CN119501298A 一种航空铝合金滑轨套筒的激光焊接系统及焊接方法 （常州市蓝托金属制品有限公司）

一种航空铝合金滑轨套筒的激光焊接系统及一种航空铝合金滑轨套筒的激光焊接系统及利用套筒翻转驱动组件带动套筒随法兰管进行和外承压组件共同在套筒的封套底部冲压成型2所述水平板座和立板座垂直固定，所述水平板座上安装有外焊接组件和外承压组件，所述法兰管吸附组件能够吸附锁定法兰管并能够带动其进行旋转；所所述外焊接组件能够对套筒、法兰管对接部位的外焊接线进行焊接；所述内冲压组件和外承压组件共同用于在套筒的封套底部冲压成型带排水孔的排水所述立板座上开设有便于支撑轴和柱形配重块旋转的第3S3、利用内冲压组件和外承压组件共同在套筒的封套底部冲压成型带排水孔的排水4[0003]传统航空铝合金滑轨套筒的激光焊接系统在进行航空铝合金滑轨套筒的组装生5所述内冲压组件和外承压组件共同用于在套筒的封套底部冲压成型带排水孔的轴承的定环部嵌入固定在水平板座中，所述第一回转轴承的动环部外侧固定有第一滑轨，67锁定法兰管11并能够带动其进行旋转；内撑组件8能够为套筒10提供焊接内支撑并对其弧套102底部冲压成型带排水孔105的排水8套筒筒体101的另一端设有与其连为一体的封套102，套筒筒体101上设有若干拱形抗拉圈有与从动盘503啮合的主动齿轮502，从动盘503的侧壁通过吸盘支板504固定有真空吸盘吸盘505的形状与法兰管11中矩形法兰端板1[0027]法兰管吸附组件5的工作原理为：利用真空吸盘505将法兰管11中矩形法兰端板第二电机701经支撑轴702带动内撑组件8旋转，内撑组件8上支撑的套筒10也随之进行旋板柱801的另一端设有与其连为一体的平直板柱802。弧形板柱801前部的上下侧面各自安套筒10中最前侧拱形抗拉圈103的第一撑块804。弧形板柱801后部的上下侧面各自安装有入套筒10中最后侧的拱形抗拉圈103，套筒10在第一撑块804和第二撑块806的作用下能够保持稳定，进而使得套筒10的开口端面可以在焊接过程中与法兰管11的矩形管部111外端9杆304的活动端经第一安装块305安装有第一激光焊接用第一回转轴承301、第一滑轨302构成的直线导轨副来带动第三推杆304及其上的第一激604的活动端经第二安装块605安装有第二激光焊用第二滑轨602、第二滑块603构成的直线导轨副来带动第四推杆604及其上的第二激光焊管104外壁形状配合的排水成型槽406，排水成型槽406的底端开设有第一冲杆避让槽407。的活动端安装有与排水管104内壁形状配合的冲头904，冲头904的底端向内开设有第二冲调节第五推杆403的位置，启动第五推杆403使其上端的承压块405抵靠在封套102的底部七推杆903使其下端的冲头904朝向封套102的底部进行冲压，封套102的底部在冲头904套筒翻转驱动组件7带动套筒10随法兰管11进行同步S3、利用内冲压组件9和外承压组件4共同在套筒10的封套102底部冲压成型带排的封套102底部冲压成型带排水孔105的排水管104。通过这种方式实现套筒10与法兰管11[0041]本实施例制备的航空铝合金滑轨套筒其套筒10设有若干拱形抗拉圈103，耐拉伸