木模板工程工艺技术交底

木模板工程工艺技术交底目录一、施工准备二、作业条件三、操作工艺

四、模板拆除

七、成品保护

六、操作工艺补充说明五、质量要求一、施工准备1、材料要求：1.1竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度（12、15、18mm)(住宅一般选用15mm)。1.2方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。施工现场必须针对进场的木方截面处理，以免造成构件截面尺寸偏差。1.3PVC管：无防水要求的部位作为套管使用。1.4隔离剂：必须使用水性隔离剂，严禁使用油性隔离剂。1.5模板截面支撑用料：采用梯子筋支撑，与模板接触处刷防锈漆。1.6对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(HPB235)，双边套丝扣，并且两边各带两个螺母,沾油备用。有防水要求的墙面采用止水螺杆。一、施工准备2、施工机具：木工机具木工圆锯木工平刨压刨手提电锯手提压刨打眼电钻一、施工准备2、施工机具：木工机具线坠铝合金靠尺板靠尺方尺水平尺一、施工准备以上为常用机具，特殊机具除外2、施工机具：木工机具激光水平尺撬棍一、施工准备2、施工机具：支撑体系山形扣件碗扣脚手架钢管脚手架60×80木方龙骨Ф48.4、壁厚3.5mm钢架管模板二、作业条件1、模板设计根据工程结构形式和特点及现场条件，确定模板平面布置图，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用形式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样；验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性；绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)绘制完成全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)；模板设计按流水段划分，确定模板的配制数量；二、作业条件1、模板设计模板施工图标准化是以单构件（单构件指单个墙体、单块平板、单个梁等构件）为单位，绘制构件模板支撑体系及配模图，汇总配料清单。主要包括以下三个方面：a、墙体模板加工图：墙体每面均有立面图，并显示与梁板之间的结合关系，标注模板规格、螺杆间距、木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、墙体支撑体系设置等。b、梁模板加工图：绘制梁模板平面图、立面图、断面图，标注模板规格、螺杆间距、加固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台板关系等。c、楼板模板加工图：绘制楼板模板平面图，木方平面图并标注间距、支撑体系平面图、立面图并标注间距，标注模板规格尺寸等。所有平板、梁、墙、柱分别进行详细配模，然后把各种型号的模板进行编号、统计，形成模板配料单。标准层平板配模图配模详图二、作业条件2、模板拼装：按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨；竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮；模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并做好防雨、防潮、防砸措施；放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以有效使用；柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，清理干净办理好隐蔽验收手续。三、操作工艺1、工艺流程：柱模板安装：搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检；梁模板安装：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检顶板模板安装：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检；楼梯模板安装：放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检三、操作工艺2、主要施工方法---安装柱模板模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检三、操作工艺柱子模板安装前须弹设柱子轴线、控制线、边线定位，用来控制和复核柱子模板的定位。柱子底部凿毛，模板底部采用砂浆找平。柱子龙骨应采用40*60*3.0方管或方木加固，梁柱节点两侧应采用通长龙骨加固；阳角处龙骨采用方木加固，防止模板拼缝处漏浆。水平加固箍间距不得大于400mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离梁底不得大于200，对拉螺杆采用Ф14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。柱子截面大于600应依据施工计算方案在梁中设置一道以上对拉螺杆，防止柱子产生胀模。2、主要施工方法---安装柱模板柱子模板安装三、操作工艺2、主要施工方法---安装梁模板在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核；支撑立杆间距900mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图；铺梁底模板，≥4m跨的梁起拱2‰。经验收后，用钢管扣件固定好；钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定；复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。在模板拼缝处粘贴海绵条。三、操作工艺2、主要施工方法---安装梁模板设置一根方木梁模板示意图梁模板侧模安装梁底端模板安装梁柱交界处模板安装梁板交界处模板安装梁与楼梯交界处模板安装三、操作工艺2、主要施工方法---安装顶板模板依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据；挂好100*100木方（一般采用双钢管代替）下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高；支撑立杆间距1200mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图；为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2‰。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高；、。三、操作工艺3、主要施工方法---安装顶板模板主龙骨采用100X100mm木方（一般采用双钢管），要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设；调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度；次龙骨采用50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距200mm，接头相互错开。调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。三、操作工艺3、主要施工方法---安装顶板模板支撑体系次龙骨安装后浇带独立模板安装模板完成面模板标高检查楼板控制措施三、操作工艺3、主要施工方法---安装顶板模板楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置，要求位置准确，固定牢固。顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。模板检查合格后进行预检。三、操作工艺3、主要施工方法---安装楼梯模板在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。3、主要施工方法---安装楼梯模板支撑简单有效通行顺畅安装完成面踏步与侧模固定底模板安装侧模加固楼梯浇筑效果三、操作工艺三、操作工艺3、主要施工方法---安装楼梯模板楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后安装楼梯踏步模板。楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的拼缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100四、模板拆除1、模板拆除的一般要求侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。四、模板拆除2、梁、板模板拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。拆除梁底模板的方法同楼板模板。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。五、质量要求模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装牢固。模板接缝必须严密。模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。截面模内尺寸要求准确。

相邻两模板表面不得有高低差。模板的起拱值必须符合本交底的要求。模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止浇筑到混凝土内，模板的表面必须平整。浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。模板拆除时不得损伤混凝土表面。五、质量要求模板安装工程检验标准（1）项序项

目允许偏差或允许值检查方法主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4．2．1条对照设计观察检查观察检查2避免隔离剂沾污第4．2．2条一般项目1模板安装的一般要求第4．2．3条观察检查2用作模板地坪、胎膜质量第4．2．4条观察检查3模板起拱高度第4．2．5条水准仪、拉线和尺量检查4预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm)3

尺量检查

预埋管、预留孔中心线位置(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)+10,05模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查

底模上表面标高(mm)±5截面内部尺寸(mm)基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5模板安装工程检验标准（2）项序号项

目允许偏差或允许值检查方法主控项目1

底模及其支架拆除时的混凝土强度

第4．3．1条

检查同条件试件试验报告

一般项目1避免拆模损伤第4．3．4条观察2模板拆除、堆放和清运第4．3．5条观察五、质量要求1.柱模板

涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业；柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向；轴线位移，一排柱不在同一直线上防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确六、操作工艺补充说明2.混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；3.梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷；4.材料进场后，工长必须仔细核对面板、龙骨的型号，