年产20万立方米蒸压加气混凝土制品生产线环评报告

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地址——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称粉煤灰资源综合利用项目建设单位··省##%%%工贸开发集团有限责任公司法人代表高兰英联系人陈世宏通讯地址··##市——区沙港市场4楼联系电话传真邮政编码建设地点··省##市——区二十里铺立项审批部门··省经贸委环资处批准文号建设性质新建■改扩建□技改□行业类别及代码占地面积（平方米）61364绿化面积(平方米)9205总投资（万元）11108其中：环保投资（万元）309环保投资占总投资比例2.78％评价经费（万元）预见期投产日期工程内容及规模：1、项目背景··省##%%%工贸开发集团有限责任公司，是在1995年成立的##市%%%工贸公司的基础上发展壮大起来的企业集团，是一家集商贸、房地产、建筑、白酒酿造、煤炭开采、酒店服务六大产业经营为主，基础工程、物业管理、建材制品、热力供应、市场管理、医药经营等产业为辅的产业经营性企业集团。随着产业发展和规模扩大，%%%集团以资本为纽带的母子公司达到12个，即一个母公司及%%%超市、%%%房地产开发有限责任公司、%%%建筑工程有限责任公司、新民商贸有限责任公司、%%%柳湖春酒业有限责任公司、%%%物业管理有限责任公司、%%%建材有限责任公司、华亭%%%商厦、%%%城市供热有限责任公司9个全资子公司和广成山庄有限责任公司、西沟门煤矿两个控股经营公司，现有员工2000多人，总资产3.2亿元。集团组建以来，充分发挥“团结奉献，务实创新”的企业精神，不断提升企业整体素质，优化资源配置，构建发展平台，大力调整经营格局，不断提高企业核心竞争力，集团连续六年被评为##市“十强企业”。随着国家墙改和节能政策的实施，以及建筑物能耗“三步节能”标准的逐步推行，城镇化建设步伐的加快，对人居舒适度的要求，使得蒸压加气混凝土制品必将代替传统粘土制品，在西部地区随着建筑市场的持续升温而迅猛的发展。根据##、庆阳以及周边地区对蒸压加气混凝土材料的巨大需求。另外，##市——区的年建筑量为130万m2左右，按照50%砖混结构计算，需砖量在3亿块左右，加上——区的农村和周边可辐射市场，需砖量应该也可得出近10亿块左右的标砖市场需求，该集团公司每年也有约50万m2在建的房产项目，需砖量在1.2亿块以上。到2010年底，全国所有城市都必须淘汰粘土实心砖，借助这一政策导向，依据当地原材料资源优势，··省##%%%工贸开发集团有限责任公司适时建设年产20万m3蒸压加气混凝土制品生产线和年产2亿块蒸压粉煤灰砖生产线各一条。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定和要求，··省##%%%工贸开发集团有限责任公司于2008年7月委托我单位承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位立即组织有关技术人员对项目建设、生产情况进行了现场勘察，调查并收集了相关资料，对涉及的有关环境问题进行认真分析讨论，编制完成了该项目的环境影响评价报告表，为环境管理部门提供技术依据。2、拟建项目概况2.1项目名称、建设性质及建设单位⑴项目名称：粉煤灰资源综合利用项目⑵建设性质：按照《建设项目环境保护管理条例》有关规定，本项目为新建项目⑶建设单位：··省##%%%工贸开发集团有限责任公司2.2建设地点拟建项目厂址位于··省##市二十里铺，厂址西、北邻农田，南临312国道，东隔农田与华能##发电公司相望，距##电厂约200m，距##火车站约3km，交通十分便利。其具体位置见图1。2.3工程总投资项目建设总投资概算为11108万元，资金拟通过自筹和申请银行贷款两种方式解决。2.4劳动定员与工作制度本项目的生产岗位定员按照工艺过程的需要，采用岗位工和巡检工相结合的方式配备，年生产310天，部分岗位实行四班三运转制度，工作制度为每人每周工作5天，每天工作8小时，补缺勤人员按照生产工人的7%配备。全厂总定员为318人，其中，生产工人275人，管理人员和技术人员43人。2.5项目建设内容、规模本项目建设年产20万m3蒸压加气混凝土制品生产线和年产2亿块蒸压粉煤灰砖生产线各一条。2.6产品方案●蒸压加气混凝土制品的产品名称、规格如下:蒸压加气混凝土制品：600mm×300mm×200mm、600mm×300mm×250mm、600mm×300mm×300mm，密度等级为B05～B07，强度等级在A25～A7.5。蒸压加气混凝土保温板：具体规格由产需双方协定。蒸压加气混凝土隔墙板：2900㎜×600㎜×90mm。产品名称及规格蒸压粉煤灰砖，产品规格：240mm×115mm×53mm，也可根据市场需求生产蒸压粉煤灰砌块和多孔砖，其它规格可由产需双方协定。2.7总平面布置本项目总平面布置采用两条生产线平行布置，各生产线采用集中式布置方案，即将生产中的主要工艺流程均布置在主车间，以主车间为主体，堆场和其它辅助车间靠近主体车间设置。这种布局十分紧凑，占地面积小，运输线路短，并能充分发挥设备的能力。厂区总平面布置见图2。2.8主要生产设备拟建项目主要生产设备见表1和表2。表1加气混凝土生产线主要生产设备一览表序号名称型号或技术指标单位数量备注1颚式破碎机PEF250台12斗式提升机IF4S台43密闭式皮带输送机B500台44球磨机（干式）Φ1.50×5.7台15螺旋输送机LS250台36球磨机（湿式）Φ1.83×6.4m台17料浆储罐V=50台18废浆储罐V=50m台19单螺管给料机Φ280×8500台410单螺管给料机Φ280×7200台211刚性叶轮给料机Φ300×300台112提升井口电动葫芦CD-1T台113搅拌机Φ2700台114浇注搅拌机Φ2700台115浇注摆渡车5160(带顶推机构)台216模具4.8m×1.45m×台8017翻转吊车Lk=10.5m,P=2×6.0吨辆118翻转式切割机组4.8m台119釜前装载行车Lk=10.5m,P=2×2.5吨台120半成品吊具4.8m台121蒸养小车4.8m辆4022蒸压釜Φ2.85×30台523摆渡车7.0m辆424釜后慢动卷扬机JJM台625叉车5CQ-3辆626轨道15#轻轨100m//15表2蒸压粉煤灰砖生产线主要生产设备一览表序号名称型号或技术指标单位数量备注1颚式破碎机PEF250台12颚式破碎机PEF200台13球磨机Ф1.83×6.4m台14球磨机Ф1.50×6.4m台15调速皮带秤B500台46干燥机Z200台27斗式提升机TH315zl--24.52台48密闭式皮带输送机B500台29螺旋输送机LS250台310皮带给料机B500台311单螺管给料机Φ280×8500台212单螺管给料机Φ280×7200台213电子粉料计量秤G=700kg台214水计量秤G=1000kg台215双卧轴强制式搅拌机JS3000台216螺旋出料机LX500台217槽型皮带输送机B800台218槽型皮带输送机B650台819轮碾机ZL1500台420全自动液压墙体砖压机HF--1100台421全自动码坯机MD-64台422标准砖模具（240×115×53）mm台423蒸养小车1.38m辆44024摆渡车13D-1辆425蒸压釜Ф2.2×3台826摆渡车7.0m辆427釜后慢动卷扬机JJM台628叉车5CQ-3辆429轨道15#轻轨100m//1630变压器S9-1200/10/0.4KV台12.8原辅材料及动力消耗定额本项目原辅材料消耗见表3和表4。表3加气混凝土生产线原辅材料及动力消耗一览表（一）物料名称单位单方用量百分比1粉煤灰吨0.44772.84%2生石灰吨0.09715.41%3水泥吨0.0506.63%4脱硫石膏吨0.0191.71%5铝粉kg0.4630.08%6外加剂kg0.2210.04%7配料水m30.3252.2%8其他用水m30.3//（二）动力单位单方用量备注1蒸汽吨0.125耗煤约0.03吨2电kw·h14.7备注：蒸压加气混凝土砌块干密度级别为B06级。表4蒸压粉煤灰砖生产线原辅材料及动力消耗一览表（一）物料名称单位单方用量百分比，％1粉煤灰吨0.877565.00%2磨细粉煤灰吨0.06755.00%3生石灰吨0.1088.00%4水泥吨0.06755.00%5石膏吨0.09457.00%7碎石屑吨0.13510.00%8配料水m30.148511.0%9其他用水m30.26（二）动力单位单方用量备注1蒸汽吨0.2用煤量452电kW·h9.62.9物料平衡分析本项目两条生产线物料平衡分析见表5和表6。表5加气混凝土生产线物料平衡分析表进料出料物料名称吨/年百分比（％）物料名称吨/年百分比（％）粉煤灰97812.272.8加气混凝土砖.5897.14生石灰21225.515.8废渣3833.942.86水泥109418.1废气排放3.450.00脱硫石膏4157.63.1除尘粉尘1897.310.01铝粉101.310.1外加剂48.360.0合计.97100合计.97100表6蒸压粉煤灰砖生产线物料平衡分析表进料出料物料名称吨/年百分比（％）物料名称吨/年百分比（％）粉煤灰.565.0灰砖.9997.55磨细粉煤灰20550.75.0废渣10062.562.45生石灰32881.28.0废气排放9.050.00水泥20550.75.0除尘粉尘4979.691.21石膏287717.0碎石屑41101.510.0合计.6100合计.61002.10原材料、成品的储存⑴原材料的储存项目所用的主要原料粉煤灰为##电厂产生的除尘粉煤灰，建设单位已于##电厂签订了粉煤灰供应协议（见附件），协议明确由##市%%%建材有限责任公司采用运灰专运车辆“灰罐车”自运，在##电厂灰库放灰斗下直接装车，实现粉煤灰不落地供应方式。项目所用原材料的储存主要以筒仓贮存为主，包括粉煤灰筒仓、水泥筒仓、石灰筒仓、石膏筒仓、煤堆场和铝粉及外加剂仓库。原材料的储存情况见表7。表7原材料储存情况一览表原材料品种贮存方式储料量吨折合储存周期d一加气混凝土生产线粉煤灰筒仓两座Φ8×20m13604水泥筒仓一座Φ6×16m53315生石灰混凝土筒仓Φ8×20m76511脱硫石膏混凝土筒仓Φ6×16m22617铝粉及外加剂仓库6×5m3064煤堆场70062030二蒸压粉煤灰砖生产线粉煤灰筒仓四座φ10×24m54406超细粉煤灰筒仓两座φ6×16m5748水泥筒仓两座φ6×16m98414生石灰筒仓两座φ6×16m7407石膏筒仓两座φ6×16m4925碎石屑堆场1400m200015煤堆场1000m150030⑵成品储存本项目产品蒸压加气混凝土制品采用堆放贮存，具体贮存情况见下表8。表8成品储存情况一览表产品品种成品堆场m2储存周期d一加气混凝土生产线次品50030合格待销品1100030二蒸压粉煤灰砖生产线次品90030合格待销品15000303、公用工程⑴供电本项目供电电源由##二十里铺上杨变电所供出10kV架空线路上T接，供电电压为380V。工程新建设S9-1600/10/0.4kV变压器一台，计量采用高供高计，以满足本项目用电需求。⑵给、排水①给水该工程用水拟由——区泾河川水厂的城市自来水作为取水水源项目用水由工业园区城市自来水管接管直接供给。据——区泾河川水厂出具的供水证明，项目供水水源完全能满足全厂生产及生活用水要求。厂区给水系统采用生产和消防公用系统，为枝状管网。给水系统主要供生产配料用水、设备冲洗水、蒸汽锅炉用水及其他用水。项目总用水量为：生产用水量838.6m3/d,其中循环用水282m3/d；生活用水量25.4m3/d；项目用排水平衡见图3。508.810.4绿化556.6（新鲜水）25.4锅炉蒸压釜消耗5.08循环水282球磨机冷却12.0损耗12.0生活用水20.32508.810.4绿化556.6（新鲜水）25.4锅炉蒸压釜消耗5.08循环水282球磨机冷却12.0损耗12.0生活用水20.32化粪池57.6消耗412.838.4城市下水管损耗10.4图3工程供排水平衡图单位：m3/d化粪池57.6消耗412.838.4城市下水管损耗10.4②排水本项目生产过程的蒸压釜冷凝水、锅炉排污水全部回用于原料粉磨工序，不外排；职工生活污水经化粪池处理后排入城市下水管网，最终经##市污水处理厂处理达标后排入泾河。⑶供热项目供热负荷情况见表9。表9项目热负荷估算表序号工序名称用汽量t/h最大用汽量t/h备注1加气混凝土蒸汽养护3.644.642粉煤灰标砖8.929.923采暖1.821.824合计14.3816.38拟建项目生产及生活取暖正常用汽量14.38t/h，最大用汽量16.38t/h。项目拟建锅炉房一座，确定选用2台6t/h和1台4t/h锅炉，锅炉燃煤采用华亭煤（灰分14.64%，硫分0.6%），年耗煤量约18020t。目前，##市%%%城市供热有限责任公司筹备实施“··省##市城区热电联产集中供热工程”，计划利用华能##电厂一期热电联产技改（2台300MW）工程作为热源，待热电联产集中供热工程实施后，该项目采暖可依托该集中供热热源，由集中供热管网直接接管供给。4、企业现有工程及存在的环保问题··省##%%%工贸开发集团有限责任公司建材公司现有混凝土加气块生产线一条，该生产线设计生产能力为10万m3，目前由于设备老化、生产线蒸压釜配备规模偏小，使实际生产规模只能达到3.5万m3，且存在能耗高，产品质量不稳定、生产线各除尘系统粉尘不达标。为此，公司统一规划实施“粉煤灰资源综合利用项目”，该项目实施后，将形成年产20万m3蒸压加气混凝土制品和年产2亿块蒸压粉煤灰砖规模，用先进、自动化生产线替代现有生产线，节能降耗、解决现有的环保问题。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置拟建项目厂址位于··省##市——区二十里铺，厂址距##火车站约3km，距##市中心约10km##市是一座历史古城，地处六盘山之东，陇东黄土高原的西部，地形西高东低，已建城区为东西长约13.5km，南北宽约1.7km，太统山与——山分布于西南部，呈西北东南走向，泾河位于城市北部。地处东经106°41′，北纬35°32′，海拔一般为13002、地形、地貌##市位于##地区的中北部。南连华亭和崇信县，东连泾川县，北靠庆阳地区，西邻宁夏回族自治区。城市位于泾河南北两岸的一、二、三级阶地发育地带，属六盘山前的陇东黄土高原的割切深沟梁区。3、水文、地质##市地表水属泾河水系，是渭河的一级支流。泾河发源于六盘山东麓宁夏回族自治区的泾塬县和固原县，在##市西郊八里桥上有南北二源。南源在##库存底村以上，分为前峡与后峡两支。前峡河长约55公里，汇水面积为597平方公里，后峡河长26公里，汇水面积186平方公里。北源又称颉河，出宁夏固原县三关口，经安国至##八里桥流入泾河，全长约40公里，汇水面积608平方公里。泾河南源的前峡发源于宁夏径源县的老龙潭，由西南流向东北，为泾河干流。河源海拔高程2800-2900m，河道比降1/80-1/110。两岸高山耸立，水流湍急，流域为土石山林区，植被覆盖率约60%以上，土壤侵蚀轻微，水含沙量少。泾河后峡发源于宁夏惠台乡一带，于沿川子流入##，经甘家坟至——峡口东汇入泾河。泾河北源的颉河发源于宁夏固原县的六盘山下，在蒿店以东的觅麻湾流入##县境，经安国镇至八里桥与南源的前峡，后峡汇合东流。颉河在白杨林以上为峡谷地段，两岸高山耸立，为土石山区，林草茂蜜，植被良好，水流清澈，含沙量甚少。泾河的径流主要由降水补给，亦有少量泉水及支沟补给，年径流变化大，丰枯流量相差悬殊。为了农灌之需要，流量受到人为调控大。据##八里桥水文站二十五年资料统计，年平均流量为5.45m3/s，多年月平均最大流量16.1m3/s由于地形地貌、土壤植被、地质构造和气候条件的差异，境内地表水径流主要来源于西部和南部土石山区，径流补给主要是大气降水，年径流中降水补给约占90%，地下水补给占10%，5-9月为汛期。因地下水和地表水水位差异，地下水和地表水相互转换，在泾河以南的各沟道，上游基岩裸露，属地下水补给地表水，下游沟口由于有较厚的冲积、洪积物，地下水水位远低于地表水位，形成地表水补给地下水。因受大气降水和泾河支流倒向补给，本区为泾河川区地下水较丰富地段，地下水为第四系潜水，埋深于地表10m以下的砂卵石层中，含水层厚10余m，提取条件好，由于地处上游相对污染较小，可满足一般工业与民用水质标准。4、气候及气象##地处黄土高原西南部，属大陆性半干旱温带气候，全年四季分明，春季风大少雨，夏季高温短促，秋季阴雨天气多，冬季天气寒冷。据##气象站多年气象站多年气象资料统计：极端最高气温37.3℃，极端最低气温-24.3℃，气温最大日差30℃，最大冻土深度62cm，最大积雪深度14cm，最大风速18m/s，常年主导风向WNW，常年次主导风向ESE，1小时最大降水量51.5mm，年平均降水量511.社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、行政区划##市——区现有人口约34.91万人。其中城市人口约21.98万人（含驻军），民族以汉、回为主，汉族占83.7%，回族占16.3%。2、工农业情况##工业发展较慢，除大型矿山及军工外，多以地方工业为主，主要行业有轻纺、机械、皮毛、建材等。##市——区总土地面积1932.8平方公里，耕地面积107.62万亩，林地面积43.5万亩。土壤类型主要为黄绵土和黑坡土，土壤性能好，易于耕作；农业作物以小麦、玉米为主，高梁、洋芋为辅；经济作物以胡麻、蔬菜、油菜籽为主；人工种植树木主要有白杨、柳树、椿树、洋槐和果树等。3、交通运输##市是我国西北的公路枢纽，是欧亚大陆桥的第二通道的重要中转站。目前已有西兰、天平、银平、延平、宝平等国家干线公路纵贯全区。宝中铁路横跨全区，##火车站距市区2公里，是宝中铁路线上最大的客运站。##货站及华亭煤集运站是陇东最大的货运站和东部最大的煤炭专运站。公路、铁路交通十分便利。4、文物古迹及风景名胜##市附近文物古迹及风景名胜区有——山，太统山等，根据调查拟选厂址评价范围之内无文物古迹及风景名胜。环境质量现状建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、环境空气质量现状调查与评价为说明区域内环境空气质量现状，本次环评利用《华能##电厂二期2×600MW扩建工程环评报告书》中··省环境监测中心站2005年11月16日至22日（冬季）在##市区进行的部分监测数据，进行统计、整理，分析评价区环境空气质量现状。⑴监测点位、频次及项目选取##电厂厂址监测点，连续监测7天。监测项目为：SO2、NO2、TSP、PM10。⑵监测结果评价区监测结果统计见表10。表10监测结果统计表监测项目夏季（2005年8月21日~8月27日）冬季（2005年11月16日~22日）小时均值最大日均值小时均值最大日均值浓度mg/m3超标倍数浓度范围mg/m3超标率％最大超标倍数浓度mg/m3超标倍数浓度范围mg/m3最大超标倍数超标率％SO20.01300.009-0.011000.03300.013-0.01800NO20.04500.011-0.021000.08100.030-0.04400TSP0.112-0.213000.143-0.37842.90.26PM100.088-0.17442.90.160.116-0.30057.11.00由监测结果可以看出，夏季和冬季评价区SO2、NO2均未超标，表明评价区受SO2和NO2污染较轻；总悬浮颗粒物夏季未出现超标，冬季出现超标，可吸入颗粒物在夏季和冬季均出现超标。2、地表水环境质量现状调查与评价本次环评地表水环境质量现状利用华能##电厂二期2×600MW扩建工程中地表水质量现状部分监测数据，该数据监测工作由··省环境监测中心站于在2005年丰水期8月24日至8月26日和平水期11月17日至19日进行监测。⑴监测断面华能##电厂扩建工程废水排放口所在的泾河干流八里桥至平镇桥段共布设3个监测断面。1#断面设在电厂排污口上游500米作为背景断面。2#断面设在电厂废水排放口下游500米处。3＃断面设在电厂废水排放口下游3000米处。⑵监测项目监测项目为水温、pH、SS、BOD5、CODcr、S=、氨氮、氟化物、挥发酚、石油类、Cu、Pb、As、Cd共14项。⑶监测结果统计与分析泾河干流八里桥至平镇桥布设3个监测断面，共获有效数据252个，统计结果见表11、12。从表中可以看出：在8月24日～26日3个监测断面中，化学需氧量在1#（排污口上游500m处）和2#（排污口下游500m处）超标率依次为66.7％、33.3％；氨氮在三个断面超标率均为100％；挥发酚在1#和3#（排污口下游3000m处）超标率全为100％。在11月17日至19日3个监测断面中，CODcr在1#、2#、3#超标率依次为100％、100％、33.3％；BOD51#、2#、3#超标率全部为100％；挥发酚2#、3#超标率为100％；氨氮1#、2#、3#超标率依次为66.7％、33.3％、33.3％。其余各监测项目在3个断面两次监测中未见超标。分析泾河##段CODcr、BOD5、氨氮、挥发酚污染物超标原因是因为上游主要有3家污染企业分别为：##定马造纸厂、百兴集团造纸厂以及百兴集团制革厂和##市区污水排入地表水受其影响所致。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：从本项目污染物排放情况以及厂址周围环境分析，确定本项目主要环境保护目标为评价区内环境空气质量、声环境质量及评价区泾河水质。评价适用标准环境质量标准1、《环境空气质量标准》GB3095—1996中二类区标准；2、《地表水环境质量标准》GB3838—2002中Ⅳ类标准；3、《城市区域环境噪声标准》GB3096—1993中2类标准。污染物排放标准1、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中二类区Ⅱ时段标准；2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；3、《污水综合排放标准》（CB8978—1996）二级标准；4、《工厂企业厂界噪声标准》GB12348—1990中Ⅱ类区标准；总量控制指标本项目实施后，全厂总量控制指标建议如下：⑴废气总量控制建议指标废气量63303万Nm3/a，其中烟（粉）尘45.8t/a，SO2139.5t/a。⑵废水总量控制建议指标废水量5126m3/a，其中⑶固体废弃物总量控制建议指标固体废弃物4505t/a。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：1、加气混凝土生产工艺本项目工艺方案主要包括原料制备、计量配料、浇注静养、脱模切割、蒸压养护及成品堆放等工段。具体工艺流程见图4。⑴原料制备工段对进厂原材料都采用库存的形式，进厂后分别进入料库储存备用。a)粉煤灰由罐装车泵入原料库中贮存，再由螺旋输送机喂入球磨机加水磨细，调整粉煤灰密度达标后，贮存在贮浆池中备用，再由泥浆泵注入贮浆池中待用。粉煤灰经贮浆池贮存调整，贮浆罐二次存贮，可以促使SiO2部分溶于水，提高粉煤灰悬浮性，保证浇注稳定性和连续生产的要求。b)石灰块状生石灰入厂后，倒入受料斗，由胶带输送喂入鄂式破碎机破碎后，由斗式提升机送入石灰筒库，再由螺旋输送机喂入斗式提升机提至石灰磨头仓入球磨机磨细，再由斗式提升机提入贮仓待用。c)水泥由水泥罐装车泵入水泥筒仓中贮存待用，由螺旋输送机送入配料仓。d)石膏石膏进厂后先通过电加热烘干机烘干后，再由斗式提升机送入石膏筒仓中贮存待用。e)铝粉及外加剂铝粉及外加剂为桶状和袋装，由简易提升设备提至配料楼，装入铝粉和外加剂配料罐中待用。⑵计量配料工段粉煤灰料浆由贮浆罐经阀门流注入料浆计量罐计量；石灰、水泥、石膏分别由贮仓经叶轮给料机、螺旋输送机喂入电子秤计量；铝粉和外加剂由自动电子秤计量。经过计量的各种物料，按照先粉煤灰料浆，后水泥、石灰、石膏的次序投入搅拌机中搅拌，同时可加入计量好的废料浆作为调节剂。搅拌好的料浆经过温度、稠度等指标的测定合格后，投入铝粉和外加剂搅拌，混合搅拌后即可开始浇注。⑶浇注静养工段模具预先完成清模、涂油工作，并移动静养工段；搅拌机喂料给浇注搅拌机，由浇注搅拌机卸料至摸具；静停养护2小时～3小时，模具由牵引机牵引出进入脱模切割阶段。静停养护期间，入模料浆发气膨胀，形成具有一定气孔结构及初始强度的坯体。⑷脱模切割工段模具由翻转吊车进行翻转脱模，坯体经切割机切割后即可进入蒸压工段。切下的面包头等废料泵送到废浆池，与清洗搅拌机产生的废浆调成废浆料待用。⑸蒸压养护工段蒸压釜为双开口式，坯体在釜内经过高温、高压蒸压后出釜。完成蒸压养护的制品一次出釜、卸模，同时待入釜的坯体一次入釜。蒸养制度见表13。表13混凝土块蒸养养护制度蒸压养护制度压力，MPa时间，min抽真空常压～－0.0630升温－0.06～1.490恒温1.4480降温1.4～常压60合计660⑹成品堆放工段出釜后的砌块由龙门吊吊运卸模，并经叉车运至成品堆场，检验待销。底板经回车轨道返回，经清理后，与脱模后的模框组装并喷油，经轨道回至浇注工段准备再次浇注。2、蒸压粉煤灰砖本项目工艺方案包括原料制备、计量配料、挤压成型、蒸压养护及成品堆放等工段。具体工艺流程见图5。a)原料制备工段对进厂原材料都采用库存的形式，进厂后分别进入料库储存备用。粉煤灰、磨细粉煤灰：由罐装车泵入原料库中贮存待用，由螺旋输送机送入配料仓。石灰：生石灰入厂后，倒入受料斗，由皮带输送机送至石灰磨头仓入球磨机磨细，再由斗式提升机提入贮仓待用。水泥：由水泥罐装车泵入水泥筒仓中贮存待用，由螺旋输送机送入配料仓。石膏：脱硫石膏进厂后，倒入受料斗，经干燥机干燥后，由斗式提升机送入石膏筒仓中贮存待用，由螺旋输送机送入配料仓。碎石屑：由汽车运入堆至原料堆场待用，由装载车喂入料斗，经皮带运输机送入配料仓。b)计量配料工段粉煤灰、石灰、石膏、碎石屑分别由贮仓经叶轮给料机、螺旋输送机喂入电子称计量，计量好后由皮带输送机运入搅拌机中，加水搅拌3min～5min；搅拌好的混料由皮带输送机喂入1号轮碾机中，碾压4min～5min后，由斗式提升机提至消解仓，消解4h～6h。消解好的混料卸料至斗式提升机料斗，提升喂入2号轮碾机，进行二次碾压，同时分别计量水泥与水，喂入2号轮碾机；碾压4min～5min后，经皮带输送至压制成型工段。c)压制成型工段混合料经过液压制砖机压制成型出粉煤灰砖坯体，由清扫器将砖坯体表面的浮渣清扫干净，经自动码垛机堆放在蒸养小车上，准备进行蒸压养护。d)蒸压养护工段蒸压釜为双开口式，坯体在釜内经过高温、高压蒸压后出釜。完成蒸压养护的制品一次出釜、卸模，同时待入釜的坯体一次入釜。蒸养制度见表14。表14粉煤灰砖蒸养养护制度蒸压养护制度压力，MPa时间，min抽真空常压～－0.0630升温－0.06～1.290恒温1.2480降温1.2～常压60合计660e）成品堆放工段出釜后的粉煤灰砖由叉车运至成品堆场，检验待销。蒸养小车经回车轨道返回，经清理后，经轨道回至压制成型工段准备再次堆放坯体。主要污染工序一、施工期污染物产生及排放分析1、废气施工期废气主要来源于车辆尾气和扬尘，主要污染物为SO2、CO、CO2、NOx、碳氢化合物、粉尘、飘尘等。一般采取对车辆定期检修，运输车辆加盖，道路作业面适时洒水等措施降低其废气污染物的产生与排放。在施工期由于挖、填土方、材料运输和建筑施工等生产活动均产生一定量的扬尘，在施工期间应作好防护措施，一般采用对开挖土方定点堆放，及时处置、对运输车辆加盖防尘布、对工地道路、施工作业面、裸露地面定期适时洒水、以降低扬尘污染。2、废水施工期废水主要为施工人员生活污水，其中主要污染物为BOD5、COD和悬浮物等。施工人员按100人计算，每人每天用水量为25L，则生活污水排放量约1.6t/d，整个施工期生活污水排放量约600t，生活污水直接排入城市下水管网。3、固体废弃物施工期的固体废弃物主要有两类：一是建筑物基础及给排水管道开挖时产生的废弃土石方；二是施工人员的生活垃圾。·废土石方：项目地基开挖、给排水管线铺设，化粪池等地下设施建设产生废弃土石方约226.6m3，全部运往·施工期施工人员产生生活垃圾按1.2kg/人·d计算，整个施工期人员产生生活垃圾约42t，集中收集后运往##市生活垃圾填埋场处理。4、噪声施工期噪声主要是施工机械产生的噪声。目前国内建筑施工技术水平及施工设备大致相同，因此施工期机械设备噪声源强采用类比调查数据。施工期主要产噪机械设备及等效噪声级见表15。表15工程施工机械噪声测试值序号机械类型测点施工机械距离（米）最大声级Lmax（dB）1轮式装载机5902平地机5903振动式压路机5864双轮双振压路机5815推土机5866轮胎式液压挖掘机5847打桩机51058混凝土搅拌机179设备产生噪声经距离衰减、建筑物阻隔、建筑区简易围护等措施衰减后，其施工场地噪声满足《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）中昼间≤75dB（A），夜间≤55dB（A）标准限值。二、建成运行期本项目实施后，产生的污染主要为废气、噪声、固体废弃物与废水污染。1、废气产生及排放分析本项目实施后，废气主要是锅炉燃煤废气和生产工序产生粉尘。锅炉燃煤废气拟建项目锅炉房年燃煤用量为18020t，产生烟气量约21624万m3/a，污染物产生量为烟尘428.2t/a，SO2199.3t/a，产生浓度为烟尘1980mg/m3，SO2921.5mg/m3，锅炉配备麻石水浴除尘器（除尘效率≥95%，脱硫效率≥30%）除尘后，锅炉烟气污染物排放量为烟尘21.4t/a，SO2139.5t/a，排放浓度烟尘：99mg/m3，SO2：645mg/m3，最终经40m高的烟囱排放。②粉尘项目两条生产线粉尘产生点大致相同，蒸压砖生产线粉尘排放点比加气混凝土生产线多一处为磨细粉煤灰筒仓库顶、提升机顶。项目粉尘主要产生于原料出入库、粉磨和配料过程，两条线含尘废气排放量为41679万m3，产生粉尘的原料主要是粉煤灰、水泥、生石灰、脱硫石膏等，主要成份为SiO2和CaO等，主要排放点排放情况如下：a)生石灰库顶、提升机顶扬尘浓度18g/m3，设置一台HMC-64脉冲单机袋收尘器处理后排放浓度为30mg/m3；b)球磨机、磨尾提升机、配料楼配料斗处，扬尘浓度18g/m3，设置一台LPM4A-120气震式袋收尘器处理后排放浓度为30mg/m3；c)水泥库顶、提升机顶，扬尘浓度15g/m3，设置一台HMC-64脉冲单机袋收尘器处理后排放浓度为25mg/m3；d)粉煤灰库顶、提升机顶，扬尘浓度15g/m3，设置一台LPM4A-120气震式袋收尘器处理后排放浓度为25mg/m3；e)脱硫石膏库顶、提升机顶、扬尘浓度18g/m3，设置一台HMC-64脉冲单机袋收尘器处理后，排放浓度为30mg/m3。f)磨细粉煤灰筒仓库顶、提升机顶，扬尘浓度15g/m3，设置一台HMC-64脉冲单机袋收尘器处理后排放浓度为25mg/m3；上述收尘器收下的粉尘全部进入生产线回收利用，不造成二次污染。项目废气污染物产生点位及主要除尘器配置情况见表16。表16项目废气污染物产生点位及主要除尘器配置情况序号废气污染物产生源气量m3/h除尘器型号台数备注1生石灰库顶、提升机顶2900HMC-64脉冲单机袋收尘器1台加气混凝土生产线2水泥库顶、提升机顶2900HMC-64脉冲单机袋收尘器1台加气混凝土生产线3脱硫石膏库顶、提升机顶2900HMC-64脉冲单机袋收尘器1台加气混凝土生产线4粉煤灰库顶、提升机顶8930LPM4A-120气震式袋收尘器1台加气混凝土生产线5球磨机、磨尾提升机8930LPM4A-120气震式袋收尘器1台加气混凝土生产线6配料楼配料斗处8930LPM4A-120气震式袋收尘器1台加气混凝土生产线7生石灰库顶、提升机顶2900HMC-64脉冲单机袋收尘器1台蒸压粉煤灰砖生产线8水泥库顶、提升机顶2900HMC-64脉冲单机袋收尘器1台蒸压粉煤灰砖生产线9脱硫石膏库顶、提升机顶2900HMC-64脉冲单机袋收尘器1台蒸压粉煤灰砖生产线10粉煤灰库顶、提升机顶8930LPM4A-120气震式袋收尘器1台蒸压粉煤灰砖生产线11磨细粉煤灰筒仓库顶2900HMC-64脉冲单机袋收尘器1台蒸压粉煤灰砖生产线12球磨机、磨尾提升机8930LPM4A-120气震式袋收尘器1台蒸压粉煤灰砖生产线13合计12台2、废水产生及排放分析本项目实施后，废水主要为蒸压釜冷凝水、锅炉房排污水和职工生活污水。蒸压釜冷凝水产生量约57.6m3/d，其中CaO含量约为50mg/吨，蒸压釜设有冷凝水过滤器，过滤后的冷凝水供原料粉磨工序生产使用，不外排；锅炉房排污水约38.4m3/d，较为清净，降温处理后与蒸压釜冷凝水一并供原料粉磨工序生产使用，不外排；职工生活污水年产生量约5126m3、固体废弃物产生情况本项目实施后，固体废弃物主要为加气混凝土和蒸压粉煤灰砖生产废品及边角料、锅炉燃煤炉渣与职工生活垃圾。其中，废品及边角料约13896.5t/a，锅炉燃煤炉渣4505t/a，职工生活垃圾78.8t/a。4、噪声污染分析本项目实施后，噪声源主要为锅炉房鼓、引风机、生产设备球磨机辗压机、搅拌机等机械设备产生的机械噪声以及蒸压釜排气产生噪声，噪声源强在85～105dB(A)之间。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物锅炉SO2921.5mg/m3，199.3t/a645mg/m3，139.5t/a烟尘1980mg/m3，428.2t/a99mg/m3，21.4t/a。原料处理车间粉尘15000~18000mg/m3，6877t/a22.5mg/m3，12.5t/a废水污染物生活污水CODBOD5SS300mg/L，1.54t/a200mg/L，1.03t/a250mg/L，1.28t/a60mg/L，0.309t/a20mg/L，0.103t/a20mg/L，0.103t/a固体废物生产车间生产废品及边角料13896.5t/a13896.5t/a生活、管理区生活垃圾78.8t/a78.8t/a锅炉房燃煤炉渣4505t/a4505t/a噪声本项目噪声主要产生于锅炉房鼓、引风机、生产设备球磨机辗压机、搅拌机等机械设备产生的机械噪声以及蒸压釜排气产生噪声，噪声源强在85～105dB(A)之间。其它环境影响分析施工期环境影响简要分析：1、施工扬尘对周围环境的影响分析拟建项目建设期，废气污染物主要来源于地基开、回填及其施工和运输车辆行驶过程产生的扬尘，其产生情况随天气条件和施工管理水平的不同而变化。施工过程只要规范管理，文明施工，对建筑垃圾、废弃土石方定点堆放，及时清运处置；对工地道路、施工作业面定期适时洒水，即可防止扬尘污染，不会对周围环境质量造成明显影响。2、施工期废水对环境影响分析拟建项目施工期废水主要为施工人员生活污水，全部排入城市下水管网，对环境影响很小。3、施工期噪声对周围环境影响分析施工期机械设备噪声源可近似视为点源，根据点源衰减模式，计算施工期间离声源不同距离离处的噪声值，预测模式如下：Lp=LP0-20Log（r/r0）式中：Lp——距声源r米处的施工噪声预测值[dB（A）]；LP0——距声源r0米施工期噪声主要产生于各种施工机械设备和运输车辆，现以一台打桩机、一台搅拌机、一台挖土机及一台振动棒在同一施工作业面上同时工作，即最不利工况进行噪声预测，其噪声在无任何屏蔽作用下直接传播，各距离范围内的等效噪声级见表17。表17各距离范围内等效噪声级距离(m)30100200300500800100012662000等效声级dB(A)80.577.0571.0267.5063.0760.0057.0555.0051.00由表17可知，在施工现场范围200m处噪声值可衰减至71.02dB（A）；距声源1266m远处噪声值才可衰减至55.0dB(A)，因此，只有避免高噪声设备同时运行，严格执行夜间（21：00-现场调查得知，在施工现场周围1000米内没有居民区等敏感点分布，可见，项目建设必须严格执行夜间（21：00-7：00）禁止施工措施，确保施工场界噪声满足GB12523—90夜间≤55dB（A）3、施工期固体废物对环境影响分析拟建项目施工期固体废物主要为地基开挖产生废弃土石方及施工人员产生生活垃圾。其中建筑垃圾和废弃土石由施工单位及时清运至##市指定的建筑圾填埋场处置；施工期施工人员产生生活垃圾集中收集后运往##市生活垃圾填埋场处理。营运期环境影响分析：1、废水对环境的影响本项目实施后，废水主要为蒸压釜冷凝水、锅炉房排污水和职工生活污水。蒸压釜冷凝水和锅炉房排污水一并供原料粉磨工序生产使用，不外排；职工生活污水经厂区化粪池消化沉淀后排入城市下水管网，最终经##污水处理厂处理达标后排入泾河，废水对水环境影响很小。2、废气对环境的影响本项目实施后，锅炉房燃煤废气经麻石水浴除尘器处理后通过40m高烟囱排放，废气污染物烟尘和二氧化硫排放浓度分别为99mg/m3和645mg/m3，低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）二类区Ⅱ时段烟尘最高允许排放浓度200mg/m3，SO2最高允许排放浓度900mg/m3要求。项目两条生产线粉尘主要产生于原料出入库、粉磨和配料过程，两条线含尘废气排放量为41679万m3，产生粉尘的原料主要是粉煤灰、水泥、生石灰、脱硫石膏等，主要成份为SiO2和CaO等，含尘废气设置脉冲单机袋收尘器/气震式袋收尘器处理后排放浓度为25-30mg/m3，低于《大气污染物综合排放标准》（GB16197—1996）中二级标准。可见，项目产生废气均能得到合理有效的治理，对环境影响较小。3、固体废弃物对环境的影响本项目实施后，加气混凝土和蒸压粉煤灰砖生产废品及边角料中大块废料可加工小规格产品，降价销售；其余的可用于加工生产蒸压粉煤灰砖骨料，进行二次利用，切割机切削下来的角头由废浆泵送入废料计量罐二次利用。锅炉燃煤炉渣可全部作为建筑材料综合利用；职工生活垃圾运往当地指定的垃圾场填埋处置。项目产生固体废弃物均能得到安全合理的处置，对周围环境的影响较小。4、噪声对环境的影响项目实施后，锅炉房鼓、引风机以及生产设备球磨机辗压机、搅拌机等均采用低噪声高科技先进设备，并且全部布置在车间内，并采取减震、消声、车间设置隔声门窗等措施，蒸压釜排气噪声源加设喷注耗散型消声器治理，项目噪声经治理后，厂界噪声低于《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类区标准，且项目周围1000m内无居民等噪声敏感点，可见项目产生噪声对环境影响较小。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物锅炉烟气SO2麻石水浴除尘器处理达标排放原料处理车间粉尘脉冲/气震式袋收尘器达标排放废水污染物生活污水生活污水排入污水处理系统处理达标排放固体废物锅炉房炉渣外卖作建筑材料综合利用生产车间生产废品及边角料全部回用综合利用生活及管理区生活垃圾送至垃圾填埋场处理效果良好噪声项目锅炉房鼓、引风机以及生产设备球磨机辗压机、搅拌机等均采用低噪声高科技先进设备，并且全部布置在车间内，并采取减震、消声、车间设置隔声门窗等措施，蒸压釜排气噪声源加设喷注耗散型消声器治理，项目噪声经治理后，厂界噪声低于《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类区标准。其它环保治理措施及预期效果1、废水治理措施本项目产生的蒸压釜冷凝水和锅炉房排污水一并供原料粉磨工序生产使用，不外排；职工生活污水经厂区化粪池消化沉淀后排入城市下水管网，最终经##污水处理厂处理达标后排入泾河，废水对水环境影响很小，治理措施可行。2、废气治理措施=1\*GB2⑴燃煤废气锅炉燃煤废气经麻石水浴除尘器（除尘效率≥95%，脱硫效率≥30%）处理后，锅炉烟气污染物排放浓度烟尘99mg/m3，SO2645mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中燃煤锅炉二类区Ⅱ时段标准规定的：烟尘≤200mg/m3、SO2≤900mg/m3的标准要求。措施可行。=2\*GB2⑵粉尘项目两条生产线粉尘主要产生于原料出入库、粉磨和配料过程，两条线含尘废气排放量为41679万m3，粉尘产生浓度在15-18g/m3，本项在不同的粉尘排放点分别配备了不同的收尘器进行治理，具体治理措施及治理后粉尘排放情况如下：a)生石灰库顶、提升机顶扬尘浓度18g/m3，设置一台HMC-64脉冲单机袋收尘器，过滤面积45㎡，处理风量2900m3/h，除尘效率大于99.9%，处理后排放浓度为30mg/m3b)球磨机、磨尾提升机、配料楼配料斗处，扬尘浓度18g/m3，设置一台LPM4A-120气震式袋收尘器，过滤面积93㎡，处理风量8930m3/h，除尘效率大于99.9%，处理后排放浓度为30mg/m3c)水泥库顶、提升机顶，扬尘浓度15g/m3，设置一台HMC-64脉冲单机袋收尘器，过滤面积45㎡，处理风量2900m3/h，除尘效率大于99.9%，处理后排放浓度为25mg/m3d)粉煤灰库顶、提升机顶，扬尘浓度15g/m3，设置一台LPM4A-120气震式袋收尘器，过滤面积93㎡，处理风量8930m3/h，除尘效率大于99.9%，处理后排放浓度为25mg/m3e)脱硫石膏库顶、提升机顶、扬尘浓度18g/m3，设置一台HMC-64脉冲单机袋收尘器，过滤面积45㎡，处理风量2900m3/h，除尘效率大于99.9%，处理后排放浓度为30mg/m3f)磨细粉煤灰筒仓库顶、提升机顶，扬尘浓度15g/m3，设置一台HMC-64脉冲单机袋收尘器，过滤面积45㎡，处理风量2900m3/h，除尘效率大于99.9%，处理后排放浓度为25mg/m3；可见，项目产生的粉尘经气震式袋收尘器/脉冲单机袋收尘器治理后排放浓度为25-30mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16197—1996）中二级标准要求，治理措施可行。3、固体废弃物治理措施本项目实施后，加气混凝土和蒸压粉煤灰砖生产废品及边角料中大块废料可加工小规格产品，降价销售；其余的可用于加工生产蒸压粉煤灰砖骨料，进行二次利用，切割机切削下来的角头由废浆泵送入废料计量罐二次利用。锅炉燃煤炉渣可全部作为建筑材料综合利用；职工生活垃圾运往当地指定的垃圾场填埋处置。4、噪声治理措施本工程主要噪声源为锅炉房鼓、引风机、生产设备球磨机辗压机、搅拌机以及蒸压釜排气。在工程设计上，执行《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85），优先选用低噪声设备，对不同噪声源分别采取隔声、减振或降噪措施。对大型设备不宜进行降噪处理的，设隔声室。具体措施如下：用噪声较低的同类设备；⑵对鼓、引风机设置独立的隔声间，并安装隔音门窗；⑶锅炉房鼓风机、引风机分别加装隔声罩处理；⑷蒸压釜排气噪声源加设喷注耗散型消声器治理；⑸在厂区车间周围，道路两侧进行大面积绿化，以降低厂界噪声。通过以上措施后，厂界噪声值小于50dB（A），符合《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类区标准限值。治理措施可行。5、绿化项目厂前区与生产区之间沿道路边种植绿化带，建筑物入口部位设置花坛、草坪、花架及建筑小品等以期形成赏心悦目的园林化景观。厂区四周密植多排乔木的防护带，确保厂区绿化率大于25%。6、厂址可行性分析拟建项目厂址位于··省##市二十里铺，厂址西、北邻农田，南临312国道，东隔华能##发电公司200m，距##火车站约3km，占地面积共计92亩。项目厂址与##二十里铺工业园区总体规划关系见图6。由于该项目厂址与华能##发电公司只相隔200m距离，电厂产生的废渣不通过电厂的渣场而直接由电厂运至该项目厂区内，使生产原料运距大大缩短，并且该项目厂址所在地土地类型根据《##二十里铺工业园区总体规划方案》及《##市城市总体规划》及相关图件识别后可知，该建材生产加工项目所在地的土地利用类型为规划的工业用地，故该项目的厂址所在地符合《##二十里铺工业园区总体规划方案》及《##市城市总体规划》的用地要求。所以该项目选址可行。7、清洁生产7.1年产2亿块蒸压粉煤灰砖生产线清洁生产分析年产2亿块蒸压粉煤灰砖生产中蒸养工序是耗用蒸汽的主要设备，应根据工艺要求随时调节蒸汽压力及蒸汽量，将蒸养工序的工艺参数反馈到锅炉控制系统，以便及时调节锅炉的给煤量、鼓引风量和给水量，从而更有效地实现节能减排。该项目采用先进的生产工艺和设备，达到既保证产品质量又节省原煤的目地，同时大大减少废气排放量。据测算，生产2亿块蒸压粉煤灰砖比生产2亿块粘土砖可节约标煤1.0×2-2×0.482=20000吨-9640吨=10360吨标煤。可减少CO2排放量：10360×2吨/吨标煤=20720吨；可减少SO2排放量:10360×23kg/吨标煤=238.28吨；可减少烟尘排放10360×23kg/吨标煤=239吨。7.蒸压釜是蒸汽的主要耗用设备，因此，保温至关重要。对蒸压釜釜体及供热管道采用保温性能良好保温涂料及玻璃棉进行保温处理，以减少热损失；釜门的安装要密闭严实，以免热气散出；对蒸压釜放出的余气,由管道接入成型车间,设置暖气管,作为预养供热，提高预养速度；锅炉房蒸汽压力一定要保证达到1.4MPa，以保证蒸压的压力在1.0MPa～1.3MPa之间，减少废品，节能降耗。7.1.⑴需要调速的工艺设备采用交流变频调速装置；⑵选用高效、节能、低耗的机械电气设备；⑶采用铜芯电缆减少线缆损耗；⑷车间内选用节能效果好的金属卤化物灯,智能布线。7.1.生产用水采用循环水，冷却水循环利用率≥90%。生活用水提醒职工节约用水。7.1.5产品能耗 全年耗电量：.5kW·h全年标准煤耗:13700.5吨全年用水量：97030m7.220万m3蒸压加气混凝土制品生产线20万m3蒸压加气混凝土制品生产过程中，蒸养工序是耗用蒸汽的主要设备，应根据工艺要求随时调节蒸汽压力及蒸汽量，将蒸养工序的工艺参数反馈到锅炉控制系统，以便及时调节锅炉的给煤量、鼓引风量和给水量，从而更有效地实现节能减排。该项目采用先进的生产工艺和设备，达到既保证产品质量又节省原煤的目地，同时大大减少废气、烟尘排放量。据测算，蒸压加气混凝土制品与粘土砖相比节能效果体现在以下方面：⑴生产能耗蒸压加气混凝土制品每立方米能耗60kg标煤,与粘土砖每立方米能耗77kg相比,每立方米减少能耗20kg标煤,节能率25%。⑵建筑能耗20㎝厚蒸压加气混凝土制品墙每平方米能耗22kg标煤,比370㎜厚粘砖墙耗能减少21kg/㎡标煤,节煤率49.5%。7.2.1蒸压釜是蒸汽的主要耗用设备。因此，保温至关重要。对蒸压釜釜体及供热管道采用保温性能良好的保温涂料及玻璃棉进行保温处理，以减少热损失；釜门的安装要密闭严实，以免热气散出；对蒸压釜放出的余气,由管道接入成型车间,设置暖气管,作为预养供热，提高预养速度；锅炉房蒸汽压力一定要保证达到1.4MPa，以保证蒸压的压力在1.0MPa～1.3MPa之间，减少废品，节能降耗。7.2.2电气节能需要调速的工艺设备采用交流变频调速装置；选用高效、节能、低耗的机械电气设备；采用铜芯电缆减少线缆损耗；车间内选用节能效果好的金属卤化物灯,智能布线。7.2.3节水生产用水采用循环水，冷却水循环利用率≥90%。生活用水提醒职工节约用水。7.2.4利废该项目采用先进的生产工艺，最大限度地利用粉煤灰、脱硫石膏等工业副产品，降低了产品成本，真正实现了节能利废的目的。而对在生产过程中产生的废渣，主要是车间清扫物、沉淀物、生产废品及边角料。大块废料可加工小规格产品，降价销售；其余的可用于加工生产蒸压粉煤灰实心砖；切割机切削下来的角头由废浆泵送入废料计量罐二次利用。7.2.5产品能耗年用电量318.5亿kW·h，年消耗能源6564.6吨标煤，年用水量为84320吨。7.2.6节能效果评价该项目利用工业废渣作为原料生产建筑材料，采用先进的设备几工艺，吨产品能耗明显优于其他建材生产企业，同时生产过程中产生的污染物能够做到稳定达标排放，固体废物得到有效处置和综合利用，故工程建设满足清洁生产要求。8、环保投资估算本工程环保工程投资估算详见表18。表18环保投资估算一览表序号环保项目名称投资金额（万元）备注1锅炉除尘器202脉冲/气震式袋收尘器2483隔声门窗、消声器等36.04厂界、厂区绿化25合计309本项目环保投资309万元，占总投资11108万元的2.78%。环境管理与监控计划1、环境管理计划1.1管理体制与机构本项目建成投产后，··省##%%%工贸开发集团有限责任公司由公司一名副经理主管环保工作，具体工作由公司环保技术人员负责专管。环境监测委托##市环保监测站进行监测，监控废水、废气、噪声排放及环保设施的运行情况。1.2管理职责⑴贯彻执行国家、省级、地方各项环保政策、法规、标准，根据本公司实际，编制环境保护规划和实施细则，并组织实施、监督执行。⑵建立污染源档案，由本公司环保技术人员进行常规监测，定期由##市环保监测站对废水进行监督监测，掌握公司生产车间各污染源废水、废气排放动态，以便为环境管理与污染控制提供科学依据。⑶制定切实可行的废水、废气排放控制指标，环保治理设施进行考核指标，组织落实，定期检查。⑷组织和管理公司生产车间的污染治理工作，负责环保治理设施的运行及管理工作，建立污染物浓度和排放总量双项控制制度，确保各污染物达标排放。⑸定期进行公司全体职工环保知识与技术培训工作。⑹做好常规环境监测资料统计工作，掌握各项治理设施的运行状况。2、环境监控计划2.1监控机构的设置环境监测委托##市环境监站进行监测，监控废水、废气排放及环保设施的运转状况。2.2监测制度根据建设项目的特点，由##市环保监测站进行监督监测，每年进行四次，每季度监测一次，以确保废水、废气处理系统正常运转。2.3监测项目根据本建设项目特点，监测项目确定如下：⑴废水监测项目PH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN；⑵废气监测项目烟（粉）尘、SO2；⑶噪声：厂界噪声。2.4监测点设置⑴废水在厂区总排放口设置采样点监测。⑵废气锅炉房废气在除尘器出口设置采样点监测。粉尘在袋式除尘器出口设置采样点监测。⑶噪声在厂界四周，监测噪声。3、拟建工程“三同时”验收内容拟建工程“三同时”验收内容详见表19。表19拟建工程“三同时”验收内容一览表序号污染点位环保设施台数备注废气污染防治措施1生石灰库顶、提升机顶HMC-64脉冲单机袋收尘器1台加气混凝土生产线2水泥库顶、提升机顶HMC-64脉冲单机袋收尘器1台加气混凝土生产线3脱硫石膏库顶、提升机顶HMC-64脉冲单机袋收尘器1台加气混凝土生产线4粉煤灰库顶、提升机顶LPM4A-120气震式袋收尘器1台加气混凝土生产线5球磨机、磨尾提升机LPM4A-120气震式袋收尘器1台加气混凝土生产线6配料楼配料斗处LPM4A-120气震式袋收尘器1台加气混凝土生产线7生石灰库顶、提升机顶HMC-64脉冲单机袋收尘器1台蒸压粉煤灰砖生产线8水泥库顶、提升机顶HMC-64脉冲单机袋收尘器1台蒸压粉煤灰砖生产线9脱硫石膏库顶、提升机顶HMC-64脉冲单机袋收尘器1台蒸压粉煤灰砖生产线10粉煤灰库顶、提升机顶LPM4A-120气震式袋收尘器1台蒸压粉煤灰砖生产线11磨细粉煤灰筒仓库顶HMC-64脉冲单机袋收尘器1台蒸压粉煤灰砖生产线12球磨机、磨尾提升机LPM4A-120气震式袋收尘器1台蒸压粉煤灰砖生产线13合计12台噪声防治14隔声门窗、消声器等绿化15绿化36.0万元结论与建议1、结论··省##%%%工贸开发集团有限责任公司投资11108万元实施粉煤灰资源综合利用项目，该项目拟建设年产20万m3蒸压加气混凝土制品生产线和年产2亿块蒸压粉煤灰砖生产线各一条，项目建设符合国家节能政策要求。1.1工程分析主要结论⑴废气本项目实施后，废气主要是锅炉燃煤废气和生产工序产生粉尘。锅炉燃煤废气拟建项目锅炉房年产生烟气量约21624万m3/a，锅炉配备麻石水浴除尘器除尘后，锅炉烟气污染物排放量为烟尘21.4t/a，SO2139.5t/a，排放浓度烟尘：99mg/m3，SO2：645mg/m3，最终经40m高的烟囱排放。②粉尘项目两条生产线粉尘主要产生于原料出入库、粉磨和配料过程，两条线含尘废气排放量为41679万m3，产生粉尘的原料主要是粉煤灰、水泥、生石灰、脱硫石膏等，主要成份为SiO2和CaO等，粉尘产生浓度在15-18g/m3经配备脉冲/气震式袋收尘器处理后排放浓度为25-30mg/m3，粉尘年排放量为12.5t/a。⑵废水本项目实施后，废水主要为蒸压釜冷凝水、锅炉房排污水和职工生活污水。蒸压釜冷凝水产生量约57.6m3/d,其中CaO含量约为50mg/吨，蒸压釜设有冷凝水过滤器，过滤后的冷凝水供原料粉磨工序生产使用，不外排；锅炉房排污水约38.4m3/d，较为清净，降温处理后与蒸压釜冷凝水一并供原料粉磨工序生产使用，不外排；职工生活污水年产生量约5126m⑶固体废弃物本项目实施后，固体废弃物主要为加气混凝土和蒸压粉煤灰砖生产废品及边角料、锅炉燃煤炉渣与职工生活垃圾。其中，废品及边角料约13896.5t/a，锅炉燃煤炉渣4505t/a，职工生活垃圾78.8t/a。⑷噪声本项目实施后，噪声源主要为锅炉房鼓、引风机、生产设备球磨机辗压机、搅拌机等机械设备产生的机械噪声以及蒸压釜排气产生噪声，噪声源强在85～105dB(A)之间。1.2环境影响评价结论⑴废气本项目实施后，锅炉房燃煤废气经麻石水浴除尘器处理后通过40m高烟囱排放，废气污染物烟尘和二氧化硫排放浓度分别为99mg/m3和645mg/m3，低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）二类区Ⅱ时段烟尘最高允许排放浓度200mg/m3，SO2最高允许排放浓度900mg/m3要求。项目两条生产线粉尘主要产生于原料出入库、粉磨和配料过程，两条线含尘废气排放量为41679万m3，产生粉尘的原料主要是粉煤灰、水泥、生石灰、脱硫石膏等，主要成份为SiO2和CaO等，含尘废气设置脉冲单机袋收尘器/气震式袋收尘器处理后排放浓度为30mg/m3，低于《大气污染物综合排放标准》（GB16197—1996）中二级标准要求。可见，项目产生废气均能得到合理有效的治理，对环境影响较小。⑵废水本项目实施后，废水主要为蒸压釜冷凝水、锅炉房排污水和职工生活污水。蒸压釜冷凝水和锅炉房排污水一并供原料粉磨工序生产使用，不外排；职工生活污水经厂区化粪池消化沉淀后排入城市下水管网，最终经##污水处理厂处理达标后排入泾河，废水对水环境影响很小。⑶固体废弃物本项目实施后，加气混凝土和蒸压粉煤灰砖生产废品及边角料中大块废料可加工小规格产品，降价销售；其余的可用于加工生产蒸压粉煤灰砖骨料，进行二次利用，切割机切削下来的角头由废浆泵送入废料计量罐二次利用。锅炉燃煤炉渣可全部作为建筑材料综合利用；职工生活垃圾运往当地指定的垃圾场填埋处置。项目产生固体废弃物均能得到安全合理的处置，对周围环境的影响较小。⑷噪声项目实施后，锅炉房鼓、引风机以及生产设备球磨机辗压机、搅拌机等均采用低噪声高科技先进设备，并且全部布置在车间内，并采取减震、消声、车间设置隔声门窗等措施，蒸压釜排气噪声源加设喷注耗散型消声器治理，项目噪声经治理后，厂界噪声低于《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类区标准，且项目周围1000m内无居民等噪声敏感点，可见项目产生噪声对环境影响较小。1.3通过对治理措施可行性及预期效果分析，本项目实施后，其“三废”治理措施就目前而言是可行的。1.4环保投资估算拟建项目环保投资309万元，占项目总投资的2.78%。1.5总量控制指标本项目完成后，在达标排放的前提下，全厂污染物排放总量建议控制如下：⑴废气总量控制建议指标废气量63303万Nm3/a，其中烟（粉）尘33.9t/a，SO2139.5t/a。⑵废水总量控制建议指标废水量5126m3⑶固体废弃物总量控制建议指标固体废弃物4505t/a。综上所述，··省##%%%工贸开发集团有限责任公司粉煤灰资源综合利用项目只要认真落实各项环保治理措施，并确保正常运行，项目建设从环境保护角度而言是可行的。2、建议2.1项目投产后，尽快开展清洁生产审计。2.2建议项目寻求新的用水途径。审批意见：公章经办人：年月日注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1立项批准文件附件2其他与评有关的行政管理文件附件3项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）附图2项目平面布置图二、如果本报告不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1-2项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价。2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3、生态影响专项评价4、声影响专项评价5、土壤影响专项评价6、固体废弃物影响专项评价以上专项评未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。建设项目环境影响报告表项目名称：粉煤灰资源综合利用项目建设单位(盖章)：··省##%%%工贸开发集团有限责任公司编制日期：2008年7月国家环境保护总局制图3加气混凝土生产工艺流程图图3加气混凝土生产工艺流程图粉煤灰水泥石灰铝粉、外加剂石膏水贮存贮仓粉磨贮仓贮存贮仓粉磨破碎烘干贮存计量搅拌浇注入模静停高压蒸养成品检验堆放出厂煤锅炉水废品及边角料拆模模具清理切割贮仓图4蒸压粉煤灰砖工艺流程图图4蒸压粉煤灰砖工艺流程图粉煤灰贮仓石灰石膏贮仓粉磨贮存贮仓粉磨烘干计量搅拌消化二级碾压蒸压釜成品检验堆放出厂煤锅炉水废品及边角料破碎挤压成型一级碾压水泥贮仓计量水碎石屑贮仓废蒸压加气块贮仓水磨细粉煤灰贮仓表年地表水丰水期环境质量现状监测分析结果统计表单位：mg/L采样点名称项目监测结果pH(无单位)悬浮物CODcrBOD5氨氮硫化物氟化物挥发酚铅镉铜砷石油类GB3838-2002地表水环境质量标准Ⅳ类值6-9/≤30≤6≤1.5≤0.5≤1.5≤0.01≤0.05≤0.005≤1.0≤0.1≤0.51#排污口上游500m8月24日～26日浓度范围8.07-8.18380-50915.0-37.23.44-5.023.08-3.140.02(L)0.330.014-0.0170.0069-0.00900.0010-0.00110.0018-0.00300.0012-0.00240.01(L)平均值/43527.54.273.12/0.330.0150.0081/0.00220.0016/超标率(%)0/66.701000010000000均值超标倍数0/001.08000.5000002#排污口下游500m8月24日～26日浓度范围8.20-8.34494-60414.0-31.52.30-3.412.44-2.510.02(L)0.30-0.360.0080.0062-0.00800.0010-0.00120.0079-0.01460.0017-0.00260.01(L)平均值/56021.92.982.48/0.340.0080.0074/0.01040.0020/超标率(%)0/33.3010000000000均值超标倍数0/000.65000000003#排污口下游3000m