CN119501151A 一种金属底座斜孔定位加工装置及其加工方法 （常州中基达机械有限公司）

一种金属底座斜孔定位加工装置及其加工了一种金属底座斜孔定位加工装置及其加工方所述转动基座单元顶部连接有可分别对圆形金属底座和方形金属底座进行夹持的夹持限位单2预钻孔钻头（222所述二次钻孔组件（23）包括贯穿钻孔盘（214）设置的二次钻孔基座组件（51）包括设置为中空圆柱结构的卡盘座（511所述卡盘座（511）内部与卡盘滑槽39.根据权利要求8所述的一种金属底座斜孔定位加工装置，其特征在于：所述安装架4[0002]斜孔加工是一种机械加工技术，用于在工件上钻出与工件表面成一定角度的角度发生偏移的金属底座斜孔定位加工装置及一种金属底座斜孔定位加工装置,包括水平设置的工作台，所述工作台顶部中心5在工作台顶部的底座、转动安装在底座上的转动座以及与夹持限位单元连接的安装载台；盘组件均包括插接在卡盘滑槽内部的滑动座以及可对圆形金属底座和方形金属底座进行述辅助支撑单元均包括安装在工作台顶部的升降台组件以及安装在升降台组件上的旋转支撑组件，所述旋转支撑组件包括水平设置的安装架以及转动安装在安装架上的转动板，[0010]通过采用上述技术方案，钻孔盘的转动可实现预钻孔钻头和二次钻孔钻头的切[0011]本发明进一步设置为：所述润滑喷淋单元包括安装在钻可带动卡盘滑槽内部的夹持卡盘组件进行滑动的主动齿6[0019]一种金属底座斜孔定位加工方法，根据上述所述的金属7[0036]图14为本发明中辅助支撑单元与转动基座单元和夹持限位单元配合的状态示意8[0043]请参阅图1_4，预钻孔组件22包括贯穿钻孔盘214设置的预钻孔基座221以及设置在二次钻孔基座231底部的二次钻孔钻头232。二次钻孔基座231内部设置有可带动二次钻仅能够保证斜孔定位的准确度，还能有效避免钻孔过程中因钻头端部过细导致钻头断刀，装架32一侧侧壁上安装有喷淋驱动31、另一侧侧壁上安装有预喷淋管33和二次喷淋管35。动31控制预喷淋头34和二次喷淋头36进行润滑油喷淋，分别为预钻孔钻头222和二次钻孔钻头232提供润滑，从而有效避免预钻孔钻头222和二次钻孔钻头232钻孔过程中因润滑不座7和方形金属底座8进行加工的夹持限位单元5，保证圆形金属底座7和方形金属底座8斜顶部连接有可分别对圆形金属底座7和方形金属底座8进行夹9[0050]请参阅图7_12，卡盘基座组件51包括设置为中空圆柱结构的卡盘座511，卡盘座[0051]请参阅图7_12，每组夹持卡盘组件52均包括插接在卡盘滑槽515内部的滑动座7侧壁适配的圆弧结构，矩形限位部5232设置为侧壁与卡盘基座组件51轴线平行的矩形结[0053]通过在夹持件523顶部和底部设置圆弧结构的弧形限位部5231、中部设置矩形结虽然通过夹持件523上的弧形限位部5231和矩形限位部5232能够分别对圆形金属底座7和组辅助支撑单元6均包括安装在工作台1顶部的升降台组件61以及安装在升降台组件61上624侧壁与转动座42底部贴合，从而利用转动板623和辅助板624对转动座42和夹持限位单[0059]通过转动板623和辅助板624的转动，使转动板623和辅助板624分别与卡盘座511位部5232与方形金属底座8侧壁贴合完部5231分别与圆形金属底座7侧壁贴合，从而利用各组夹持卡盘组件52完成对圆形金属底部5231分别与方形金属底座8侧壁贴合，从而利用各组夹持卡盘组件52完成对圆形金属底转动板623相对安装架621进行转动，使转动板623与夹持限位单元5和安装载台43侧壁贴与转动座42底部贴合，从而实现利用转动板623和辅助板624对圆形金属底座7或方形金属孔钻头222移动过程中完成对圆形金属底座7或方形金属底座8的预或方形金属底座8接触到达预定位斜孔处，然后通过钻孔驱动212带动二次钻孔钻头232向下移动，二次钻孔钻头232移动过程中对圆形金属底座7或方形金属底座8进行二次钻孔加