CN119502201A 一种基于切割溶解的微纳米喷针批量制造方法及喷针 （苏州大学）

一种基于切割溶解的微纳米喷针批量制造本发明公开了一种基于切割溶解的微纳米打印若干组可溶性聚合物线条组获得微纳喷针凸模具和/或阵列微纳喷针凸模具；通过浇注法在打印了可溶性聚合物线条组的基底板上浇注性聚合物线条组，固化获得未修整的微纳米喷本发明公开的一种基于切割溶解的微纳米喷针2步骤1，在基底板上打印若干组可溶性聚合物线条组获得微纳喷针得浇注混合溶液覆盖住固化后的可溶性聚合物线条组，固化获得未修整的微纳米喷针和/步骤3，通过切割溶解法对步骤2中获得的未修整的微纳米喷针和/或未修整的阵列微步骤3.2，将切割的微纳米喷针和/或切割的阵列微纳米喷针在浸泡液中浸泡一段时将浇注混合溶液浇注在玻璃基底上，将浇注有浇注混合溶液的玻后，在可溶性聚合物线条二的基础上打印连接可溶性聚合物线条二的可溶性聚合物线条可溶性聚合物线条一为纳米线条，可溶性聚合物线条二在氧等离子体处理后的基底板上每隔一段间距打印一3可溶性聚合物线条四为纳米线条，可溶性聚合物线条五未修整的微纳米喷针和/或未修整的阵列微纳米喷在微纳喷针凸模具和/或阵列微纳喷针凸模具上浇注所述浇注混合溶液，并放置在真一组可溶性聚合物线条组，切割过程中使每组贯通的可溶性聚合物线条组首尾两端裸露；置一段时间去除切割修整的微纳米喷针的水分，获得单通道微纳米喷针或阵列微纳米喷温度为25~50℃的浸泡液中处理1~3h，所述浸泡液为去离子水，直至可溶性聚合物完全溶在可溶性聚合物线条一的线条基础上打印一条50μm线宽的PEO线条，打印参数为电压4在可溶性聚合物线条二的线条基础上打印一条10每隔5~8μm打印一条PEO线条，获得阵列可溶性聚合物线条四在阵列可溶性聚合物线条四的基础上打印一条50μm线宽的PEO线条，打印参数为电压在可溶性聚合物线条五的基础上打印一条100μm线和/或，将浇注有浇注混合溶液的微纳喷针凸模具和/或阵空烘箱中抽真空1~2h，确保浇注混合溶液完全填充微纳喷针凸模具和/或阵列微纳喷针凸电射流打印的可溶性聚合物PEO能替换为浓度为1~5[0002]电射流打印技术利用高压电场力将液体材料以精细射流的形式打印到基底板[0003]因此，如何大面积制造具有高精度的微纳米喷针是该领域急需解决的重大问本较高。如何大批量低成本制作高精度微纳米喷针是制作过程中需要解决的关键问题之步骤2，通过浇注法在打印了可溶性聚合物线条组的基底板上浇注有浇注混合溶步骤3，通过切割溶解法对步骤2中获得的未修整的微纳米喷针和/或未修整的阵6对基底板进行氧等离子体处理，在处理后的基底板上打印可溶性聚合物线条一；[0010]本发明一个优选的实施方案中，未修整的微纳米喷针和/或未修整的阵列微纳米在微纳喷针凸模具和/或阵列微纳喷针凸模具上浇注浇注混合溶液，并放置在真入口和出口的微纳米喷针；随后在热板上放置一段时间去除切割修整的微纳米喷针的水7泡在温度为25~50℃的浸泡液中处理1~3h，浸泡液为去离子水，直至可溶性聚合物完全溶在可溶性聚合物线条一的线条基础上打印一条50μm线宽的PEO线条，打印参数为每隔5~8μm打印一条PEO线条，获得阵列可溶性聚合物线条四；打印参数为电压在阵列可溶性聚合物线条四的基础上打印一条50μm线宽的PEO线条，打印参数为后的玻璃基底放置在烘箱中的水平台上静置10~30min，随后烘箱调制60~80℃固化PDMS混和/或，基底板进行氧等离子体处理的参数包括：功率为5~25W，处理时间为10~在真空烘箱中抽真空1~2h，确保浇注混合溶液完全填充微纳喷针凸模具和/或阵列微纳喷8在可溶性聚合物线条一的线条基础上打印一条50μm线宽的PEO线条，打印参数为每隔5~8μm打印一条PEO线条，获得阵列可溶性聚合物线条四；打印参数为电压在阵列可溶性聚合物线条四的基础上打印一条50μm线宽的PEO线条，打印参数为后的玻璃基底放置在烘箱中的水平台上静置10~30min，随后烘箱调制60~80℃固化PDMS混和/或，基底板进行氧等离子体处理的参数包括：功率为5~25W，处理时间为10~在真空烘箱中抽真空1~2h，确保浇注混合溶液完全填充微纳喷针凸模具和/或阵列微纳喷9[0019]图1是本发明优选实施例中微纳喷针凸模具和阵列微纳喷针凸模具的制备流程图2是本发明优选实施例中浇注溶解法制造单通道微纳米喷针、阵列微纳米喷针图9是本发明优选实施例三中多种溶液打印阵列微纳米喷针中纳米通道截面SEM步骤1，在基底板1上打印若干组可溶性聚合物线条组获得微纳喷针凸模具和/或对基底板1进行氧等离子体处理（图1中1b所示在处理后的基底板1上打印可溶[0025]更具体的，可溶性聚合物线条一3的打印参数包括：打印一条100nm线宽的PEO线在氧等离子体处理后的基底板1每隔一段间距打印一条可溶性聚合物线条四91，基础上打印一条连接阵列可溶性聚合物线条四91的可溶性聚合物线条五92（图1中1d2所在微纳喷针凸模具和/或阵列微纳喷针凸模具上浇注浇注混合溶液，并放置在真[0029]进一步的，将浇注有浇注混合溶液的微纳喷针凸模具和/或阵列微纳喷针凸模具放置在真空烘箱中抽真空1~2h，确保浇注混合溶液完全填充微纳喷针凸模具和/或阵列微度采用70℃时固化3h，温度采用80℃时固化2h再冷却至室温，获得未修整的微纳米喷针[0030]步骤3，通过切割溶解法对步骤2中获得的未修整的微纳米喷针和/或未修整的阵列微纳米喷针切割溶解获得具有入口和出口的微纳米喷针和/或阵列微纳米喷针。切割溶示进入步骤3.2；步骤3.2，将切割的微纳米喷针放在在烧杯6的浸泡液中浸泡一段时间针去除水分,获得单通道微纳米喷针或阵列微纳米喷针。其中，浸泡液放置于超声清洗机组PEO线条首尾两端裸露，将切割的微纳米喷针浸泡在温度为25~50℃的浸泡液中处理1~步骤1，在基底板1上打印若干组可溶性聚合物线条组获得微纳喷针凸模具和/或为10s接着将浇注后的玻璃基底放置在烘箱中的水平台上静置10min，随后烘箱调制60在氧等离子体处理后的基底板1每隔一段间距打印一条可溶性聚合物线条四91，混合溶液覆盖住PEO线条，固化获得未修整的微纳米喷针和/或未修整的阵列微纳米喷针，在微纳喷针凸模具和/或阵列微纳喷针凸模具上浇注浇注混合溶液，并放置在真[0040]进一步的，将浇注有浇注混合溶液的微纳喷针凸模具和/或阵列微纳喷针凸模具放置在真空烘箱中抽真空1h，确保浇注混合溶液完全填充微纳喷针凸模具和/或阵列微纳[0041]步骤3，通过切割溶解法对步骤2中获得的未修整的微纳米喷针和/或未修整的阵列微纳米喷针切割溶解获得具有入口和出口的微纳米喷针和/或阵列微纳米喷针。切割溶步骤1，在基底板1上打印若干组可溶性聚合物线条组获得微纳喷针凸模具和/或在氧等离子体处理后的基底板1每隔一段间距打印一条可溶性聚合物线条四91，在微纳喷针凸模具和/或阵列微纳喷针凸模具上浇注浇注混合溶液，并放置在真[0051]进一步的，将浇注有浇注混合溶液的微纳喷针凸模具和/或阵列微纳喷针凸模具放置在真空烘箱中抽真空2h，确保浇注混合溶液完全填充微纳喷针凸模具和/或阵列微纳[0052]步骤3，通过切割溶解法对步骤2中获得的未修整的微纳米喷针和/或未修整的阵列微纳米喷针切割溶解获得具有入口和出口的微纳米喷针和/或阵列微纳米喷针。切割溶割过程中使每组PEO线条首尾两端裸露，将切割的微纳米喷针浸泡在温度为50℃的浸泡液于超声清洗机中，加速PEO线条的溶解，超声功率为80～100W；本实施例中，超声功率为步骤1，在基底板1上打印若干组可溶性聚合物线条组获得微纳喷针凸模具和/或条二4的打印参数包括：在可溶性聚合物线条一3的线条基础上打印一条50μm线宽的PEO线在氧等离子体处理后的基底板1每隔一段间距打印一条可溶性聚合物线条四91，六93的打印参数包括：在可溶性聚合物线条五92的基础上打印一条100μm线宽的PEO线条，在微纳喷针凸模具和/或阵列微纳喷针凸模具上浇注浇注混合溶液，并放置在真[0062]进一步的，将浇注有浇注混合溶液的微纳喷针凸模具和/或阵列微纳喷针凸模具放置在真空烘箱中抽真空1.5h，确保浇注混合溶液完全填充微纳喷针凸模具和/或阵列微[0063]步骤3，通过切割溶解法对步骤2中获得的未修整的微纳米喷针和/或未修整的阵列微纳米喷针切割溶解获得具有入口和出口的微纳米喷针和/或阵列微纳米喷针。切割溶[0067]在实施例一的基础上，电射流打印的可溶性聚合物线条组的可溶性聚合物PEO能[0070]在实施例一的基础上，电射流打印的可溶性聚合物线条组的可溶性聚合物PEO能[0071]在实施例二的基础上，电射流打印的可溶性聚合物线条组的可溶性聚合物PEO能印阵列微纳米喷针中纳米通道截面SEM图；图10是阵列微纳米喷针中纳米通道截面SEM图。