某科技公司突发环境事件应急预案

某科技公司突发环境事件应急预案预案编号版本号签署负责人签署发布日期突发环境事件应急预案生产经营单位：温州中科新能源科技有限公司预案编制单位：温州中科新能源科技有限公司编制日期：二O一三年十月某科技公司突发环境事件应急预案应急预案编制小组编制王玉玺审核朱青峰某科技公司突发环境事件应急预案目录第一章总则 11.1编制目的 11.2编制依据 11.2.1法律法规 11.2.2技术规范 31.3适用范围 41.4事件分级 41.5工作原则 41.6应急预案关联说明 4第二章基本情况 62.1企业基本情况 62.2危险源基本情况 72.2.1总平布置 72.2.2工艺流程 9原料预处理工段安全生产工艺流程 9预酯化工段安全生产工艺流程 11转酯化工段安全生产工艺流程 14脱醇工段安全生产工艺流程 16甲醇精馏工段安全生产工艺流程 18成品精制工段安全生产工艺流程 19工艺流程图1 23工艺流程图2 24工艺流程图3 25工艺流程图4 26工艺流程图5 27工艺流程图6 282.3环保工程情况 292.3.1污水处理系统 292、开机步骤 291）将加药桶空气阀门开关打开。 293、停机步骤 292.3.2工艺流程图 322.3.2锅炉除尘系统 342.4周边环境情况 352.4.1自然环境 352.4.2社会环境 362.4.3周围污染源 43第三章环境敏感点 443.1环境敏感点 443.2水环境功能区 453.3环境空气质量功能区 453.4生态环境功能区 45第四章环境危险源及其环境风险 464.1环境危险源的确定 464.1.1危险目标及其危险特性 464.1.2重大危险源辨识 494.2环境危险源的环境风险 554.2.1非正常工况风险识别 554.2.2物料运输过程风险识别 564.2.3物料贮存过程风险识别 564.2.4其它因素风险分析 574.3环境风险的后果计算 574.3.1最大可信事故及其源项分析 574.3.2后果计算 58第五章环境风险等级评估 665.1环境风险评估程序 665.2环境风险等级划分 675.2.1环境风险物质与临界量比值（Q） 675.2.2环境风险及其控制水平（M） 685.2.3环境风险受体（E）评估 715.2.4环境风险等级确定 72第六章应急能力建设 746.1应急处置专业队伍 746.2应急设施（备）和物资 746.4应急和救护设备、器材的管理 776.5事故应急池 77第七章组织机构和职责 797.1应急组织体系 797.1.1应急救援领导小组的职责如下 797.1.2应急救援办公室职责 797.2应急救援指挥部的组成 807.3应急指挥部职责 807.4各应急队伍的确定与职责 81第八章预防与预警 838.1建立健全预案体系 838.2环境危险源监控 838.3监测与预警 83第九章应急响应 859.1响应流程 859.2分级响应 879.3启动条件 899.4信息报告与处置 899.4.1应急联系电话 899.4.2信息上报内容 899.5应急准备 919.5.1车间级突发环境事件 919.5.2厂区级突发环境事件 919.5.3厂外级突发环境事件 919.6现场处置措施 929.6.1污染源控制 929.6.2人员紧急撤离和疏散 989.6.3应急监测 1009.6.4现场洗消 1019.7应急终止 1029.7.1应急终止的条件 1029.7.2应急终止程序 1029.7.3应急终止后的行动 102第十章后期处置 10410.1受灾人员安置 10410.1.1可用急救资源列表 10410.1.2应急控制中心 10510.1.3国家中毒急救网络 10610.2环境损害评估 10610.3环境恢复与重建 10610.3.1水污染物处理 10710.3.2废气处理 10710.3.3土壤修复 10710.3.4固废处理 108第十一章应急保障 10911.1应急安全保障 10911.2应急交通保障 10911.3应急通信保障 11011.4其他方面保障 110第十二章监督管理 11212.1预案培训 11212.2预案演练 11312.3预案修订 11312.4预案备案 113第十三章附则 11413.1预案的签署和解释 11413.2预案的实施 114第十四章附件 115附件一：应急救援领导小组名单及联系电话 115附件二：应急人员名单及联系电话 116附件三：外部应急救援联单位及相关方等联系电话 118附件四：消防设施汇总表 119附件五：应急疏散路线图 121附件六：厂区总平面布置图 122附件七：雨、污管线平面布置图 123附件八：企业周边环境敏感点 124附件九：危险化学品安全处置 125附件十：BD100岗位处置预案 130附件十一：危险废物现场处置 1331事故特征 1332处置措施 1332.1厂区内危废不按规定地点贮存 1332.2危废在厂外乱投放 1332.3运输过程抛洒、泄漏 134某科技公司突发环境事件应急预案第一章总则1.1编制目的本次突发环境事件应急预案编制主要目的如下：1、全面调查了解温州中科新能源科技有限公司突发环境事件类型、危险源以及所造成的环境危害，评估确定温州中科新能源科技有限公司的突发环境事件应急能力；2、加强温州中科新能源科技有限公司对突发环境事件的管理能力，全面预防突发环境事件；3、提高温州中科新能源科技有限公司对突发环境事件的应急能力，确保事故发生时能够及时、有效处理事故源，控制事故扩大，减小事故损失；4、降低突发环境事件所造成的环境危害，通过突发环境事件的应急处理、环境应急监测、事故信息的及时发布、受影响人员迅速转移等措施，将事故所造成的危害降至最低。1.2编制依据1.2.1法律法规1、《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号），1989年12月；2、《中和人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第26号），20073、《中华人民共和国大气污染防治法》（中华人民共和国主席令第32号），2000年4月29日；4、《中华人民共和国水污染防治法》（中华人民共和国主席令第87号），2008年2月28日；5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（中华人民共和国主席令第31号），2005年4月1日；6、《中华人民共和国环境噪声防治法》（中华人民共和国主席令第77号），1989年12月；7、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号），2002年6月；8、《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号），2008年9、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院令第302号），2001年4月；10、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号），2002年4月；11、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号），2011年2月；12、《国家突发公共事件总体应急预案》，2006年1月；13、《国家突发环境事件应急预案》，2006年1月；14、《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》（国发〔2006〕24号）；15、《环境信息公开办法（试行）》（国家环境保护总局令第35号）；16、《突发环境事件信息报告办法》（中华人民共和国环境保护部令第17号）；17、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号）；18、《危险废物经营单位编制应急预案指南》（原国家环保总局2007年第48号）；19、《关于印发<突发环境事件应急预案管理暂行办法>的通知》（环发〔2010〕113号）；20、《关于印发<危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）>的通知》（安监管危化字〔2004〕43号）；21、《浙江省环境污染监督管理办法》（浙江省人民政府令第284号）；22、《浙江省建设项目环境保护管理办法》（浙江省人民政府令第288号）；23、《危险化学品名录》（2012版）；24、《剧毒化学品名录》（国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号）；25、《国家危险废物名录》(中华人民共和国环境保护部、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第1号)；26、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；27、《浙江省固体废物污染环境防治条例》（2006年3月29日浙江省第十届人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）；28、《浙江省水污染防治条例》（浙江省人民代表大会常务委员会公告第5号），2009年1月；29、《浙江省大气污染防治条例》（第十届浙江省人大常委会），2003年9月；30、《关于加强危险废物产生单位意外事故应急预案管理的通知》（浙环固函[2013]41号），2013年7月。1.2.2技术规范1、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)；2、《环境空气质量标准》（GB3095-2012）3、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；5、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)；6、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)；7、《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)；8、《关于印发〈危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)〉的通知》国家安全生产监督管理局安监管危化字[2004]43号；9、《浙江省突发环境事件应急预案编制导则（企业版全本）》，2012年10月；10、《浙江省突发环境事件应急预案编制导则（企业版简本）》，2012年10月；11、《浙江省企业环境风险评估技术指南（试行）》（浙环办函[2013]165号），2013年7月。1.3适用范围本预案适用于温州中科新能源科技有限公司从事生产相关活动发生的以下各类突发环境事件的应急响应。1、温州中科新能源科技有限公司使用的危险化学品及其它有毒有害物品运输、储存过程中发生的爆炸、燃烧和大面积泄漏等突发环境事件；2、温州中科新能源科技有限公司在非正常工况或污染物处理装置非正常运转条件下向外环境排放污染物造成突发环境事件；3、温州中科新能源科技有限公司发生爆炸、火灾、泄漏等事故向外界排放污染物造成突发环境事件；4、由于自然条件（台风、暴雨、大潮水、地震等）造成的突发环境事件。1.4事件分级针对突发环境事件环境危害程度、影响范围、控制事态的能力以及需要调动的应急资源，将突发环境事件划分三级。车间级：事故出现在温州中科新能源科技有限公司的某个生产单元，影响到局部地区，但限制在单独的装置区域。厂区级：事故限制在温州中科新能源科技有限公司内的现场周边地区，影响到相邻的生产单元。厂外级：事故超出了温州中科新能源科技有限公司的范围，临近的企业受到影响，或者产生连锁反应，影响事故现场之外的周围地区。1.5工作原则企业实施突发性环境事件应急预案工作时，应遵循预防为主、减少危害，统一领导、分级负责，企业自救、属地管理，整合资源、联动处置等原则。1.6应急预案关联说明应急预案涉及企业多个组织与部门，特别是突发环保事故的不可能完全确定属性，使应急救援行动充满变数，很多情况下，应急救援行动都必须寻求外部力量的资源。因此，企业与各相关救援单位、政府部门间的联动就显得尤为重要，本预案确定联动机制如下：1、与各应急救援联动单位保持联系，安排和落实专门值班人员，并确保24小时通讯畅通。一旦发生厂区级、厂外级突发环境事件，密切联系各应急救援联动单位迅速出动，赶赴现场实施应急处置。2、建立通讯联络手册，加强与应急救援联动部门的联系、沟通和合作。3、企业应加强应急培训和演练，并请相关部门和单位参与演练或者指导，提高应急联动的融合度和战斗力，以便及时、有效地处理突发环境事故。4、企业各部门根据应急处置流程和职责的要求，熟悉企业突发环境事故应急预案。5、事故应急联动机制图：温州中科新能源温州中科新能源环保部门消防部门附近医院当地政府安监部门当地派出所某科技公司突发环境事件应急预案第二章基本情况2.1企业基本情况温州中科新能源科技有限公司位于浙江省温州市龙湾区滨海园区A03地块，主要品种有生物柴油BD100、植物沥青、植物甘油表2.1-1企业基本情况企业名称温州中科新能源科技有限公司法人代表张鹏机构代码-6企业地址温州龙湾滨海园区明珠路555号地理位置(经纬度)N：27°51′51″E：120°49′13″邮编行业类别□医药原料□医药中间体□染料√其他联系人王玉玺联系电话经济性质股份制工业产值(万元)58043销售额(万元)32000占地面积(m2)53280员工人员管理人员(人数)12技术人员(人数)10普通人员(人数)81产品名称产量（万t/a）产值（万元）BD100321600生产时间年工作天数300日工作时间24生产时段全天某科技公司突发环境事件应急预案2.2危险源基本情况序号物料名称基本情况1油品易燃2甲醇(CH4)易燃易爆3硫酸（H2SO4）易燃易腐蚀4氢氧化钾(KHO)易腐蚀2.2.1总平布置中科新能源科技有限公司成立于2007年8月，注册资金9008万元，占地80亩，坐落于中国浙江温州市龙温州湾滨海工业园，瓯江口入海处。风光秀丽、交通便捷，面临碧波滚滚的东海，背依浙南、闽北及赣东广袤的腹地；临近温州港状元岙深水港区；距温州永强国际机场仅5公里；金温、甬温福铁路，甬台温／温福高速公路、104国道，均在20分钟车程内。公司经营范围涵盖：生物柴油（脂肪酸甲酯）、植物甘油、植物沥青生产销售；生物柴油生产技术研发、技术输出；废弃动植物油脂的收购。2007年8月与中科院广州能源研究所签订合作协议，就生物柴油等生物质能源产业技术及后续产品的研发建立长期合作机制。公司年产10万吨生物柴油能源高科技项目，系2008年浙江省重大工业项目和省重点建设项目，2012年9月获得省经信委资源综合利用企业认证，并于2013年4月取得温州市餐饮废油收购资格许可，同年8月取得温州市城市管理与行政执法局颁发的餐厨废油回收特许经营许可证。目前，我公司一期3万吨生物柴油生产线已建成投用，总占地80亩，已投入2亿余元，二期项目也已进入优化设计阶段。我司主要是通过回收废弃动植物油脂和餐厨地沟油，经综合处置提炼为生物柴油，成为可供应用的绿色环保清洁再生能源。生物柴油的有效推广利用不仅能够减少有毒物质排出，对目前的雾霾天气能够起到局部改善作用；验论证的COD零排放事实也得到了相关政府部门的行政认可，对地方的节能、减排起到不可抹灭的作用。2013年9月获得温州地区首家废弃动植物油收购、餐厨垃圾处理权（全市仅此一家）具体见总平面布置图。某科技公司突发环境事件应急预案2.2.2工艺流程原料预处理工段安全生产工艺流程1.操作流程2.安全操作规范2.1车辆进入公司厂区后，行驶速度不得高于20km/h，且车辆排气口必须佩带阻火罩。2.2原料进厂经过磅后，由预处理班组人员指挥行驶至指定原料循环卸车处。外来车辆不得在车间内随意行驶。2.3车辆停稳后，通入蒸汽进行加热，10分钟后开启原料泵进行循环。2.4原料泵开启循环前，先检查原料泵附属的管道及其阀门，确保沉降罐进料管道阀门处于关闭状态，车辆循环管道阀门处于打开状态，原料泵进口管道阀门处于打开状态。确认无误后，方可开启循环泵进行循环。2.5循环1小时后，关闭机泵循环进出口阀门，由岗位操作人员取样送至化验室进行化验分析（岗位操作人员送样时认真填写送检记录）。经分析后化验结果通知相关人员（发展部、生产部、岗位操作人员），若在标准范围之内，岗位操作人员自行安排卸车，若超出标准，则由生产部人员和发展部人员共同协商确认后，通知岗位操作人员下步处理工序。2.6原料卸车时，先检查原料泵管道阀门及所需泵入沉降罐附属阀门，确保原料泵进出口阀门处于打开状态、循环管道阀门处于关闭状态、沉降罐出料阀门、排渣阀门及取样口阀门处于关闭状态。确认无误后，启动机泵向沉降罐内补入原料。2.7在确保原料量充足的前提下，在补入原料时，当液位高于加热盘管10cm时，即可开启加热；否则，在原料补入充足后方可开启加热。2.8原料补充完毕后，先关闭机泵进口阀门，再关闭机泵出口阀门，最后停止机泵。2.9当沉降罐内物料加热到50℃后，关闭蒸汽升温，启动离心过滤系统，脱除原料内的杂质。2.9.1离心过滤系统启动前，先确认系统内无残存的物料和杂质，否则先清理干净后，方可启动。然后检查物料泵回沉降罐机泵能否正常运转，确认无误后，方可启动。2.9.2启动离心过滤泵前，先检查过滤机滤板间是否压紧，张紧压力是否满足要求（10MPa），接油槽是否清洁，滤油嘴考克是否全部打开。确认无误后，打开沉降罐底部排渣阀门，及机泵的进出口管道阀门，启动机泵向过滤机内泵入原料，当接油槽内物料达到一定液位后，启动机泵将物料重新泵入沉降罐内，循环过滤。2.9.3过滤时，压滤机进口管道压力不得高于0.3MPa，当压滤机进口压力达到0.35MPa时，且滤油嘴出油呈线状，则表明压滤机内杂质已填满或滤网堵塞，此时，应停止向压滤机内泵入原料，并通入压缩空气进行吹扫，将压滤机内原料油全部吹出后（滤油嘴无油排出或油呈滴状），打开压滤机，将滤板上的杂质全部清理干净。2.9.4清理完毕后，重新压紧压滤机，进行循环过滤。2.9.5原料循环过滤1.5小时后，由岗位操作人员取样送至化验室化验杂质含量，（岗位操作人员送样时认真填写送检记录）当杂质含量符合要求后，将压滤机内的原料油全部吹出，泵入沉降罐后，停止循环过滤。2.10杂质脱除干净后，开启蒸汽加热升温，继续对原料进行加热，预处理温度维持在85℃左右，不得低于70℃。保温2-3小时后，由岗位操作人员取样送至化验室化验水含量（岗位操作人员送样时认真填写送检记录），取样时，先排出罐底水分，然后从取样处排出2000ml后，方可取样。当水含量符合要求后，泵入原料罐。2.11原料转出时，必须进行工序交接，由预处理班长与车间生产班组值班长共同确认，填写工序交接记录。在车间生产班组值班长确认接收的情况下，方可泵入原料罐。2.12岗位操作人员在日常操作过程中，认真填写操作记录。2.12若生产过程中出现上述内容未包括的异常情况，应立即向生产部汇报，待有确切的解决方案后，严格按照方案执行。预酯化工段安全生产工艺流程1.工作流程2.操作规范2.1预酯化釜补油前，先检查搅拌电机是否正常运转（此处初次开车生产时检查）、搅拌桨叶是否有脱落、脱水泵是否正常运转、补料管道阀门开启状态。确认无误后，启动脱水泵向预酯化釜内补入原料。2.2原料补入量严格控制在5±0.2吨，（液位控制在最后一根盘管处）；硫酸添加量根据液位计，严格控制添加量；甲醇根据流量计严格控制添加量。2.3补好原料后，搅拌10分钟左右，由岗位操作人员取样送至化验室检测水杂含量和酸值（送检时，认真填写送检记录），经分析后，化验人员填写检测报告，并将结果及时通知岗位操作人员。2.4在补充原料时，检查硫酸高位罐的液位，若硫酸高位罐液位低于12cm，则检查硫酸储罐至硫酸高位罐之间的管道、机泵、阀门的状态，确认无误后，打开硫酸高位罐放空阀，启动机泵向硫酸高位罐内补充一定量的硫酸，补充液位需比液位计低刻度低5cm左右。补好硫酸后，依此关闭硫酸储罐出料阀、机泵进料阀，然后停止机泵，再关闭硫酸高位罐进料阀、机泵出口阀门、关闭放空阀。2.5岗位操作人员根据技术人员提供的参数及计算公式，确定甲醇及硫酸的添加量。检查甲醇添加管道阀门开关状态、硫酸添加管道阀门开关状态、配置釜冷却水开关状态。确认无误后，打开放空阀，关闭配置釜底部出料阀，先向酸甲醇配置釜内添加足够量（1.5m3）的甲醇。甲醇添加完毕后，先关闭甲醇罐底部出料阀门、关闭甲醇泵进料阀门，停止甲醇进料泵、关闭配置釜甲醇进料阀门、关闭机泵出口阀门，然后启动配置釜搅拌，打开硫酸高位槽阀门，向釜内缓慢添加浓硫酸（12cm），添加时间控制在25分钟左右。硫酸添加完毕后，关闭放空阀门，继续搅拌10分钟，待酸甲醇配置釜压力降至常压、温度降至常温后，打开放空阀，打开配置釜底部出料阀，向预酯化釜内添加酸甲醇。2.6预酯化釜在添加酸甲醇前，先检查预酯化釜冷凝器进、出口阀门是否打开（保持常开），放空阀状态（打开）。确认无误后，开启酸甲醇配置釜底部出料阀门，向预酯化釜内添加酸甲醇，酸甲醇添加时，注意搅拌一直处于启动状态，酸甲醇添加时间控制30分钟左右。2.7加完物料后，关闭放空阀，打开蒸汽阀门，对预酯化釜进行升温，预酯化釜升温温度控制在63℃左右，不得超过65℃。2.8釜内物料在63℃左右反应2小时后，由岗位操作人员取样送至化验室检测物料酸值（送检时，认真填写送检记录），化验人员应及时对油品进行检测分析，填写检验报告，并将结果及时通知岗位操作人员。2.9在整个物料反应阶段，岗位操作人员除初次取样在2小时后外，其他取样送检时间保持1小时一次。超过4小时检验的酸值均比规定值高，则应立即通知技术人员，对物料进行分析并给出具体的下步处理方案。2.10预酯化釜内物料酸值低于3mmKOH/g后，开启放空阀，停止搅拌，将物料泵入下一工段。反应釜内物料放空后，关闭出料阀，停止机泵。2.11釜内物料在转入下一工段前，应由预酯化工段岗位主操与转酯化岗位主操共同确认，填写工序交接记录。在转酯化工段未确认前不得将物料转入转酯化工段。2.12岗位操作人员取样时，先子取样口处放出2小提桶（30Kg）物料后，再取样。2.13技术人员对生产方案的更改或对生产过程中问题的分析，必须经过技术、生产、化验人员分析论证后，经过技术经理确认后，方可对生产过程中的状态进行更改，严禁凭借主观判断对生产状态随意调整。2.14任何生产工艺及生产参数的更改，必须经过技术分析讨论后，以生产工艺通知单的形式，经技术经理和生产技术部经理批准后，方可下发至班组。2.15预酯化合格后，应在30分钟内做好向转酯化工段转入的准备工作。2.16化验人员应在每月的15日和30日对硫酸储罐内硫酸及甲醇储罐内甲醇取样进行检验硫酸的浓度和甲醇的纯度。某科技公司突发环境事件应急预案转酯化工段安全生产工艺流程1.工作流程2.操作规范2.1物料在转入转酯化工段之前，由预酯化工段主操与转酯化主操共同确认工序交接，由转酯化工段岗位操作人员检查相关管道阀门及储罐液位，确保地罐内液位空间足够预酯化一釜料的空间，否则，转酯化工段主操应立即准备交接方案进行交接，将预酯化釜合格物料转至转酯化工段，严禁耽误前一工段的生产操作。工段交接时，交接双方应填写工序交接记录。2.2转酯化工段接收预酯化工段物料后，应及时将物料投入生产，严禁长时间搁置而不投入生产。2.3物料在泵入转酯化釜前，应检查相应的管道阀门、转酯化釜搅拌电机（初次生产时检查）、搅拌桨叶、机泵运行状态。确认无误后，方可开启放空阀，将物料补入转酯化釜。2.4物料补入量大釜严格控制在5±0.2吨（液位控制在最后一根盘管处），小釜严格控制在2.5±0.1吨（液位控制在最后一根盘管处）；碱添加量过磅，添加量控制在±1kg左右；甲醇根据流量计严格控制添加量。2.5补好原料后，搅拌10分钟左右，由岗位操作人员取样送至化验室检测确定中和碱添加量（送检时，认真填写送检记录），经分析后，化验人员填写检测报告，并将结果及时通知岗位操作人员。2.6在补充原料时，检查碱甲醇配置釜的甲醇进料管道阀门开关状态、冷却水状态（常开）、放空阀状态（打开）、机泵运行状态，确认无误后，启动机泵，向转酯化釜内添加甲醇，（大釜甲醇添加1m3，小釜甲醇添加0.5m3）。添加完毕后，先关闭甲醇罐出料阀们，在停止甲醇泵，关闭甲醇泵出料阀门、碱甲醇配置釜甲醇进料阀门、放空阀。2.7岗位操作人员根据技术人员提供的参数及计算公式（大釜碱添加量=中和加碱量（X+8）×5kg；小釜碱添加量=中和加碱量（X+8）×2.5kg），确定碱的添加量。检查碱添加喇叭口阀门开关及堵塞状态。确认无误后，打开放空阀，启动配置釜搅拌，自喇叭口处缓慢向釜内缓慢添加固体碱，由于碱溶于甲醇为放热反应，所以添加固体碱时，应少量多次添加，严禁整袋一次添加，以防由于放热产生的气体从喇叭口处冲出造成操作人员碱灼伤。一次添加完毕后，立即关闭碱添加阀门。碱添加时间控制在30分钟左右。添加完毕后，关闭放空阀门，继续搅拌20分钟，待酸甲醇配置釜压力降至常压、温度降至60℃以下后，打开放空阀，打开配置釜底部出料阀，向转酯化釜内添加碱甲醇。2.8碱甲醇配置好后，检查碱甲醇添加管道阀门，打开需要添加碱甲醇的转酯化釜碱甲醇添加阀门，关闭其他釜添加阀门，同时检查转酯化釜搅拌运行状态，确认无误后，打开碱甲醇配置釜底部出料阀，打开反应釜放空阀门，向反应釜内添加碱甲醇，保持添加时间控制在25分钟左右，碱甲醇添加完毕后，关闭放空阀，开启转酯化釜蒸汽加热阀门。2.9反应温度控制在75-80℃，压力0.1MPa，保温1.5小时后，由岗位操作人员取样送至化验室检测物料得率（送检时，认真填写送检记录），化验人员应及时对油品进行检测分析，填写检验报告，并将结果及时通知岗位操作人员。2.10在整个物料反应阶段，岗位操作人员除初次取样在1.5小时后外，其他取样送检时间保持1小时一次。超过3.5小时检验的得率均比规定值低，应立即通知技术人员，对物料进行分析并给出具体的下步处理方案。2.11转酯化釜内物料得率高于80%，即可开启放空阀，停止搅拌，将物料泵入下一工段。反应釜内物料放空后，关闭出料阀，停止机泵。2.12釜内物料在转入下一工段前，应由转酯化工段岗位主操与脱醇工段岗位主操共同确认，填写工序交接记录。在脱醇工段岗位未确认前不得将物料转入脱醇工段。2.12岗位操作人员取样时，先自取样口处放出2小提桶（30Kg）物料后，再取样。2.13技术人员对生产方案的更改或对生产过程中问题的分析，必须经过技术、生产、化验人员分析论证后，经过技术经理确认后，方可对生产过程中的状态进行更改，严禁凭借主观判断对生产状态随意调整。2.14任何生产工艺及生产参数的更改，必须经过技术分析讨论后，以生产工艺通知单的形式，经技术经理和生产技术部经理批准后，方可下发至班组。2.15转酯化合格后，应在30分钟内做好向脱醇工段转入的准备工作。脱醇工段安全生产工艺流程1.工作流程2.操作规范2.1物料在转入脱醇工段之前，由脱醇工段主操与转酯化主操共同确认工序交接，由脱醇工段岗位操作人员检查相关管道阀门及缓冲罐液位，确保缓冲罐液位空间足够转酯化一釜料的空间，否则，脱醇工段主操应立即准备交接方案进行交接，将转酯化釜合格物料转至脱醇工段，严禁耽误前一工段的生产操作。工段交接时，交接双方应填写工序交接记录。2.2脱醇工段接收转酯化工段物料后，应及时将物料投入生产，严禁长时间搁置而不投入生产。2.3物料在泵入脱醇釜前，应检查相应的管道阀门、脱醇釜气相管道出口阀门处于常开状态、脱醇釜搅拌电机（初次生产时检查）、搅拌桨叶、机泵运行状态。确认无误后，方可开启放空阀，启动进料泵，将物料补入脱醇釜。补充物料时，观察流量计流量，向脱醇釜内补入7m3物料。2.4物料补充完毕后，关闭放空阀门，关闭进料泵进口阀门，停止机泵，关闭机泵出口阀门及脱醇釜进料阀门。启动脱醇釜伴热管道阀门。2.5脱醇釜内物料加热温度控制在100-115℃，严禁超过130℃。2.6整个反应至系统压力降至常压后，由岗位操作人员取样送至送至化验室检测物料甲醇含量（送检时，认真填写送检记录），化验人员应及时对油品进行检测分析，填写检验报告，并将结果及时通知岗位操作人员。2.7脱醇釜内物料甲醇含量低于0.5%，即可开启放空阀，停止搅拌，将物料放入沉降分离系统。反应釜内物料放空后，关闭出料阀，停止机泵。反之，应立即通知技术人员，对物料进行分析并给出具体的下步处理方案。2.8物料放入沉降分离系统，自溢流口流出的物料先收集，10分钟后，由岗位操作人员取样送至送至化验室检测物料甘油含量（送检时，认真填写送检记录），化验人员应及时对油品进行检测分析，填写检验报告，并将结果及时通知岗位操作人员。2.9经检测物料甘油含量低于0.5%，即可转入成品精制工段，否则物料泵入沉降分离系统，继续分离沉降，重复2.8步骤，待合格后，转入成品精制工段。2.10脱醇工段合格物料在转入下一工段前，应由脱醇工段岗位主操与成品精制工段岗位主操共同确认，填写工序交接记录。在成品精制工段岗位未确认前不得将物料转入成品精制工段。2.11岗位操作人员取样时，先自取样口处放出1小提桶（15Kg）物料后，再取样。2.12技术人员对生产方案的更改或对生产过程中问题的分析，必须经过技术、生产、化验人员分析论证后，经过技术经理确认后，方可对生产过程中的状态进行更改，严禁凭借主观判断对生产状态随意调整。2.13任何生产工艺及生产参数的更改，必须经过技术分析讨论后，以生产工艺通知单的形式，经技术经理和生产技术部经理批准后，方可下发至班组。2.14脱醇合格后，应在30分钟内做好向成品精制工段转入的准备工作。2.15脱醇工段所生产的粗甲醇，由甲醇精馏工段人员自行接收。甲醇精馏工段安全生产工艺流程1.工作流程2.操作规范2.1因脱醇工段所生成的粗甲醇连续进入粗甲醇缓冲罐，且粗甲醇缓冲罐为甲醇精馏工段的原料罐，故脱醇工段与甲醇精馏工段不进行工序交接，粗甲醇罐进料阀门保持常开，甲醇精馏工段岗位操作人员定期巡检，预防粗甲醇罐液位过高。2.2甲醇精馏工段开启前，岗位操作人员应先检查精馏塔进料泵运行状态、塔底循环泵运行状态、流量计状态、管道阀门开关状态，确认无误后，方可准备启动进料泵。2.3先开启预热器，再开启进料泵，控制进料温度在75℃左右，启动塔顶循环泵阀门，调节塔顶循环回料流量使之与塔底进料量流速比例在0.5-1之间，调节出料阀门，使出料量与塔底进料量流速比例接近1。2.4调节完毕后，开启再沸器加热，控制再沸器温度在85℃左右，20分钟后，由岗位操作人员取样送至送至化验室检测物料甲醇纯度（送检时，认真填写送检记录），化验人员应及时对油品进行检测分析，填写检验报告，并将结果及时通知岗位操作人员。2.5经检测甲醇纯度达到要求后，保持运行状态，若纯度不合格，则微调循环回流量，每次调整完毕，20分钟后取样检测，直至指标达到要求，保持运行状态。检测指标达标后，在运行状态不变的情况下，保持日常检测规律为4小时/次。2.6当再沸器液位达到0.6m后，由岗位操作人员取样送至送至化验室检测物料甲醇含量（送检时，认真填写送检记录），化验人员应及时对油品进行检测分析，填写检验报告，并将结果及时通知岗位操作人员。2.7若指标达到要求，则稍微打开再沸器底部排水阀门，控制排水速度，使之呈线状流出，1小时后观察再沸器液位，若液位不增长或减少，则保持状态，若液位有变化，则做相应调整；指标达标1小时后再次取样送检，验证指标，若指标再次合格，则该处日常检测保持4小时/次。2.8若再沸器底部物料指标不达标，则关闭阀门，提高再沸器温度，加速再沸器内甲醇的蒸发速度，30分钟后再次取样送检，直至指标达标为止。2.9甲醇精馏岗位操作人员注意巡检，巡检点包括粗甲醇罐液位、精馏塔压力（注意放空）、循环回流量及出料量。巡检初步定为2小时/次。2.10生产操作时，岗位操作人员注意控制精馏塔塔顶气相温度不得低于64.5℃，不得高于75℃，若温度过高，则及时调整回流量。2.11每次停产时，中间缓冲罐内物料严禁全部放空。成品精制工段安全生产工艺流程1.工作流程2.操作规范2.1物料在转入成品精制工段之前，由成品精制工段主操与脱醇工段主操共同确认工序交接，由成品精制工段岗位操作人员检查相关管道阀门及储罐液位，确保缓冲罐内液位空间足够脱醇一釜料的空间，否则，成品精制工段主操应立即准备交接方案进行交接，将脱醇釜合格物料转至成品精制工段，严禁耽误前一工段的生产操作。工段交接时，交接双方应填写工序交接记录。2.2成品精制工段接收脱醇工段物料后，应及时将物料投入生产，严禁长时间搁置而不投入生产。2.3在成品精制系统开启前，先检查蒸发器减速机及搅拌运行状态，确认无任何问题后，方可开启成品精制。（初次开车时或蒸发器减速机及减速机经过维修后检查，正常后，只需进行日常巡检及日常保养）2.3检查冷冻盐水罐液位，确保其液位在2/3以上，开启冷冻盐水泵，开启冷冻盐水机组的循环冷却水的进出口阀门，调节设置冷冻盐水参数（通常技术员已设定完毕，夏季-17℃冬季-8℃），启动冷冻盐水机组。2.4在真空机组开启前，先对真空机组单机试运，确保真空机组能正常运转（初次开启时试运）。然后检查真空系统相关管道阀门、冷凝系统开启状态、循环水供水状态。确认无误后，启动真空机组。（用哪台蒸发器，开那台真空机组）。2.5检查导热油加热系统阀门开关状态及导热油温度，开启蒸发器加热系统。控制短程蒸发器温度（225℃）、薄膜蒸发器B（225℃），薄膜蒸发器A和C温度（出口温度180-190℃），物料进主体温度保持在120-160℃。2.6检查冷冻盐水机组、真空度、蒸发器温度等达到规定要求后，关闭其中一组渣油罐和成品罐。2.7开启蒸发器减速机及减速机注油泵（先开注油泵后开减速机），确认无问题后，启动进料泵，控制流速在2m3/h，调节控制一级二级预热器温度，通过视筒观察成品出料情况。2.8成品呈无色透明液体（实际颜色为亮黄色），若颜色较深可能是主体温度过高或过低，先询问中控室蒸发器主体温度或出口温度，让中控调节至所需温度。此外还可能是进料速度及真空度导致出料不正常，需根据实际情况进行判断；若出料较慢时，首先查看进料速度是否正常，进料速度通过进料泵频率和进料阀门来调节。出料不正常时，成品和渣油需打循环，直至出料正常为止。如若操作人员无法处理出料较长时间不正常时，应及时向上级报告寻求技术人员的帮助。2.9成品出料正常后，观察成品和渣油罐液位并及时切换，将成品和渣油分别打入各自的储罐。切换成品罐和渣油罐时，应提前开启真空阀门，使成品罐和渣油罐达到一定真空度，并且在切换时要缓慢不能太快，太快会导致成品品质出现问题。2.10出料正常后，岗位操作人员定期取样送至化验室检测渣油含油量（送检时，认真填写送检记录），经分析后，化验人员填写检测报告，并将结果及时通知岗位操作人员。2.11成品精制工段停车步骤2.11.1先关闭储罐出口阀门及进料泵进口阀门，再停进料泵，然后关闭蒸发器进料阀门及进料泵出口阀门。2.11.2再关闭预热器及主体导热油阀门和调节阀。2.11.3待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。2.11.4停减速机及减速机注油泵。2.11.5停真空系统，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。2.12成品精制工段紧急停车步骤2.12.1下列情况要紧急停车1）突然停电或突然跳闸。2）真空机组突然出现异常无法工作。3）进料突然断料。4）机械有异常撞击声。2.12.2突然停电或突然跳闸情况下，应先启动备用电源，保证真空系统、冷凝系统、机械搅拌正常运转，按正常停车步骤逐渐停车后，再切断本系统所有电源及关闭电机。2.12.3其他状态下紧急停车按正常停车步骤停车后，立即切断本系统所有电源及关闭电机。2.13真空机组操作规范2.13.1先检查真空系统阀门开关状态及泄露情况，在确认真空系统无任何异常情况下，先启动水环真空泵，当系统真空度达到-0.09MPa后，逐级启动罗茨泵。2.13.2停车前应关闭罗茨泵的冷却水进水阀门及水环泵进水阀门，手动操作时，可随时停机。2.13.3停车时，先逐级停止罗茨泵，然后关闭水环真空泵进水阀，待水环真空泵运转5秒后，再停水环真空泵。2.13.4水环真空泵供水量的大小，由供水管道上的阀门来调整。2.14成品油缓冲罐及渣油缓冲罐内物料应及时清理转出，不得故意拖延不进行清理。在日常生产过程中，半小时检查一次渣油缓冲罐液位，罐满的情况下随时清理缓冲罐，不满的情况下45分钟清理一次。2.15正常生产情况下，暂定渣油每天取样一次检测含油量，成品每天取样一次检测色度及甘油含量。2.16薄膜蒸发器所产生的渣油，经过短程蒸发器再次精制后，方可外排。某科技公司突发环境事件应急预案工艺流程图1工艺流程图2工艺流程图3工艺流程图4工艺流程图5工艺流程图6图2-2BD100工艺流程图主要原辅材料消耗情况表2-5BD100主要原辅材料消耗情况一览表序号产品名称物料名称单耗（t/t）年耗（t）1BD100原料油0.0262甲醇0.0133硫酸0.0010.34氢氧化钾0.0132.3环保工程情况2.3.1污水处理系统污水处理系统由台州市科达环保工程有限公司设计并施工，设计处理能力为120t/天，采用UASB厌氧+好氧处理工艺。工艺说明为：隔油格栅池：运行管理：机械格栅所截栅渣应定时清理；隔油池每隔一定的时间将表层油类等物质清理干净；清理下来的栅渣及油类物质应妥善处置；安全操作：检修及巡视隔油池时应注意安全。维护保养：应定期清理杂物，并在发现格栅运行不正常情况下应立即停止运行并逐一检查问题，直至问题解决后方可运行。气浮池：1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。2）检查电气设备处于正常工作状态。2、开机步骤1）将加药桶空气阀门开关打开。2）关闭溶气罐出水闸阀。3）启动气液混合泵，打开进水闸阀。向溶气罐进水。当溶气罐压力上升到0.3MPa左右时，迅速开启溶气罐出水闸阀。根据气浮池实际运行效果调试止正常效果。一般溶气罐的正常工作压力应在0.3～0.4MPa之间，溶气罐压力不能超过0.45MPa。4）启动废水提升泵开始进水，同时根据出水水质变化，打开计量泵调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。5）启动刮渣机进行刮渣。6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。3、停机步骤1）关闭废水的提升泵和加药泵。2）关闭气浮气液混合水泵。4）关闭溶气罐出水闸阀5）关闭刮渣机。6）检查所有阀门至正常停机状态。厌氧池：运行管理：厌氧池是厌氧菌生存的场所，说中厌氧菌的存在能够降废水中的大分子和难降解的物资去除，因此严格的厌氧环境是厌氧菌存在的首要条件，常规运行时须保证池内的溶解氧D0<0.2安全操作：操作人员在巡视中打开检修孔盖板时，应注意厌氧产生的废气的刺激与吸入；正常运行时应保持池顶面整洁，防止杂物落入池中。好氧池：运行管理：好氧池处理时废水处理的中心环节，正常运行时池内的溶解氧环境需控制在2—4，巡视时注意池内填料及曝气的运行情况，如曝气量不足，应通过调节近期蝶阀调节进气量的大小，以满足溶解氧的需要，运行时注意观察曝气效果，一般表象可通过观察气泡大小及其均匀性来确定：保持池内的整洁，防止塑料袋等悬浮物落入池内；安全操作：定期巡视好氧池内回流泵及曝气装置的运行状况；运行时注意检查水泵的运行状况，如发现声音异常或回流液出水突然减少时，应立即停机检查，如检查水泵，底阀有没有问题，如还存在问题，再检查电气线路是否正常，故障全部排除后方可开机运行；如遇水泵或电气等故障不能排除，可通知我方进行处理（质保期内）；维护保养：定期对回流水泵进行检修，及时更换密封圈和添加润滑油之类的，以延长设备的使用寿命；及时清理掉池内的悬浮物及大块块状物，防止堵塞水泵或者微孔曝气器；技术指标；正常运行时DO控制在2—4的范围；填料挂膜正常。沉淀池：运行管理：沉淀池是实现泥水分离的池体，正常运行时应注意观察导流筒的布液状况及出水堰的出水情况；出水堰出水浑浊时应检查是否是池内泥位较高，应及时开启排泥泵，如果不是排泥因素导致的出水浑浊则应检查从缺氧到好氧处理环节可能存在的问题，逐步改善溶解氧，MLSS,PH温度等因素；注意观察污泥泵的运行情况，如存在问题则立即停机检查。逐步检查水泵，底阀，管路，电气的状况，逐个排除，故障排除后再开机运行；安全操作：运行时水泵声音有异常时，应立即停机检查；维护保养：定期对污泥泵进行检修，及时更换密封圈和添加润滑油之类的，以延长设备的使用寿命；技术指标：定期排泥，防止污泥因厌氧或反硝化照成污泥上浮；本工程排泥时间定为4——8小时一次；2.3.2工艺流程图图2.3-1污水处理系统工艺流程图（6）公司为了保障污水在处理系统出现异常、以及各种原因造成污水量超出处理能力的情况下设置360NM3的污水事故池，保证污水不外流。某科技公司突发环境事件应急预案2.3.2锅炉除尘系统ECQ是采用低压空气雾化，将油与空气一起送到燃烧器喷嘴的混合室，进行完全彻底的混合，然后此混合物以雾状的形式从多孔喷头喷出，使其达到高效率的混合燃烧。操作工艺锅炉使用一段时间后进行保养、维护，往清水池一次性加入氢氧化钠（氢氧化钾）溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入除尘器进行除尘。三种生成物均溶于水。在除尘过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。同时公司加强对锅炉及除尘装置的管理，对设备的老化、损坏、除尘器管道的漏风问题等需及时处理，加强对设施的维护、保养、更换，以保证治理设施的正常运行。2.4周边环境情况2.4.1自然环境（1）地理位置温州市位于浙江省东南部，东濒东海，南毗福建，西及西北部与丽水市相连，北和东北部与台州市接壤。全境介于北纬27度03分-28度36分、东经119度37分-121度18分之间。中科新能源科技有限公司坐落于中国浙江温州市龙湾滨海工业园，瓯江口入海处。风光秀丽、交通便捷，面临碧波滚滚的东海，背依浙南、闽北及赣东广袤的腹地；临近温州港状元岙深水港区；距温州永强国际机场仅5公里；金温、甬温福铁路，甬台温／温福高速公路、104国道，均在20分钟车程内。（2）水文特征温州海域面积辽阔，海域的潮差、潮流、波浪情况较杂，但概括而言而北强南弱，即龙湾岛以北较强，以南较弱，其特点是涨急、落急，为半日潮海区。其潮汐性质见表2.4-1。表2.4-1潮汐性质参数表平均潮差（m）最大潮差（m）最大可能潮差（m）涨潮历时（h）落潮历时（h）4.016.757.106.286.13由上表可知，最大可能潮差>7.0m，因此该区属大潮差地区，根据龙湾岛多年平均潮差变化情况，最大可能潮差出现在9月，最低值出现在6月。根据龙湾水文站，1985-1992年实测潮位资料，最高潮位6.27m，最低潮位-1.68m。波浪与风速有直接关系，浪向与风向一致，据实测该区浪高年平均为1.0m，最大浪高4.3m，属台风所造成。岛岸与海堤构筑物风浪爬高2.09m。（3）气象气候龙湾区属亚热带海洋性季风气候，冬春受台湾暖流影响明显，温暖湿润，四季分明，气温年月差较小，冬暖夏凉。全年气候变化特点为春季多雨，梅雨时间长、温度高；夏秋季受西太平洋和南海海面热带气旋控制，为台风暴雨季节；冬季盛行东北风、北风、降水量明显减少，常有秋冬旱发生。年平均气温16.4℃，二月为最冷的月份，平均气温7.3℃，最热为8月，平均气温27.5℃。常年无霜冻出现。多年平均年降水量为1335.4mm。年内分配呈双峰型，主要集中在4-6月的梅雨季节（降水量占全年的38～39%）和8～9月份的台风期（降水量占全年的21～24%）。降水量年际变化也很大，与台风活动关系密切。最大年降水量为1842.8mm，最小年降水量仅为863.2mm。（4）地形地貌温州市属丘陵地形，山脉大体为东西走向，西北高东南低，全县各山体的海拔不高，最高的大门岛烟墩岗，海拔只有391.8m。全是平原主要为海相沉积的围塘地，面积不大，主要分布在大门岛黄岙、龙湾岛北岙后、岱口等地。洪积平原较少，主要分布于龙湾岛中仑、后辽、前坑辽一带。境内各岛屿分布零散，无典型的河谷盆地发育，地貌类型单一，可划分为高丘、低丘两种，且以低丘为主2.4.2社会环境【位置、交通】龙湾地处瓯江入海口南岸，东濒东海，原与龙湾区隔海相望，现通过灵霓大堤与龙湾区相连；南接瑞安市；西靠瓯海、鹿城二区；北临瓯江，与乐清市、永嘉县隔江相望。龙湾区是温州市区的东大门，机场大道、温州大道、瓯海大道横穿全区，将龙湾区中心与温州市中心紧密联系起来。龙湾区又是浙南闽北的海陆空立体交通枢纽：区内有温州永强机场、温州港万吨级码头、金温铁路货运终点站等，甬台温高速公路和规划中的沿海高速公路纵贯其中。龙湾区的灵昆岛扼居瓯江之入海口，地处温州市区、乐清市和龙湾区三地交界的江海之中，交通位置十分重要，是温州半岛工程的重要组成部分。【人口、行政区划】龙湾区是温州市三大城区之一，1984年设区。经2001年8月行政区划调整、扩大后，区域陆地面积279平方千米，至2010年底，总人口为337，540人。龙湾区辖永中、蒲州、海滨、永兴、海城5个街道办事处管辖区域和状元、瑶溪、沙城、天河、灵昆5个镇政府管辖区域，其中永中、海滨、永兴、沙城、天河、海城6个镇（街道）都位于永强大道沿线。全区有15个居委会、147个村委会、1个渔业大队。区人民政府驻永中街道，紧靠温州永强机场，距温州市中心18千米，距省会杭州390千米。【地形、地貌】龙湾区的东部地形是地势低平、河网密布的滨海平原，西部是以岩体裸露为特征的大罗山，大罗山以西为温瑞平原。①滨海平原：西起大罗山，东到海岸，北靠瓯江，南至瑞安市的莘塍平原，面积约有150平方千米。平原南北长，东西窄，永强塘河于平原西部纵贯南北。平原地区气候宜人、物产富饶，有“鱼米之乡”的美誉。②大罗山：大罗山位于温州市区东南，东近东海，北达瓯江口，南连瑞安市，西接瓯海区，山体面积114平方千米。大罗山，因其峰峦状似罗伞，又形如大箩，故名大罗山。大罗山顶海拔704米，位于龙湾、瓯海交界。大罗山岩石结构大多为花岗岩，山体由于风化、侵蚀作用，岩体大多裸露，山势婉约柔和。大罗山历史文化积淀深厚、山水风光隽秀。山中有仙岩、茶山、瑶溪和天柱寺四大景区，其中瑶溪和天柱寺景区在龙湾区境内。③河流水系：龙湾区河流纵横交错，河网密布。全区有主要河道267条，总长度为416千米，总面积为837万平方米。其中属温瑞塘河水系（蒲州、状元、海城）有42条河道，总长度为69千米，面积为173万平方米；永强塘河（永中、瑶溪、永兴、海滨、沙城、天河）有225条河道，长度为347千米，面积为664万平方米。轮船河、上横河、中横河、瑶溪河等为主要河流（道）。④海涂：从卫星云图分析，瓯江以南、飞云江以北沿海岸共有涂滩资源面积19,600公顷，龙湾占有一半以上，约13,800公顷，可围垦造地滩涂资源达10,953.33公顷。这些海涂将是龙湾经济发展非常可贵的后备土地资源，目前围垦约3480公顷，其中灵昆766.67公顷、丁山606.67公顷、永兴826.67公顷、天城626.67公顷、海城606.67公顷。⑤灵昆岛：位于瓯江入海口，岛西有双昆、单昆、劈牌三座小山中流砥柱，小山东面成为缓冲地带，瓯江与海潮的泥沙淤淀逐成冲积平原。传说曾称淋干岛。岛上地势低平，海拔在2.6米～3.5米之间。地表物质组成为黏土、粉质黏土夹粉土或粉沙薄层。灵昆岛东与龙湾百岛遥遥对视，南与温州工业园区和海滨街道隔江相望，北与乐清市七里港区一衣带水。全岛总面积为55.05平方千米，其中陆地总面积25平方千米、滩涂面积30.05平方千米。现有耕地面积833.33公顷，可利用滩涂面积3800公顷，东部的灵昆浅滩向东倾斜延伸到龙湾海域，其面积因泥沙淤积而逐年扩大，土地后备资源相当丰富。全岛一片青翠，一年四季，花果不断，鱼鲜不绝，自然环境优美，田园风光独有，确是旅游度假的胜地图2.4-1周围范围示意图（3）周边区域道路交通图温州中科新能源科技有限公司位于浙江省龙湾区滨海工业区A03地块，其东面及东北面均为丘陵，西面隔园区东路为滨海园区污水处理厂，南面隔滨海大道为空地。企业在厂区南侧和北角各设有一个主出入口，北面为明珠路，具体周边区域道路交通图见图2.4-2。某科技公司突发环境事件应急预案图2.4-2周边区域道路交通图滨海四道金工阀门滨海五路明珠路温州中科新能源科技有限公司滨海园区污水处理厂滨海车站金宏国际大酒店滨海三道滨海四道金工阀门滨海五路明珠路温州中科新能源科技有限公司滨海园区污水处理厂滨海车站金宏国际大酒店滨海三道某科技公司突发环境事件应急预案（4）疏散线路企业经主入口进入：A线明珠路——中心街——龙湾老城区；B线园区滨海三道——滨海六路——龙湾老城区；C线滨海三道——滨海十路——金凤东路——温州方向。图2.4-3厂区周边疏散线路图图2.4-4厂区疏散线路图2.4.3周围污染源龙湾区滨海工业区规划定位为机械企业、电子电器企业、泵阀企业、精细化工企业等。龙湾区滨海工业区基础设施及企业正在紧张有序的建设中，现已入住企业温州中科新能源科技有限公司、精工阀门有限公司和浙江东岳弯管科技有限公司，主要为机械类、鞋服和精细化工。周围主要污染源分布见表2.4-1。表2.4-1项目周围污染源分布情况序号企业名称地址企业类型主要产品主要污染物情况1精工阀门有限公司滨海工业区机械阀门水：工人生活废水COD、氨氮气：粉尘声：噪声2浙江东岳弯管科科技有限公司滨海工业区机械各种管件水：工人生活废水COD、氨氮气：粉尘声：噪声某科技公司突发环境事件应急预案第三章环境敏感点3.1环境敏感点根据现场踏勘，区域附近的主要环境保护目标详见表3.1-1和图3.1-1。序号环境敏感对象名称方位距项目厂界距离（m）敏感性描述1旭日住宅区W240住户较为集中2南龙住宅区W5603滨海学校SW430学校4利马滨海广场SW340商业购物中心5瑞丰景园SW600住宅图3.1-1主要敏感点保护目标示意图3.2水环境功能区根据《关于调整温州瓯江口近岸海域环境功能区划的复函》（浙环涵[2009]276号），龙湾中心海域，由一类环境功能区调整为四类环境功能区，编号D27IV，海水水质保护目标为四类水质标准。3.3环境空气质量功能区根据《温州市环境空气质量功能区划分方案》，龙湾区滨海工业区属二类环境空气质量功能区。3.4生态环境功能区根据《浙江省温州市区生态环境功能区规划》，本项目选址龙湾区滨海园区，为重点准入区。某科技公司突发环境事件应急预案第四章环境危险源及其环境风险4.1环境危险源的确定温州中科新能源科技有限公司所使用的危险化学品风险识别如下：1、根据《危险化学品名录》（2002版）进行辨识，2、根据《剧毒化学品目录》（2002版）(国家安全生产监督管理局等[2003]第2号公告)和《关于印发<剧毒化学品目录（2002版）补充和修正表>的通知》（安监管危化字[2003]196号）进行辨识，3、根据《首批重点监管的危险化学品名录》进行辨识，4、根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令[2005]第445号）进行辨识，5、根据《易制爆危险化学品名录（2011版）》进行辨识。2、生产过程中涉及的化学品有甲醇、乙醇、氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸等，其中甲醇、乙醇、氢氧化钠、氢氧化钾、列入《危险化学品名录》（2002年版），且甲醇属《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号）规定的重点监管危险化学品。4.1.1危险目标及其危险特性（1）物料危险特性情况表4.1-1物质毒性情况表序号名称毒理学数据急性毒性分级职业接触限值（mg/m3）危害程度级别1甲醇LD50：5628mg／kg(大鼠经口)；15800mg／kg(兔经皮)LC50：64000ppm

4小时(大鼠吸入)低毒MAC：—PC-TWA：25PC-STEL：50中度危害2乙醇LD50：7060mg/kg(兔经口)；＞7430mg／kg(兔经皮)LC50：20000ppm10小时(大鼠吸入)低毒MAC：—PC-TWA：—PC-STEL：—轻度危害5氢氧化甲——微毒MAC:2PC-TWA：—PC-STEL：—轻度危害12硫酸LD50：2140mg／kg(大鼠经口)LC50：510mg／m3

2小时(大鼠吸入)；320mg／m3

2小时(小鼠吸入)中等毒MAC：—PC-TWA：1PC-STEL：2高度危害14柴油――低毒――轻度危害注：1）危险类别、危险货物编号依照GB13690-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》及《危险化学品名录》（2002年版）的有关规定。2）建规火险等级依照GB50016-2006《建筑设计防火规范》的有关规定。3）工作场所卫生标准的数据来自GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》，其中：MAC——最高容许浓度，指在一个工作日内任何时间都不应超过的浓度；PC-TWA——时间加权平均容许浓度（8小时）；PC-STEL——短时间接触容许浓度（15分钟）。某科技公司突发环境事件应急预案表4.1-2危险化学品危险数据和特性表序号品名危险性类别危险货物编号水溶性饱和蒸汽压(kPa)闪点（℃）爆炸极限（V％）自燃温度（℃）燃烧热(kJ/mol)建规火险等级1甲醇第3.2类易燃液体32058溶于水13.33/21.2℃115.5~44.0385727.0甲类2乙醇第3.2类易燃液体32061与水混溶5.33/19℃123.3~19.03631365.5甲类3DB100生物柴油第3.3类易燃液体——不溶于水——＞55引燃温度：25743000kJ/kg0.5～5乙类4硫酸第8.1类酸性腐蚀品81007与水混溶0.13／145.8℃————————丁类5氢氧化钾第8.1类酸性腐蚀品8100612.23／112.8℃————————丁类注：1）危险货物编号依照《危险化学品名录》（2002年版）2）建规火险等级依照GB50016-2006《建筑设计防火规范》的有关规定。某科技公司突发环境事件应急预案（2）污染物防治措施情况表4.1-3项目主要污染源防治措施及去向污染物处理方式去向废水废水情况废水量UASB厌氧+好氧处理进入龙湾区滨海污水处理厂氢氧化钾废气工艺废气甲醇水喷淋吸收排空锅炉烟气烟尘加碱水膜除尘排空固废危险固废滤渣、活性炭委托有资质单位温州市危险废物处置中心4.1.2重大危险源辨识重大危险源辨识方法重大危险源辨识的依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）。一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所作为一个单元进行辨识，危险化学品的重大危险源辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量。危险化学品临界量的确定方法如下：本项目建成生产过程中涉及的有毒物质主要有：甲醇、硫酸、氢氧化钾、氢氧化钠、污泥等，其理化性质、危险特性、灭火方式、危害途径、危害症状、急救方法如下：（1）甲醇化学名称为甲醇，别名甲基醇、木醇、木精。分子式CH3OH，分子量32.04。是有类似乙醇气味的无色透明、易燃、易挥发的液体。比重为0.7915。熔点-97.80℃，沸点64.7℃，20℃时蒸汽压96.3mmHg，粘度0.5945厘泊，闪点11.11℃，自燃点385℃，在空气中的爆炸极限为6.0～36.5％。甲醇是最常用的有机溶剂之一，能与水和多种有机溶剂互溶。甲醇水溶液的密度随甲醇浓度和温度的增加而减少；甲醇水溶液的沸点随液相中甲醇浓度的增加而降低；甲醇属强极性有机化合物，具有很强的溶解能力，能和多种有机溶液互溶，并形成共沸混合物。甲醇对气体的溶解能力也很强，可作为脱除二氧化碳和硫化氢的洗涤剂。◆危险特性：甲醇有毒、有麻醉作用，对视神经影响很大，严重时可引起失明，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。◆泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。◆灭火方式：消防人员必须穿戴全身防火服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。◆危害途径：主要危害途径：吸入、接触。◆危害症状：甲醇有毒、有麻醉作用，对视神经影响很大，严重时可引起失明，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。◆急救方法：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。出现上述情况，简单救治后送医院就医。（2）硫酸◆物理性质化学性质：硫酸，分子式：H2SO4，一种无色黏稠油状液体，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。[，熔点：10℃,沸点：338℃，具有强氧化性。◆危险特性：遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。◆灭火方式：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。◆危害途径：主要危害途径：吸入、接触、食入、经皮吸收。◆危害症状：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。◆急救方法：皮肤接触：脱去被污染的衣物，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。食入：饮足量温水，催吐。出现上述情况，简单救治后送医院就医。（3）氢氧化钾◆化学性质：分子式：KOH，具有碱的通性，易溶于水，有强烈腐蚀性。溶于水放出大量热。并且由于氢氧化物对碳水化合物的分解作用，而使其相对于酸腐蚀的危险更加严重，经氢氧化钾腐蚀的皮肤，通常呈现深度灼伤，且难以愈合，一旦眼睛或皮肤接触到氢氧化钾，应迅速将受伤部位以水不断冲洗15分钟以上，并立即就医；口服会灼伤消化道，可致命。◆安全措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。◆吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。◆灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。◆使用注意事项：侵入途径：吸入、食入。健康危害：该品有强烈腐蚀性。吸入后强烈刺激呼吸道或造成灼伤。皮肤和眼直接接触可引起灼伤；口服灼伤消化道，可致死。慢性影响：肺损害。急性毒性：LD50273mg/kg(大鼠经口)◆刺激性：家兔经眼：1%重度刺激。家兔经皮：50mg(24小时)，重度刺激。◆危险特性：该品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。呼吸系统防护：必要时佩带防毒口罩。（4）氢氧化钠◆物理性质化学性质：氢氧化钠，分子式：NaOH，白色不透明固体，易潮解熔点（℃）：318.4、沸点（℃）：1390、相对密度（水=1）：2.12。本品不燃，与易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物。◆危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液。◆灭火方式：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。废弃处置方法：用盐酸中和，生成氯化钠，用水稀释后排入废水系统。◆危害途径：主要危害途径：吸入、食入、经皮吸收。◆危害症状：本品有强烈刺激性和腐蚀。粉尘刺激眼睛和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。◆急救方法：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。出现上述情况，简单救治后送医院就医。主要有毒有害原辅材料理化性质及毒理毒性名称硫酸氢氧化钠甲醇国标编号810078200132064分子式H2SO4NaOHCH3OH外观及性况纯品为无色透明油状液体，无臭白色不透明固体，易潮解是有类似乙醇气味的无色透明、易燃、易挥发的液体熔、沸点（℃）10.5℃沸点：318.4℃沸点：熔点-97.80℃溶解性与水混溶易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮溶于水、醇醚、苯、氯仿等多数有机溶剂相对密度相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4相对密度(水=1）0.88；相对密度(空气=1）4.1相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)2.07危险标记20(酸性腐蚀品)20(碱性腐蚀品)7(易燃液体)稳定性稳定稳定稳定毒理毒性毒性：属中等毒性。急性毒性：LD5080mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)急性毒性：LDmg/kg(大鼠经口）毒性：属微毒类。

急性毒性：LDmg/kg(大鼠经口)；环境标准一次值0.30mg/m30.1mg/m3(日均值）0.6mg/m3(最大值)某科技公司突发环境事件应急预案2环境危险源的环境风险主要作业场所的危险有害因素情况详见表4.2-1和表4.2-2。表4.2-1化学性危险、有害因素及其分布情况表序号危险有害因素危险来源存在作业过程分布情况1火灾甲醇、乙醇、电气设施等投料、生产、检修等生产车间、危险品仓库、储罐区、丙类仓库、辅助用房2爆炸甲醇、乙醇、投料、生产、检修等生产车间、危险品仓库、储罐区3中毒甲醇、乙醇、硫酸检修、投料等生产车间、危险品仓库、储罐区、4化学灼伤氢氧化钾（钠）、硫酸、生产、检修等生产车间、危险品仓库表4.2-2企业环境风险分析系统单元环境危险源环境风险应急响应等级生产运行危化品性质甲醇、乙醇、硫酸较大厂外级生产系统车间较大厂区级储运系统储罐区、危险品仓库较大厂外级“三废”产生及处理废水污水处理站一般车间级废气废气塔一般车间级固废固废暂存一般车间级重大危险源辨识重大危险源较大厂外级最大可信事故预测甲醇较大厂外级4.2.1非正常工况风险识别（1）设备本身不能满足工艺要求。如标准设备由不具有生产资质的专业工厂生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用不具备相应的资质或许可证，使设备、装置不具备本质性安全。（2）设备设施缺陷、防护缺陷如：劣质产品、密封不良、未具备相应的安全附件和安全防护装置。未具备指示性安全技术措施如超限报警、故障报警、状态异常报警等的安全装置。（3）设备在使用过程中未按操作规程来操作，有可能引起机械伤害和燃烧爆炸事故。（4）设备、阀门、管道、储槽泄漏等现象，造成原料挥发，在生产现场形成爆炸性气体，遇上点火源（如作业过程中产生的静电），发生燃烧和爆炸事故。（