毕业设计（论文）-机壳压铸模具设计

设计说明书题目：铝合金机壳压铸模具设计

摘要模具是一种新型的技术产业，对于工业的进步以及经济发展都起到非常关键的作用，如今在全球工业发展当中，特别是发达国家对于模具的重视度都比较高，也被称作为工业之母，根据数据显示，如今在全球的工业产品当中，超过一半以上为模具产品，尤其是汽车制造当中，对于模具的依赖程度更高。我国模具发展速度比较快，经历从零到有的过程，并且已经迈入全球模具制造业大国的行列，能够实现中高端模具的出口生产，随着经济发展以及市场开放，模具市场的竞争也越加激烈，未来关于高端高精度模具的生产和制造是一个主要趋势，市场需求也会更大。本次设计的为铝合金机壳压铸模具，机壳是比较普遍的一种外壳零部件，本次依据机壳部件展开设计。主要是对本次压铸模具的浇注系统与溢流系统设计，对零部件的分型面选定，以及确定型腔的数目与布置，计算压铸模的压射比压和锁模力，依据参数要求选定压铸机，同时还要对压铸机进行参数校核与安装尺寸的校核。同时对成型机构进行设计确定，计算成型零件的工作尺寸，使用CAD软件对本次压铸机的装配图与零件图进行画图。关键词：压铸模具局、铝合金机壳，压射比压、计算校核AbstractMoldisanewtypeoftechnologyindustry,whichplaysaveryimportantroleintheprogressofindustryandeconomicdevelopment.Nowadays,intheglobalindustrialdevelopment,especiallyindevelopedcountries,moldishighlyvalued,alsoknownasthemotherofindustry.Accordingtothedata,morethanhalfoftheglobalindustrialproductsaremoldproducts,especiallyautomobilesInmanufacturing,thedependenceonmoldishigher.WiththerapiddevelopmentofChina'smoldindustry,Chinahasexperiencedaprocessfromzerotosome,andhasenteredtheranksoftheworld'slargestmoldmanufacturingindustry,whichcanrealizetheexportproductionofmediumandhigh-endmold.Withtheeconomicdevelopmentandmarketopening,thecompetitioninthemoldmarketisalsoincreasinglyfierce.Inthefuture,theproductionandmanufacturingofhigh-endhigh-precisionmoldisamajortrend,andthemarketdemandwillbegreater.Thisdesignisadie-castingdieforaluminumalloyshell.Theshellisacommonshellpart.Thisdesignisbasedontheshellpart.Itismainlytodesignthepouringsystemandoverflowsystemofthedie-castingdie,selectthepartingsurfaceoftheparts,determinethenumberandlayoutofthecavity,calculatetheinjectionspecificpressureandlockingforceofthedie-castingdie,selectthedie-castingmachineaccordingtotheparameterrequirements,andchecktheparametersandinstallationdimensionsofthedie-castingmachine.Atthesametime,designtheformingmechanism,calculatetheworkingsizeoftheformingparts,anduseCADsoftwaretodrawtheassemblydrawingandthepartdrawingofthediecastingmachine.keywords:Diecastingdie,aluminumalloyshell,injectionpressureratio,calculationandverification目录TOC\h\z\t"章,1,节,2"摘要 2Abstract 3绪论 5一.设计前准备工作 81..1压铸工艺分析 81.2.零件初步分析 81.3初步确定设计方案： 10二.压铸件工艺分析 112.1.压铸合金工艺分析： 112.2压铸件工艺分析： 112.3.分型面的选择： 11三.浇注系统和排溢系统的设计 123.1.浇注系统的设计： 123.2.溢流排气系统的设计： 12四.压铸机的选择 144.1.压铸机的种类和特点 144.2.选定压射比压 144.33.确定型腔数目及布置形式 154.4.确定模具分型面上铸件的总投影面积 154.5.计算锁模力： 15五.压铸模的结构设计 165.1.成型零件设计 165.2.结构零件设计 193、各零件采用材料要求 244、螺钉选用 24六、压铸模的整体结构 256.1、压铸模的技术要求 256.2、压铸模外形和安装部位的技术要求 25七、校核模具与压铸机的有关尺寸 267.1、锁模力的校核 267.2、铸件最大投影面积校核 267.3、压室容量校核 267.4、模具厚度的校核 277.5、开模行程的校核 27总结 错误！未定义书签。致谢 错误！未定义书签。参考文献 错误！未定义书签。绪论1..1模具的概述与重要性模具是通过对不同材料进行成型生产的一种设备，能够满足各种材料以及不同外形产品加工需求。模具的重要性在经济发展以及工业生产当中极为明显，也是一种新型的工业设备，工业的进步以及社会文明的进步都离不开模具的支持，特别是近代工业发展当中，也都伴随着模具技术的成熟。特别是对于发达国家来说，早期的工业变革当中，模具一直扮演者非常重要的角色。模具技术覆盖到各个领域当中，特别是汽车生产，航天工业，建材生产，医疗器械等等，都需要模具技术的支持，就比如现在国内的汽车发展来说，这些年发展的比较快，这些都离不开模具技术的支撑，特别是一部汽车来说，往往零部件都上万个，其中有超过一半以上都是模具加工出来的部件。以及现在人们生活当中，放眼望去的一些产品以及家用的电器这些，很多外壳部件也是模具加工出来的，最为直观的设备，手机的外壳以及内部好多部件也是模具加工出来的。模具制造研发部门对于企业来说非常重要，特别是大型制造企业来说，往往从事模具相关的人员占据大部分，属于技术含量比较高的部门。模具产值在近些年来，不断提高，以一定的比列在增长，在模具出口方面，市场的需求量也在不断增加、国内模具消费量也在快速增长，根据工业网数据可知，我国在2018年的模具消费量就达到了2555亿的数值，这个数值能够达到全球模具消费量的三分之一还多，这也足以证明了国内模具技术的进步，以及我国模具在全球行业的地位。模具一直以来都有工业之母的称号，可以为工业的进步起到很好的支撑和辅助作用，并且也一直扮演关键角色。模具的发展经历的时间比较短，也是在近代工业当中不断成长起来的，从以前的低端模具到现在高端高精度模具发展中，满足模具生产的材料也在不断增多，如今按照模具的生产工艺来看，主要有用到冲压模具、塑料模具、压铸模具和陶瓷模具等不同的种类。这些诶不同的模具用到的材料不同，模具产品可以满足不同产业的使用需求。其中的冲压模具加工的对象为一些条料的金属坯料，这些属于冷加工，特别是适用于一些垫圈和垫片小尺寸部件生产，并且在汽车生产当中，也通过冲裁加工生产汽车的外部覆盖件。塑料模具加工对象为塑料原材料，这种原材料容易获得，并且塑料的价格相对比较便宜，塑料产品由于性能比较好，特别是硬度和耐磨性方面都变现极好，因此现代工业产品当中用塑料产品的比较多，被用于各个行业当中，特别是人们生活当中，也是随处可见塑料产品的身影，塑料模具还分很多中，有注塑模具和吹塑模具以及发泡模具等不同的种类。压铸模具的加工对象主要是针对一些合金材料的构件，比较常见的是有有色金属以及黑色金属等种类，大部分的产品尺寸比较大，压铸件的生产部件可以很好体改一些传统机械加工的不足，能够满足零件大批量加工需求，使用的范围也比较广泛。模具的种类比较多，模具的产品也比较多，随着模具技术的不断进步以及工业发展的步伐，对于一些高精度和高产能模具的研究，为未来模具的主要趋势。模具的重要性在近些年来越来越明显，模具也成为工业当中的重要产业技术，对于制造业以及经济发展都非常关键，目前国内的模具技术不断成熟，模具市场也非常的好，因此针对这种环境本次提出对于机壳压铸模具设计，通过对模具设计，可以提升自己的设计水平，把知识跟设计过程相结合，更好掌握模具相关技术。1..2国内外模具发展分析现代工业发展比较迅速，模具技术的成熟也是工业进步的一个重要体现，成熟的模具技术离不开合理工艺技术以及高效设备。特别是模具设计制造精度，会直观的影响产品的质量，并且模具的自动性以及产能也对生产的效率有直接影响。近些年来，模具技术取得很好的发展，从以往的中低端模具占据主导的过程，发展到现在这个阶段，主要变现为，高产能，高精度以及高寿命模具。传统的中低端模具已经出现产能过剩的情况，高精度模具也会在未来占据主导地位。并且随着工业快速发展，对于模具也是提出更高的要求。伴随着计算机技术的普及，软件的使用，为模具的发展提供了很好的支撑。在一些三维造型软件以及平面制图软件的普及使用中，为技术人员提供了很好的帮助，降低模具生产周期，特别是CAD软件的使用，用于比较强大的运算逻辑功能，在制图方面做出来了巨大贡献，以及二次开发功能，这些都为模具的成熟和进步提供便利。同时现在用的比较多的分析软件，比如CAE软件的使用，可以很好模拟分析模具成型过程，可以提前对模具加工过程做出分析模拟。为模具设计当中的一些缺陷以及不足做出提示，提高模具设计准确性，降低次品的概率。如今在全球模具制造方面，特别是在高端的高精度模具生产和制造方面，占据的比重较大的为发达国家，比如美国、日本、德国等，这些也是属于老牌的发达国家，工业基础较好，也是最早经历工业变革的。美国企业在模具产业发展主要变现为中小型生产模式，模具的从业单位相对比较精简，往往人数是小于50人以下，并且个人的模具产值比较高，综合素质比较高。日本在模具方面，主要精于中小型模具，特别是模具的精度可以做到非常高的标准，高寿命模具方面也是长期占据主导地位，主要出口也是为中小型模具。德国是以技术精湛著称的，在工业领域一直以德国制造文明全球，对于模具的重视度也比较高，因此在模具发展领域，德国的模具技术也是领先全球的，出口额度也是占据较大比重。我国模具的发展时间比较短，国内模具的发展可以说是一个从无到有的阶段，国内的经济发展比较慢，并且工业基础特别差，只有在70年代开始，市场经济发展起来，各个行业的兴起，对于产品的需求量骤增，市场的需求刺激，对于模具的需求也增大，以及一些机床的普及使用，这些都为模具的发展提供了环境。国家对于模具的重视度也在不断提高，对于模具发展企业也是提供了很大的支持，在此阶段经过引进国外先进技术，培养自己的模具技术人才，经过这么个早期艰难摸索阶段，以及近代几十年的发展，如今很多城市都有遍布不少模具生产企业，可以满足国内的加工要求，并且从业人员也在不断增长，在中低端模具制造领域已经出现产能过剩的情况，并且在部分高端模具生产制造方面，特别是沿海一线城市，都可以实现国外出口加工，特别是汽车模方面，可以自主加工高精度高产能模具，国内的模具产值也在不断提高，在2018年模具消费量就达到2555亿，且模具出口产值也在不断提高，我们已经位列全球模具强国行列，相信不久的将来，我们也能在高端模具制造方面做出更大的成绩，并且也能成为全球模具技术强国，我们作为模具的行业人员，也是需要不断学习新知识，更好为国家工业发展做贡献。1..3设计的目的模具是目前工业和制造业当中最为重要的一种技术产业，工业产品的生产离不开模具的支持，我国目前在模具方面的技术不断成熟，从零基础到现在全球模具制造大国，一路走来见证了我国模具技术的进步，随着目前汽车制造，电子电器以及其他制造业的快速发展，对于模具的需求量也在稳步增加，未来模具重要性也会更加凸显出来。未来的模具市场会越来越好。本次提出的铝合金压铸模具设计，通过结合压铸模具设计书本知识以及专业知识对本次模具进行设计，通过将所学与实际相结合，完成本次设计，通过设计可更好对知识进行总结与巩固，熟悉压铸模具的设计流程，同时也提升自己的设计能力以及专业水平。一.设计前准备工作1..1压铸工艺分析压铸是目前金属材料加工当中较为普遍的一种，加工对象主要是对铝合金材料或者是锌合金以及铜合金材料这些，压铸的过程是通过高温将物料进行加热，把这些物料加热到溶体状态，可提升器材料的流动性，之后通过使用压铸机对其进行高压和高速度的压射，把物料压铸到模具的腔体当中去，最后经过快速冷却形成需要的外形零部件结构，压铸零件在精度和表面粗糙度等方面质量都比较好，因此被广泛用于金属材料加工方面，通过压铸注射可以减少机械加工量，并且可以满足大批量加工要求，生产效率非常高，因此压铸成型的经济性比较好。1.2.零件初步分析本次设计的为铝合金机壳压铸模具，机壳零件图如下所示，从图中可知本次零件截面是工字型结构，其中心有个小孔，壁厚尺寸是4.8mm。图1-1零件图材料分析：本次的材料为铝合金材料，这种材料的硬度比较好，同时材料的密度比较小，因此整体结构的重量比较轻，且铝合金材料的流动性和致密性较好，因此超成型出来之后的综合性能都非常的由于，压铸模具设计当中需要合理分析材料的成型性能，根据材料性能来设计相应的模具。

(1)流动性

流动性主要跟材料的性能相关，不同的材料其流动性能也是哟欧索区别的，一般来说流动性还影响到压铸件的复杂程度，一些比较复杂的零件需要流动性比较好。对于流动性的影响的因素也比较多，其中跟材料的成分，材料的加热温度以及金属材料当中存在的氧化物以及污物都有很大的关系，其中的外部因素主要是跟温度还有浇注的压力相关。对于生产来说一般是尽可能的提高材料的流动性，确保压铸成型的性能，正常是在符合成型质量要求下，尽可能提升浇注温度，因此可以加大材料的流动性能。

(2)收缩性

收缩性能为合金材料的一个基本特性，主要表现在模具成型以后收缩的过程，压铸模具的古城主要是为材料的加热，之后进行浇注，然后冷却，在冷却凝固的时候，其过程可以分作是3个过程，业态收缩，凝固与固态收缩阶段，因此收缩性在这三个阶段就很明显表现出来，收缩性能主要影响表现在产品的尺寸变化，以及应力和缩孔等各个工序部分，通常材料的收缩性能不可以超过一定范围，同时在模具设计当中需要把收缩性能给算进去，通常是通过百分比表达收缩参数。

①体收缩体收缩主要指的是液体收缩跟凝固收缩这两部分，铝合金材料在浇注进模具的型腔然后到凝固的这个过程中，其收缩体现在宏观跟微观的方便，一般宏观的收缩通常可以通过正常观察就看的出来，其中多为集中于分散缩孔两种，其中集中缩孔的话，孔径都比较大，一般是位于截面比较大的位置，分散缩孔的话通常都比较小，一般是在零件的轴心的位置。②线收缩线收缩也会对压铸零件有很大的影响，通常来说线收缩比较大的刷，容易引起零件出现裂缝或者是应力比较大。材料在最后冷却成型之后，尺寸有可能造成很大的变化，一般来说材料不同其线收缩也是有所区别，有时候一样的材料其收缩性也是不一样，在零件的不同的位置收缩也有所区别，这些是模具设计当中需要考虑到的因素。

(3)热裂性

压铸零件通常在成型的时候会有热裂纹的生成，出现这种情况主要是因为零件的收缩应力大于金属颗粒的结合力，裂纹一般是沿着晶界不断延伸，通常其外形跟锯齿形一般，其中的内部比较狭窄，表面就比较宽，还有一些裂纹他会直接穿过零件的整个端面。材料不同的零件裂纹发生的倾向位置也是有所区别的，这个主要是由于在材料的宁国当中温度差有所区别，而且有的材料是一样的，但是铸件的浇筑工艺不一样，以及各个位置的温度不同，所以裂纹的刑天也有所区别。

(4)气密性

合金的气密性主要为合金在搞起液体跟气体作用下不渗漏程度，通常也是表明了压铸零件的内部组织致密性能。1.3初步确定设计方案：压铸合金本次选取的材料是是铝合金，材料是YZCuZn40Pb，这种材料是铅黄铜合金，材料有比较好的机械加工性能，并且此种材料的价格比较低，通常是被用在一些结构设备当中，比如一些需要耐磨性比较好的设备零件。压铸件精度选用的一般的精度等级CT8,通过压铸成型可以满足精度要求。选定压铸工艺与模具的方案。需要对本次的模具各部分结构进行设计，其中包括对模具的分型面与型腔的确定，浇注系统设计，成型零部件的尺寸设计等。二.压铸件工艺分析2.1.压铸合金工艺分析：有比较好的力学性能；耐磨性和耐腐蚀性比较好，同时有加号的导热性能。有比较好的导电性能，同时抗磁性较好；材料的熔点比较高，所以模具容易损坏。2.2压铸件工艺分析：对于压铸件的工艺分析是模具设计的首要步骤，需要充分了解压铸件的性能要求，以及结构复杂程度，对于压铸件分析是为了确保成型的质量符合要求，并且模具可以尽可能设计简单，只要满足成型需求，降低生产成本。压铸件的分析需要对其外形尺寸，壁厚尺寸以及脱模斜度等要求做出分析。本次的零件材料的壁厚比较均匀，可知材料的平均壁厚尺寸是,因此可知这种零件是一般的薄壁零部件，材料成型之后不用对其进行机械加工，所以不需要考虑加工余量，同时压铸件还有斜度，这样就可以降低成型脱模的摩擦力，材料外形部分没有侧边的成型孔特征，所以不用考虑侧抽芯机构。对于本次的零件主要特征是有个台阶，此部分需要考虑通过动定模做个型芯来成型，零件需要考虑通过设计推管来推出。2.3.分型面的选择：分型面选取要保证模具开模之后零件是在动模的一边。分型面选定要保证模具不可以增加难度，需要比较简单。要分析零件需一定同轴度。要确保模具的高度不可以太大。分型面的选定要方便模具脱模。本次的零件综合以上的几个基本原则，同时结合零件的外形结构，选定的分型面位置是在在如下图所示的位置。图2-1铸件图三.浇注系统和排溢系统的设计3.1.浇注系统的设计：通过分析本次的即可零件可知，此种零部件是对称规则的零部件，所以浇筑系统一般可选定普通的侧浇口形式，浇筑过程中是将金属液从腔体的一侧进入，之后通过由下到上注入到模具的型腔当中，这样可以方便金属液的填充，同时还有利于对腔体内部的气体的排出、本次设计的为切线形式的浇口，这样可以避免金属液度型芯较大的冲击，因此可起到一种对模具的保护效果，本次对于浇注系统的设计尺寸如下所示：表3-1浇注系统尺寸压铸件及其溢流槽体积：内浇口截面积： 取内浇口厚度： T=3mm则内浇口宽度： L==158mm3.2.溢流排气系统的设计：本次的浇筑系统设计的是侧浇口切线的样式，对于排气系统的设计可直接通过分型面来自然排气就行，不用多设计排气槽，加大模具的难度，对于溢流槽的设计可根据试模之后进行确定，本次设计对于溢流槽的设计是坐在合金液体充填最后的方位，这样可以更好的把前面的冷污液体给很好的进行收集。溢流槽的结构如下图：图3-1溢流槽浇注系统跟排气系统如下图：图3-2浇注系统及溢流排气系统图

四.压铸机的选择压铸机是压铸成型过程的重要设备，主要的功能就是通过压铸机对物料进行加热，把物料生产需要的金属溶体物料，提高其流动性能，并且给物料提高高压注射，因此对于成型来说，压铸机直接关系到成型零件的致密性以及结构强度等，关系到生产的效率快慢的问题。4.1.压铸机的种类和特点目前用于生产当中的压铸机的结构种类比较多，通常按照压室的温度条件，主要是热压跟冷压两种型号的压铸机，并且还根据压铸机的布置形式可分成为立式跟卧式两种压铸机。压铸机可满足对于铝合金，铜合金以及锌合金不同合金材料的加工要求。本次设计的材料为普通的铝合金材料，所以选定的是一半的冷压压铸机即可，同时选定的是卧式压铸机，这种压铸机的操作性能比较好，方便自动化生产要求，并且生产效率高。这种型号的压铸机主要有如下几个基本特征：1)高温物料在模具腔体的压力损失比较小，压铸机能够起到增压的效果。2）压铸机有包含偏心跟中心2浇口区域，因此灵活度比较高。3）压铸机比较容易操作，并且效率非常的高，后期的保养比较方便，可满足自动加工需求。4）金属物料跟空气接触大，所以压射进去的空气也比较多。5）方便对不同的金属材料进行压铸加工。4.2.选定压射比压表4-1压射比压(增压)推荐值(MPa)压铸件种类锌合金铝合金镁合金铜合金一般件13~2030~5030~5040~50承载件20~3050~8050~8050~80选压射比压p=70Mpa。4.33.确定型腔数目及布置形式分析本次的压铸件以及结构难易度，生产批量要求，同时考虑要确保模具结构简单，因此选定的为普通的一模一腔的结构形式。4.4.确定模具分型面上铸件的总投影面积ΣA=A铸+A浇+A余+A溢=6850mm2(式4.1)式中：；；；；试模前暂不设溢流槽，可忽略。4.5.计算锁模力：由于高压浇注注射金属液体的时候，会对模具的型腔有很大的胀型力，所以需要考虑通过压铸机的锁模力来克服这个胀型力，确保分型面不会出现漏料出来，所以对于模具的锁模力需要通过胀型力进行计算，只要确保锁模力超过需要的胀型力即可，锁模力计算公式如下：(式4.2)－压铸机应有锁模力－胀型力－安全系数(一般取1.25)－主胀型力，跟分型面物料投影面积相关胀型力(N)－侧面胀型力引起沿锁模力方向分力()，本模具无侧型芯，故(式4.3)P－比压(MPa)计算得，F胀=479.5kN，F锁≥599.375kN;通过计算，本次初步选取的型号冷压我是压铸机，其参数如下表：表4-2压铸机参数五.压铸模的结构设计5.1.成型零件设计成型零件结构设计本次的模具成型零件是设计的为镶拼结构的成型部件，这种镶拼结构部件的主要优点为：镶拼机构的话可以节约钢材的使用，确保加工比较简单，同时可以提升成型部分的制造精度。可以大幅度减少重要零件的钢材使用，保证经济性要求成型部件在使用以后如果损坏的话，方便进行更换部分结构的损坏，只要换掉这部分，不会造成整个模具都报废。可以依据零件的特殊部分结构设计镶件即可成型零件尺寸设计确定收缩率表5-1计算收缩率计算模具成型尺寸对于产品的外形尺寸进行成型的部分也叫做工作尺寸。工作尺寸的精度直接影响到零件的成型精度。1.计算收缩率收缩率的计算要根据不同材料的收缩率做出选定，通常是按照如下方式进行收缩率的计算、k=（Lm-Lz）/Lz×100%式中k——计算收缩率；Lm——室温下模具成形零件的尺寸；LZ——室温下压铸件的尺寸。一般合金材料的收缩率可查询书本表进行选取，可知铝合金的收缩率通常是，取。2.型腔尺寸计算：（1）型芯径向尺寸计算计算公式为:(5-1)1M===121.37mm（2）型腔径向尺寸计算计算公式为：（5-2）1m===mm（3）型芯深度尺寸计算计算公式为：（5-3）1m===mm

5.2.结构零件设计动、定模套板设计(式5.5)一般是设计成为运行的结构，由于为通孔的型腔，则计算为：(式5.5)计算，其中：h ——套板边框厚度（cm）D ——镶块外径（cm）p ——压射比压（105Pa）具体尺寸如下图所示：图5-1定模板动模支承板的设计(式5.6)(式5.6)其中：h —动模支撑板厚度（cm）；L —垫块间距（cm）；B —动模支撑板长度；；。结构如下图图5-3动模支承板导向零件设计导柱设计(式5.7)导柱直径d(式5.7)其中：图5-4导柱结构图d —导柱导滑段直径；;K —比例系数，0.07～0.09;算得，分析到模具的长度比较大，故设计的为三根导柱形式，取。其他尺寸如图所示：图5-5导柱导套设计导套的的内孔直径跟选定的导柱要一样。图5-6导套结构图表5-5导套设计要求具体尺寸如下图所示：图5-7导套推板导柱和导套的设计具体尺寸如图所示：图5-8推板导柱图5-9推板导套推出机构设计产品在成型冷却之后，需要把这些零部件给推出模具，最终取出压铸件，其中的推出机构也浇注推出机构，对于推出机构的设计需要分析零件的外形尺寸以及壁厚，并且要对称布置，保证推出力要均匀，本次设计的为推管机构推出，其中推管的力是集中位于圆筒底端位置，并且对称布置，因此可以保证推出的力比较均匀，不会损伤到压铸件外形结构，保证没有明显的顶出痕迹存在产品的表面。(式5.9)((式5.9)(式5.8)(式5.10)由式5.9，计算并取s推=90mm。推板设计按推荐尺寸，取推板厚度H=20mm。具体尺寸如下图所示：图5-10推板推管推出机构设计组成及形式：图5-11推管推出机构推管与镶块、型芯的配合按H8/F7选用；推管具体尺寸如下图所示：图5-12推杆

(5)复位机构设计采用如图复位机构及限位钉形式：图5-13复位机构及限位钉3、各零件采用材料要求表5-6各零件材料要求4、螺钉选用表5-7螺钉选用型号表螺钉类型型号定模套板螺钉动模支承板螺钉动模套板螺钉动模型芯固定板螺钉六、压铸模的整体结构压铸模具主要的机构包括的是动模跟定模2个主要的部分，其中定模部分是安装在压铸机的定模板的位置，并且跟着动模固定板的运动实现跟定模的合模跟开模运动。在合模之后，对型腔进行高压注射浇注，经过冷却成型之后，在开模以后动模跟定模进行分开，最后把零件从型腔当中给取出。6.1、压铸模的技术要求模具外形尺寸350x400x380；设备;型卧式冷室压铸机；压室的直径是30mm.顶出方式是液压中心进行顶出；对于模具需要对于模具的各个部分需要动作工作顺滑，并且没有卡死的情况6.2、压铸模外形和安装部位的技术要求模具的模板的外圆部分需要设计倒角，并且确保模具的安装表面要平整，不可以有突出的毛刺或者是螺钉头等问题。模具的非工作面部分要打上标记，比如编号与制造日期等。模具的动模支撑板部分还要设计螺钉孔，用于对模具进行吊装，对于重量比较大的部件也要考虑设计吊环孔。模具的安装位置尺寸要满足压铸机的安装尺寸，符合安装要求。模具CAD图如：图6-1模具装配简图七、校核模具与压铸机的有关尺寸7.1、锁模力的校核锁模力是压铸机的一个重要参数，需要确保压铸机的锁模力要大于模具需要的锁模力数值，校核如下：由式4.2可得：F锁≈600kN查表4-2得，可知本次的压铸机合模力是，满足要求。7.2、铸件最大投影面积校核由式4.1得：ΣA=6850mm2=68.5cm2查表4-2，压铸机允许零件最大投影面积是，满足校核。7.3、压室容量校核(式7(式7.1)V总=V件+V浇+V余=206677mm3查表得，压铸机一次注入质量。则压室容量：V机=M/≈222222mm3，符合设计要求。7.4、模具厚度的校核本次设计的压铸模具的厚度H=515mm。查表4-2，本次选定的压铸机模具最大厚度是，所以可知满足需求。7.5、开模行程的校核开模行程是压铸机的主要参数，需要保证模具开模行程超过零件跟浇注系统的顶出距离总和在。方便取出零件把零件跟浇注系统取出的距离是。查表，压铸机开模行程，满足要求。总结本次的设计是关于铝合金机壳压铸模具设计，对于全套模具设计来说，以前没有实际操作过，因此前期在开题和方案确定方面，有点比较茫然，不知道如何去下手。经过几个月的时间下来，做的工作内容比较多。本次设计的前期做了许多的工作，为本次设计做了很多铺垫工作，查询和借阅了很多关于压铸模具设计的书本，特别是相关的压铸模具设计教材，通过分析书本当中不同外形结构的压铸模的模具，以及学习关于模具设计的基本要求以及设计流程，关于成型零件的尺寸计算等知识，并且还实地去看模具的实物，加深对于模具的认识。这些都是在设计前期做的一些基本工作。在设计的过程中，主要是需要分析关于机壳零件的尺寸以及精度要求，对零件的材料做出选取。特别是关于模具的结构方案确定，这些也是在开题阶段的主要工作，经过老师的多次点拨和指导以后，最终确定好开题以及方案，为整个设计的大方向做出了确定，有了明确的思路。设计方面，需要对排气和溢流系统设计，压射比压计算以及锁模力的计算，同时需要对本次压铸模具的成型零件做出相应的计算，压铸机的选取和参数校核等。在全程设计下来，有很多细节的地方都用到，也遇到很多比较难的地方，以及一些困惑自己的问题，经过老师耐心帮忙和指导，最终都得到完美解决。在本次设计的最终阶段，也是本次设计的尾声，需要对一些有错误的知识点以及图纸上的一些错误做出修改，并且对格式排版以及知识点的补充等工作，并且最后完成本次设计。全部设计做下来，可以很好的运用大学学到的模具知识跟互换性等相关知识，学到了很多专业知识，也提高了自己分析问题能力，为工作奠定一个很好的基础，也熟练掌握了画图软件使用，懂得了CAD软件的很多快捷键的使用，加快了画图的速度，把理论知识用到本次设计实际过程，很好巩固了专业知识，提升专业技能。致谢设计是大学生活的最后阶段，几个月的时间也非常的快，还仿佛记得自己进入大学的时候，那个时候是多么青春朝气，对于很多事情都是特别充满好奇，特别是对于知识的渴望。进入大学这个大的环境，认识很多新同学，大家都一样，满脸朝气的，焕然之间，我们已经是即将步入社会的大学毕业生了，我们的身份也将变换，从学生变成工作青年，以后的路更长，需要我们将大学学到的知识都运用到工作当中，去实现自己的人生价值，去实现自己的人生理想，为社会创造价值，为国家的发展做出自己的微薄贡献。新的环境，面对新的人员和同事，需要鼓起勇气去面对。设计完成的很顺利，在这个阶段，用到很多专业相关的知识，特别是以前课堂学到的一些知识也在本次设计当中得到运用，并且在全身心投入到工作的过程中，我感觉时间不够用，并且有种充实的感觉，特别是在画出来的图纸得到老师的认可以后，我很有成就感，这种参与到实际设计的过程，很享受。在此，我非常感谢老师在开题到设计结束这个过程中，给与了我很大的帮助，前期的开题和方案确定，老师给与了多次点拨教导，在设计中碰到问题，老师也能抽出时间内给分析和指导，并且平时对我们比较严格，定期监督我们的设计进度，这些对我的帮助很大，也让我深受感动，感谢老师的敬业以及无私帮助，老师的工作敬业态度和传授知识的无私精神都值得我学习，也是我以后工作的一个很好的标榜。在此还要感谢同学们的关心和陪伴，在这几年的大学生活跟学习中，都有你们的身影，碰到问题也能得到你们的及时帮助和开导，未来分别在即，大家天各一方，再次聚首难得，这些年一起成长的岁月，是我以后的宝贵记忆。也感谢学校对我们多年的教育和培养，这么美好的学习环境和浓烈的氛围，成就了我们多年的学习，并且掌握了专业技能。总之感谢老师指导，学校教育，同学的陪伴!并在此也祝福老师，同学们工作顺利