恩施出入境检验检疫局综合实验大楼安全组织设计

〖安全施工组织设计目录〗工程概况……………………4二、编制依据……………………4三、主要施工机具………………5四、安全管理……………………51、安全管理目标…………………52、安全管理制度……………………62.1安全生产保障管理机构…………62.2施工安全检查工作程序图………82.3安全生产责任制…………………92.4安全保障检查程序与保障措施…………………113、施工安全技术措施……………143.1安全防范重点………………143.2施工现场安全技术措施……………………143.3施工机械的安全控制措施…………………153.4高空作业的安全技术措施…………………153.5加强监控测量，确保安全生产……………163.6实施标准化作业，确保安全生产…………164、消防、保卫、健康保证措施…………………164.1消防、保卫、健康保证体系及责任分工…………………16主要分项工程施工方案……………………191、钢管脚手架施工方案…………191.1搭设前的准备工作…………191.2搭设…………201.3验收…………221.4脚手架的拆除………………221.5脚手架搭设的组织与管理…………………232、模板的安装与拆除施工方案…………………232.1模板支撑施工方案…………232.2模板拆除施工方案…………243、“三宝”的使用及“四口”的防护…………253.1三宝的使用…………………253.2“四口”的防护………………274、施工用电方案…………………274.1施工现场临时用电导线截面的选择及线路的走向………274.2配电线………………………294.3配电箱与开关箱……………294.4电器装置……………………294.5现场照明……………………305、塔吊安装与拆卸方案…………305.1塔吊进出场安全检查………305.2塔吊安装方案………………236、临边作业的安全防护…………377、机械设备管理及使用方案……………………388、季节性施工措施………………398.1冬期施工技术措施…………398．1.1混凝土冬期施工技术措施………………398.1.2钢筋工程冬期施工技术措施……………408.1.3砌体工程冬期施工技术措施……………418.1.4冬期施工现场技术管理措施……………428.2雨期施工技术措施…………428.2.1组织措施准备……………428.2.3物资准备…………………438.2.4施工技术措施……………438.3夏季施工方案………………44六、确保文明施工的技术组织措施……………451、施工现场管理规范化…………452、办公区、生活区设施…………483、营造良好文明氛围……………494、环境保护管理、促文明施工…………………504.1防止大气污染，保护施工现场环境………504.2防止水污染，保护施工现场环境…………504.3防止施工噪音污染、保护环境……………504.4施工控制扬尘技术措施……………………51附图一：《恩施出入境检验检疫局综合实验大楼工程施工现场安全标志平面布置图》安全施工组织设计一、工程概况工程名称恩施出入境检验检疫局综合实验大楼建设单位恩施出入境检验检疫局基础设施项目建设指挥部建设用途办公楼设计单位上海都市建筑设计有限公司建设地点金龙大道与高速公路连接线交叉口西南侧馨园惠府开发地块西侧勘察单位湖北省地质勘察基础工程公司总建筑面积9562.30㎡监理单位恩施自治州同欣工程建设监理有限责任公司计划开工日期2013年3月1日质监单位恩施州建筑工程质量监督站合同竣工日期2013年11月1日施工单位恩施兴州建设工程有限责任公司结构类型框架结构基础类型CFG桩筏板层数地下一层，地上八层建筑檐高39.1m二、编制依据1、施工现场实际情况；2、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；3、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；4、建筑工程施工现场供电安全技术规范GB50104-93；5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；6、关于安全生产文明施工的规定；7、《建筑工程安全生产条例》；8、《建筑工程安全强制性条文》；9、恩施出入境检验检疫局综合实验大楼设计文件等等。三、主要施工机具名称规格单位数量说明砼搅拌机JZY350台2性能良好砂浆搅拌机UJ325台2性能良好电焊机BX3-630-2台3性能良好振捣棒HZ6×-30台6性能良好平板振动器P2-50台4性能良好塔吊湖南大力TL-5010台1性能良好切割机GQ40台3性能良好刨床MB2064台2性能良好四、安全管理1、安全管理目标1.1本工程安全管理目标为实现“五无”、“两控制”。“五无”即无人身伤亡事故、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无爆炸伤害事故。“两控制”即职工重伤率控制在0，轻伤率控制在1.2‰以下。2、安全管理制度2.1安全生产保障管理机构2.1.1成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2.1.2本项目实行安全生产三级管理：（1）一级管理由项目经理负责；（2）二级管理由专职安全员负责；（3）三级管理由领工员（班组长）负责，各作业点设安全监督岗。2.1.3按照我公司颁布的《安全生产责任制》和有关国家安全生产管理规定的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。2.1.4建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标，项目部与生产班组和工人员工必须签订生产安全协议。2.1.5安全生产保证体系如图所示：检查工作内容安全保证体系组织机检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度安全日常检查检查安全会议记录检查安全法规配备检查安全制度制订落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报安全工作总结安全方针：安全第一、预防为主安全目标：五杜绝、一确保安全领导小组：项目经理、项目副经理、项目专职安全员、项目部其他管理人员、各班组负责人安全责任制安全教育制1、开工前安全制度教育2、新工艺教育3、特殊工种培训4、技术交底教育5、安全问题通报6、领导干部安全教育项目部检查上级领导检查班组安全制度1、岗前安全讲话2、专职安全员检查3、交接班制度4、三检制5、制度上墙6、配戴安监袖标施工班组检查施工队定期检查事故处理奖惩制度逐级上报项目部月兑现施工队旬检查奖罚班组每周自评不断总结、确保安全安全监督检查2.3安全生产责任制项目副经理安全检查部项目副经理安全检查部公司安全部项目经理主管安全员项目部安全小组质量安全检查员机械设备管理员施工班组安全员专职安全员项目经理、项目主管、项目技术负责人、安全员，这是安全保障机构的主要人员。施工班组安全负责人是专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者。作业组质安员，是保证安全生产的直接人员。2.3.2安全保障人员的职责范围（1）项目经理1）代表企业履行建设单位的工程承包合同，执行企业的安全生产计划，实现安全生产目标；2）主持项目工作会议，审定或签发主要的安全生产文件；3）编制职工安全培训计划；4）组织“安全生产计划”的实施及修改工作。（2）项目副经理1）负责项目安全体系的建立和运行；2）负责安全管理的日常工作；3）统筹项目安全保证计划及有关工作安排，开展安全教育，保证安全措施和制度的正常落实与运行；4）负责安全事故的处理和事故防范的组织编制及实施。（3）项目技术负责人1）在下达生产任务及施工技术交底时，同时下达安全技术措施；2）检查工作时，同时检查安全技术措施执行情况；3）总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工管理的全过程中去。（4）项目安全员1）坚决执行定期安全教育，实施“安全生产计划”；2）设立各施工班组的安全监督岗位，支持和发挥安全人员的作用；3）对各施工班组发生的事故隐患，要做出记录，限期改正；4）施工中必须检查各施工班组对临时结构是否进行安全设计，对无安全设计的临时工程，不得使用。（5）施工班组安全员1）召开班组安全会议，制定工序安全注意事项；2）坚持班前训话，提高全体职工的自我保护意识；3）对不安全的脚手架、脚手板拒绝使用，并提请领导解决；4）落实各分项工程安全监督岗，做到各工序、各岗位都有安全监督人员、保证安全生产。2.4安全保障检查程序与保障措施2.4.1检查安全管理情况程序（1）组织机构及保证体系检查安全保证体系是否健立、安全管理机构是否健全、专兼职人员配备是否齐全等是保证项目安全生产的重要环节。（2）安全生产责任制检查检查安全生产责任制是否落实到项目安全管理人员、各班组及施工工人。（3）安全技术检查1）开工前是否有审批的安全设计或专项安全技术交底，旬、月作业计划中是否有安全措施；2）安全技术措施经费是否落实，使用是否合理；3）施工中是否有针对性的安全技术交底；4）临时设施是否有设计示意图，使用是否合理。（4）安全教育检查1）项目安全负责人是否按规定经过安全技术培训并取得合格证书；2）特种作业人员是否持证上岗，做到持证率100%；3）新工种及变换工种相应的安全教育面是否达到100%；4）安全宣传教育工作是否落实，安全生产氛围是否浓厚。（5）安全检查1）检查落实定期安全大检查制度，对查出的隐患是否定人定时制订整改措施，是否有信息反馈、有记录。2）领导及管理人员是否做好日常巡回安全检查，对危险场所是否采取措施、实施监控。（6）承包合同及民工管理1）合同中是否有符合国家规定的安全条款及内容。2）使用民工或临时工人是否经上级主管部门批准，并是否按规定办理用工手续。3）是否落实了民工、临时工安全培训及现场管理。（7）事故处理检查是否严肃事故报告制度，对已发生和未遂事故，是否坚持“三不放过”原则及进行认真追查处理。（8）检查安全奖罚情况是否有安全奖罚制度及安全与经济利益挂钩并落实。（9）交通安全检查1）检查司助人员证照是否齐全、是否符合规定、是否认真执行（交规）。2）车况是否良好，有无带病运行情况。（10）检查内业资料项目部安全管理资料是否清楚，是否齐全。2.4.2检查施工场所程序（1）检查安全宣传1）是否有“工程简介”、“安全须知”、“安全操作规程”等有关安全规程及安全标示牌。2）危险作业场所是否设有醒目的警示牌。3）是否有较固定醒目的安全标语，现场安全气氛是否浓厚。（2）检查施工用电1）电线路架设、配电、用电设施安装是否符合规定、闸刀是否完好、有箱有锁。2）是否按规定安装漏电保护器。3）手持电动工具是否良好。（3）设备、机具检查1）按规定是否安装安全保护装置、接零接地良好。2）是否落实持证操作、定人、定机及交接班等制度。3）安全操作规程是否齐全并挂牌。4）是否按规定检修保养、保持设备完好状态。5）起重设备及场内机动车辆是否按规定检验及使用。（4）检查防暴防火1）压力容器的使用是否附合规定。2）仓库、易燃品较多处是否采取了消防措施。（5）安全防护检查1）按规定配备劳动防护设施，是否定期检修、正常有效。2）进入施工现场，是否按规定佩带防护用品。3）穿越管道、管线等作业、是否按规定组织施工、设好防护。3、施工安全技术措施3.1安全防范重点根据本项目的工程特点，安全防范重点有以下几个方面：3.1.1防高空坠落事故；3.1.2防机具设备伤害事故；3.1.3防触电雷击事故；3.1.4防行车交通事故；3.1.5防爆炸安全事故；3.1.6防基坑坍塌事故；3.1.7防火灾事故。3.2施工现场安全技术措施3.2.1施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定。危险地点应悬挂安全生产管理制度牌及各种安全警示牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语等。3.2.2施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定执行。电源采用三相五线制，设专用接地线，总配电箱和分配电箱应防雨、设雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从主配电箱通往分配电箱的电路一律采用质量合格的电缆，并按要求埋设。3.2.3施工临时用电严格保证有“一机”、“一闸”、“一箱”、“一锁”、“一漏电保护装置”。一切电气设备必须有良好的接地装置。埋地敷设深度不小于0.6m，并需覆盖硬质保护层，穿越建（构）筑物、道路及易受损害场区时，必须另加保护套管。3.3施工机械的安全控制措施3.3.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不得操作与操作证不相符的机械，不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。3.3.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3.3.3指挥施工机械作业人员，站在可让人观望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。3.3.4使用钢丝绳的机械，不在运转时用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员远离钢丝绳。3.3.5定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3.4高空作业的安全技术措施此工程建筑高度为39.10m，施工属高空作业，凡进入现场内进行作业必须符合下列要求：3.4.1所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定戴劳动保护用品和安全带等安全防护工具。3.4.2在楼梯口、预留洞口、楼层临边搭设1.2m高可靠护栏。进场施工的人员上下通过楼梯上下，不攀登模板、脚手架或绳索上下，并做好“三宝”、“四口”等防护措施的管理。3.4.3施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。3.4.4脚手架上施工，严禁上下垂直交叉作业。3.4.5在建筑物四周、通道及机械设备上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要铺一层模板和一道安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。3.5加强监控测量，确保安全生产加强施工过程中的各项监测，并做好详细记录，及时反馈，尤其是基坑开挖、桩基施工、主体结构、装饰施工三个阶段，做好地面及周边建筑的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。3.6实施标准化作业，确保安全生产施工中严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。4、消防、保卫、健康保证措施4.1消防、保卫、健康保证体系及责任分工4.1.1消防保证措施（1）现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材配专人管理，组成一支义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（2）消防工作必须遵循“预防为主、防消结合”的方针，项目经理部的各级管理人员实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。（3）施工现场建立健全消防组织，落实施工现场的消防设备。组织防火检查，督促火险隐患的整改。组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理。（4）保证各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定，室内不堆放易燃物品；严禁在木工加工场、仓库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。4.1.2消防、保卫、健康保证体系及责任分工框图如下：项目经理部项目经理部消防组长保卫组长健康组长目标：1、清除火灾事故。2、达到施工现场秩序良好。3、职工无因卫生条件发生的疾病义务消防队：消防工作必须遵循“预防为主、防消结合”的方针，设足够的消防水源和消防设施网点，满足现场及生活区消防义务治安联防队：建立门卫和巡逻制度，加强外来人员的管理，实行治安联防，签定治安协议，防止偷盗事件，与地方公安部门合作，完成项目的保卫任务卫生医疗室：经常检查及监督劳动保护执行情况，严禁违反劳动保护条例，办公、生活设施做到整洁卫生，食堂卫生条件达到生活卫生标准，环境卫生能够保证职工身心健康的要求1、钢管脚手架施工方案1.1搭设前的准备工作（1）、原材料要求：a、各种杆件：采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，①用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为6m，适合人工操作，重量在25kg以内。②用于小横杆的钢管长度为1.50-2.0m，适应脚手架的宽度。扣件和底座：①扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧接触良好。②扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。③扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。④扣件表面应进行防锈处理。⑤底座用C15砼砖垫平。b、脚手板：使用2000×350mm的脚手板，脚手板厚度70mm，选用无虫蛀、霉斑的材料制作而成。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件、回转扣件和对接的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。还有脚手板、安全网检查合格。（2）、墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪10—15cm，并做好排水处理。（3）、持证上岗人员个体防护充分准备。定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋等要配好。1.2搭设（1）、脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实——检查准备、材料配备——定位设置木垫块——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——小横杆——大横杆（搁栅）——剪刀撑——连墙杆——铺脚手片——扎防护栏杆——扎安全网。（2）、内立杆直接支承到砼基础顶面（一般条形基础、板式基础墙外挑出0.5m以上，而内立杆外侧离墙不大于0.2m）；外立杆通过垫块（一般4~5cm厚木垫块）支承在坚实平整的回填土。或者沿立杆浇筑C20砼基（0.2m×0.2m），待砼基达到一定强度后再立杆。（3）、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆先立两头的，再立中间的一根，互相看齐，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（4）、定距定位。一般情况下，双排钢管架，高度25m以下，纵距≤1.8m，横距≤1.5m；高度25~50m，纵距≤1.5m，横距≤1.5m，横距≤1.0m，大横杆间距一般≤40cm，横铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为20cm以内，根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。（5）、脚手架封顶，内立杆应低于檐口50cm，外立杆高出平屋面沿口1.2m，高出坡屋面沿口1.5m。大横杆步距为1.5m，小横杆间距为1.8米。同时要注意，如顶部为挑沿，要保证最上一步挑沿的距离施工人员好操作，那么步高要调整好。（6）、在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫帚地杆，连接立杆下端，防止杆底端在横向发生位移。（7）、靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。（8）、高30m以下的的脚手架，沿脚手架纵向两端和转角处，中间第9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成45~60度夹角。（9）、水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法为在浇每层的楼面QL（或构造柱）时预埋φ8钢筋，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢）。在拉接点处用小横杆或木顶撑与墙体顶住，形成一拉一撑的刚性连接。（10）、在遇到卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开，该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，平台采用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架连接；卸平台边缘要有防护措施。（11）、在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位。（12）、高度20m以下的脚手架第一排和顶排横向满铺脚手片，中间也应铺设一排，用18号铅丝在脚手片的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手片，脚手片交接处平整、牢固、无探头跳板。常规脚手架全高脚手板铺设不多于6层，作业层不起过3层。脚手板面的荷载控制，砌筑脚手架不超过3KN/m2（300kg/m2）集中荷载不超过1.5KN/m2，装修脚手架不超过2KN/m2。（13）、材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手片。（14）、脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目式安全网进行封闭隔绝。临街作业要采用竹脚手片封闭，或采用密目式安全网封闭，同时搭设宽度大于4m的防护棚。（15）、在脚手架外围适当位置设置宽度不大于1.0m的斜道，坡度为1：3（高：长）（即步高1.8m，斜道水平长度5.4m），转弯平台面积不少于3m2，斜道的受力杆应单独设置。斜道横距同斜道宽，纵距1.5m，斜梁搭在小横杆上，间距≤40cm。斜道上每隔30cm钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围均设1.2m高防护栏杆及0.3m挡脚杆。在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。1.3验收：脚手架组装完毕，架子所使用的材料配件工具是否符合JGJ59—2011有关规范规定，并报安检站检查验收，颁发验收合格证后方可使用。1.4脚手架的拆除①划出工作区标志，禁止行人进入。②严格遵守拆除顺序：即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。③统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。④拆下的材料要用滑轮或绳索运送，不得乱扔，运至地面的材料应按指定的地点分类堆放。1.5脚手架搭设的组织与管理（1）、选择优秀的脚手架施工队，参加搭设人员必须持证上岗,且是经过岗前培训合格的人员,由项目部专职安全员、技术员监督指导。（2）、项目部与脚手架施工队签订脚手架工程施工安全责任状与目标管理责任书。（3）、定期对脚手架的立杆、横杆及扣件进行检查，每天上跳前对施工层铺设的脚手板进行检查，发现隐患及时消除。（4）、施工过程中，严禁任何人随意拆除脚手架部件。2、模板的安装与拆除施工方案2.1模板支撑施工方案（1）、模板施工前复核设计计算是否符合工程实际，计算方法是否正确。模板设计中安全措施是否周全。（2）、模板构件进场后，认真检查构件和材料是否符合要求，排除模板施工中现场的不安因素，做到现场防护设计齐全，做好夜间施工照的准备工作。（3）、模板施工前要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺。（4）、模板工程作业要根据高空处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，不许攀登模板和脚手架上下，不准在墙顶，独立梁及其它狭窄而无防护的模板上行走。高处支模工人所用的工具不同时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免附落伤人。夜间施工必须有足够的照明各电源线应用绝缘线，且不允许固定在钢模板上或其它导电体上，要求架空。（5）、模板不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（6）、单梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，并设护身栏。在已拆模的楼盖上，支模应先验算楼盖的承载能否承受上部支模的荷载。（7）、支圈梁模板要有操作平台，不允许在墙上操作。阳台支模的立柱可采用二种方法，一种是由下而上逐层在同一条垂直线上支立柱，拆除时由上而下拆除，一种是阳台留洞，让立柱直道到顶层。阳台是悬挑结构，首层阳台支模立柱支承在散水、回填土上，一定要夯实并垫垫板，支阳台模的操作地点要设防身栏、安全网。2.2模板拆除施工方案（1）、拆模对砼强度的要求：①不承得的侧模，只要砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除，一般在常温条件下，砼强度达到1N/mm2即可拆除。②承重模板，应根据与结构同条件养搞试块强度达到如下要求，方能拆除。板≤2m强度达到设计的50%，板＞2m，强度达到设计的75%。梁≤8m强度达到设计的75%，梁＞8m强度达到设计的100%悬臂构件强度达到设计的100%方能拆除。③在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，达到强度后方可继续拆除。④已拆除模板及其支架的砼结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承载施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须加临时支撑。（2）、拆模前必须有拆模申请，经建设单位、监理工程师技术负责人根据同条件养护试块强度记录达到规定时，方可批准拆除。（3）、冬期施工模反拆除应遵守冬期施工的有关规定，主要考虑砼模板拆除后的保温养护，考虑砼受冻的临界强度。（4）、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如梁模板设计规定，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重墙，先拆承重墙的模板及其支架，拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故，拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以主有人误入被砸伤。拆模不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除，已经活动的模板，必须一次连续拆完方可中途停歇，以免落下伤人。3、“三宝”的使用及“四口”的防护3.1三宝的使用（1）、安全帽工人进入施工区域内必须戴安全帽，不准歪戴、前后倾戴、不系安全带，帽箍松紧要适度。（2）、安全网a、安全密网的规格材质应符合行业标准规定，每平方米达到1000目左右/10×10cm，密目网，网间采用铅丝连结。b、安全平网的架设脚手架安全网的架设，第一道安全挑网设在二层楼面周边，脚手架高度超过3m，则从二层窗台水平周边挑设，也叫水平安全网。架设安全网的斜杠，采用直径为12cm的杆，里杆放在二层窗口与里锁杆绑紧。其架设要求有以下几点：①架设安全网时，在每个系点上，连绳应与撑杆系牢，系结点沿网边均匀分面，其距离不得大于75cm。②有筋绳网架设时，必须把筋绳连在支撑杆件上。③多张网连结使用时，相邻部分应靠紧或生叠，连接绳材料与网目相同，强度不得低于其网绳强力。c、架设平网时，必须遵守下列规则要求：①平网应与水平面平行或外高里低。②第二道以下挑网负载高度一般不超过6m，如因施工需要，允许超过6m，但最大不得超过10m，负载高度不超过5m时，网最少应伸出建筑物（距最边缘作业点）2.5m，负载高度5m以上至10m进，最少就伸出3m。③网不宜绷紧，宽度3m和4m的网，架设后其宽度水平投影分别为2.5m和3m。d、安全网的架设采用立网封闭的临边防护，其防护栏应由上、下两道横杆及栏杆柱，档脚板组成，上杆距作业面高度为1.0—1.2m，下杆离作业面高度为0.5—0.6m。坡度大于25%的屋面，防护栏杆应高于1.5m，然后再用立网封闭。架设立网时，必须遵守下列规则要求：①立网应与水平面垂直。②立网平面与支撑作业人员的边缘处的最大间隙不超过10cm。③立网的边缘与支撑榄杆用系绳均匀分布连接。e、特殊部位的安全防护特殊部位如临边、洞口、坑边防护、悬空、交叉作业，操作平台周边应设防护栏杆、加盖件、张挂安全网，洞口下应张设安全网。（3）、安全带①安全带应高挂低用或水平栓挂，注意防止摆动碰撞。②缓冲器、速差装置和自锁钩可串联使用。③不准将绳打结使用，也不准将钩挂在安全绳上用，应挂在连接扣上。④安全带上的各种部位不得任意拆掉，更换新绳时，注意加套，电焊工使用悬挂绳必须全部加套。⑤安全带上根处牢固，防止假挂和脱钩，走动时不得取下安全带，悬吊处如遇有锐边、锐角时，须加垫防护，悬空作业时应有人监护。3.2四口的防护（1）、楼梯口楼梯口、电梯井口就用钢管和木、竹杆搭设双层防护栏杆，随结构的外型等设立杆、斜杆、上层杆距地面高为1.2m，下层杆距地成为0.18m，立杆架设牢固、稳定。（2）、预留洞口、管道口、通风口、垃圾道①洞口采用脚手板满铺或用坚实的盖板盖实，并要经常检查盖板盖实情况，且要防止挪位移动。（3）、通道防护通道应设防护棚，防护棚宽应大于门洞净距，防护棚顶采用竹脚手板满铺，定期清理棚顶杂物。4、施工用电方案 4．1施工现场临时用电导线截面的选择及线路的走向a、施工用电量根据主要施工机具用电量进行计算。主要施工机具用电如下：电动总功率ΣP1=300kw（按设备最大可能一起使用时计算）动力总功率ΣP2=250kw生产照明用电ΣP3=40kw生活照明用电ΣP4=20kw施工高峰用电量：P=1.05×K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4=1.05×(0.6×300/0.75+0.5×250+0.8×40＋1×20)=417kw其中：K1-需要系数，根据电动机器数量取0.6;K2-取0.5,K3-取0.8,K4-取1.0,COSφ-取0.75供电线路选择：供电主干线选用5×95mm2五芯电缆线，分支线选用5*35mm2的五芯电缆线。b、施工照明与施工动力用电箱布置。办公室的线路不得与施工用电箱混合，所有用电线路实行三级保护。c、根据本工程区域划分情况，在施工时结合施工图结构段、施工段、现场机械及材料堆场的划分，从总配电箱引出总线至各分区配电箱，施工时各楼层的配电箱均从各自的总配电箱中引出。楼层施工用电从各层配电箱内用分配电箱接出。d、机电设备必须设有“一机一闸一漏一箱”及保护接地装置，明显地分开并加以标志。e、采用中性直接接地的施工电力线路中应采用“TN-S”接零保护系统（三相五线）。电气设备的金属外壳与采用保护零线连接。按JGJ59-2011标准和有关规定，动力和照明分开，布电线路、配电箱、用电设备一律按“TN-S”三相五线进行布线。f、施工用电采用四芯电缆外加一根25mm2铜芯做接地保护专用线，沿埋地套管到一级分配电箱，每只分配电箱均做重复接地。4.2配电线①施工现场专用的中性点直接接地的电力线路利用TN—S接零保护系统。②保护零线不得装设开关或熔断器。③保护零线单独敷设，不作它用，必须在配电室外重复接地外，不必须在配电线路的中间处和未端作重复接地。④在开关箱内必须设置漏电保护器外，总配电箱和分配电箱两级配电中至少必须有一级漏电保护器，该工程的总配电箱内采用250/330A漏保器，分配电箱中采用100A漏保器，开关箱中采用100A漏保器。⑤架空线路环损、老化现象的严禁使用，要有统一准确、清晰的相序排列。4.3配电箱与开关箱①根据施工现场情况，在搅拌机、塔吊，木工房、钢筋房处分别设置一个开关箱。配电箱内设一开关，100A漏保器。②开关箱采用铁箱，设门锁，顶部采用玻纤瓦雨篷，装设端正、牢固，进出线口一律设在箱体下的底板上，安装高度距地面不小于1.3m，不大于1.5m并在上面标注其编号、名称、用途。4.4电器装置①实机一行一闸保器一箱，控制电漏的闸具熔断器应牢固安装在定型的配电箱内，并根据使用的设备的容量相匹配。②熔丝不能采用铁丝等代替，应根据负载工作电流极电机的启动方工作状态来选择。4.5现场照明①照明配电应与动力配电分开设置，以不致因动力配电发生故障而影响照明。②照明系统中每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并装设15A的熔断器保护。③照明线路不能拖地，应架空设置。5、塔吊安装与拆卸方案5.1塔吊进出场安全检查1）进场检查金属结构（1）检查各部分结构框架几何形状、尺寸无变形，各个部位支撑平直无弯曲。（2）对金属结构节点焊结和连接件（如动滑轮组、前后臂拉杆、销轴等）检查。如发现焊缝裂纹，应采取补焊或更换措施；连接件发现缺陷，应更换。（3）对钢结构管材内壁锈蚀降低强度的要采取换补措施。（4）所有螺栓丝扣无损并装配齐全，垫圈压紧，多年锈蚀的螺栓割除更新。销轴的垫圈和开口销装好产并尾翻开叉。（5）主塔的爬梯上下对正、安装牢固，踏梯条完整，梯子护圈和休息平台栏杆无损、连接稳固，平台网孔板符合安全要求。b、钢丝绳：钢丝绳表面不缺油、断丝不超标。如有的硬弯扭结、绳股破损、挤压失圆砸扁拉细、散股散笼等，应及时更换钢丝绳。绳端楔铁或螺栓压紧固，卡扣数量和安装方向合乎要求，钢丝绳在卷筒分层排列无挤压乱绕现象。c、滑轮组和卷筒：检查滑轮组和卷筒外轮缘有无裂纹和缺勤损，卷筒有无过度磨损呈现沟槽。d、吊钩：检查钩底有无超过吊钩直径15%的沟槽（超过15%须更换吊钩）：检查钩体有无侧向弯曲；安全锁爪是否完好，吊钩转动是否灵活。e、联轴器：检查联轴器轴向和径向是否超差；连接柱销是否松动脱落。弹性皮圈的磨损是否超量。f、齿轮和轴承，检查齿轮和箱内润滑油是否在油尺两条刻线之间，润滑油是否在油尺两条刻线之间，润滑油未变质，笨体无渗漏；通过检视观察齿轮啮合情况。g、制动器：制动器工作间隙调整正确，不粘油污，不过度磨损刹车带。h、各部润滑：油杯和油咀不缺损，按时加注或更换适量的润滑油。i、安全罩：各种机械传动防护罩和电气设备安全罩配备齐全，固定牢靠。j、安全保护装置：检查限位开关的触发装置，无损坏变形、松旷移位。限位开关完好，接线是否松动脱落。k、电机：检查它的绝缘性能是否达到要求、电刷是否接触良好、风扇叶罩是否变形、固定螺丝是否牢固。l、控制器（包括磁力接触器，主控开关或按钮开关等）：检查控制器进线和出线有无破损老化龟裂，各线头连接有无松动，清除开关柜内部积尘。m、导线和仪表：电气布线清晰整齐，线体绝缘胶套插入各电器接口内；各种电气仪表盘面完整清洁，表针灵敏，指示灯齐全。n、卡轨器：卡轨器配备齐全；钳体不变形，丝杆螺完好，转动无卡滞，表面清洁，手柄完整。o、扫轨器：行走轮外侧安装牢固，板面平整，与轨面间隙10mm左右。p、液压顶升系统：检查油管接头、油泵、控制阀等；单独通电检查，观察油路是否畅通，逆流阀整定值是否变动，油箱、油管、升斤顶是否渗漏。q、塔吊基础：（1）固定基础查看隐蔽工程（触探、砼配合比、钢筋布置）、排水、螺丝预埋精度。（2）轨道、距水平复测、轨道连结及高差、轨道车挡、轨道横向拉接及道渣、排水。r、塔吊运行环境：塔吊与建筑物最凸出点留出规定的安全距离，与配电线路的安全距离符合规范要求。2）、出场检查a、拆除前，塔式起重机应做空载试验，了解各部分机况是否处于正常工作状态。b、式起重机拆除解体后，重点检查：传动机构主要零件的磨损情况；操纵机构的灵敏度；机架主体及标准节受力杆件的变形；制动机构；连接螺栓与销轴；开关内主控开关斛头腐蚀情况及保护装置。c、根据检查情况，提出维修意见和更换零部件清单。5.2塔吊安装方案1）、安装前的准备工作及注意事项a、了解施工现场布局和土质情况，清理障碍物。b、根据建筑施工要求，确定起重机基础位置。c、配备吊装机械，如轮胎吊或汽车吊，或其他起升高度不低于16米的起重机械。d、准备辅助吊装设备、索具、绳扣等常用工具。e、在安装过程中，作业人员应佩带安全帽与安全带。f、在安装过程中，各连结销必须涂抹黄油进行安装，安装后的连接销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须坚固，联接螺栓必须锁紧。g、各部件之间的联接销轴，紧固螺栓，螺母轴端卡板必须使用生产随机专用件，不得随意代用。h、起重机应安装在符合图纸设计要求的混凝土基础上。2)、对安装场地的要求a、对安装场地大小及相对建筑物基础位置混凝土基础，必须预先浇好，且凝固期不少于20天。b、安装场地在放置起重臂48米的小长条范围内应平整，无杂物及障碍。c、电源配置应合理、安全、方便，不得与安装场地相距过远。3)、安装程序a、将底架安装在已浇制好的专用混凝土基础上，并校好水平。b、将基础节（长度2.45米无顶升支板）与3.33米长的底架节，在地面相连，锁紧联接螺栓，吊上底架连接，注意爬梯位置背向建筑物，顶升支板的A面。c、装配紧固后，用经纬仪或吊线法检查基础节，保证主弦杆四面铅直方向偏斜允差为1/1000。Ⅰ、吊装顶升架（1）、将顶升架从基础节上端吊进，注意有踏板的一侧应靠在塔身有顶升支板一方。下方位置以上端面低于基础节上平面30-40mm为宜。（2）、安装顶升架四方站台，然后将液压泵站台吊上站台角，接上油管，检查泵转动情况。Ⅱ、吊装回转支承部分（1）、在地面安装好回转支承部分站台，然后将上下支座回转支承，回转塔身及司机室的组合体（已由生产厂家装好）。吊上顶升架，（下支座位置“金幢”牌商标面向顶升架引进装置）。（2）、用螺栓（M18×12件）把回转支承下支座与顶升架锁紧。（3）、地面安装塔顶站台，然后将塔吊上回转塔身用M27螺栓锁紧。Ⅲ、整体吊装平衡（1）、在地面平衡臂1与臂2用M27螺栓联结，锁紧。此时平衡臂平行于建筑物，安上平衡臂站台栏杆。（2）将平衡臂拉杆每三节连为一个整体，联结平衡臂销孔与平衡臂尾部销孔连接，其余部分搁置在平衡臂上，用绳索扎紧，准备起吊。（3）吊装平衡臂，拉杆绳索一端穿入塔顶滑轮放入地面人工掌握，臂头部分插入回转塔身连结孔，安装销轴，张开开口销，臂尾上翘，人工拉拉杆，将联结塔顶销孔装入塔顶联结销孔。（4）、平衡臂尾部下放，拉杆伸直，平衡臂复位成水平位置。Ⅳ、安装起重臂（1）将起重臂平行于建筑物放置，按编号进行地面安装，臂尾对正塔身。（2）安装小车，将小车一边滚动轮拆卸，另一边滚动轮及小车搁上起重臂轨道，再将拆卸滚轮装上，穿绕牵引钢丝绳。（3）地面安装起重拉杆连结。（4）按图所示将起重臂拉杆连结，然后将双拉板（1.5米），用销轴连结在起重臂上，其余拉杆搁置在起重臂固定卡板上。（5）利用卷扬机钢丝绳牵引起重臂拉杆。（6）将起重臂平行吊起，臂头上翘3度左右，臂尾插进回转塔身的耳板内销轴连接好。（7）开动卷扬机，提起拉杆，使拉杆与塔顶连结销孔相连。（8）慢慢松开卷扬机钢丝绳和起重臂拉杆，起重臂复位成水平位置，卸掉钢丝绳卡。（9）穿绕吊钩钢丝绳，这进可利用小车检修吊栏进行空中作业。（10）吊平衡臂配重，将平衡配重成垂直状态吊进平衡臂尾部定位桩内依次排列，（48米/4吨4件,36米/2.8吨3件。30米/2.08吨2件）。Ⅴ、顶升加标准节（1）吊起一个下塔身标准节，开动回转机构，起重臂旋转到标准节引进门方向。（2）将标准节，安上滚轮，放入引进装置轨道面。（3）回转制动，将小车开到28米处，以保持臂架平衡。（4）开动液压泵站，操纵手柄，使顶升油缸横梁两端销轴，落入标准节顶升支板内，关掉泵站。（5）拆掉下支座与基础节相连的M27螺栓检查有无其它障碍及机械故障，准备顶升。（6）开动泵站，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，使顶升套架的爬爪承在标准节顶升支架上。（7）操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升，待活塞杆再次伸出全长后，即可引入轨道上的标准节。（8）对准标准节，操纵油缸，使塔机上部慢慢回落，然后装上标准节与下支座连结螺栓，拧紧。（9）操纵油缸上升，脱开滚轮放下标准节，然后将引入的标准节用M27螺栓与已装好的塔身相连。（10）安装撑杆按1-4顺序序编号，用（M18×24件）高强度（厂家配备）螺栓使撑杆与塔身相连，下端用锁轴固定在底梁耳板上，如因螺孔对位困难，可利用回转机构与小车运动达到塔机平衡，即可对位。（11）继续加高标准节，方法按5.1-5.8的步骤进行，直至达到需要高度为止，但注意3节下塔身标准节一定在下边，不得搞错。Ⅵ、塔吊安、拆注意事项及安全保证措施（1）顶升工作时，风力应低于四级。（2）顶升过程中需将回转制动器销住，防止臂架顶升时转动。（3）顶升过程中，吊臂处于爬升套架的前方，平衡臂处于套架的后方，小车位于28M幅度处，否则不许起动顶升油缸。（4）各联接螺栓必须采用双螺母紧固。（5）若液压系统出现异常应立即顶升，收回油缸，检查和排除顶升障碍和油路系统障碍。（6）液压油缸顶升横梁两端销轴必须落下一节标准节后进行，否则不可能顶升拆卸。（7）拆卸标准节与下支座相连紧固镙栓后，顶升套回上升脱开标准节时，回转制动器应锁住。（8）拆掉一节标准后，顶升套架落时，应用人工翻转两边爬爪，以使顶架顺利落到一个顶升支板上。（9）吊钩吊下标准节与其它组件时，下支座与标准节连结镙栓锁紧，以免发生意外，不得省事。（10）公司安全员和项目部安全员必须现场监督指导塔吊的安拆工作。(11)塔吊安拆施工由有塔吊安拆资质的施工队伍进行。（12）塔吊安、拆施工在塔吊专项施工方案经现场监理组审批合格后进行。（13）塔吊安、拆施工在塔吊专项施工方案经恩施市技术监督局审批合格后进行。（14）塔吊安装完毕，经恩施市技术监督局现场验收合格后投入使用。（15）施工前项目部必须对工人进行三级教育，并对安装工人进行针对性的安全技术交底和技术培训。（16）塔吊安拆施工，工人必须佩戴齐劳动防护用品并做好安全防护措施。4）塔吊拆除与塔吊安装顺序相反。6、临边作业的安全防护6.1在基坑周边，尚未安装栏杆和栏板的阳台，料台与挑平台周边、雨篷、挑檐边等都设置防护栏杆。6.2脚手架、建筑物通道的临边，设防护栏杆，在地面通道上部装设安全防护棚。6.3楼层间的运输卸料平台，层层平台口应设置安全防护栏杆、悬挂限载标志。6.4临边防护栏杆均使用架手架标准合格钢管搭设。6.5防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆高离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5—0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。6.6防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的档脚板或40cm高的档脚芭，档脚板与档脚芭上如有孔眼，不应大于25mm，板与芭下边距离地面的空隙不应大于10mm。卸料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹芭。6.7本工程脚手架四周除设防护栏杆外，立面采取满挂绿色密目安全网作封闭处理，并保持随时高出楼面1.5m。7、机械设备管理及使用方案7.1根据工程量需要在编制施工组织设计中正确合理配置施工机械设备。7.2机械操作工必须持证上岗操作，遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能。7.3实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”，岗中“三做到”（即做到坚守岗位和集中思想、做到严格遵守操作规程、做到发现问题及时排除），岗后“五不走”（任务未完成不走、清洁工作未完成不走、原始记录未填好不走、电源未切断及开关箱未锁好不走、露天机械不加盖保护好不走），如实填写原始记录，为现场提供优质服务。7.4机械操作严格执行“安全操作规程”和“技术保养规程”的规定。8、季节性施工措施8．1冬期施工技术措施8.1.1混凝土冬期施工技术措施根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定，根据当地气温资料，室外平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土工程施工即进入冬期施工。因此，在冬期施工来临之前，要加强测温的工作，并做好记录。（1）混凝土冬期施工方法选择混凝土冬期施工采用负温养护法施工，即利用防冻剂等外加剂，搅拌时加入热水，使混凝土出机温度达到10℃，保证混凝土温度达到设计要求。（2）混凝土冬期施工准备1）施工配合比在冬期施工来临之前预先配好。2）材料、加热设备、保温材料等储备齐全。3）冬期安全技术措施制订完备，安全、技术交底已完成。（3）冬期施工的安全措施1）混凝土的浇筑采用机械振捣的方式进行，确保用电线路不受冰冻破坏。2）冬期振捣采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好准备工作，清除骨料里的冰雪冻块，浇筑砼所用脚手架必须稳定牢固，采用防滑脚手板。3）冬期施工，特别是大雪后，项目部安全组对施工现场临时用电、脚手架及其基础、塔机等进行全面检查，排除安全隐患，做好安全防护工作。4）雪天浇筑砼，工人必须穿防滑鞋。项目部安全员现场监护工人安全。5）项目部为工人设置取暖房，组织工人按规定进行取暖。6）浇筑柱子时，一个施工段内每排柱应按由外向内对称顺序浇筑，避免一端向另一端推进。7）梁、板同时浇筑，从一端开始向前推进。冬期施工混凝土不留施工缝，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，及时铺盖保温层。（4）混凝土的保温养护1）此工程混凝土冬期施工采用负温养护法，即采用一层塑料薄膜两层麻袋保温，对于梁侧、梁底、板底采取同样的保温方法防止混凝土冻害。2）混凝土负温养护时间按大气温度确定，一般规定环境温度与混凝土表面温度之差不应大于20℃，最短养护时间为7d。（5）混凝土试块的留置此工程除按规范规定留置试块以外，同时每施工段多留置一组进行同条件养护，以确定混凝土的实际强度。8.1.2钢筋工程冬期施工技术措施此工程采用电弧焊的钢筋，应保证环境条件能达到焊接质量的要求。（1）施工准备1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证。2）在每批钢筋正式焊接之前，必须进行同条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。3）雨天、雪天施焊时，应采取有效遮避措施。4）引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。5）电渣压力焊施工引燃电弧后，进行电弧过程，之后转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速压下钢筋，挤出熔化金属和溶渣，焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。8.1.3砌体工程冬期施工技术措施（1）砂浆的配置，砂浆配置必须按配合比通知单执行。外加剂掺量必须准确无误，现场设两个水箱，为搅拌砂浆提供准确的外加剂掺量和不间断的拌和溶液。配置的外加剂溶液应在施工的前一天完成，以保证固体物质能充分溶解，待施工时再根据配合比将标准浓度的溶液放入水箱内备用。（2）砂浆的搅拌时间应比常温季节延长0.5～1倍，以2.5～3min为宜。（3）冬期搅拌的热砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。搅拌机设在不低于5℃的保温棚内，砂浆应随拌随运，不得露天存放和二次倒运。（4）在可能的情况下，应尽量缩短运距。（5）在砌筑时，为减少砂浆温度降低，操作时从灰槽的边缘向中心挖灰使用。（6）砂浆应随拌随用，不要积存过多以免冻结。严禁使用已受冻的砂浆。（7）不得在砌筑时随意向砂浆内加热水。（8）砌筑时应注意以下问题：1）砌体底层铺底砖时，应优先采用一顺一丁的砌筑方法。必须采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一砌砖法”进行操作，不允许大面积铺灰排砖。做到灰缝饱满度在80%以上，水平灰缝厚度9～10mm。2）砌体在当日施工完后，将表面灰渣清理干净后覆盖保温材料。3）砌体砌完后，立即将构造柱（腰圈梁）等施工完毕。8.1.4冬期施工现场技术管理措施（1）建立现场测温制，安排专人专职测温。测温人员要把每天测温情况填入测温记录表内。（2）认真填写冬期施工日志，内容包括工程部位、工程量、主要材料、天气气温等。（3）根据外加剂的性质、品种的不同分别堆放。外加剂的配置设专人负责。（4）保温材料要注意防潮，确保保温效果。（5）计量器具必须经检验合格。（6）试块在现场制作，强度以标准养护试块为准与工程同条件养护的试块作为参考。（7）冬期施工用的所有材料进场必须有材料试验单，并进行抽样检验。（8）施工前向操作人员进行技术交底，内容包括：1）冬期施工的工艺及方法。2）冬期施工质量标准及要求。3）安全技术措施。4）工程施工及验收规范。5）建立健全岗位责任制，以保证冬期施工措施贯彻执行。8.2雨期施工技术措施8.2.1组织措施准备(1）进入雨期，项目部根据此工程具体情况，成立雨期施工领导小组，由项目经理部项目技术总工任组长，各施工工长任副组长，统一指挥布置雨期施工工作。2）编制《雨期施工作业指导书》，制订详细的雨期施工技术方案，明确规定应采取的措施。8.2.2现场准备1）在雨期到来之前，工地首先做好排水明沟，进行有组织导流排水。2）场区道路堆料全部按文明施工规划用混凝土硬化，做到雨后不陷、不滑、不存水。3）各种用电设施及闸刀箱做好防水设施，防止雨水使电路短路，烧损用电设备。4）各种机械设备搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。5）对于水泥等有防雨要求的建筑材料仓库，做好防雨处理，防止其受雨淋而受潮失效。8.2.3物资准备1）雨期到来时，准备好水泵，水管等排水设备，应急用。2）在有防潮要求的仓库备足干燥剂并使其有适当的通风措施。3）准备好施工人员用的雨衣、雨鞋及施工用的防雨塑料布等物品。8.2.4施工技术措施（1）雨期施工要安排好施工项目，编制相应计划，做好施工准备。（2）雨期应有专人收集天气预报，同当地气象部门联系，了解雨期天气预报信息，合理安排施工，将关键工序安排在大雨到来之前完成或下雨之后再开始施工，保证工程质量。（3）雨期施工领导小组在暴雨来临之前，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损失。（4）在大型机械及建筑四周做好排水准备，防止雨水使机械设备下沉，影响安全和正常使用。（5）施工期间，塔吊顶端、脚手架四角顶端设置防雷及接地装置，五级以上大风应停止高空作业，暴雨未来之前脚手架上的作业人员要及时撤离。（6）混凝土施工时，如突遇大雨，应按规范规定留置施工缝，待雨停后接着施工。施工完的混凝土要覆盖塑料布防止雨水冲刷。对于不允许留置施工缝的部位浇筑排水沟时，设整体防雨措施。8.3夏季施工方案针对夏季施工气温高、时间长、易疲劳、注意力不易集中等特点，重点作好文明施工、安全生产和防暑降温等工作。8.3.1加强用电管理，严防火灾危害，夏季温度高同时又是用电高峰，现场专职安全员和电工应对施工和生活用电设备进行检查，配足灭火设备，预防火灾发生。8.3.2加强对易燃、易爆物品的储存、运输、使用和管理，采取防晒、防漏措施，杜绝火灾、爆炸事故的发生。8.3.3高温季节应根据进度计划和职工人数，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（烈日、封闭空间等）施工的人员应采取遮阳、通风、缩短工作时间、利用早晚时间施工等方法防治中暑、昏迷等事故发生。在施工现场应准备凉开水、茶水、绿豆汤等饮品，准备应急药物（如人丹等）预防突发事件的发生。8.3.4夏季气候多变，常有暴雨、大风。安全员要经常对施工现场脚手架、临时用电、塔机等高大的临时设施、施工机械等进行检查,防止大风、暴雨造成事故。8.3.5对已浇筑的混凝土、新砌筑的墙体进行保护，防止爆晒、雨淋。六、确保文明施工的技术组织措施 为了保证工程在良好环境下安全、优质、高效地进行，我们采取规范化的现场管理，制订安全、质量创优措施，落实各项制度，保证办公及生活设施整洁卫生，并且狠抓职工教育，提供良好的后勤服务，使全体人员在安全、文明的环境下施工。1、施工现场管理规范化1.1围墙1.1.1工地围墙高2.8m，用混凝土空心砖砌地基0.8m，后用2.0m彩钢瓦。1.1.2大门及门头：制作门柱、门头采用桔红色砖贴。1.1.3建立健全门卫管理制度，严格执行进出现场的登记制度。1.2场容场貌1.2.1施工区域全部硬化，排水顺畅，坚硬不虚，不积水、不起土、不起泥，设置规范的道路标志牌、警示牌。1.2.2砂、石料场必须用砖砌隔挡，分开堆放；钢筋加工场、混凝土及砂浆拌合场、木作加工场的硬化地面排水必须畅通。1.2.3施工现场必须有组织排水设置排水沟，沟槽用砖砌，作水泥防水砂浆抹面。1.2.4在总平面设计时，必须做到科学合理的布局，尽量减少运距和二次搬运。1.2.5构件、材料等必须做到分类堆放，整齐有序，杜绝零乱堆置的现象；楼面、施工层严禁集中超标堆放材料，同时做到工完场清，材料在楼面、施工层合理分类放置。1.2.6材料标识牌：材料必须经久耐用，设置牢固，防雨防风。1.3标牌标识1.3.1公示牌内容及制作（1）内容1）工程概况牌（包括工程规模、性质、用途、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、监督单位、创优目标、安全目标、开竣工日期、施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人等）；2）项目经理部管理人员名单（包括人员的姓名、岗位、戴安全帽半身工作照）；3）项目管理组织机构图；4）安全纪律牌；5）防火须知牌；6）安全生产、文明施工牌；7）施工总