CN119500964A 基于空心铸坯的厚壁筒热剪切挤压短流程成形方法 （太原科技大学）

基于空心铸坯的厚壁筒热剪切挤压短流程本发明公开了基于空心铸坯的厚壁筒热剪切挤压是通过采用环筒形件剪切挤压模具对空壁筒成形成性效果的同时，实现厚壁筒的短流2步骤3、热处理：将步骤2得到的厚壁筒形件采用正火处2.根据权利要求1所述的基于空心铸坯的厚壁筒热剪切挤压短流程成形方法，其特征3.根据权利要求1所述的基于空心铸坯的厚壁筒热剪切挤压短流程成形方法，其特征S1、制备待成形的筒形空心铸坯，并采用环形炉4.根据权利要求1所述的基于空心铸坯的厚壁筒热剪切挤压短流程成形方法，其特征底部传热系数为500W/m2/℃；所述电渣液态浇注精炼制备的浇注温度为1415℃,浇注速度5.根据权利要求1所述的基于空心铸坯的厚壁筒热剪切挤压短流程成形方法，其特征6.根据权利要求5所述的基于空心铸坯的厚壁筒热剪切挤压短流程成形方法，其特征7.根据权利要求5所述的基于空心铸坯的厚壁筒热剪切挤压短流程成形方法，其特征34[0004]本发明实施例的目的是为了解决难变形合金厚壁筒形件热成形过程中的工序复强剪切变形可以有效细匀化钢锭粗大的凝固组织，达到厚壁筒形件成形成性的一体化控5化皮。心铸坯形状为环筒形，电渣重熔制备空心铸坯，电极熔速或渣—金界面上涨速度控制在度为1415℃,浇注速度为25kg/s，内外表面同时进行冷却，边界条件为内壁界面换热系数变相同的剪切变形后，可使得挤压件发生大塑性变形且挤压后沿壁厚方向上应变分布均6图2为基于空心铸坯的厚壁筒缩径和扩径热剪切挤压短流程成形方法流程示意图3为实施例1中高氮奥氏体不锈钢厚壁筒形件缩径热剪切挤压成形模具主视剖图4为实施例2中高氮奥氏体不锈钢厚壁筒形件扩径热剪切挤压成形模具主视剖7[0022]所述的高氮奥氏体不锈钢厚壁筒形件缩径热剪切挤压设备为垂直挤压机或卧式[0024]所述的高氮奥氏体不锈钢厚壁筒形件缩径热剪切挤压工步主要包括以下操作步S1中加热后的空心铸坯6，在空心铸坯6的内外壁上喷涂润滑剂后快速放入挤入通道10中，8[0026]本实施例2中高氮奥氏体不锈钢厚壁筒形件扩径热剪切挤压成形技术所涉及的工[0027]高氮奥氏体不锈钢厚壁筒形件扩径热剪切挤压成形技术，本实施例2中待成形的环筒形空心铸坯6经本实施例2扩径热剪切挤压后厚壁筒尺寸为：外径为1830mm、内径为[0029]实施例3高氮奥氏体不锈钢超厚壁筒形件双缩径热剪切挤压—粗加工—固溶处理—高压冷胀形强化—精加工等，最终得到缩径厚壁[0030]本实施例3中高氮奥氏体不锈钢厚壁筒形件扩径热剪切挤压成形技术所涉及的工[0031]高氮奥氏体不锈钢厚壁筒形件扩径热剪切挤压成形技术，本实施例3中待成形的超厚壁筒形件双道次缩径热剪切挤压成形模具主视剖视结构示意图如图3所示，在此不做不锈钢厚壁筒形件自由锻成形流程如图6所示，具体工序为：不锈钢实心钢锭制备—自由锻下料制坯—热锻成形—粗加工—固溶处理9[0034]所述自由锻下料制坯工步包括：拔长下料—镦粗—滚圆将空心坯料放入加热炉中加热至1150℃以备后[0037]所述热剪切挤压成形短流程中不锈钢空心钢锭采用电渣重熔或电渣液态浇注精结构和挤压工步操作过程与实施例1均相同，在此不做赘述。剪切挤压变形后筒形件尺寸[0040]厚壁筒形件自由锻成形流程中实心钢粗大的凝固晶粒组织在剪切碎化与再结晶机制下细匀化程度很