T∕ZZB 3954-2025 擦窗机标准规范

ICS53.020.99CCSJ80浙江省质量协会发布T/ZZB3954—2025I II 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式及主参数 5一般要求 36基本要求 37技术要求 38试验方法 89检验规则 10标志、包装、随机文件、运输及贮存 11质量承诺 T/ZZB3954—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：平湖普英特高层设备有限公司。本文件参与起草单位：上海普英特高层设备股份有限公司、平湖市产品质量监督检验所、平湖市计量检定测试所。本文件主要起草人：沙赛、谢芳程、戴奇明、朱珍艳、徐华强、李斌、赵健、沈玮、沈宇鹏、吴琪。本文件评审专家组长：陈璋。T/ZZB3954—20251擦窗机本文件规定了擦窗机的型式及主参数、一般要求、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、随机文件、运输及贮存、质量承诺等。本文件适用于建筑物或构筑物动力驱动或手动的擦窗机，本文件不适用于：a)苛刻和特殊工作条件（如苛刻环境条件、腐蚀性环境、强磁场环境）；b)在特定规则下工作（如在易爆燃性空气环境、带电工作）；c)从一层向另一层运送人员；d)搬运可导致危险的物品（如熔化的金属、酸性物质、放射性物质、易碎物品）；e)悬挂在起重机上的吊船；f)筒仓维护作业设备；g)使用链条直接悬挂吊船的设备；h)使用纤维绳直接悬挂吊船的设备；i)用于地下作业的设备；j)用于井道作业的设备；k)由内燃机直接驱动的设备；l)自动擦窗机器人；m)滑梯式擦窗机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1591—2018低合金高强度结构钢GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T13306标牌GB18613—2020电动机能效限定值及能效等级GB/T19154—2017擦窗机GB/T19155—2017高处作业吊篮JGJ/T150—2018擦窗机安装工程质量验收标准3术语和定义GB/T19154—2017界定的术语和定义适用于本文件。4型式及主参数4.1型式2T/ZZB3954—2025按安装方式分为屋面轨道式、轮载式、悬挂轨道式、插杆式。4.2主参数及其系列擦窗机的主参数为额定载重量。主参数系列见表1。表1主参数系列擦窗机的型号由组、型、特性代号、主参数代号和变型更新代号组成。图示如下：4.3擦窗机的型号由组、型、特性代号、主参数代号和变型更新代号组成。图示如下：变型更新代号：变型更新代号：用大写印刷体汉语拼音字母表示A、B、C主参数代号：额定载重量，kg特性代号：伸缩臂变幅—S小车变幅—C动臂变幅—D型式代号：屋面轨道式—WG轮载式—LZ悬挂轨道式—UG插杆式—CGC4.4标记示例组代号：擦窗机组代号：擦窗机—C4.5典型擦窗机示例参照GB/T19154—2017中图2～图8。T/ZZB3954—202535一般要求擦窗机的设计、制造、安装、管理以及安装擦窗机的建筑物等应符合GB/T19154—2017、JGJ/T150—2018的规定，且在以下条件下能正常工作：a)环境温度：-10℃~+55℃;b)环境相对湿度不大于90%(25℃时)；c)电源电压偏离额定值±5%；d)工作处阵风风速不大于8.3m/s(相当于5级风力)。6基本要求6.1设计研发6.1.1应采用计算机辅助设计软件对擦窗机设备模型各零部件间静、动态干涉及装配间隙进行设计与检查。6.1.2应采用设计计算软件对擦窗机结构强度、轮压及稳定性等进行设计计算及验证。6.1.3擦窗机的设计计算应符合本文件及相关标准的要求，各项计算内容均限于在材料弹性范围内。应考虑材料所有的失效形式，包括疲劳和磨损。6.1.4擦窗机的设计载荷包括设备自重、额定载重量和风载荷。6.1.5擦窗机的结构、稳定性与机械设计计算应符合GB/T19154—2017中第6章节的要求，并按照GB/T19154—2017中12.7结构应力试验进行分析。6.2原材料与零部件6.2.1擦窗机的吊臂、立柱、底架应采用力学性能不低于GB/T1591—2018中Q355B的材料。6.2.2采用热浸锌防腐处理方式的外露钢结构件，局部锌层厚度≥70μm，平均锌层厚度≥85μm。6.2.3电动机功率应满足设计要求，能效等级应达到GB18613—2020规定的3级或以上的要求。6.2.4液压系统的软管及连接件的最低破裂强度应至少为系统设计压力的3倍。6.2.5气动系统的软管及连接件的爆裂压力应不小于3倍的最大工作压力。6.2.6液压系统、气动系统的其他部件应能承受不小于2倍的最大工作压力。6.3工艺装备6.3.1应配备封闭式喷涂烘干设备进行涂装烘干。6.3.2应配备铣床、车床、钻床等数控式机加工设备。6.3.3应配备激光切割机、高精度等离子切割机、线切割机等下料切割设备。6.3.4应配备自动焊接设备对结构件进行焊接。6.4检验检测6.4.1应具备GB/T19154—2017中12.5电动机功率测试的能力。6.4.2应具备装配精度、载荷试验、电控系统、结构强度等项目的检测能力。6.4.3应配备起升机构排绳测试装置、后备制动器触发速度测试装置及液压系统耐压测试装置。6.4.4应配备磁粉探伤仪、超声波探伤仪对重要部件焊缝应进行探伤检测。6.4.5应配备水平激光仪、激光测距仪等检测设备。7技术要求T/ZZB3954—202547.1外观质量7.1.1所有零部件的安装应正确、完整，连接牢固可靠，应没有变形、裂缝和锈蚀。7.1.2焊接质量和重要部件焊缝的探伤应符合产品图样的规定。7.1.3外露钢结构件应进行有效的防腐处理。7.1.4擦窗机作业时应保证：a)电气系统与控制系统功能正常，动作灵敏、可靠；b)安全保护装置与限位装置动作准确，安全可靠；c)各传动机构运行平稳，不得有过热、异常声响或振动，减速机等无渗漏油现象。7.2外形尺寸外形尺寸应符合设计图纸的要求。7.3机构运行速度各机构工作速度应符合下列规定，其误差不大于设计值的±5%：a)吊船升降速度不大于18m/min；b)台车（或爬轨器）行走速度不大于18m/min；c)臂架变幅时吊船的线速度不大于18m/min；d)主机（台车）回转时吊船的线速度不大于18m/min。7.4噪声擦窗机在额定载重量工作时，在距离噪声源1m处的噪声值不应大于79dB（A）。7.5整机可靠性擦窗机的可靠性应符合以下要求：a)手动起升机构的可靠度为100%。b)动力起升机构：.重型动力起升机构：首次故障前工作时间为0.05t0，且工作循环次数不低于3000次；平均无故障工作时间为0.03t0，且工作循环次数不低于1800次。可靠度不低于92％。.轻型动力起升机构：首次故障前工作时间为0.15t0，且工作循环次数不低于3000次；平均无故障工作时间为0.1t0，且工作循环次数不低于2400次。可靠度不低于98％。c)变幅、回转机构：首次故障前工作时间为0.5t0，且工作循环次数不低于3000次；平均无故障工作时间为0.3t0，且工作循环次数不低于1800次。可靠度不低于92％。d)行走机构的可靠度为100%。7.6吊船吊船的结构强度和稳定性应符合GB/T19154—2017中7.8的要求。7.7起升机构与后备装置7.7.1起升机构静载当起升机构静态承载1.5倍的极限工作载荷达15min，主制动器应无滑移或蠕动现象。T/ZZB3954—2025当起升机构静态承载1.5倍的极限工作载荷达15min，起升机构承载零部件应无失效、变形或削弱，载荷应保持在原位；卸载后，起升机构应能按照制造商的使用手册进行正常操作。7.7.2起升机构动载当起升机构承载1.25倍的极限工作载荷、吊船按额定速度运行时,主制动器应能在100mm的距离内制动住吊船。7.7.3起升机构强度起升机构原动机在机械锁定状态下，后备制动器或防坠落装置松开时，静态承载4倍的极限工作载荷达15min，钢丝绳在牵引系统中应无滑移；起升机构的承载零部件应无失效且载荷应保持在原位。7.7.4后备装置后备装置应符合GB/T19154—2017中8.9.3的要求。其中后备装置与设备整体一起试验时应满足下列要求：a)承受3次下降试验，设备零部件无断裂；b)3次试验中，每次测到的冲击载荷系数Sd=Tm/Wll均小于或等于2；c)3次试验中，每次的下降距离均小于200mm，且吊船倾斜角度不大于14°。d)后备装置应具备溜车制动功能，溜车距离在200mm内，制动器应能自动触发。7.7.5起升机构停转载荷起升机构在承载2.5倍的极限工作载荷时电动机应停转。7.7.6手动起升机构——工作状态曲柄操作起升机构.1当施加在曲柄端部的作用力达到625N时，由手动曲柄通过齿轮减速系统提供的驱动力不允许起升大于2.5倍的极限工作载荷。.2提升极限工作载荷时，施加在曲柄端部上的最大作用力应不大于250N。手柄操作起升机构.1当施加在手柄端部的作用力达到1000N时，由手柄通过齿轮减速系统提供的驱动力不允许起升大于2.5倍的极限工作载荷。.2起升极限工作载荷时，施加在手柄端部上的最大作用力应不大于400N。7.7.7手动起升机构——可靠性曲柄操作起升机构起升机构在进行可靠性试验承受极限工作载荷时，应能正常工作500次循环，应无断裂、磨损、故障的迹象；无需修理或调整。手柄操作起升机构起升机构在进行可靠性试验承受极限工作载荷时，应能正常工作500次循环，应无断裂、磨损、故障的迹象；无需修理或调整。7.7.8起升机构——钢丝绳T/ZZB3954—2025起升机构在完成所规定的可靠性试验循环次数后，钢丝绳应满足下列要求：a)在30×d的长度上，可见钢丝断裂小于10根；b)钢丝绳不出现鸟笼型松散或任何一股断裂；c)完成可靠性测试后，钢丝绳与其端部应能承受起升机构6倍的极限工作载荷的拉力不断裂。起升机构上的载人吊船钢丝绳应配备机械式防脱绳装置。7.7.9动力起升机构——可靠性起升机构在进行可靠性试验承载极限工作载荷时,起升机构应能正常工作24000次循环(轻型)或60000次循环(重型)。当循环完成后检査起升机构的关键零部件(例如：传动轴、齿轮、减速机、后备装置)，应无断裂或失效的迹象。7.7.10动力起升机构——超载检测装置擦窗机应安装超载检测装置，应能检测吊船上操作者、装备和物料的载荷，以避免由于超载造成的人员危险和机械损坏。每个起升机构上都应安装超载检测装置。在使用过程中应可检测到吊船上升、下降或静止时的超载。超载检测装置应在达到吊船1.25倍额定载重量时或之前触发。超载检测装置一旦动作，将停止除下降以外的所有运动直至超载载荷被卸除。当超载检测装置触发时，超载指示器将持续发出视觉或听觉信号警示吊船上的操作者。超载检测装置预置的元件应采取保护措施以防止未经授权的调整。超载检测装置的设计应使其可进行本标准要求的静载和动载试验。卷扬式起升机构的超载检测装置应能在1.6倍的额定载重量的载荷范围内工作，超载检测装置应可承受吊船3倍的额定载重量的静载而不会损坏。0爬升式起升机构超载检测装置应能在1.6倍的极限工作载荷的载荷范围内工作，超载检测装置应可承受起升机构3倍的极限工作载荷的静载而不会损坏。7.8悬挂装置7.8.1静载试验吊船上承载的静载试验载荷按式（1）计算： 当装有物料起升机构时，静载试验载荷按式（2）计算：W=S+2X(1.25XR+Mm+M。)+1.4XTa (2)式中：Wts——静载试验载荷，单位为千克（kg）；wp——吊船质量，单位为千克（kg）；l——额定载重量，单位为千克（kg）；Mwr——吊船位于最低点时钢丝绳的质量，单位为千克（kg）；Mc——电缆质量，单位为千克（kg）；Tshl——物料起升机构总悬挂载荷，单位为千克（kg）。悬挂装置承受静载试验载荷15min后，结构件应无断裂或无任何永久变形且保持稳定。7T/ZZB3954—20257.8.2动载试验吊船上承载的动载试验载荷按式（3）计算：wa=1.25X(R+MWwa=1.25X(R+MW+M2)+0.25XSwa=1.25X(R+MW+M。)+0.25XS,+1.25XT....................式中：Wtd——动载试验载荷，单位为千克（kg）；wp——同式（1）；l——同式（1）；Mwr——同式（1）；Mc——同式（1）；Tshl——同式（1）。悬挂装置承受动载试验载荷结构件应无断裂或无任何永久变形且保持稳定。各机构应运行平稳且工作速度不大于GB/T19154—2017中5.3.2的规定。7.8.3其他悬挂装置（插杆或悬挂单轨）固定插杆和悬挂单轨与吊船内安装起升机构的吊船连用时：a)静载试验载荷的垂直力按式（5）计算：(5)b)静载试验载荷的水平力应作用在最不利的方向，按式（6）计算:⃞-0.15x10x(6)...............................................................................(6)式中：Fv——垂直力，单位为牛（N）；Fh——水平力，单位为牛（N）；Wll——起升机构极限工作载荷，单位为千克（kg）。悬挂装置承受静载试验载荷15min后，结构件应无断裂或无任何永久变形且保持稳定。悬挂装置承受静载试验载荷时应保持静止。7.9电气系统7.9.1主电路相间绝缘电阻主电路相间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。7.9.2电气线路绝缘电阻电气线路绝缘电阻应不小于2MΩ。7.9.3接地电阻电机外壳及所有电气设备的金属外壳、金属护套都应可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。T/ZZB3954—202587.9.4继电器电控系统安全回路中的继电器应采用安全继电器。7.9.5安全保护装置、限位装置应符合GB/T19154—2017中表12的要求。8试验方法8.1试验条件试验条件应符合下列要求：a)试验环境温度：-10℃~+55℃;b)试验时风速不大于8.3m/s；c)试验时电网输入电压应正常，电源电压值波动范围±5%；d)擦窗机试验载荷为额定载荷、静载试验载荷和动载试验载荷等；e)技术文件齐全。8.2试验仪器和工具8.2.1试验用仪器和工具应在计量单位校验合格的有效期内。8.2.2试验用仪器和工具的精度，除有特殊规定外应符合下列偏差范围：a)质量、力、长度、时间和速度——±1%；b)电流、电压——±2%；c)噪声——±2%；d)应力——±1%；e)温度——±2%。8.3外观质量8.4外形尺寸现检。8.5机构运行速度按GB/T19154—2017中12.6的要求进行。8.6噪声按GB/T19154—2017中12.4的要求进行。8.7整机可靠性按GB/T19154—2017中12.8的要求进行。8.8吊船按GB/T19154—2017中附录A的要求进行。T/ZZB3954—202598.9起升机构与后备装置8.9.1起升机构静载屋面轨道式和轮载式擦窗机按GB/T19154—2017中附录B.1.1的要求进行；插杆式和悬挂轨道式擦窗机按GB/T19155—2017中附录B.1.1的要求进行。8.9.2起升机构动载屋面轨道式和轮载式擦窗机按GB/T19154—2017中附录B.1.2的要求进行；插杆式和悬挂轨道式擦窗机按GB/T19155—2017中附录B.1.2的要求进行。8.9.3起升机构强度屋面轨道式和轮载式擦窗机按GB/T19154—2017中附录B.1.3的要求进行；插杆式和悬挂轨道式擦窗机按GB/T19155—2017中附录B.1.3的要求进行。8.9.4后备装置屋面轨道式和轮载式擦窗机按GB/T19154—2017中附录B.1.4的要求进行；插杆式和悬挂轨道式擦窗机按GB/T19155—2017中附录B.1.4的要求进行。8.9.5起升机构停转载荷屋面轨道式和轮载式擦窗机按GB/T19154—2017中附录B.1.5的要求进行；插杆式和悬挂轨道式擦窗机按GB/T19155—2017中附录B.1.5的要求进行。8.9.6手动起升机构——工作状态屋面轨道式和轮载式擦窗机按GB/T19154—2017中附录B.2.1的要求进行；插杆式和悬挂轨道式擦窗机按GB/T19155—2017中附录B.2.1的要求进行。8.9.7手动起升机构——可靠性屋面轨道式和轮载式擦窗机按GB/T19154—2017中附录B.2.2、12.8的要求进行；插杆式和悬挂轨道式擦窗机按GB/T19155—2017中附录B.2.2的要求进行。8.9.8起升机构——钢丝绳屋面轨道式和轮载式擦窗机按GB/T19154—2017中附录B.2.3的要求进行；插杆式和悬挂轨道式擦窗机按GB/T19155—2017中附录B.2.3的要求进行。8.9.9动力起升机构——可靠性屋面轨道式和轮载式擦窗机按GB/T19154—2017中附录B.3.1、12.9的要求进行；插杆式和悬挂轨道式擦窗机按GB/T19155—2017中附录B.3.1的要求进行。8.9.10动力起升机构——超载检测装置屋面轨道式和轮载式擦窗机按GB/T19154—2017中附录B.3.2的要求进行；插杆式和悬挂轨道式擦窗机按GB/T19155—2017中附录B.3.2的要求进行。8.10悬挂装置T/ZZB3954—20258.10.1静载试验按GB/T19154—2017中附录C.1.2的要求进行。8.10.2动载试验按GB/T19154—2017中附录C.1.3的要求进行。8.10.3其他悬挂装置（插杆或悬挂单轨）按GB/T19154—2017中附录C.2的要求进行。8.11电气系统8.11.1主电路相间绝缘电阻、电气线路绝缘电阻、接地电阻按GB/T19154—2017中12.3的要求进行。8.11.2继电器、安全保护装置、限位装置现检。9检验规则9.1检验分类擦窗机的检验分出厂检验、型式试验、与安全相关的轨道支撑及其锚固件的安装检查、擦窗机系统现场验收。9.2出厂检验9.2.1产品出厂前应由制造厂检验部门按出厂检验项目（见表2）对产品进行逐台检验，确认合格后并签发产品出厂合格证方可出厂。9.2.2出厂检验应确定提供下列内容：a)设备是否根据设计文件制造。b)部件是否根据图纸制造。c)工作钢丝绳和安全钢丝绳或链条（包括其端部连接件）与液压或气动管件是否有合格证书。这些证书应标明最小破断载荷、抗拉载荷或爆裂压力。d)焊接是否根据相关的焊接工艺由合格人员完成。e)安全部件是否根据本文件要求制造和安装。9.3型式试验9.3.1概述有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产两年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；T/ZZB3954—202擦窗机的型式试验应在设备投入使用之前或安装完毕后进行。如安全部件是独立部件，应对其做单独试验。型式试验是在系列化生产之前对擦窗机或擦窗机部件（一台或几台有代表性的样品）进行的试验。对组合式设备，应对最不利的配置进行试验。型式试验应检查：a)设备的稳定性；b)设备的结构强度；c)所有功能是否完全符合本文件的要求。型式试验按下列步骤进行：a)设计检查（见9.3.2）；b)型式试验项目（见表2）。9.3.2设计检查设计检查应确认设备是否符合本文件要求。应检查下列文件：a)设备主要尺寸的图纸（总图、部件图等）；b)设备功能信息的说明；c)有关应用材料的信息说明；d)电气、液压或气动原理图；e)使用手册。以上文件应给出所有必要的信息，使得：a)可以检查稳定性计算（见GB/T19154—2017第6章）；b)可以检查结构计算（见GB/T19154—2017第6章）。9.3.3型式试验项目擦窗机型式试验项目见表2。表2检验项目1√√A2—√A3—√B4—√B6—√B7—√B表2（续）8√√B9√√BT/ZZB3954—2025置—√B√√B—√B—√B—√B绳—√B—√B√√B√√B√√B√√B阻—√B√√B—√B—√B—√B9.3.4抽样方法样机在出厂检验合格的产品中随机抽取一台。9.3.5判定规则擦窗机的各项指标，除第A类项外，B类项未达到表2中任何一项规定时，判定为不合格。A类项中，有不合格项时允许进行修复调整，再重新检验，仍有一项不合格时，则判定为不合格。9.4与安全相关的轨道支撑及其锚固件的安装检查9.4.1在安装设备及其相关轨道和轨道支撑系统时，应确认系统的所有方面都已根据图纸和相关技术要求正确安装。如关键部件（如螺栓）已由擦窗机供应商自行提供给承包商预埋到结构中，承包商应出具一份确认正确安装这些部件的确认单。9.4.2在生产和安装阶段对所有轨道锚固件进行100%的目测检验以确保所有部件正确安装，并应特别注意隐蔽部件与结构的固定连接是否可靠。9.4.3对可见并承受剪力和拉力的化学或机械膨胀锚栓，应对锚固件抽样20%进行适当的扭矩和/或拉拔试验。T/ZZB3954—20259.4.4对隐蔽并承受剪力和拉力的化学或机械膨胀锚栓，应对锚固件进行100%的适当扭矩和/或拉拔试验。9.4.5拉拔或扭矩试验，对锚固件施加的作用力为0.83×Rv或0.83×Rh。9.4.6所有检测结果应作记录并形成报告（包含检查人员的姓名、职称、单位和日期）。9.5擦窗机系统现场验收9.5.1应进行相关检验和功能测试以确认设备已正确组装、实现特定功能要求且所有安全部件运行正9.5.2擦窗机系统应进行现场验收，由检测机构和制造商或授权机构代表，在安装完成后按工况配置进行验收。9.5.3当擦窗机系统安全与安装有关时：a)擦窗机系统验收之前，应确认设备已正确安装并有完整的检查报告（如：出厂合格证书和出厂检验报告等）。b)擦窗机系统型式试验可能未包括：如轨道系统中浇注、焊接或其他隐蔽的轨道锚固与连接件。负责验收的合格人员应对安装过程中部分或全部隐蔽的锚固件进行检查或有相应可靠的文件证明这些锚固件已正确安装。c)合格人员有独立提出异议的重要权利。9.5.4应进行静载和动载试验，在试验之前需要确认：a)在擦窗机投入使用之前确认设备已正确制造、组装和安装；b)满足合同技术要求；c)所有安全部件运行正常（见GB/T19154—2017表12）。9.5.5静载试验和动载试验的载荷分别为：a)静载试验--吊船载荷：1.5×Rl；物料起升机构（如配置）载荷：1.25×Hwll。b)动载试验--吊船载荷：1.1×Rl；物料起升机构（如配置）载荷：1.1×Hwll。9.5.6使用前合格人员应签发确认设备完整性的移交证明。所有检测/试验结果应作记录并形成报告（包含检查人员的姓名、职称、单位和日期）。10标志、包装、随机文件、运输及贮存10.1标志10.1.1