生产计划与控制（工业管理方向）试题及参考答案

生产计划与控制（工业管理方向）试题及参考答案适用：国企招聘、制造业工艺/生产管理岗笔试；题型：单选、多选、判断、简答、计算、案例分析。说明：覆盖主生产计划MPS、物料需求计划MRP、产能、节拍、库存、调度、精益生产、ERP核心考点。一、单项选择题（15题）生产计划体系中，属于中长期战略层面计划的是（）A.主生产计划MPSB.综合生产计划（生产大纲）C.车间作业计划D.物料需求计划MRPMRP的输入不包括（）A.主生产计划MPSB.物料清单BOMC.库存信息D.设备维修计划主生产计划（MPS）的计划对象一般是（）A.原材料B.最终成品、独立需求件C.零部件（相关需求）D.工装夹具流水线节拍是指（）A.一批产品全部完工时间B.连续出产两件相同制品的间隔时间C.工序加工时间D.设备换型时间下面属于独立需求的是（）A.汽车轮胎（配套整车）B.直接对外销售的成品叉车C.发动机曲轴D.机箱螺丝精益生产中，准时化JIT的核心目标是（）A.加大安全库存B.消除一切浪费C.大批量生产D.前置时间最大化产能负荷分析中，负荷大于产能代表（）A.产能富余B.产能不足，需要加班/外协/延期C.平衡D.无订单批量生产时，生产提前期不包含（）A.加工时间B.等待时间C.运输时间D.销售回款时间订单式生产MTO的特点是（）A.先生产、后接单，成品库存备货B.根据客户订单组织生产，无成品库存或少库存C.标准化大批量流水D.需求稳定，预测为主MRPⅡ相比MRP最大增加了（）A.物料计算B.财务、成本、经营计划闭环C.BOM管理D.库存台账生产调度主要针对（）A.年度产能规划B.车间短期作业、工序进度、异常协调C.企业战略D.供应商开发瓶颈工序（约束理论TOC）是指（）A.加工速度最快工序B.制约整条产线产出、产能最低的工序C.人工工序D.自动化工序安全库存设置主要用来应对（）A.稳定、确定的需求B.需求波动、供应延迟等不确定性C.降低仓储面积D.减少盘点次数生产均衡化（平准化）的目的是（）A.同一时段只生产一种产品B.品种、产量均匀排产，负荷平稳，减少波动C.集中大批量生产D.优先赶急单ERP中生产模块的核心源头是（）A.财务凭证B.销售订单/预测→MPS→MRPC.采购单D.入库单二、多项选择题（8题，多选少选错选不得分）生产计划三层结构包含（）A.综合生产计划B.主生产计划MPSC.物料需求计划MRP/车间作业计划D.年度财务预算生产类型按连续程度分为（）A.单件小批生产B.成批生产C.大量流水生产D.项目型生产生产提前期组成包含（）A.工序加工时间B.工序间等待时间C.运输时间D.准备结束换型时间属于生产现场七大浪费的有（）A.过量生产B.等待C.搬运D.不良品返工TOC约束理论改善步骤包括（）A.找出瓶颈B.挖尽瓶颈产能C.非瓶颈服从瓶颈D.提升瓶颈能力MPS计划需要考虑的约束条件（）A.产能约束B.物料约束C.交付期D.库存策略生产控制的主要内容（）A.进度控制B.库存控制C.质量控制D.设备、人员异常管控属于相关需求物料特点的是（）A.需求数量由上层父件决定B.需求是不独立的C.一般用MRP展开计算D.直接面向终端客户三、判断题（10题）题号题目答案1BOM物料清单描述成品的零部件、原材料构成和数量关系。√2JIT追求零库存，代表现实中完全不需要任何库存。×（理想目标，一般保留少量缓冲）3瓶颈工序产出决定整个系统产出。√4MTS备货式生产是按订单生产。×（MTS是备货；MTO按订单）5生产节拍越小，代表产线产出速度越快。√6MRP可以自动解决产能不足问题。×（MRP只算物料，需粗能力RCCP、细能力CRP校验产能）7平准化排产可以减少换模频次、负荷波动。√8安全库存越高，缺货风险越高。×（安全库存越高缺货风险越低，但库存成本上升）9生产调度属于事前计划环节。×（调度是事中控制、异常协调）10综合生产计划以产品系列为计划对象，不是具体型号。√四、简答题（6题，笔试高频）简述MRP的原理、输入、输出。参考答案：原理：根据最终产品需求，自上而下逐层展开，计算各零部件、原材料的需求数量与需求时间，区分独立需求与相关需求。三大输入：①主生产计划MPS；②物料清单BOM；③现有库存、在途库存信息。输出：生产订单（自制件计划）、采购订单（外购件计划）。简述节拍的定义，流水线节拍计算公式。参考答案：节拍：流水线连续出产两件相同产品的时间间隔，代表流水线出产速率。公式：节拍有效时间＝计划工时−设备保养、换型、休息停工时间。简述MTO（订单生产）和MTS（备货生产）的区别。参考答案：MTS备货生产：基于市场预测组织生产，成品入库，客户下单直接发货；适合需求稳定、标准化产品；风险是库存积压。MTO订单生产：接到客户订单后才启动生产；适合定制化、需求波动大产品；交付周期长，几乎无成品库存，风险是交期延误。简述TOC约束理论（瓶颈理论）核心思想。参考答案：任何生产系统都存在瓶颈（约束资源），系统整体产出由瓶颈产能决定；非瓶颈资源产出超过瓶颈只会造成在制品积压、浪费；改善顺序：识别瓶颈→充分利用瓶颈产能→其他资源配合瓶颈→提升瓶颈→循环持续改善。简述生产控制包含哪些内容。参考答案：①进度控制：跟踪工单开工、工序流转、完工，对比计划，处理延期；②物料控制：缺料预警、物料齐套管控；③库存控制：在制品、原材料、成品库存监控；④异常管控：设备故障、质量不良、人员、外协异常；⑤产能负荷监控、交期调整、计划变更评审。简述精益生产七大浪费。参考答案：过量生产、等待、不必要搬运、过度加工、库存浪费、多余动作、不良品返工返修。五、计算题（2道，必考）计算题1：节拍计算某装配流水线，每日两班制，每班8小时，每班休息0.5小时，计划每日产量450件。求流水线节拍r。解：每日有效时间＝2×(8−0.5)＝15小时＝15×60＝900分钟节拍答案：节拍为2分钟每件。计算题2：MRP简单计算A产品由1个B、2个C组成；B由2个D组成。MPS：第5周需要A＝100台；当前库存A＝0、B＝20、C＝0、D＝50；采购/生产提前期：B＝2周、C＝1周、D＝1周。求B、C、D的净需求及计划下达时间。解：A毛需求＝100；A净需求＝100；B毛需求＝100×1＝100；B净需求＝100−20＝80；B提前期2周，第3周下达生产80；C毛需求＝100×2＝200；C净需求＝200；提前期1周，第4周下达采购200；D毛需求＝80×2＝160；D净需求＝160−50＝110；提前期1周，第2周下达采购110。答案：B净需求80（第3周生产）；C净需求200（第4周采购）；D净需求110（第2周采购）。六、案例分析题案例：某机加工车间，订单波动大，经常出现：有的工序堆积大量在制品，有的工人无事可做；急单不断插单，计划频繁变更，交期经常延误，在制品库存很高。问题：（1）该车间暴露哪些生产管控问题？（2）可以用什么理论/方法改善？参考答案：（1）问题：计划不稳定、随意插单；没有识别瓶颈工序；在制品过多，没有拉动式管控；产能负荷没有提前评估；缺乏平准化排产。（2）改善方案：识别瓶颈工序，用TOC约束理论管理瓶颈，控制投料节奏，不要超瓶颈产能投料；推行JIT拉动生产，看板管控，减少过量生产；实施生产平准化（均衡化排产），减少订单波动冲击，规范插单审批