23厂空气循环炉设备基坑支护施工方案

23厂空气循环炉设备基坑降水、边坡支护施工组织方案编制单位：编制：审核：第一章、编制依据1.1方案编制依据在编制施工组织之前，我司组织技术人员对施工现场进行勘测、调查，做到施工方案有针对性、合理性、可行性，主要编制依据如下：1、陕西工程勘察设计研究院设计的基坑支护工程施工图纸（2010年12月31日）。2、现行国家、地方和行业的有关法律法规条文、强制性条文、技术条文要求；3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析；4、我公司现有的人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。1.2本工程执行的规范、规程基坑支护依据《消声水池开挖图》；《岩土工程勘察报告》；基坑支护设计图纸；现行国家标准规范和规程：（1）《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009）（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（3）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）（4）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）（5）《工程测量规范》（GB50026-93）；（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；（7）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；（8）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；（9）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（11）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；（12）《建筑地基基础设计规范》（GBJ15-31-2003）；（13）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；（14）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；（15）本工程《岩土工程勘察报告》及设计图纸以及与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准。第二章、工程概况：1.工程概况：场地位于西安市阎良区，西飞23厂房。基坑周长约72米，坑底标高-7.0m，地面±0.0m，拟开挖基坑位于西飞23厂房内，东侧距厂房墙面3.0m，西边有3.0m深水池，无条件放坡。场地地层主要为粉质粘土，基坑片面尺寸约为22.2m×13.2m，场地地下水位埋深约6.0m，属于孔隙潜水类型。根据地质勘察报告结合当地建筑经验，边坡支护设计采用护坡桩+预应力锚杆+挂网喷浆护面支护方案，降水采用轻型井点降水。2.基坑支护设计概况：1、支护桩采用直径ф1000的钻（冲）孔桩桩机。2、1-1段、2-2段均设三排预应力锚杆，长约21m；3、支护桩顶设700×600mm冠梁；4、3-3段采用护坡桩支护方案；5、更详尽的设计情况详见施工图相关平面和剖面图。第三章、施工参数：坡沿外侧1.5m附加荷载不的超过15Kpa；基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数1.1；1-1断面基坑深度7.0m，设计采用护坡桩+预应力锚杆+挂网喷浆护面支护方案。桩间距1.4m,桩长13.5m，桩径1.7m详见施工图；2-2断面基坑深度7.0m，设计采用护坡桩+预应力锚杆+挂网喷浆护面支护方案。桩间距1.4m，桩长9.0m，桩径0.7m，详见施工图；3-3断面基坑深度7.0m，采用护坡桩支护方案。桩间距1.4m，桩长9.0m，桩径0.7m，主筋14Ф20，坚强筋14Ф@2000，绕筋Ф8@150，桩顶位于-5.0m，桩身混凝土C30；桩顶设置600х700的冠梁，混凝土强度C30详见施工图。第四章、劳动力及主要材料和施工机具计划：1.施工材料如下表：（4-1）名称使用范围备注水泥用于注浆及喷射混凝土P.C32.5R混凝土用于护坡桩、冠梁锚杆用于基坑支护预应力锚杆、孔内注M20砂浆钢筋用于基坑支护Ф表示HPB235,Φ表示HRB335焊条用于锚杆制作和焊接E4303型号槽钢维护桩身及基坑土体20a螺栓、螺母用于锁定锚杆M30钢垫板用于紧固锚杆200×150×202.施工人员部署：（4-2）人员姓名职称项目经理刘平工程师工程负责王德俊总工技术管理马朋施工员生产经理柯昌江助理材料安全管理王欣安全员质量管理王德学助工工长刑忠秋助工3.主要机具：（4-3）序号设备名称型号与规格数量（台/套）机械状态1回旋钻机步履式MGL601台良好2预应力张拉器50T1台良好3铁锤（锤重150Kg，锤径300mm）5把良好4钢筛孔径15mm若干良好5钢筛孔径5mm3个良好6电缆线m良好7PVC水管150m良好8铁锹和手推车若干良好9空气锤1把良好10空压机7-11.5m31台良好11注浆机CJZ-301台良好12电焊机300型1台良好13切割机1台良好14钢筋调直机1台良好15污水泵2台良好注：除以上施工设备以外，如需要其它施工机具可另行准备。因为23厂房属于老厂房，地质条件复杂，地下基础有混凝土、灰土垫层、毛石基础、地下设备及管线等。需要准备专业设备、机具（空压机、风镐）来进行钻孔前引孔及人工引孔。4.施工人员安排基坑支护施工人员安排一览表（4-4）岗位人数岗位人数成孔组6注浆组3材料员1锚杆制作挂网组4空压机操作员2机电工1钻机人员4管理3焊接组2降水组2合计27人第五章、施工总体部署：5.1现场总体规划：施工场地总平面布置涉及到施工时该地区交通、环保、供电、供水及排污等设施的影响，施工前必须与有关部门协调落实方能确保在本工程施工时，本地区交通和水电等设施正常运转。本工程施工区主要布置材料堆放场地和泥浆池等。生活区在基坑范围外已另行布置。施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。2、临时设施位置不占用室外道路、停车场的施工面。3、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。4、避免或减少对周围环境和公司形象的影响。5、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。6、遵循节约原则，降低生产成本，就近解决。5.2现场临水临电：1、施工用水：由甲方提供施工用水接口，管径120mm。2、施工用电：由甲方提供施工用电借口。5.3总工期及进度计划安排：本工程由于受出土的影响，准确工期难以预先估计。施工进度将以甲方的要求为基准，以满足甲方的进度需求为原则。5.3劳动力计划：针对本工程的实际情况，对劳动力人员的投入实行动态管理，保证劳动力人员、材料投入合理，满足施工要求。公司加强在同期施工的项目中作好宏观管理，随时掌握各项目中人劳动力市场情况，及时作好对本项目支援，在实际施工过程中，我们将根据工作面的情况进行相应的劳动力人员的合理调配（劳动力计划见表4-4）。5.4机械设备计划：本工程所有进场施工机械设备由项目部下设的设备材料部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。所有施工机械设备将按计划及时从本企业基地、各施工点调配进场，保证本工程的顺利施工。对工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。（拟投入的主要机械设备表见表4-3）第六章、基坑边坡支护设计方案：第一节、施工程序完成护坡桩甲方清理地表混凝土打降水井降水 完成护坡桩甲方清理地表混凝土打降水井降水完成锚杆施工开挖基坑28天凝固期检测合格 完成锚杆施工开挖基坑28天凝固期检测合格完成挂网喷浆进行二次开挖第二节、总体支护设计完成挂网喷浆进行二次开挖1、1-1断面基坑设计采用护坡桩+预应力锚杆+挂网喷浆支护方案。桩间距1.4m，桩长13.5m，桩径0.7m，主筋14Φ20，加强筋Φ14@2000，绕筋Ф8@150，桩顶位于-0.5m，桩身混凝土强度C30；桩顶设置700×600的冠梁，混凝土强度C30。锚杆位于冠梁顶面下3.5m处，锚杆长15.0m，倾角10°，孔径130，主筋1Φ25，非锚固段长度5.0m，外套PVC管。锚头设置1根20a型槽钢扣在混凝土面层上，用200×150×20钢垫板、M30螺栓锁定。锚杆张拉锁定力为100KN。面层采用喷射混凝土，强度等级C20，厚度80mm，面层内设置菱形钢板网。2、2-2断面基坑设计采用护坡桩+预应力锚杆+挂网喷浆支护方案。桩间距1.4m，桩长13.5m，桩径0.7m，主筋14Φ20，加强筋Φ14@2000，绕筋Ф8@150，桩顶位于-3.5m，桩身混凝土强度C30；桩顶设置700×600的冠梁，混凝土强度C30。锚杆位于冠梁顶面下1.5m处，锚杆长11.0m，倾角10°，孔径130，主筋1Φ20，非锚固段长度3.0m，外套PVC管。锚头设置1根20a型槽钢扣在混凝土面层上，用200×150×20钢垫板、M30螺栓锁定。锚杆张拉锁定力为100KN。面层采用喷射混凝土，强度等级C20，厚度80mm，面层内设置菱形钢板网。3、3-3断面基坑设计采用护坡桩支护方案。桩间距1.4m，桩长9.0m，桩径0.7m，主筋14Φ20，加强筋Φ14@2000，绕筋Ф8@150，桩顶位于-0.5m，桩身混凝土强度C30；桩顶设置700×600的冠梁，混凝土强度C30。4、降水采用轻型井点降水，降水井设置2个眼，井深25.0m，井径700mm，安置500mm的无砂混凝土管。孔壁与滤水管之间填≤5mm的砾石料，水泵选择功率在2.2KW，扬程大于30.0m。第三节、轻型井点降水施工技术措施及质量保证措施：1、由于施工现场地表均为老房基等硬性地坪，所以在冲水管冲井点孔之前，必须由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，挖土深度以挖至地表下老土层为准。2、为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，在开始井点降水施工前，合理安排好场内地表水的排水沟槽。3、冲孔时，冲孔孔径不得大于300mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管，井点管管距为1——1.2m，冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。4、井点降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。5、井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。6、每根井点管埋设后，应及时检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。7、布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。井点管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。8、井点系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。9、试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气。10、开始抽水后一般不应停抽，时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。正常排水应是细水长流，出水澄清。11、为确保水位降至设计标高，在每一栋楼中间均设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。12、井点降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》，同时施工人员在井点施工时，亦应做好《井点施工记录》。第四节、锚杆施工：1．锚杆施工流程确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→一次注浆→二次补浆→施工锚杆腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢筋，对锚头进行保护。2．确定孔位钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。3．调整钻杆角度钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。因本工程第一道锚杆均为一桩一锚，水平间距才1米，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±2°。4．钻孔因本工程地质较复杂，锚杆通过护坡桩、粘土及砂土，通过护坡桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0.5m），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚杆，并立即注浆。5．锚杆的制作与安装（1）每根钢筋的下料长度＝锚杆设计长度＋锚杆张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。本工程为：下料长度＝锚杆设计长度＋1.1m。（2）钢筋自由段部分应满涂黄油，并套入PVC管，两端绑牢，以保证自由段的钢筋能伸缩自由。（3）锚杆的安插锚杆加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。然后将锚杆与注浆管同步送入孔内，直到孔口外端剩1.1m为止。如发现锚杆安插人管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不要再继续用力插入，使钢筋与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔内的粘土，重新在厚位钻孔到位。6．注浆（1）本工程采用边注浆边拔管的注浆方法，拔管比注浆迟后不小于5m。（2）采用425。普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.4～0.45，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa，直到孔口溢出浆。此时就把钻管全部拨出，注浆管不拔。（3）接着用水泥袋湿粘土加钢板封口，并严密堵实，以0.4～0.6Mpa稳压注浆5分钟，才拔出注浆管。（4）注浆量要大于其理论计算量的1.2倍。本工程所有锚杆的注浆量均大于1.25倍。7．锚杆张拉与锁定（1）张拉前首先处理好腰梁表面锚杆孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫－200×200×8的钢板，用60KN的拉力进行预拉。（2）张拉时，锚固体的强度应达到l5Mpa（以试块试压为依据）。（3）考虑到设计要求张拉荷载要达到设计拉力，而锁定荷载为设计拉力的85%，因此张拉时的锚头处不放锁片，张拉荷载达设计拉力后，卸荷到0，再锚头安插锁片，才张拉到锁定荷载。（4）张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分级及观测时间进行，每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时，保持10分钟（砂土）至15分钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大于1mm才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。（5）考虑到相邻锚杆的水平间距才1m，锚杆张拉对邻近锚杆有影响，因此本工程采用"跳张法"的张拉顺序进行张拉。第五节、护坡桩施工（A）、成孔1、开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔的大小进行探孔，对土层较厚的探孔深2-3m，探深2-32、当钻孔周围50cm范围内存在地下管线时，为加强地下管线的保护及防止孔口的坍塌，需埋设护筒，护筒高出地面0.3m，护筒用5mm钢板制成，直径比桩径大0.3m，护筒平面位置偏差不大于3、钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证钻孔和运行中不产生位移和沉陷。4、钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心。然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。5、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05-1.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，待导向部份全部进入土层后，方可全速钻进。6、在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05-1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.2-1.45）钻进。7、钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。8、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。终孔时，采用探笼器检测孔径，利用钻孔的钢丝绳探笼器放入孔内，如上下顺畅即符合要求，否则进行扫孔。9、及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班注意事项。6.8质量要求：（1）钻孔的孔径不少小于设计规定；（2）护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径30cm左右；（3）桩孔位置符合有关规范；（4）桩孔垂直倾斜度≤1/100；（5）孔底沉渣厚度小于5cm（6）桩径D容许偏差为+100，-40。钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当发现达到设计要求的入岩深度时，及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场验收。成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至距底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆（1.2）压入，逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换到孔内泥浆的相对密度在1.05-1.2（B)、钢筋骨架的制作与安装1、钢筋要有现场加工，钢筋的加工要遵照设计要求进行。2、按施工的实际钢筋笼长度，来决定钢筋的开料，确定分段制作的长度。3、依设计图纸的规定，先制作相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m4、成孔验收第一次清孔后，利用吊车或桩机卷拨机将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节用钢管或方木固位，再用吊机吊另一节进驳接，驳接采用电弧接，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，在钢筋骨架外侧设耳筋保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中注意不碰撞孔壁。5、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，质量要求：（1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。（2）钢筋的加工，骨架的制作应符合设计及有关规范的规定。（3）钢筋接头及分段制作的接头，采用电弧焊接，并满足单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d并满足垂直度要求。（4）下放钢筋笼、导管后，在灌注水下砼前，进行二次清孔，同时调制优质泥浆，使其降低颗粒下沉速度，采用先进的反循环清孔工艺，沉渣测定符合要求后，立即灌注混凝，保证二次清孔后至第一盘砼浇捣的时间不超过30min，防止土渣回落。6.9质量控制：（A）、桩轴线、标高的控制1、测量仪器采用经过标定的并在有效期内的全站仪系列、水准仪。2、探桩前复测建设单位移交的控制点，并按现场情况加密控制点，放出桩位及引测标高控制点，向监理报审。3、探桩时，复测第一节混凝土护壁的中心线是否符合设计要求。4、钻机就位时，使锥尖对准设计中心，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开钻，钻进过程中，随时用经纬仪监控，保证倾斜度<1／100。接长钻杆时，复核钻杆的垂直度。5、在护壁顶设置标高控制点，随时量度。（B）、钻孔控制1、详细做好钻桩记录。2、观测桩孔水头的观测及砂层时的泥浆比重控制，防止坍孔。并按不同的地质采用不同比重的泥浆3、认真做好捞渣工作。4、根据不同的土层，控制转速。（C）、终孔及沉渣厚度控制1、终孔：当达到设计要求的入岩深度时，取出孔底岩石样品连同记录报甲方工程师检查，成孔工序验收合格。2、沉渣厚度：若桩底沉渣厚度不能满足设计要求，将直接影响桩基的质量，钻孔桩施工时密切注意土层的变化并作好记录孔内泥浆的相对密度低于1.2以下，使沉渣厚度（小于5cm）达到要求。（D）、钢筋笼制安控制1、制作：经检验合格后方能大量制作，主筋布置均匀，与加劲筋焊接牢固；单面焊搭接长度10d，作好箍筋预留位置的控制。2、安装：确保钢筋笼位于与桩边的间距，接长时，焊缝饱满、长度符合要求。（E）、混凝土浇灌控制1、采用质优、信誉好的商品混凝土厂家。2、浇灌开始时，应尽量避开上下班高峰，保证混凝土供应及时。3、为保证砼连续灌注，灌注前，灌注过程中，保持与搅拌站的联系，确保供应，避免质量事故发生。4、采用导管浇筑，开始时，导管离孔底距离不大于50cm，浇灌时导管埋入砼中不小于1M，边浇筑边提升导管，灌注到桩顶上部5M以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插的方法。5、换管、提管时，应量度导管埋入混凝土的深度符合要求。6、开始第一车做好混凝土坍落度的检测。7、按规范要求做好混凝土试块。（F）、材料控制1、钢筋进场时，按规范规定抽检，合格后方能开始制作。2、焊条的选用必须符合要求，进场时必须有合格证。3、按规定的接头比例抽取焊接试件送检。4、混凝土浇灌前，应提供配合比及砂、石报告。5、商品混凝土进场时，应按规定做好坍落度检测。（G）、质量要求1、成孔a、钻孔的孔径不小于设计规定；b、桩孔位置符合有关规范要求，容许偏差＜±５cmc、桩孔垂直倾斜度≤L／100。深度符合设计要求。2、终孔与清孔a、钻孔桩施工时密切注意土层的变化，主要控制按设计要求达到的入岩深度时，及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场验收。b、沉渣厚度不大于30㎝。3、钢筋a、钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定；b、钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定；4、桩基检测a、桩基必须经验收合格才能进行下一道施工工序，测试方法：采用动测法测试，如果有质量怀疑时，须增加做抽芯检验，具体按规定执行。6.10钻孔桩成孔质量控制及允许偏差钻孔桩施工允许偏差项次项目允许偏差（㎜）1桩位≤502垂直度L/1003桩径±504桩底标高±106.11筋笼制作允许偏差按下表的规定执行：钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（㎜）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50第七章、排水措施：1.基坑支护施工应在排除水患后进行，排水措施包括地表排水，支护结构内排水和基坑内排水。2.基坑上口防水压顶翻边不应小于1.0m，基坑周边部得有低洼积水区，防止地表水渗入边坡。第八章、变形监测：监测技术依据：1.《筑基坑支护技术规定》（GJB02－98）2、《工程测量规范》（GB50026－93）3、《建筑变形测量规程》（JGJ／T8－97）4、《基坑支护设计方案》（二零一零年四月）5.主要监测内容：基坑上口边线水平位移、基坑周边建筑物变形。6.监测点布置：沿基坑四周坡顶设置水平位移观测点、周边建筑物上布设观测点。7.应在基坑开挖、降水前测得初始值，并对周边建筑物重点观测且不应小于三次。8.监测频次：降水及土方开挖期间每周观测两次，土方开挖至设计高程后一个月内每周观测一次，此后至基坑回填降水停止前每月观测二次。9.监测工程预警值：边坡水平位移最大20mm，预警值10mm。建筑物差异沉降小于千分之三。10.土方开挖时应注意保护监测点，监测结果应及时反馈，实行信息化施工和动态设计；当监测结果达到预警值或出现其它异常情况时，立即停止施工，采取措施后方可进行施工，确保施工过程中边坡及周边环境的安全，同事应加强雨天、雨后的监测。11.基坑变形观测由建设方委托有相应资质的第三方单位进行。第九章、基坑工程的安全使用与维护：1.基坑支护工程应做好施工单位与后续使用单位的交接工作。2.基坑支护工程验收前，其安全管理维护工作有支护施工单位承担；基坑工程验收后，其安全管理工作由下道工序的施工单位承担。3.基坑使用单位应对基坑周边的安全围栏、基坑排水、限制堆载及安全警示明确的方案和长期的监督。第十章、信息施工及专项安全应急措施：1、本工程为隐蔽工程，在施工过程中，及时收集有关资料与技术参数，并与原设计依据及参数进行比较，如存在差异，及时向本单位生产技术部及有关单位汇报，做到信息施工。2、边坡开挖后，应对外露及锚杆钻孔内掏的土质及地下水情况再做分析，若遇到土质与设计资料不符时，应及时通知设计，调整施工。3、采用宏观控制与微观监测相结合的手段，跟踪调查，发现异常情况，及时上报处理并采用相应补救措施。4、施工过程中，发现基坑边坡变形较大时的处理方法：（1）、于基坑外外高压灌浆加固；与坡脚打松木桩加固。（2）、及时加长加密锚杆，必要时施工较大拉力的预应力锚杆（索）；（3）、对破坏或变形较大的土体采取加密打入Φ48钢管，高压灌浆固体土体；（4）、位移或变形较严重问题时，应及时用挖土机回填开挖面或用砂包压住边坡角，先保持边坡稳定，再查明位移原因，重点查明地下水、供水、排污管线的情况，发现问题及时排除，然后再采取有效的加固方案。第十一章、质量保证措施：质量保证措施如下：1、每批进工地的原材料，均应有质量合格证，按规定进行抽样检查，合格后方可使用。2、严格按配合比施工，对混凝土搅拌及砂浆拌和要均匀，每班必须检查2次以上。3、喷射砼必须做抗压试验，施工每喷射100m3砼随机取样做试压块一组，每组试块不得少于3块。4、确保喷射砼的厚度，每隔延长30米检查一次，其厚度检查可用凿孔法。5、喷射支护外观尺寸应符合要求，无漏喷现象，无仍在扩张中或危及安全的裂缝，钢网不得外露。6、工程结束后组织甲、乙双方及设计部门进行验收，验收时保证提供以下材料：A.原材料的出厂合格证；B.施工中各记录；C.隐蔽工程检查记录；C.各种竣工图表。第十二章、安全保证措施：遵守建筑施工安全规范条例，另外采取如下措施：1、检查边坡有无危石，施工机具应放在安全地带。2、喷锚支护紧跟开挖工作面，对于危险段派专人随时观测边坡变化。3、第一排锚杆应避开地下管线。4、锚杆施工遇搅拌桩和淤泥或砂、土层可以用钻机开孔后击入花管注浆。5、应经常检查电源线路和设备。6、经常检查设备运行情况，特别是受压部分，发现问题要及时处理。7、喷射作业中，发生堵管时，先顺直管路，并按牢喷头，喷头前端严禁站人，疏通风压力不超过0.4Mpa。8、边坡临边应设置可靠安全护栏。9、闲杂人员严禁进入工作区。10、施工要避免皮肤与速凝剂接触。11、喷射作业人员工作时应戴防尘帽、防尘罩等。12、定期对员工进行安全教育，加强员工安全意识，做到文明施工。第十三章文明施工措施：搞好现场文明施工，树立公司的良好形象，认真做到：1、与城建部门联系，办理夜间施工手续；2、施工场地周边设置稳固、安全可靠的围栏。并采用安全网围护，设置安全警示牌；3、工地大门的设置，其高度与围墙相适应，宽度不少于5m，材料统一采用镀锌2寸水管做架，双面铁板门并油上红丹漆，焊接平整、坚固、耐用。4、工地内车辆出入口设置用混凝土浇筑的由宽30公分，深40公分沟槽围成的宽3m，长5m的矩形洗车槽场地和三级沉淀池、高压冲洗水枪，驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净方可上路行驶。泥浆不得溢出，排水系统流畅，无大面积积水。严禁未沉淀处理的泥浆水直接排入下水道。5、“工完场清”。各施工工序完成后，必须清理干净、验收合格后，方可进行下一工序的施工。每天下班前，必须将当班留下的废料清理完毕，检查合格后，放可下班。6、落实统一佩带工卡、持证上岗制度。7、安排专人每天在运土车出路的道路上清扫、洒水。8、现场所有物料在指定的位置摆放整齐，材料要堆码并作好标识。第十四章应急救援预案基坑施工应急预案：为了保证我公司的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实