Q-ZJXL 001-2024 铝制压力管道元件

Q/ZJXL浙江鑫良容器管道有限公司企业标准浙江鑫良容器管道有限公司发布Q/ZJXL001—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本标准起草单位:浙江鑫良容器管道有限公司.本标准主要起草人:陈鑫伟、陆铖飞、吴谢杰、吴佳超。Q/ZJXL001—20241铝制压力管道元件本标准规定了铝制压力管道元件的要求、检验和验收、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于最高工作压力PN≤12MPa，工作温度为-269℃~200℃的铝制压力管道元件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。形状和位置公差未注公差值一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存NB/T47013.1～NB/T47013.13承压设备无损检测JB/T4734铝制焊接容器NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47029压力容器用铝及铝合金锻件YS/T479一般工业用铝及铝合金锻件TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则3.1基本要求铝制压力管道元件的制造、检验、验收除符合本标准的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规及标准的要求，同时还应符合图样和合同的规定。3.2材料要求3.2.1压力管道元件用铝及铝合金材料应附有材料生产单位提供的材料质量证明书。从非材料生产单位获得压力管道元件用铝及铝合金材料时，应同时取得材料质量证明书原件，或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。材料质量证明书上应有材料化学成份、力学性能的实测值，并符合相应材料标准的规定。3.2.2压力管道元件用铝及铝合金材料上应有明显的材料标识，标识应至少包括：材料牌号、规格、炉批号、状态等。材料标识必须与材料质量证明书相符。3.2.3遇有下列情况之一者，应对材料进行复验：a)、设计图样要求复验的；2Q/ZJXL001—2024b)、用户要求复验的；c)、本公司不能确定材料的真实性或对材料的性能和化学成份有怀疑的；d)、材料质量证明书注明复印件无效或不等效的。3.2.4从供方采购压力管道元件时，供方应具有相应的压力管道元件制造许可资质。3.2.5焊接填充材料（焊丝）应有生产厂家出具的质量证明书，且符合相应标准的规定，其标识应与质量证明书相符。3.2.6铝及铝合金材料应室内存放，并有防腐蚀、防磕碰伤的设施，且不得与黑色金属材料混放。3.2.7材料需要代用时应书面征得原设计单位的同意。3.2.8标识种（移）植的规定3.2.8.1材料经入库检验合格后应进行材料标识种植，包括：材料牌号、状态、本公司材料标识号。3.2.8.2材料在分割下料前应进行材料标识移植。铝板、铝管一般采用刻写方式进行标识，标识应清晰可辨，其印痕深度不得深于0.25mm。3.3法兰要求3.3.1法兰材料采用锻件，并符合NB/T47029或YS/T479所规定的要求。3.3.2法兰按其连接型式，分对焊法兰、平焊法兰、承插法兰等型式，见图3-1。KKDDmA>LDddlD2lD2dKD-L图3-1法兰型式Q/ZJXL001—202433.4冷热加工成形要求3.4.1铝制压力管道元件制作场地应铺设橡胶、木板等软质材料，且与钢制产品制作场地分开。管件在搬运或吊装时，钢丝索与产品接触部分应包以橡皮等软质材料.3.4.2铝材一般采用机械方式下料。厚度较大时也允许采用等离子、电弧切割法下料，下料后用机械方法加工去除氧化层.3.4.3切割或成形设备如同时用于铝材和钢材等其它金属材料时，在铝材切割、卷制或压制前应严格清理切割或成形设备表面的铁锈、铁屑等杂物.3.4.4焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂及影响焊接质量的其它缺陷.3.4.5热成形应在中性或弱氧化性气氛中加热，加热温度不应超过500℃。当温度降到低于300℃时，不宜继续热成形。热成形后，在能满足力学性能要求的前提下，可不进行热处理.3.4.6冷成形的铝镁合金（5XXX）管件在推制完成后应进行去应力退火热处理。退火保温温度一般为320-380℃,保温时间为0.5-2小时，在静止的空气中冷却。3.5焊接要求3.5.1焊前应对焊接坡口及其附近各50mm处采用机械或化学方法去除表面有害物质及表面氧化膜。采用机械方法去除时，清理用钢丝刷应采用不锈钢丝刷.3.5.2担任铝制压力管道元件焊接的焊接操作人员应按TSGZ6002考核合格，取得特种设备作业人员证.3.5.3铝制焊接压力管道元件所采用的焊接工艺应经焊接工艺评定合格。焊接工艺评定程序应符合NB/T47014的规定.3.5.4焊件或焊丝清理后如超过24h未焊，且无切实有效的保护措施，则焊前应重新清理.3.5.5铝制压力管道元件的焊接方法仅限于手工钨极氩弧焊（GTAW）及熔化极自动或半自动氩弧焊（GMAW）。在工件几何尺寸及焊接位置许可的条件下，应优先采用双人双面同时立焊.3.5.6不等厚度铝材相焊，当两壁厚度差超过3mm时，应按图3-2所示形式进行削薄。当需衬嵌入式不锈钢垫环时应使工件内壁齐平.L1L1--图3-2焊接接头两侧不等厚时的削薄Q/ZJXL001—202443.5.7当环焊缝采用嵌入式不锈钢垫环焊时，垫环的尺寸、材料应符合图3-3的规定。404025505206Cr19Ni10图3-3嵌入式不锈钢垫环3.5.8在焊接过程中如发现不锈钢垫环被电弧击伤，应立即停止焊接，并告知检验人员，在检验员监督下，铲净相应部位的焊缝金属，记录该部位不锈钢垫环击伤及铲伤痕迹。该记录同时应告知无损检测人员.3.5.9管件采用铝板经冷、热加工成形制造，根据公称通径和制造工艺不同，允许在壳体上有一条或两条纵向焊缝。管件的焊缝位置见图3-4.两条焊缝两条焊缝焊缝一条焊缝一条焊缝焊缝图3-4管件焊缝位置图3.5.10焊缝返修应采用经评定合格的焊接工艺，返修焊工应持有相应的项目合格证。同一部位超过两次的焊接返修，返修前应经技术负责人批准。返修次数、部位、返修情况应予以记录。5Q/ZJXL001—20243.5.11一般焊后不要求热处理，如果设计图纸或用户有要求时，才进行焊后消除应力热处理。铝镁合金（5XXX）的热处理工艺参数按第3.4.6条所述。铝硅镁合金的热处理应根据材料的状态和力学性能要求进行固溶时效处理。3.6公差要求3.6.1下料时，线性尺寸的未注公差数值按表3-1的规定，角度尺寸的公差数值按表3-2的规定。表3-1线性尺寸的未注公差值单位：毫米~6~120~400~1000~2000~4000~6300~10000表.3-2角度尺寸的未注公差值单位：毫米3.6.2成品管件的尺寸公差按图3-5和表3-3的规定。6Q/ZJXL001—2024表3-3管件尺寸公差单位：毫米3.6.3成品管件的形位公差按图3-6和表3-4的规定。7Q/ZJXL001—2024表3-4管件形位公差单位：毫米3.6.4法兰的尺寸公差和形位公差按表3-5的规定。表3-5法兰的尺寸公差和形位公差单位：毫米所有型式-1.08Q/ZJXL001—2024续表3-54检验和验收4.1外观检查应该逐件进行。4.2产品的形状和尺寸应逐件检验，并应符合本标准3.6章节之要求。4.3制造中应避免铝材表面划伤和机械损伤。对尖锐伤痕应予以修磨，修磨范围的斜率为1∶3，修磨深度应不大于该部位铝材厚度的10%，且不大于2mm，否则应进行焊补。焊补后应打磨焊缝使之与邻近母材齐平，且经渗透检测合格。4.4铝制管道元件的纵、环向焊接接头对口错边量b（见图4-1）应符合表4-1的规定。bb)图4-1对口错边图9Q/ZJXL001—2024表4-1A、B类焊接接头对口错边量规定4.5对接时，相邻筒节纵焊缝中心线间外圆弧长距离，或封头焊缝中心线与相邻筒节纵焊缝中心线间的外圆弧长距离应大于3倍铝板厚度，且不小于100mm。4.6对接接头环向形成的棱角度E（见图4-2），用弦长等于1/6内径Di的内样板或外样板检查，其值不应大于(δs/10+2且不大于5mm；对接焊缝轴向形成的棱角度E（见图4-3用长度不小于300mm的直尺检查，其值不应大于(δs/10+2），且不大于5mm。图4-2焊接接头环向棱角图4-3焊接接头轴向棱角Q/ZJXL001—20244.7除图样另有规定外，筒节直线度允差应不大于筒节长度的0.1%。筒体直线度的检查是在通过中心线的水平和垂直面即沿圆周00、900、1800、2700四个方位拉直径0.5mm的细钢丝测量，测量的位置应离开纵焊缝不小于100mm，当筒体厚度不同时，计算不直度应减去厚度差。4.8焊缝应圆滑过渡到母材。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹钨、弧坑和飞溅物，焊缝外不得有打弧点。焊缝表面的咬边深度不应大于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不应超过该焊缝长度的10%。4.9纵、环向焊缝的焊缝余高应符合表4-2的规定。表4-2焊缝余高4.10角焊缝厚度t，在图样无规定时，应不小于组成角焊缝两边构件厚度δ1、δ2较小值的0.7倍，且不得小于3mm，在一般情况下不超过10mm（见图4-4）。图4-4角焊缝的厚度t4.11无损检测4.11.1如图样、合同等无特殊规定，铝制压力管道元件对接接头对接焊缝应进行100%X射线检测，检测技术等级为不低于NB/T47013.2规定的AB级，质量合格等级为不低于NB/T47013.2规定的Ⅱ级；角焊缝应100%渗透检测，质量合格等级为不低于NB/T47013.5规定的Ⅰ级。4.11.2如检测发现焊缝有不允许的缺陷，应清除缺陷并进行必要的返修，并对该部位采用原检测方法重新检查，直至合格。4.11.3对带嵌入式垫环焊缝的X射线检测评定时应注意核对检验员对焊接过程中垫环击伤修磨的记录，如底片上的影像与原记录相吻合，则此类影像不应作为焊缝评定的依据；对无记录的其它垫环击伤影像，如未发生被击伤的不锈钢熔入焊缝金属的影像，则此类击伤应认为是可以接受的；当发生被击伤的不锈钢熔入焊缝金属的影像时，应对该部位进行返修，条件允许时，可将嵌入式不锈钢垫环整体去除，并打磨焊缝根部。Q/ZJXL001—20244.12耐压试验所有按本标准制造并检验合格的压力管道元件，原则上不进行耐压试验，但应保证所有元件能通过系统中气密性试验的考核。5标志、包装、运输和贮存5.1标志5.1.1成品管件必须在显著位置喷涂或打印耐久性标志，字迹应清晰，标志内容包括以下几个部份：a)供方名称或代号；b)生产批次号；c)产品标准编号；d)尺寸规格；e)材料牌号及状态代号；f)原材料追踪号码；5.1.2对公称通径小于76mm的管件，不能打印5.1.1条所规定的全部内容时，允许按合同要求省略，或采用标签、标牌等方法进行标志。5.1.3打印标志时，其印痕深度不得深于0.25mm。5.2包装5.2.1压力管道元件发送时应按合同要求进行包装。5.2.2包装箱内应附有产品装