2027年新版《机械制图》课件 项目七

机械制图教师：XXX学校：XXX课件教案微课扫码题库建课互评考试平台学习工具你需要的，都在文旌课堂项目目录绪论制图的基本知识和技能一投影基础二基本体和组合体三截交线、相贯线及轴测图四项目目录图样的基本表示法五标准件、常用件及其表示法六零件图七装配图八项目七

零件图任务一认识零件图任务二识读零件图和测绘零件项目导读零件是机器中的最小制造单元，在生产制造机器时，通常先根据零件图制造出零件，再根据装配图将所有零件组装成机器或部件。除标准件外，其余零件一般都需要画出零件图。零件图的准确性、完整性和规范性直接关系到零件的制造质量和产品的整体性能。本项目将通过“认识零件图”“识读零件图和测绘零件”两个任务，系统介绍零件图的相关内容。通过本项目的学习，你将掌握零件图的绘制要点，学会准确表达和识读零件图。1.了解零件图的作用和内容，掌握典型零件的表达方法。2.了解零件图中常见的工艺结构、尺寸标注要求和技术要求。3.掌握零件图的识读方法。4.掌握零件的测绘方法。知识目标项目七

零件图1.能够正确选择典型零件的表达方案。2.能够对零件图进行合理标注，并设定合适的技术要求。3.能够识读典型零件的零件图并完成简单零件的测绘。技能目标项目七

零件图1.培养实践能力和创新意识，鼓励学生在实践中探索新知，提升解决实际问题的能力。2.培养持之以恒的毅力和坚韧不拔的匠心精神。素质目标项目七

零件图任务引入-调节杆零件图-零件图是表示零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样，是加工制造和检验零件质量的重要依据。因此，工人师傅在加工或检验零件前，须认真研究零件图。如下图所示为某调节杆的零件图（比例为1∶1），请研究该图，找出尺寸基准，补全未标注的尺寸（从图中直接测量），并指出图中都有哪些技术要求并解释其含义。任务准备全班同学以3～5人为小组，各组选出小组长，小组长组织组内成员学习相关知识、讨论并回答以下问题。引导问题1：一张完整的零件图一般应包括

、

、

和

4部分内容。引导问题2：常见的铸造工艺结构有

、

和

等。常见的机械加工工艺结构有

、退刀槽和砂轮越程槽、

、

等。引导问题3：根据作用不同，尺寸基准可分为

和

。引导问题4：零件图中的技术要求包括

、

、

等。任务一认识零件图一、零件图的作用和内容实际生产中，需要先根据零件图上零件的材料、数量和尺寸进行备料，然后再按照零件图中的尺寸和技术要求进行加工和检验。任务一认识零件图一、零件图的作用和内容如下图所示，一张完整的零件图应包括以下4项内容：注：该零件图中的标题栏为教学中常用的简化标题栏，实际绘图时一般用项目一任务一中介绍的规范标题栏。-泵盖零件图-任务一认识零件图一、零件图的作用和内容如下图所示，一张完整的零件图应包括以下4项内容：注：该零件图中的标题栏为教学中常用的简化标题栏，实际绘图时一般用项目一任务一中介绍的规范标题栏。-泵盖零件图-（1）一组图形用一组图形（包括视图、剖视图、断面图等）把零件各部分的结构形状表达清楚。（2）完整的尺寸标注用一组尺寸确定零件各部分的尺寸大小和相对位置关系。任务一认识零件图一、零件图的作用和内容如下图所示，一张完整的零件图应包括以下4项内容：注：该零件图中的标题栏为教学中常用的简化标题栏，实际绘图时一般用项目一任务一中介绍的规范标题栏。-泵盖零件图-（3）技术要求用规定的符号、数字、字母和文字注解，说明零件在制造和检验时应达到的各项技术指标和要求，如表面粗糙度、尺寸公差、几何公差、统一标注要求、表面处理要求等。（4）标题栏在标题栏中填写零件的名称、图号、材料、数量等。任务一认识零件图二、典型零件的表达方案零件的结构形状虽然千差万别，但根据它们在机器（或部件）中的作用，通过比较归纳，可大体将其分为轴套类、轮盘类、叉架类和箱体类4类。分析各类零件的表达方法，可从中找出规律，以便表达同类零件时参考。任务一认识零件图二、典型零件的表达方案通过对结构、功能及加工方法进行分析，明确区分零件的主要部分与次要部分。1．选择零件表达方案的步骤（1）分主次任务一认识零件图二、典型零件的表达方案主视图是最重要的视图，其选择的合理性直接决定了画图和识图的便捷程度。1．选择零件表达方案的步骤（2）选择主视图>主视图的选择原则<选择原则图例及说明加工位置原则在零件制造过程中，通常需要将胚料固定在特定位置上进行加工。选择主视图时，应尽量使其与零件的主要加工位置一致，这样加工时可直接进行图物对照，便于生产加工任务一认识零件图二、典型零件的表达方案主视图是最重要的视图，其选择的合理性直接决定了画图和识图的便捷程度。1．选择零件表达方案的步骤（2）选择主视图>主视图的选择原则<选择原则图例及说明工作位置原则零件在机器或部件上都有一定的工作位置，主视图的选择，应尽量与零件的工作位置一致，以便装配时看图（续表）任务一认识零件图二、典型零件的表达方案主视图是最重要的视图，其选择的合理性直接决定了画图和识图的便捷程度。1．选择零件表达方案的步骤（2）选择主视图>主视图的选择原则<选择原则图例及说明形体特征原则主视图的投射方向应能反映零件的主要形状特征及各特征之间的位置关系（续表）任务一认识零件图二、典型零件的表达方案1．选择零件表达方案的步骤（2）选择主视图选择主视图时，应尽量使其符合零件的加工位置。若加工位置不明确，则可依据工作位置或形体特征原则选择主视图。任务一认识零件图二、典型零件的表达方案1．选择零件表达方案的步骤（3）确定其他图形确定图形数量和每个图形的表达方法。对于零件中的主要部分，通常采用基本视图、全剖视图或半剖视图来表达；次要部分则可采用向视图、局部视图、局部放大图或断面图来表达。任务一认识零件图二、典型零件的表达方案1．选择零件表达方案的步骤（4）检查和调整全面检查表达方案，并进行适当的调整和修改，确保表达方案的完整性和准确性。任务一认识零件图二、典型零件的表达方案2．轴套类零件的表达方案分析轴套类零件轴套筒齿轮轴阀杆滚珠丝杠螺母……主要起支承、定位或传动的作用。任务一认识零件图二、典型零件的表达方案2．轴套类零件的表达方案分析轴套类零件的主体通常由直径不同的同轴回转体组成，轴向尺寸一般比径向尺寸大。轴套类零件局部结构倒角退刀槽键槽销孔轮齿螺纹越程槽中心孔……-主动齿轮轴立体图-任务一认识零件图二、典型零件的表达方案2．轴套类零件的表达方案分析轴套类零件的主体通常在车床、磨床上加工，并按轴线水平放置。为了便于加工看图，该类零件通常采用轴线水平的主视图，以符合车削和磨削时零件的加工位置。其中：套类零件为表达内部结构，要对主视图进行全剖；对于倒角、键槽、轮齿等局部结构，常采用局部放大图、断面图、局部剖视图等来表达，如右图所示。-主动齿轮轴的表达方案-任务一认识零件图二、典型零件的表达方案3．轮盘类零件的表达方案分析轮盘类零件齿轮带轮法兰盘端盖泵盖……主要起传动、支承、定位及密封等作用。任务一认识零件图二、典型零件的表达方案3．轮盘类零件的表达方案分析轮盘类零件的主体通常是由直径不同的同轴回转体组成的扁平盘状体，径向尺寸远大于轴向尺寸。轮盘类零件局部结构凸台均匀分布的阶梯孔螺纹孔槽……-端盖立体图-任务一认识零件图二、典型零件的表达方案3．轮盘类零件的表达方案分析轮盘类零件主要在车床上加工，加工时按轴线水平放置。为了便于加工看图，该类零件通常采用轴线水平的主视图，并通过全剖或局部剖视图来表达阶梯孔、螺纹孔等内部结构。此外：需要一个左视图来表达端面的结构形状，如右图所示。对于油槽、小孔等细小结构，可采用局部放大图来表达。-端盖的表达方案-任务一认识零件图二、典型零件的表达方案4．叉架类零件的表达方案分析叉架类零件拨叉连杆摇杆支架支座……叉架类零件的结构工作部分（与其他零件配合的套筒、叉口等）连接部分底板……任务一认识零件图二、典型零件的表达方案4．叉架类零件的表达方案分析结构大都比较复杂。任务一认识零件图二、典型零件的表达方案4．叉架类零件的表达方案分析叉架类零件的局部结构凸台凹坑肋板开口槽螺纹孔螺栓通孔……任务一认识零件图二、典型零件的表达方案4．叉架类零件的表达方案分析叉架类零件主要起支承或连接作用。-支架立体图-任务一认识零件图二、典型零件的表达方案4．叉架类零件的表达方案分析-支架的表达方案-叉架类零件一般在车床、铣床等设备上加工。该类零件的加工位置难以分出主次，工作位置也不尽相同，因此选择主视图时，主要考虑零件的形体特征，同时兼顾工作位置。表达叉架类零件时，除主视图外，通常还需要一个全剖或局部剖视图来表达内部结构，同时需要断面图、向视图、局部放大图等来表达局部结构，如右图所示。任务一认识零件图二、典型零件的表达方案5．箱体类零件的表达方案分析箱体类零件减速器箱体泵体阀体……该类零件的内、外部结构比较复杂，通常有一个薄壁所围成的较大空腔和一个底板，箱体壁上有多个向内或向外延伸的供安装轴承用的圆筒或半圆筒。通常为部件的主体，起到容纳、支承、保护内部零部件的作用。任务一认识零件图二、典型零件的表达方案5．箱体类零件的表达方案分析箱体类零件上的细小结构凸台凹坑槽铸造圆角螺纹孔圆角……-减速器箱体立体图-任务一认识零件图二、典型零件的表达方案5．箱体类零件的表达方案分析-减速器箱体的表达方案-箱体类零件的加工工序较多，因此，选择表达方案时不必过多考虑加工位置，一般根据零件的形体特征和工作位置来确定主视图。箱体类零件通常至少需要3个基本视图（在其上进行全剖、半剖或局部剖）来表达内、外部结构形状；对于局部结构，常用局部视图、向视图、剖视图、断面图、局部放大图等来表达，如右图所示。任务一认识零件图三、零件上常见的工艺结构零件的结构形状既要满足其在机器或部件中的使用要求，也要满足加工、测量、装配等一系列工艺要求。零件大多通过铸造和机械加工制造而成。以下将分别介绍铸造零件和机械加工零件的常见工艺结构。1．铸造零件的常见工艺结构任务一认识零件图三、零件上常见的工艺结构（1）起模斜度在铸造零件毛坯时，为了能够顺利地将模型从砂型中取出，在铸造零件的内、外壁上沿着起模方向应做出斜度，这个斜度称为起模斜度，如下图所示。-起模斜度和铸造圆角-起模斜度在制作模具时应予以考虑，一般为1∶20，零件图上无须标注。必要时可在技术要求中说明。(a)下箱造型(b)上、下箱合模(c)铸造零件1．铸造零件的常见工艺结构任务一认识零件图三、零件上常见的工艺结构（2）铸造圆角为避免收缩时尖角出现裂纹，同时防止起模时尖角处脱落，铸造零件转折处应做成圆角，如下图所示。-起模斜度和铸造圆角-(a)下箱造型(b)上、下箱合模(c)铸造零件1．铸造零件的常见工艺结构任务一认识零件图三、零件上常见的工艺结构（2）铸造圆角若铸造零件的某端面处不需要圆角，可对该铸造零件进行机械加工，将毛坯上的圆角切掉，如右图所示。-起模斜度和铸造圆角-(c)铸造零件零件图中，铸造圆角一般应画出并标注圆角半径。但当圆角半径相同（或多数相同）时，也可在技术要求中统一说明。铸造圆角半径一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可从有关手册中查得。1．铸造零件的常见工艺结构任务一认识零件图三、零件上常见的工艺结构（2）铸造圆角由于铸造圆角的存在，铸造零件表面的交线处变成光滑过渡，原本的交线“消失”了。图样中若不画出这些线，零件的结构就显得含糊不清。因此，图样中仍要画出理论交线，但两端不与轮廓线接触，这种交线称为过渡线，如右图所示。-两圆柱面相交的过渡线-过渡线用细实线绘制。1．铸造零件的常见工艺结构任务一认识零件图三、零件上常见的工艺结构（3）铸造壁厚-铸造壁厚-铸造零件的壁厚应尽量均匀或采用逐渐过渡的结构。否则，在壁厚不均匀的部位极易形成缩孔，而在壁厚发生突变的区域则易产生裂纹，如下图所示。2．机械加工零件的常见工艺结构任务一认识零件图三、零件上常见的工艺结构-倒角和倒圆及其标注-（1）倒角和倒圆如下图所示，为了便于装配和安全操作，在孔口、轴端、轮缘等处，一般都加工出倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在阶梯轴或阶梯孔的转角处常加工出圆角，称为倒圆。2．机械加工零件的常见工艺结构任务一认识零件图三、零件上常见的工艺结构（1）倒角和倒圆倒角在端面或轮缘处加工出圆锥台，主要参数为倒角角度和高度。倒圆在轴转折处进行圆弧过渡，主要参数为圆弧半径。VS对于相同的倒角和倒圆，可在技术要求中统一说明，而不必在图上逐个标注。2．机械加工零件的常见工艺结构任务一认识零件图三、零件上常见的工艺结构（2）退刀槽和砂轮越程槽切削（主要是车螺纹和磨削）时，为了便于退出刀具或砂轮，常在待加工面的轴肩处预先车出退刀槽和砂轮越程槽。这些槽还能在装配时使相关零件紧密贴合。如下图所示，退刀槽和砂轮越程槽的尺寸应直接注出，以便于切槽时选择刀具。-退刀槽和砂轮越程槽及其标注-2．机械加工零件的常见工艺结构任务一认识零件图三、零件上常见的工艺结构（3）凸台和凹坑为了保证零件间接触良好，零件的接触表面一般都需要加工。为了减小加工面积，常在接触表面上设计出凸台或凹坑，其常见的形式如下图所示。-凸台和凹坑-2．机械加工零件的常见工艺结构任务一认识零件图三、零件上常见的工艺结构（4）钻孔结构为了便于加工和测量，设计孔时要使其轴线垂直于孔口表面。若遇到孔轴线与孔口表面不垂直的情况，应预先把孔口表面加工成与轴线垂直的平面、凸台或凹坑，如下图所示。-钻孔结构-任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注零件图尺寸的标注不仅要正确、完整、清晰，还必须合理。所谓合理，就是尺寸标注既要满足零件在机器中的工作性能，又要便于加工和测量。以下内容将围绕零件图尺寸标注的合理性展开。任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注1．正确选择尺寸基准尺寸基准是标注和测量的起点，要合理地标注零件尺寸，必须先选择合适的尺寸基准。尺寸基准设计基准工艺基准根据作用不同任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注1．正确选择尺寸基准（1）设计基准设计基准即为确定零件上各部分间相对位置而选定的基准面或线。任何零件都有长、宽、高3个方向的尺寸基准，且每个方向只有一个主要基准。设计基准在项目3中有详细介绍。任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注1．正确选择尺寸基准（2）工艺基准工艺基准即加工或测量时用的基准面或线。右图中凸台的顶面为工艺基准，以它为起点测量孔深d比较合理。-尺寸基准-考虑零件的尺寸基准时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，这样可以减少误差的累积。任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注2．合理标注尺寸的原则（1）重要的尺寸直接注出重要尺寸是指影响产品性能的尺寸、有配合要求的尺寸和重要的位置关系尺寸等。任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注2．合理标注尺寸的原则（1）重要的尺寸直接注出为保证设计精度，应从设计基准出发将重要尺寸直接注出。如图（a）所示，尺寸a是重要尺寸，应直接标注；而若按图（b）所示标注，尺寸a的误差将为尺寸b和c的误差之和，导致尺寸a的精度无法保证，因此这种标注是不合理的。-主要尺寸与尺寸链-(a)(b)(c)任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注2．合理标注尺寸的原则（2）避免构成封闭尺寸链封闭尺寸链是首尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸。如图（c）所示，尺寸a、b、c构成一个封闭尺寸链。这样的尺寸标注，一方面，由于加工时要保证每个尺寸的精度，会增加加工成本；另一方面，任意两个尺寸的误差会累积到另一个尺寸上，导致另一个尺寸达不到精度要求。故在标注尺寸时，应选择一个不重要的尺寸空出不标，使尺寸链留有开口，如图（a）所示。-主要尺寸与尺寸链-(a)(b)(c)任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注2．合理标注尺寸的原则（3）尺寸标注应符合加工顺序-台阶轴的加工顺序及尺寸标注-(a)下料(b)加工退刀槽(c)车φ30任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注2．合理标注尺寸的原则（3）尺寸标注应符合加工顺序-台阶轴的加工顺序及尺寸标注-(d)车φ15，定35mm(e)掉头车φ15，留75mm（留重要尺寸）(f)尺寸标注任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注2．合理标注尺寸的原则（4）尺寸标注应便于测量-键槽深度尺寸的标注-尺寸标注应便于测量，尽量做到使用普通测量工具就能完成测量。如下图所示，键槽深度尺寸应以圆柱面素线为基准进行标注，以便测量。任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注2．合理标注尺寸的原则（5）非加工面和加工面的标注-非加工面和加工面的标注-非加工面和加工面在同一方向上只能有一个联系尺寸，如右图中的尺寸a。这是因为非加工面制造误差较大，若采用如图（b）所示的标注方法，零件下表面加工后要同时保证3个非加工面尺寸，这是无法实现的。(a)(b)任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注3．零件上常见孔的尺寸标注零件上常见的孔光孔沉孔螺纹孔任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注3．零件上常见孔的尺寸标注>零件上常见孔的尺寸标注<类型普通注法旁注法光孔一般孔锥销孔无普通注法下表中缩略符号的含义详见项目一。标注孔时可选表中任一种标注方法。任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注3．零件上常见孔的尺寸标注>零件上常见孔的尺寸标注<类型普通注法旁注法沉孔锥形沉孔柱形沉孔锪平孔（续表）下表中缩略符号的含义详见项目一。标注孔时可选表中任一种标注方法。任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注3．零件上常见孔的尺寸标注>零件上常见孔的尺寸标注<类型普通注法旁注法螺纹孔通孔盲孔（续表）下表中缩略符号的含义详见项目一。标注孔时可选表中任一种标注方法。小旌提示长圆孔的标注有两种方法，如图所示：当长圆孔为装配孔（与螺纹紧固件配合使用）时，按第一种方法标注；当长圆孔为键槽、散热孔等时，按第二种方法标注。任务一认识零件图四、零件图尺寸的合理标注3．零件上常见孔的尺寸标注-长圆孔的标注-(a)装配孔的标注(b)键槽、散热孔的标注零件图的技术要求表面结构尺寸公差几何公差材料热处理说明零件的特殊加工方法检验说明……任务一认识零件图五、零件图上的技术要求零件图中除了图形和尺寸外，还应包含加工和检验零件时要满足的技术要求。一般用符号或代号标注在图中。无法标注的技术要求，在图纸空白处用文字加以说明。任务一认识零件图五、零件图上的技术要求1．表面结构表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。机械制图中讨论的表面结构一般为表面粗糙度。任务一认识零件图五、零件图上的技术要求1．表面结构（1）表面粗糙度的定义如右图所示，经过加工的零件表面看起来很光滑，但在显微镜下观察，会发现许多高低不平的凸峰和凹谷，这种微观的几何形状特征称为表面粗糙度。-表面粗糙度-任务一认识零件图五、零件图上的技术要求1．表面结构（2）表面粗糙度的评定参数（Ra、Rz）Ra为轮廓算术平均偏差，是指在一个取样长度内，轮廓上各点至轮廓中线距离的算术平均值。Ra能比较全面、客观地反映表面微观几何形状的特性，因此是普遍采用的表面粗糙度评定参数。Rz为轮廓最大高度，是指在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和。Rz虽然测量、计算方便，但不能全面、客观地反映表面轮廓情况。Ra、Rz越小，表面质量越高，但加工成本也相应提高。因此，在满足功能要求的前提下，应尽量选择较大的表面粗糙度参数值，以减小加工难度、降低成本。表面粗糙度参数值的单位为。>表面粗糙度符号及其含义<任务一认识零件图五、零件图上的技术要求1．表面结构（3）表面粗糙度符号符

号含

义基本符号，指未指定加工方法的表面扩展符号，指用去除材料方法获得的表面扩展符号，指用不去除材料方法获得的表面未指定加工方法的表面，轮廓算术平均偏差Ra的上限值为6.3

>表面粗糙度符号及其含义<任务一认识零件图五、零件图上的技术要求1．表面结构（3）表面粗糙度符号符

号含

义用去除材料方法获得的表面，轮廓算术平均偏差Ra的上限值为3.2

用不去除材料方法获得的表面，轮廓最大高度Rz为1.6

（续表）任务一认识零件图五、零件图上的技术要求1．表面结构（4）表面粗糙度的标注每一个表面一般只标注一次表面粗糙度，所标注的表面粗糙度是对完工零件的表面要求。①表面粗糙度符号的标注位置和方向②表面粗糙度的简化标注表面粗糙度可标注在轮廓线、轮廓线延长线、尺寸线、尺寸界线或公差框格上。表面粗糙度符号应从材料外指向并接触材料表面。上表面和左侧面的表面粗糙度直接标注在轮廓线上；下表面、右侧面和倾斜表面的表面粗糙度用带箭头或小圆点的指引线引出后水平标注。-表面粗糙度要求的标注-任务一认识零件图五、零件图上的技术要求1．表面结构（4）表面粗糙度的标注每一个表面一般只标注一次表面粗糙度，所标注的表面粗糙度是对完工零件的表面要求。①表面粗糙度符号的标注位置和方向②表面粗糙度的简化标注当工件的多数（包括全部）表面具有相同的表面粗糙度时，可将相同的表面粗糙度统一标注在标题栏附近。任务一认识零件图五、零件图上的技术要求1．表面结构（4）表面粗糙度的标注每一个表面一般只标注一次表面粗糙度，所标注的表面粗糙度是对完工零件的表面要求。①表面粗糙度符号的标注位置和方向②表面粗糙度的简化标注与之不同的表面粗糙度则直接标注在图形中。此时，统一标注的表面粗糙度后面应加圆括号，圆括号内应注写表面粗糙度基本符号，如右图（a）所示，或注明图形上已直接标注的不同的表面粗糙度要求（以便直观了解所有的表面粗糙度要求），如右图（b）所示。-表面粗糙度的简化标注-(a)(b)任务一认识零件图五、零件图上的技术要求2．公差与配合同一规格的一批零件或部件之间可以互相代换且能保证使用要求的特性称为互换性。零件的互换性为大批量和专门化生产创造了条件，而尺寸公差可以限制尺寸误差，是实现互换性的重要手段之一。任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（1）尺寸公差的相关术语2．公差与配合>尺寸公差的相关术语及其定义<配合示意图相关术语的定义公称尺寸设计时给定的尺寸，又称基本尺寸任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（1）尺寸公差的相关术语2．公差与配合>尺寸公差的相关术语及其定义<配合示意图相关术语的定义极限尺寸允许尺寸变动的两个极限值，其中较大的称为上极限尺寸，较小的称为下极限尺寸。极限尺寸可以大于、小于或等于公称尺寸（续表）任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（1）尺寸公差的相关术语2．公差与配合>尺寸公差的相关术语及其定义<配合示意图相关术语的定义实际尺寸通过测量加工完成的工件得到的尺寸。实际尺寸应介于上、下极限尺寸之间，这样才是合格的尺寸（续表）任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（1）尺寸公差的相关术语2．公差与配合>尺寸公差的相关术语及其定义<配合示意图相关术语的定义偏差某一尺寸减去其公称尺寸之差。偏差可以为正值、负值或零。当偏差不为零时，应在偏差数值前加上正号或负号（续表）任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（1）尺寸公差的相关术语2．公差与配合>尺寸公差的相关术语及其定义<配合示意图相关术语的定义极限偏差极限尺寸减去其公称尺寸之差。上极限尺寸减去其公称尺寸之差称为上极限偏差，下极限尺寸减去其公称尺寸之差称为下极限偏差。上极限偏差>下极限偏差（续表）任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（1）尺寸公差的相关术语2．公差与配合>尺寸公差的相关术语及其定义<配合示意图相关术语的定义实际偏差实际尺寸减去其公称尺寸之差。合格零件的实际偏差应在上、下极限偏差之间（续表）任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（1）尺寸公差的相关术语2．公差与配合>尺寸公差的相关术语及其定义<配合示意图相关术语的定义尺寸公差根据零件的使用精度要求及加工经济性，对尺寸变动量给出的允许值，简称公差。它等于上、下极限尺寸之差的绝对值，或上、下极限偏差之差的绝对值。由于测量误差不可避免，公差不能为零。在公称尺寸相同的情况下，公差越小，加工精度要求越高（续表）任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（2）公差带2．公差与配合-公差带图-为简化起见，《尺寸公差的相关术语及其定义》表中的配合示意图可用右图所示的公差带图表示。在公差带图中，由代表上极限偏差和下极限偏差的两条直线所限定的区域称为公差带。任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（2）公差带2．公差与配合公差带的两个要素公差带宽度公差带相对零线的位置公差带宽度由公差值确定。公差带相对零线的位置由靠近零线的那个极限偏差确定。为了实现大规模互换性，国家规定了标准公差和基本偏差，使得公差带的两个要素得以标准化。任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（3）标准公差和基本偏差2．公差与配合标准公差共有20个等级，分别为IT01、IT0、T1、IT2、……、IT18。IT01级公差等级最高，IT18级最低。公差等级直接反映精度要求，公差等级越高，精度要求越高，加工难度越大。在满足使用要求的条件下，应尽量选低的公差等级。标准公差数值表任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（3）标准公差和基本偏差2．公差与配合用于确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差称为基本偏差，国家标准对孔和轴各规定28个基本偏差，其代号用相应的拉丁字母或双拉丁字母表示，大写表示孔，小写表示轴，如下表所示。>孔和轴的基本偏差代号数<孔A、B、C、CD、D、E、EF、F、FG、G、H、JS、J、K、M、N、P、R、S、T、U、V、X、Y、Z、ZA、ZB、ZC轴a、b、c、cd、d、e、ef、f、fg、g、h、js、j、k、m、n、p、r、s、t、u、v、x、y、z、za、zb、zc孔A、B、C、CD、D、E、EF、F、FG、G、H、JS、J、K、M、N、P、R、S、T、U、V、X、Y、Z、ZA、ZB、ZC轴a、b、c、cd、d、e、ef、f、fg、g、h、js、j、k、m、n、p、r、s、t、u、v、x、y、z、za、zb、zc任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（3）标准公差和基本偏差2．公差与配合>孔和轴的基本偏差代号数<孔的基本偏差中：A～H为下极限偏差；A～G的数值>0；H的数值=0；J～ZC为上极限偏差，且数值<0；JS对应的公差带对称于零线，故JS可为上极限偏差，也可为下极限偏差。孔A、B、C、CD、D、E、EF、F、FG、G、H、JS、J、K、M、N、P、R、S、T、U、V、X、Y、Z、ZA、ZB、ZC轴a、b、c、cd、d、e、ef、f、fg、g、h、js、j、k、m、n、p、r、s、t、u、v、x、y、z、za、zb、zc任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（3）标准公差和基本偏差2．公差与配合>孔和轴的基本偏差代号数<轴的基本偏差中：a～h为上极限偏差；a～g的数值<0；h的数值=0；j～zc为下极限偏差，且数值>0；js对应的公差带对称于零线，故js可为上极限偏差，也可为下极限偏差。2．公差与配合孔与轴的配合关系间隙配合过盈配合过渡配合根据松紧程度的不同任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（4）配合的种类在实际装配中，孔与轴配合的松紧程度取决于不同的使用要求。①间隙配合③过渡配合-间隙配合-2．公差与配合任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（4）配合的种类②过盈配合具有间隙（包括零间隙）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上，如下图所示。螺栓与被连接件之间的配合一般为间隙配合。①间隙配合③过渡配合-过盈配合-2．公差与配合任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（4）配合的种类②过盈配合具有过盈（包括零过盈）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下，如下图所示。销与被连接件之间的配合一般为过盈配合。①间隙配合③过渡配合-过渡配合-2．公差与配合任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（4）配合的种类②过盈配合可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带有交集，如下图所示。小旌提示（1）由于孔比轴难加工，为了降低生产成本，相配合的孔的公差通常大于轴的公差。这在公差带图中表现为孔的公差带宽度大于轴的公差带宽度。（2）在装配过程中，当轴的尺寸大于孔的尺寸（如过盈或过渡配合）时，需要使用一定的外力或将孔加热至膨胀后才能把轴装入孔中。2．公差与配合任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（4）配合的种类2．公差与配合任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（5）配合制国家标准对配合规定了两种基准制基孔制基轴制基孔制基轴制2．公差与配合任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（5）配合制固定孔的位置（将孔的基本偏差固定为H），通过变动轴的公差带位置（即变动轴的基本偏差）来得到各种配合，如右图所示。由于孔比轴难加工，因此一般优先选用基孔制。-基孔制配合-基孔制基轴制2．公差与配合任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（5）配合制固定轴的位置（将轴的基本偏差固定为h），通过变动孔的公差带位置（即变动孔的基本偏差）来得到各种配合，如右图所示。-基轴制配合-2．公差与配合任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（6）公差与配合的标注零件图上标注公差，装配图上标注配合。公差的标注有以下3种形式：①对于大批量生产的零件，在公称尺寸后面标注公差带代号，如图所示。公差带代号由基本偏差代号和标准公差等级数值组成。例如：G7表示基本偏差为G（大写代表孔），标准公差等级为IT7。-零件图中尺寸公差的3种标注形式-2．公差与配合任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（6）公差与配合的标注零件图上标注公差，装配图上标注配合。公差的标注有以下3种形式：②对于中小批量生产的零件，在公称尺寸后面标注极限偏差，如右图所示。极限偏差的正、负号不能省略，其字号应比公称尺寸小1号。当上、下极限偏差数值相等且符号相反时，可仅标注一个极限偏差，并在其前面加“±”，此时极限偏差的字号与公称尺寸字号相同。-零件图中尺寸公差的3种标注形式-2．公差与配合任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（6）公差与配合的标注零件图上标注公差，装配图上标注配合。公差的标注有以下3种形式：③对于生产批量不确定的零件，在公称尺寸后面可同时标注出公差带代号和对应的极限偏差，此时应对极限偏差数值加圆括号，如右图所示。-零件图中尺寸公差的3种标注形式-2．公差与配合任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（6）公差与配合的标注在装配图中，配合代号标注在公称尺寸之后，如右图所示。配合代号用孔和轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。其中：分子中含有H时，为基孔制配合；分子中含有h时，为基轴制配合。如右图所示的即为基孔制配合。-配合的标注-2．公差与配合任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（6）公差与配合的标注即使零件图中有些尺寸未标注公差，这些尺寸也并非没有公差要求，它们通常被称为“未注公差尺寸”，其公差要求根据相关标准或企业规范执行。注意3．几何公差任务一认识零件图五、零件图上的技术要求零件在加工过程中，不仅会产生尺寸误差，还会出现形状、方向、位置等几何特征误差。几何公差用于限制这些几何特征误差。几何公差形状公差方向公差位置公差跳动公差>几何公差的项目和符号<3．几何公差任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（1）几何公差的项目及符号类型几何特征项目符号有无基准形状公差直线度无平面度无圆度无圆柱度无线轮廓度无面轮廓度无>几何公差的项目和符号<3．几何公差任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（1）几何公差的项目及符号类型几何特征项目符号有无基准方向公差平行度有垂直度有倾斜度有线轮廓度有面轮廓度有（续表）>几何公差的项目和符号<3．几何公差任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（1）几何公差的项目及符号类型几何特征项目符号有无基准位置公差位置度有或无同心度（用于中心点）有同轴度（用于轴线）有对称度有线轮廓度有面轮廓度有（续表）>几何公差的项目和符号<3．几何公差任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（1）几何公差的项目及符号类型几何特征项目符号有无基准跳动公差圆跳动有全跳动有（续表）3．几何公差任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（2）几何公差的标注与解读-几何公差的标注与解读-下图中几何公差的含义如下：：φ4mm孔的轴线对8mm孔的轴线的垂直度公差为0.04mm。3．几何公差任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（2）几何公差的标注与解读-几何公差的标注与解读-下图中几何公差的含义如下：：φ4mm孔的轴线对零件左端面的平行度公差为0.04mm。3．几何公差任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（2）几何公差的标注与解读-几何公差的标注与解读-下图中几何公差的含义如下：：φ8mm孔内表面的圆柱度公差为0.001mm。3．几何公差任务一认识零件图五、零件图上的技术要求（2）几何公差的标注与解读标注几何公差时应该注意以下几点：①当被测要素为轮廓线或轮廓表面时，指引线的箭头应置于相应的轮廓线或其延长线上，并应与相应的尺寸线明显错开；当基准要素为轮廓线或轮廓表面时，基准三角形应置于相应的轮廓线或其延长线上，并应与相应的尺寸线明显错开。②当被测要素为轴线、中心平面或中心点时，指引线的箭头应与被测要素的尺寸线对齐；当基准要素为轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应置于相应尺寸线的延长线上。③当同一个被测要素具有不同的几何公差项目时，两个几何公差框格可上下并列，并共用一条指引线。任务实施（1）调节杆零件图中的尺寸基准和完整的尺寸标注如下图所示：-调节杆零件图-任务实施-调节杆零件图-（2）图中的技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、几何公差3种。其含义分别如下：

：φ19mm圆柱面的轮廓算术平均偏差为

。：19为公称尺寸，f为轴的基本偏差代号，7表示公差等级为IT7级，-0.016为上极限偏差，-0.034为下极限偏差。任务实施（2）图中的技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、几何公差3种。其含义分别如下：：17为公称尺寸，0为上极限偏差，-0.24为下极限偏差。：φ19mm圆柱面的圆柱度公差为0.05mm。：M10螺纹孔的轴线对φ19mm圆柱轴线的同轴度公差为φ0.1mm。-调节杆零件图-项目七

零件图任务一认识零件图任务二识读零件图和测绘零件分析测绘对象绘制草图测量尺寸确定技术要求绘制标准图样……任务引入-某缸体的立体图-零件测绘是根据已有零件绘制零件图的过程，该过程包含如下步骤：如下图所示为某缸体的立体图，请尝试对其进行测绘。任务准备全班同学以3～5人为小组，各组选出小组长，小组长组织组内成员学习相关知识、讨论并回答以下问题。引导问题1：简述识读零件图的步骤。引导问题2：零件上孔或槽的深度可用

来测量。引导问题3：当测量精度要求不高时，可分别用

测量内、外径，然后在钢尺上读出数值。引导问题4：零件草图的基本要求是

、

、

、线型分明、图面整齐、技术要求全面，并要有图框和标题栏。任务二识读零件图和测绘零件一、识读零件图在生产实践中经常需要识读零件图。识读零件图时，要看懂各图形的投影关系，勾勒出零件的大体结构形状要找出尺寸基准、定形尺寸和定位尺寸，依据这些尺寸确定零件各部分的大小和相对位置要理解图中符号和代号的含义，明确技术要求任务二识读零件图和测绘零件一、识读零件图1．识读零件图的步骤（1）看标题栏了解零件的名称、材料、数量等，对零件进行初步认识。（2）分析视图明确图形的数量和种类，分析各图形的投影关系和表达重点，再通过形体分析和线面分析（详见项目三），逐步还原零件的整体形状和结构。（3）分析尺寸首先找出尺寸基准，然后找出零件的定形尺寸和定位尺寸，根据定形尺寸明确零件各部分的大小和形状；根据定位尺寸明确零件各部分的相对位置关系。（4）分析技术要求根据图中的符号、代号和文字说明，了解零件表面粗糙度、尺寸公差、几何公差、表面热处理等方面的技术要求。任务二识读零件图和测绘零件一、识读零件图2．识读零件图举例（1）看标题栏该零件的名称为缸体，属于箱体类零件，材料为HT200（灰铸铁），该零件需要加工1件。现以右图所示的零件图为例说明识读零件图的方法和步骤。-缸体零件图-任务二识读零件图和测绘零件一、识读零件图2．识读零件图举例-缸体零件图-（2）分析视图该零件图采用3个视图，分别是全剖主视图、俯视图和半剖左视图。由全剖主视图可知缸体长度方向上的基本外形和内部结构形状；由俯视图可知缸体各部分的相对位置关系；由半剖左视图可知缸体主体的结构形状，又由局部剖可知底板安装孔的结构和形状。现以右图所示的零件图为例说明识读零件图的方法和步骤。任务二识读零件图和测绘零件一、识读零件图2．识读零件图举例现以右图所示的零件图为例说明识读零件图的方法和步骤。（3）分析尺寸及技术要求经过尺寸分析可知，该零件图的长度尺寸基准为缸体左端面，宽度尺寸基准为缸体轴线，高度尺寸基准为缸体底面。主视图中的尺寸φ34mm、81mm、24mm、92mm、2×M12mm等为定形尺寸，俯视图中的33mm、69mm、38mm以及左视图中的38mm、R21mm等为定位尺寸。-缸体零件图-任务二识读零件图和测绘零件一、识读零件图2．识读零件图举例（3）分析尺寸及技术要求由零件图上标注的技术要求可知：φ22mm孔、右侧内壁、底面和左端面的表面粗糙度要求较高；φ22mm孔的几何公差（平行度和垂直度）要求较高。现以右图所示的零件图为例说明识读零件图的方法和步骤。-缸体零件图-任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘零件测绘在生产中的应用较为广泛。在机械设计过程中，可对现有的同类产品进行测绘，以作为设计新产品的参考资料；在机器维修时，如果某零件损坏而又无配件或图纸时，可对该零件进行测绘，以作为加工制造的依据。零件测绘是工程技术人员必须熟练掌握的基本技能。任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件测绘的步骤分析零件，确定表示方法画零件草图测量和标注尺寸选择并标注技术要求绘制零件图任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件测绘的步骤（1）分析零件，确定表示方法了解被测零件的名称、材料、制造方法，以及它在机器或部件中的位置、作用、与相邻零件的装配关系等。在此基础上，对零件的内、外结构进行分析，以确定合适的表示方法。任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件测绘的步骤（2）画零件草图零件测绘一般需要先在生产现场对照被测零件徒手画出零件草图。视图正确表示完整尺寸齐全线型分明图面整齐技术要求全面有图框和标题栏画零件草图的基本要求任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件测绘的步骤（2）画零件草图画零件草图的基本过程和使用绘图工具绘图相同，即：布图画图框和标题栏框画视图底稿尺寸检查底稿加深图线-零件草图的绘制步骤-任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件测绘的步骤（3）测量和标注尺寸画出各视图后，用量具精确测量出零件的全部尺寸，并逐一注写在零件草图上，如右图所示。对于一般结构的尺寸，经测量取整后再注写到零件草图上；对于能计算出的主要尺寸，如齿轮啮合中心距等要计算出来再标注；对于标准化结构的尺寸，可先测量再查相关标准，最后根据标准值注写。-零件草图的绘制步骤-任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件测绘的步骤（4）选择并标注技术要求标注完尺寸后，要根据零件的工作情况合理选择并标注尺寸公差、表面粗糙度和几何公差等，如下图所示。-零件草图的绘制步骤-任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件测绘的步骤（5）绘制零件图根据零件草图，用绘图工具或计算机辅助软件绘制标准的零件图。用AutoCAD2022绘制简单零件图用AutoCAD2022绘制零件图并标注尺寸和公差任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件尺寸测量的方法尺寸测量是零件测绘过程中的一个重要环节。尺寸测量的准确性，将直接影响零件的装配和机器的工作性能。因此，进行尺寸测量时，应根据不同的尺寸类型、尺寸精度要求，以及被测对象所处的位置等选用不同的测量工具。任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件尺寸测量的方法对于非功能线性尺寸，可直接用钢板尺测量，若用钢板尺不能直接测出，必要时也可以用三角板配合测量，如下图（a）所示。对于功能线性尺寸，要用较精密的量具进行测量，如下图（b）所示的游标卡尺。（1）测量线性尺寸(a)(b)-测量线性尺寸-任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件尺寸测量的方法（2）测量深度和壁厚-测量孔或槽的深度-零件上孔或槽的深度可用游标卡尺的深度尺来测量，如左图所示。测量零件的壁厚可用外卡钳和钢板尺配合测量，如右图所示，此时壁厚x=a-b。-测量壁厚-任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件尺寸测量的方法（3）测量内、外径-用内、外卡钳测量内、外径-测量精度要求不高时，可分别用内、外卡钳测量内、外径，然后在钢尺上读出数值，如下图所示。(a)用内卡钳测量内径(b)用外卡钳测量外径任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件尺寸测量的方法（3）测量内、外径-用游标卡尺和内外同值卡钳测量内、外径-当测量精度要求较高时，可用游标卡尺测量内、外径，并直接读出数值，如右图（a）所示；此时若没有游标卡尺，也可用内外同值卡钳测量内、外径，如右图（b）所示。(a)用游标卡尺测量内、外径(b)用内外同值卡钳测量内、外径任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件尺寸测量的方法（4）测量孔的中心距如下图所示，可用钢板尺间接测量出孔间距k及两孔直径的d1、d2，然后经计算得到孔的中心距。-测量孔的中心距-(a)用钢板尺间接测量任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件尺寸测量的方法（4）测量孔的中心距-测量孔的中心距-此外，也可先用游标卡尺（或卡钳和钢板尺配合）测量出孔的直径d，然后再用卡钳测出孔间距k，当两孔的直径相等时，孔的中心距，如下图所示。(b)卡钳和钢板尺配合测量任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件尺寸测量的方法（5）测量圆角半径-使用圆角规测量圆角-圆角半径一般采用圆角规测量，即在圆角规中找出与被测部分圆角完全吻合的一片，由该片上的读数可知该圆角的半径值，如右图所示。任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件尺寸测量的方法（6）测量螺纹-用螺纹规测量螺距-测量螺纹时，用游标卡尺测量螺纹大径用螺纹规测量螺距，如下图所示查阅“普通螺纹牙型、直径与螺距”对照表，判断该螺纹的牙型若为粗牙，螺距可省略不标；若为细牙，则需要标注螺距。任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件尺寸测量的方法（6）测量螺纹-压痕法测量螺距-将该轴的螺纹部分在薄纸上滚动，压出螺纹压痕，如下图所示用钢板尺测量n个螺距的长度L按螺距=L/n

算出其平均螺距查阅“普通螺纹牙型、直径与螺距”对照表后，取标准值若没有螺纹规，可采用压痕法测量螺距。任务二识读零件图和测绘零件二、零件测绘1．零件尺寸测量的方法（6）测量螺纹普通螺纹牙型、直径与螺距问答闯关1在标注尺寸时，应选择一个不重要的尺寸空出不标，让尺寸链留有开口，使其余尺寸的

都累积在这一段，保证设计的精度要求。A．误差 B．精度 C．公差 D．余量A2识读零件图的步骤为看标题栏、

。 A．视图分析 B．尺寸分析 C．加工方