废水处理效率下降，造成废水非正常排放进入江南污水处理厂，对江南污水处理厂造成冲击。由于本项目废水经多级处理后才排入地表水环境，且项目场地周边无地表水系经过，故发生废水非正常进入地表水对其产生影响的可能性较小。只有在污水处理池崩塌，地面开裂等极端条件下，可能泄露下渗影响地下水。本评价分别按含硫、含铬废水未经处理直接排放、综合废水处理效率下降至50%，及综合废水未经处理直接排放四种情形计算废水非正常排放源强，见表2.3-21。表2.3-21项目综合废水非正常排放污染物源强废水名称废水处理情况废水排放量CODcrBOD5SSNH3-N浓度排放量浓度排放量浓度排放量浓度排放量m3/dmg/Lt/dmg/Lt/dmg/Lt/dmg/Lt/d综合废水非正常排放（处理效率下降至50%）2016.616783.3856611.333692.51.397160.032综合废水事故排放（未经处理直接排放）34226.90113342.69013852.794320.065废水名称废水处理情况废水排放量总铬CODcrBOD5NH3-N浓度排放量浓度排放量浓度排放量浓度排放量m3/dmg/Lkg/dmg/Lt/dmg/Lt/dmg/Lt/d高铬废水非正常排放（未经处理直接排放）200.2264.4452.9430000.600615000.30031500.03003低铬废水非正常排放（未经处理直接排放572.215.1978.69630001.71715000.8581500.086废水名称废水处理情况废水排放量硫化物CODcrBOD5NH3-N浓度排放量浓度排放量浓度排放量浓度排放量m3/dmg/Lkg/dmg/Lt/dmg/Lt/dmg/Lt/d含硫废水非正常排放（未经处理直接排放）330.5381125.9240001.32220000.661700.0231②废水事故应急措施为保证废水事故排放时不造成水环境污染事件发生，应设置废水事故排放应急贮存池。项目浸灰和复灰生产过程产生含硫废水330.5m3/d，其中236m3/d经沉淀、离心（或过滤）后回用于生产，94.5m3/d含硫废水处理系统进一步处理。浸灰和复灰生产过程主要在制革厂区一进行，故在制革厂区一设置一个灰水事故收集池，按8hr计算，灰水事故池容积为120m3。如厂区浸灰水循环系统发生故障而灰水应急池将满，厂区（湿操作车间）必须停产，待含浸灰水循环系统修复后再恢复生产。本项目产生含铬废水为572.2m3/d，按8hr计算，需设事故排放应急贮存池容积为200m3，分别在制革厂区一、二设置含铬废水事故池，各100m3，两池可切换使用。如厂区铬回收系统发生故障而事故池又将满时，则湿操作车间必须停产，待铬回收车间修复后再恢复生产。项目综合废水产生量为2016.6m3/d，污水处理设施出故障需停止修理，按8hr计算，需设事故排放应急贮存池容积为680m3。各事故应急池平时要求空置，事故时各类事故废水分开收集，事故废水必须返回经处理达标后再排放，杜绝事故废水直接排入江南污水处理厂。项目“三废”排放情况汇总拟建项目“三废”排放情况汇总见表2.3-22。由表2.3-22可知，项目废水污染物COD、BOD5、氨氮、总铬排放量分别为22.5t/a、4.5t/a、2.25t/a和42.06t/a。废气SO2、颗粒物、NOx排放量分别为53.75t/a、10.27t/a和40.31t/a。固体废物产生量为27417.57t/a，全部综合利用或交环卫部门处置。表2.3-22项目主要污染物排放情况汇总表种类污染物单位产生量削减量排放量（t/a）处理措施处理率（%）排放方式废水废水量万m3/a62.9018.15（回用）44.75含硫废水和含铬废水分别经过预处理后进入皮革城污水处理厂综合废水处理系统处理达GB30486-2013《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》，30%回用，剩余排入江南污水处理厂处理100经江南污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A类标准后排入郁江CODt/a2076.32053.822.598.92氨氮t/a20.117.852.2588.81t/a810.6806.14.599.44t/a842.7838.24.599.47t/a2.612.567940.0420697.7t/a10.810.5870.21398t/a606181.8424.230废气废气量万m3/a43659043659炉内SNCR脱硝+石灰石固硫+静电除尘+石灰石石膏湿法脱硫100锅炉废气经处理达到GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》新建锅炉排放限值标准，通过60m烟囱排放