压力管道安装安全质量监督检验规则

PAGE21压力管道安装安全质量监督检验规则前言压力管道是承压类特种设备的重要组成部分，广泛应用于石油化工、能源电力、冶金、城镇燃气及公用工程等国民经济各领域。压力管道安装质量直接关系管道运行安全与使用寿命，是杜绝泄漏、爆炸等事故发生、保障人民生命财产安全的源头性关口。为规范压力管道安装工程的安全质量监督检验行为，统一监督检验内容、方法与程序，强化安装单位质量保证体系的有效运行，依据现行特种设备法律法规和安全技术规范，结合压力管道安装监督检验实践经验，制定本规则。本规则所称监督检验，是指具备相应资质和能力的特种设备检验机构，依照法律、法规、安全技术规范及相关标准，对压力管道安装单位在安装施工过程中的质量保证体系实施状况、安装施工质量及相关安全性能所进行的法定验证、审查和确认行为。监督检验不替代安装单位的质量检验与质量保证责任，不减轻安装单位对压力管道安装质量承担的主体责任。本规则坚持安全第一、预防为主、源头管控、过程受控的基本原则，旨在通过科学、规范、独立的监督检验，及时发现并纠正安装过程中的质量隐患，确保压力管道安装工程安全性能符合设计文件、安全技术规范和国家标准要求，为压力管道投入安全使用奠定坚实基础。

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 PAGEREF_LarkToc00001\h51.1编制目的 PAGEREF_LarkToc00002\h51.2编制依据 PAGEREF_LarkToc00003\h51.3适用范围 PAGEREF_LarkToc00004\h51.4术语与定义 PAGEREF_LarkToc00005\h61.5基本原则与总体要求 PAGEREF_LarkToc00006\h62监督检验机构与人员 PAGEREF_LarkToc00007\h72.1监检机构及其资质 PAGEREF_LarkToc00008\h72.2监检人员及其资格 PAGEREF_LarkToc00009\h72.3监检机构与安装单位职责 PAGEREF_LarkToc00010\h82.4监督检验工作纪律与廉洁要求 PAGEREF_LarkToc00011\h83监督检验程序 PAGEREF_LarkToc00012\h83.1监检受理与报检 PAGEREF_LarkToc00013\h83.2监检方案（大纲）编制与确认 PAGEREF_LarkToc00014\h93.3资料审查 PAGEREF_LarkToc00015\h93.4现场监督检验实施 PAGEREF_LarkToc00016\h93.5检验意见通知与问题处理 PAGEREF_LarkToc00017\h103.6监检结论与监检报告 PAGEREF_LarkToc00018\h104安装单位质量保证体系监督 PAGEREF_LarkToc00019\h114.1资源条件核查 PAGEREF_LarkToc00020\h114.2质量保证体系文件审查 PAGEREF_LarkToc00021\h114.3安装施工方案审查 PAGEREF_LarkToc00022\h114.4焊接质量管理体系 PAGEREF_LarkToc00023\h115压力管道元件与材料质量控制 PAGEREF_LarkToc00024\h125.1材料验收与复验 PAGEREF_LarkToc00025\h125.2元件制造监检与型式试验 PAGEREF_LarkToc00026\h125.3材料标识与可追溯性 PAGEREF_LarkToc00027\h125.4材料代用 PAGEREF_LarkToc00028\h136焊接工程监督检验 PAGEREF_LarkToc00029\h136.1焊接工艺评定 PAGEREF_LarkToc00030\h136.2焊工资格 PAGEREF_LarkToc00031\h136.3焊接过程监督 PAGEREF_LarkToc00032\h136.4焊后热处理 PAGEREF_LarkToc00033\h146.5无损检测监督 PAGEREF_LarkToc00034\h147安装施工过程监督检验 PAGEREF_LarkToc00035\h147.1管道预制与组对 PAGEREF_LarkToc00036\h147.2管道敷设安装 PAGEREF_LarkToc00037\h157.3阀门、法兰及紧固件安装 PAGEREF_LarkToc00038\h157.4支吊架与膨胀装置安装 PAGEREF_LarkToc00039\h157.5安全附件及附属设施 PAGEREF_LarkToc00040\h158压力试验监督检验 PAGEREF_LarkToc00041\h168.1试验前条件确认 PAGEREF_LarkToc00042\h168.2液压试验 PAGEREF_LarkToc00043\h168.3气压试验 PAGEREF_LarkToc00044\h168.4泄漏性（气密性）试验 PAGEREF_LarkToc00045\h168.5试验安全要求 PAGEREF_LarkToc00046\h179竣工验收与监检资料 PAGEREF_LarkToc00047\h179.1竣工验收条件 PAGEREF_LarkToc00048\h179.2竣工资料审查 PAGEREF_LarkToc00049\h179.3监检报告出具 PAGEREF_LarkToc00050\h179.4资料归档与移交 PAGEREF_LarkToc00051\h1810监督检验质量控制 PAGEREF_LarkToc00052\h1810.1监检工作质量目标 PAGEREF_LarkToc00053\h1810.2监检记录管理 PAGEREF_LarkToc00054\h1810.3不符合项处理与闭环 PAGEREF_LarkToc00055\h1810.4监检责任与考核 PAGEREF_LarkToc00056\h1811附则 PAGEREF_LarkToc00057\h1911.1解释权 PAGEREF_LarkToc00058\h1911.2施行日期 PAGEREF_LarkToc00059\h19附录A压力管道安装监督检验项目表 PAGEREF_LarkToc00060\h20附录B监督检验记录表式 PAGEREF_LarkToc00061\h21

1总则1.1编制目的为加强压力管道安装安全质量监督管理，规范安装监督检验工作，明确监督检验机构、安装单位及相关各方的职责和要求，保证压力管道安装工程质量符合国家有关法律、法规、安全技术规范和技术标准的规定，防止和减少压力管道安全事故，制定本规则。1.2编制依据本规则主要依据下列法律、法规、安全技术规范和国家标准制定：（1）《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第四号）；（2）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号公布，第549号修订）；（3）《特种设备目录》（2014年第114号公告）；（4）《压力管道监督检验规则》（TSGD7006—2020）；（5）《工业管道安全技术规程》（TSG31—2025）；（6）《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07—2019）；（7）《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》（国家市场监督管理总局令第73号）；（8）《压力管道规范工业管道》（GB/T20801—2025）；（9）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235—2010）；（10）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）；（11）《承压设备无损检测》（NB/T47013系列）；（12）其他有关的法律、法规、安全技术规范、标准以及经批准的设计文件。1.3适用范围本规则适用于列入《特种设备目录》的长输管道、公用管道、工业管道和动力管道安装工程的监督检验。压力管道安装监督检验的范围、对象和类别划分，依据《特种设备目录》和现行安全技术规范确定。下列压力管道安装工程属于本规则监督检验范围：（1）输送GB类、GC类等属于特种设备目录范围内的压力管道的新建、改建和扩建安装工程；（2）与压力管道安装同步实施的支吊架、安全附件、附属设施及防腐保温工程的安装质量；（3）其他依法应当实施安装监督检验的压力管道工程。不属于特种设备监管范围的压力管道，其安装质量验收按设计文件和相应国家标准执行，可参照本规则有关要求实施。1.4术语与定义（1）压力管道：利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于规定值，且公称直径大于或者等于规定值的管道及附属设施。（2）监督检验（监检）：特种设备检验机构依法对压力管道安装单位在安装施工过程中涉及安全性能的质量保证体系实施状况和安装施工质量所进行的法定验证。（3）监检机构：依法取得相应资质，从事压力管道监督检验的特种设备检验机构。（4）安装单位：依法取得压力管道安装许可，从事压力管道安装施工的单位。（5）监检项目：按照安全技术规范规定，应当由监检机构实施见证、审查或确认的具体检验事项，分为A类（停止点）、B类（见证点）和C类（审查点）。（6）质量保证体系：安装单位为保证压力管道安装质量而建立的，涵盖组织机构、资源条件、质量管理制度、责任人员及过程控制要求的系统。（7）压力试验：以液体或气体为介质，对管道承压能力及严密性进行的试验，包括液压试验、气压试验和泄漏性试验。（8）无损检测：在不损坏被检对象的前提下，检测其内部或表面缺陷的方法，主要包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等。1.5基本原则与总体要求（1）监督检验应当独立、客观、公正，不受安装单位、使用单位及其他利益相关方的不当影响。（2）监督检验实行A、B、C三类监检项目分级控制。其中，A类项目（停止点）未经监检确认，安装单位不得进入下一道工序；B类项目（见证点）应当按监检方案实施现场见证或抽查；C类项目（审查点）通过对质量保证体系文件和施工记录的审查予以确认。（3）监检机构对安装施工质量的监督检验采用资料审查、现场监督、实物抽查和检测验证相结合的方式，并对监检结论承担相应责任。（4）安装单位应当主动接受并配合监督检验，如实提供质量保证体系文件、施工记录、检测报告和相关资料，不得拒绝、阻挠监督检验工作。（5）监督检验过程中发现的质量问题，应当按照问题性质和严重程度分别作出处理，重大问题未整改闭环并确认合格的，不得出具监检合格结论。2监督检验机构与人员2.1监检机构及其资质从事压力管道安装监督检验的机构，应当依法取得相应核准项目，具备与所承担监检工作相适应的检验人员、检验检测设备、办公场所和质量管理体系。监检机构应当在核准范围内从事监督检验，不得超越核准项目开展监检业务。监检机构应当按照核准项目和相应安全技术规范配备检验检测仪器设备，并定期检定、校准，保证其在有效期内且状态完好。射线、超声等无损检测设备以及测厚仪、压力表等计量器具，均须经过检定或校准合格。2.2监检人员及其资格监检人员应当取得相应的特种设备检验人员资格，熟悉压力管道安装施工工艺、安全技术规范和国家标准，具备相应的检验检测技术能力和质量判断能力。监检人员应当具备下列素质与能力：（1）掌握压力管道分类、结构、材料、焊接、试验等专业知识；（2）熟悉本规则及现行安全技术规范、标准的适用要求；（3）能够正确使用检验检测仪器设备，客观、准确地作出检验判断；（4）具备良好的职业道德和廉洁自律意识，依法独立开展监检工作。2.3监检机构与安装单位职责监检机构的主要职责包括：受理安装监检报检，审查安装单位质量保证体系及施工文件，编制并实施监检方案，组织现场监督检验和检测验证，出具监检意见和监检报告，对监检工作质量负责。安装单位的主要职责包括：建立并有效运行质量保证体系，组织压力管道安装施工，实施材料、焊接、安装、试验等全过程质量检验，接受监检机构的监督检验，落实监检意见并整改闭环，保证压力管道安装质量符合安全技术规范和标准要求。监检机构与安装单位应当签订监检工作协议，明确监检范围、监检项目、见证方式、配合要求及双方责任，并向使用单位（或建设单位）通报监检工作安排。2.4监督检验工作纪律与廉洁要求监检人员应当严格执行检验工作程序，做到持证上岗、按方案监检、如实记录、规范出具报告。不得利用监检工作便利谋取不正当利益，不得参与可能影响监检公正性的经营活动，不得泄露涉及安装单位商业秘密和技术秘密的信息。监检机构应当建立监检工作质量监督和考核机制，对监检人员的工作行为进行监督检查，对违反工作纪律的行为依法依规予以处理。3监督检验程序3.1监检受理与报检压力管道安装工程开工前，安装单位应当持下列资料向具有相应核准项目的监检机构报检：（1）压力管道安装许可证明文件（或相应资质证明）；（2）压力管道设计文件（含设计图纸、设计计算书、设计变更等）；（3）压力管道安装施工组织设计和施工方案；（4）质量保证体系文件及责任人员名单；（5）焊接工艺评定报告、焊工资格证明；（6）压力管道元件产品质量证明文件、制造监检（型式试验）资料；（7）其他应当提供的资料。监检机构收到报检资料后，应当对资料的完整性、有效性进行审查，符合要求的予以受理，与安装单位商定监检安排并签署监检协议；不符合要求的，一次性告知需要补充的内容。3.2监检方案（大纲）编制与确认监检机构应当根据压力管道类别、级别、输送介质、设计参数和安装单位质量保证体系实施状况，编制监检方案（大纲），明确监检项目、监检方法、A/B/C类控制点、见证和抽查内容、检验检测要求及监检结论判定准则。监检方案（大纲）应当经监检机构审核批准后实施，并向安装单位交底。监检实施过程中，如安装范围、设计参数或质量保证体系发生重大变化，应当及时修订监检方案（大纲）并重新确认。3.3资料审查监检人员应当对下列资料进行审查：（1）安装单位质量保证体系文件及其有效实施记录；（2）压力管道元件材料质量证明书、合格证及复验报告；（3）焊接工艺评定报告及其覆盖范围；（4）焊工、无损检测人员资格证件；（5）施工记录、焊接记录、热处理记录及无损检测报告；（6）设计变更文件及其批准手续；（7）压力试验、防腐保温及其它相关施工记录。资料审查发现不符合要求或资料不完整的，应当要求安装单位补充或改正，必要时实施现场核实。3.4现场监督检验实施监检人员应当按照监检方案（大纲）确定的项目和方式，对压力管道安装施工过程实施现场监督检验，包括对材料标识和存放、管道组对、焊接、热处理、安装、压力试验等关键环节的现场见证和抽查。对A类（停止点）监检项目，监检人员应当现场确认合格并签署意见后，安装单位方可进入下一道工序；对B类（见证点）监检项目，监检人员应当按方案实施现场见证或抽查；对C类（审查点）监检项目，通过对施工文件和记录的审查予以确认。监检人员在现场发现质量问题时，应当及时予以记录，必要时当场要求停止相关作业，并按照本规则第3.5条的规定发出监检意见通知单。3.5检验意见通知与问题处理监检过程中发现下列情况之一的，监检人员应当及时向安装单位发出监检意见通知单：（1）质量保证体系严重失控，不能有效保证安装质量的；（2）使用无制造监检或型式试验合格证明、质量证明文件不齐全的压力管道元件的；（3）焊接工艺评定、焊工资格不符合要求的；（4）未按设计文件和标准要求施工，或者存在严重质量缺陷的；（5）拒绝接受监督检验，或者不如实提供有关资料的；（6）其他影响压力管道安装安全质量的情况。对发出的监检意见，安装单位应当及时组织整改，并将整改情况书面反馈监检机构。监检机构应当对整改结果进行确认，必要时进行复验。涉及重大问题且未整改合格前，不得继续相关安装施工。3.6监检结论与监检报告压力管道安装工程完成并具备监检结论条件后，监检机构应当对全部监检资料、检验检测结果及整改闭环情况进行综合评定，形成监检结论。监检结论分为“监检合格”和“监检不合格”两种。凡监检项目全部合格，A类停止点全部确认合格，B类见证、C类审查项目符合要求，且发现的各类问题均已整改闭环并经确认的，判定为监检合格；存在未整改合格的质量问题，或者安装质量不符合安全技术规范要求的，判定为监检不合格。监检合格的，监检机构出具压力管道安装监督检验报告，并在规定位置加盖监检机构印章或检验专用章；监检不合格的，监检机构出具监检结论不合格说明，并报告负责压力管道使用登记的市场监督管理部门。4安装单位质量保证体系监督4.1资源条件核查监检机构应当核查安装单位是否具备与所承担安装工程相适应的资源条件，包括办公及施工场所、材料库房、焊接材料库、施工机具与检测仪器设备、技术及管理人员配置等，核查其是否满足相应许可规则的规定。核查重点包括：焊接设备、切割设备、起重与运输机具、试压设备是否齐全完好；射线、超声等无损检测设备（如自行检测）是否配备并检定合格；焊材库的温湿度控制是否符合要求；材料库房能否满足分类分区、分批存放和待检、合格、不合格分区管理的要求。4.2质量保证体系文件审查监检机构应当审查安装单位质量保证体系文件的完整性、有效性和可操作性，包括质量手册、程序文件、作业指导书及质量记录表式等，确认其覆盖材料控制、焊接控制、检验与试验控制、不合格品控制等关键过程。应当核查质量保证体系责任人员的设置及其职责权限，确认质量保证工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师、材料责任工程师等关键岗位人员具备相应能力并实际履行职责。4.3安装施工方案审查监检机构应当审查安装施工组织设计和施工方案的合理性与符合性，内容包括：工程概况与施工部署、施工方法与工艺流程、施工机具与检测设备、质量保证措施、安全技术措施、焊接与无损检测安排、压力试验计划、进度计划及应急措施等。对输送易燃、易爆、有毒介质的高风险压力管道，应当重点审查其施工安全技术措施和介质置换、隔离方案，确认其能够有效防范施工过程中的安全风险。4.4焊接质量管理体系监检机构应当核查安装单位焊接质量管理体系的建立和运行情况，包括焊接工艺评定管理、焊工资格管理、焊接材料管理、焊接过程控制、焊缝标识和记录管理等制度的落实。应当抽查焊接工艺评定报告、焊工资格证书、焊接材料领用与烘烤记录等，确认焊接活动处于受控状态，焊工人证相符，焊材使用与管理符合规定。5压力管道元件与材料质量控制5.1材料验收与复验安装单位应当对压力管道元件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、密封元件、紧固件等）和焊接材料进行验收，核对其质量证明书、合格证、铭牌标识与实物的一致性，确认其材质、规格、数量及炉批号等信息相符。对下列情形应当按规定实施复验：（1）质量证明书与实物标识不一致，或者质量证明书内容不齐全的；（2）安全技术规范或设计文件要求进行复验的；（3）用于高压、有毒、易燃介质等特殊工况，监检人员认为有必要复验的。复验项目、方法及合格指标应当符合相应标准和设计文件要求，复验报告由具备相应资格的单位出具并留存备查。5.2元件制造监检与型式试验凡列入特种设备目录、属于应当实施制造监督检验或型式试验的压力管道元件，安装单位应当核验其制造监检合格证明或型式试验合格证明，未取得相应证明的元件不得用于压力管道安装。对进口压力管道元件，应当核验其符合性证明材料和安全性能检验合格证明。对安全保护装置（安全阀、爆破片等），应当核验其型式试验合格证明和校验报告。5.3材料标识与可追溯性安装单位应当建立压力管道元件材料的标识制度，对入库、下料、组对、安装全过程实施标识移植与保护，保证每一环节材料的可追溯性。监检人员应当抽查现场材料的标识情况，核对实物标识与质量证明文件的一致性，确认无混用、误用和无标识材料用于工程。标识不清或无法追溯的材料，未经重新检验确认不得使用。5.4材料代用压力管道元件材料的代用应当符合设计和标准要求，重要材料代用应当履行原设计单位确认手续。未经设计确认，不得擅自以高代低或以其他材料替代原设计材料。监检人员应当审查材料代用审批文件，确认代用材料的化学成分、力学性能、适用工况和可焊性满足设计要求，并将代用情况纳入监检资料。6焊接工程监督检验6.1焊接工艺评定压力管道安装前，安装单位应当依据设计文件和相应标准，对拟采用的焊接工艺进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程（WPS）。焊接工艺评定报告应当覆盖工程实际使用的材料、焊接方法、焊接位置和接头形式。监检人员应当审查焊接工艺评定报告的完整性和有效性，确认其评定结果合格且覆盖范围与实际焊接作业相符；不符合要求的焊接工艺不得用于工程施焊。6.2焊工资格从事压力管道焊接的焊工，应当取得相应项目的特种设备焊接操作人员资格，且在有效期内。焊工施焊的项目应当与其资格证规定的焊接方法、材料类别和位置相符。监检人员应当核验焊工资格证件与现场施焊人员的一致性，抽查焊工资格项目与实际焊接作业的对应关系，发现无证或超范围施焊的，应当责令立即停止。6.3焊接过程监督监检人员应当对焊接过程实施现场监督，重点检查：（1）坡口加工、组对间隙、错边量和清根处理是否符合要求；（2）焊材选用、焊前清理和预热温度是否符合焊接工艺规程；（3）焊接电流、电压、焊接速度及层间温度控制是否符合规定；（4）焊缝外观成形、焊缝尺寸和表面质量是否符合标准；（5）焊缝标识（焊工代号、焊缝编号）是否清晰完整。对重要管道、厚壁管道和特殊材质管道，应当加强焊接过程的现场见证和抽查。6.4焊后热处理需要焊后热处理的管道焊缝，应当按焊接工艺规程规定的热处理制度实施。热处理应当有测温记录和热处理曲线，并保证热处理温度、保温时间和升温降温速率符合要求。监检人员应当审查热处理记录和报告，确认热处理制度正确执行、热处理设备仪表检定合格，必要时实施现场见证或抽样验证硬度等指标。6.5无损检测监督压力管道焊缝的无损检测方法、检测比例和合格级别应当符合设计文件、安全技术规范和相关标准的规定。无损检测应由具备相应资格的人员实施，并出具符合要求的检测报告。监检机构应当对无损检测实施监督，重点核查：无损检测人员资格、检测方法选用、检测时机与检测比例、检测标准与合格级别、检测报告的真实性和完整性，以及对不合格焊缝的处理和复验情况。监检机构应当实施射线检测现场抽查，抽查数量和部位至少满足：抽查比例不少于焊接接头总数量的千分之一，且不少于两个焊接接头，其中应包括每个施工单位施焊和检测机构检测的焊接接头。抽查结果不合格时，应当对同一施工单位以及无损检测机构负责范围内的焊接接头加倍实施现场检测抽查。焊缝无损检测不合格时，应当按标准规定进行返修，返修后重新检测。同一部位返修次数不得超过相应标准规定的限制，超过限制的焊缝应当经技术处理并经监检机构确认。7安装施工过程监督检验7.1管道预制与组对管道预制应当按设计文件和工艺要求进行，切割、坡口加工、弯曲和组对应符合标准规定。监检人员应当检查预制管段尺寸、坡口型式、组对间隙和错边量，确认其满足焊接和安装要求。预制完成并经检验合格的管段，应当编号、标识并妥善存放，防止变形、污染和损伤。7.2管道敷设安装管道安装应当按设计文件规定的坐标、标高、坡向和坡度进行，保证管道走向正确、坡度连续、无倒坡和积水。监检人员应当检查管道敷设的定位尺寸、水平度和垂直度，以及对固定点、管廊和穿越部位的敷设质量。管道安装过程中应当避免强力对口和冷拉超限，防止产生附加应力。埋地管道应当检查管沟开挖、基础处理和回填压实质量。7.3阀门、法兰及紧固件安装阀门安装前应当按设计要求和相应标准进行外观检查和试验，确认其型号、规格、压力等级、密封性能和操作灵活性符合要求。安全阀应当校验合格后方可安装。法兰安装应当保证法兰面垂直于管道轴线，两法兰面平行，垫片选用和安装正确，螺栓紧固均匀、力矩符合要求。监检人员应当检查法兰密封面和紧固质量，防止泄漏隐患。7.4支吊架与膨胀装置安装管道支吊架的形式、规格、间距和位置应当符合设计文件要求。监检人员应当检查支吊架安装质量、与管道的连接方式及承重、限位、导向功能是否正常。补偿器、膨胀节等膨胀装置的安装应当按产品说明书和设计要求进行预拉伸（预压缩）、定位和固定，并确认安装方向正确。7.5安全附件及附属设施安全阀、爆破片、压力表、温度计等安全附件的安装应当符合设计文件和相应规定，安全阀整定压力、排放能力应当满足保护要求。监检人员应当核验安全附件校验（检定）报告，确认其合格且在有效期内。管道防腐、绝热（保温）等附属设施的施工质量应当符合设计文件和相关标准要求，并满足压力试验和验收需要。8压力试验监督检验8.1试验前条件确认压力管道压力试验前，监检人员应当确认下列条件：（1）管道安装、焊接、无损检测和焊后热处理等已完成并合格；（2）焊缝未进行防腐、绝热覆盖，具备检查条件；（3）试验用压力表已检定合格，量程和精度符合要求，且不少于两块；（4）试验介质、试验压力和试验程序符合设计和标准要求；（5）已编制压力试验方案和安全技术措施。8.2液压试验液压试验以洁净水或设计规定介质为试验介质，试验压力一般取设计压力的相应倍数，具体数值按设计文件和现行国家标准执行。试验时应当缓慢升压，分级检查，稳压期间检查焊缝、法兰连接等部位有无泄漏、变形和异常。液压试验合格后，应当按照规定进行泄压、排水，并防止管道超压和低温脆断。监检人员应当现场见证试验过程，确认试验合格并做好记录。8.3气压试验因结构或工艺原因不能进行液压试验的管道，经设计文件确认或按相应标准规定，可采用气压试验。气压试验危险性较大，应当严格控制试验压力和升压速率，采取可靠的安全防护措施，试验现场划定警戒范围，无关人员不得进入。气压试验的试验压力、试验程序和安全要求应当符合设计文件和现行国家标准的规定，试验前应进行预试验和泄漏检查。监检人员应当现场见证并确认试验合格。8.4泄漏性（气密性）试验输送有毒、易燃、易爆等危害介质的管道，除进行压力试验外，还应当按设计和标准要求进行泄漏性（气密性）试验，以验证管道系统的严密性。试验压力一般为设计压力，试验介质一般用空气或惰性气体。监检人员应当检查泄漏性试验的实施情况，确认试验压力、稳压时间、检漏方法和合格标准符合要求，重点检查法兰、螺纹连接、焊缝等易泄漏部位。8.5试验安全要求压力试验应当严格执行安全技术措施，试验介质温度不得低于规定的脆性转变温度，试验现场应当设置警示标志和警戒区，泄压排放应当安全可靠。试验过程中如发现异常响声、压力突降或泄漏等异常情况，应当立即停止试验、查明原因并妥善处理，不得带压处理缺陷。9竣工验收与监检资料9.1竣工验收条件压力管道安装工程申请竣工验收时，应当具备下列条件：（1）安装施工已按设计文件和标准全部完成；（2）压力试验、泄漏性试验合格并记录齐全；（3）监检项目（A/B/C类）全部按方案完成并确认合格；（4）监检中发现的问题已全部整改闭环并经确认；（5）竣工资料齐全、真实、有效。9.2竣工资料审查监检机构应当对压力管道安装工程竣工资料进行审查，主要包括：竣工图、材料质量证明与复验报告、焊接工艺评定与焊接记录、热处理记录、无损检测报告、压力试验记录、设计变更文件、监检记录及整改闭环资料等。竣工资料应当完整、准确、可追溯，与工程实际相符。资料审查不合格的，应当要求安装单位补充完善后重新审查。9.3监检报告出具监检机构应当在完成全部监检项目、确认问题整改闭环和资料审查合格的基础上，出具压力管道安装监督检验报告。报告内容应当包括工程基本情况、监检范围与监检项目、监检方法与结果、发现的问及处理情况、监检结论等。监检报告应当编号管理，由具备资格的监检人员编制、审核、批准并加盖监检机构印章。监检报告一式多份，分别交安装单位、使用单位并留存归档。9.4资料归档与移交监检机构应当按照档案管理规定对监检资料进行归档，归档资料包括监检协议、报检资料、监检方案、监检记录、检验检测结果、监检意见通知单及整改反馈、监检报告等，归档保存期限按有关规定执行。安装单位应当按照竣工资料管理要求，将压力管道安装竣工资料移交使用单