钳工工艺与技能训练 第2版 课件 项目1 钳工入门②

06十一月2026COURSEINTRODUCTION·课程简介钳工工艺与技能训练五年制高等职业教育·新形态一体化教材本课程面向装备制造类一线岗位，以钳加工核心工种为载体，贯通基础操作、典型工艺与综合装配，培养精准测量、手工加工与工艺执行能力，传承大国工匠精益求精的职业品格。01

钳工入门02划线03锯削与錾削04锉削、刮削与研磨05孔加工06螺纹加工07矫正、弯曲与铆接08综合训练09装配基础与技能训练课程特色栏目钳工工艺与技能训练课程简介设置匠艺导叙、任务解析、图样工艺、阶梯进阶、工法传承与进化、岗课赛证融通特色栏目，依托三维认知框架，贯通图样工艺闭环，搭建阶梯式能力链，融合传统技艺与数智智造，岗课赛证一体赋能成长路径。钳工工艺与技能训练·第2版项目一

钳工入门匠艺导叙——守百年钳工技艺，赴智造时代新程五年制高等职业教育新形态教材·机械制造类专业CONTENTS目录本项目围绕钳工入门，设置六个学习板块：以匠艺导叙建立职业认知，以两项核心任务开展实操筑基，以任务评价反馈规范安全与质量，以项目拓展展望智造未来——由浅入深、层层递进，完成钳工入门阶段学习。01匠艺导叙守百年钳工技艺，赴智造时代新程02项目概览项目重点、工作情境与装备准备03任务一钳工工作认知工作场地、常用设备、台虎钳与站位04

任务二常用量具的使用与维护游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表与量块05任务评价与反馈理论与实操考核、职业素养表现与改进方向06项目拓展——自主探究：钳工职业的智能化转型立足工位实操，放眼智造变革，明晰学习方向，夯实专业基础TASKTWO任务二钳工常用量具的使用与维护本任务引导问题游标卡尺的0.02mm精度，是怎样从尺身上读出来的？为什么量具用完必须擦拭、归位、上油？精度是钳工的生命线——而精度从读对量具开始。任务二·任务目标完成本任务后，你应当能够1熟悉钳工常用量具的使用方法2正确识读常用量具读数，进行规范测量操作掌握游标卡尺、千分尺等的分度原理与读数方法。3合理选用量具，正确进行维护和保养根据加工需要选对量具，并做好日常清洁、归位与保养。任务二

·基础认知钳工常用量具及使用用来测量工件尺寸和形状的工具，称为量具或量仪。量具种类很多，按用途及特点可分为通用量具、专用量具和标准量具。钳工常用的有游标卡尺、万能角度尺、千分尺、百分表及直角尺、塞尺等通用量具；有塞规、卡规等专用量具以及量块等标准量具。为什么钳工必须学好量具？01保证加工精度量具是判断加工是否合格的唯一依据——没有准确测量，就没有合格产品。02规范测量操作掌握正确测量方法，减少视差与手感误差，提高测量结果的可靠性。03提升工艺水平通过测量数据反馈，不断调整加工方法，在"测量—修正"循环中提升技能。任务二·基础认知任务二·基础认知钳工常用量具及使用钢直尺粗测长度，用于加工前的划线与尺寸估算，精度约0.5mm。游标卡尺

常用精度0.02mm钳工最常用的精密量具测量工件的内径、外径、长度、宽度、厚度、深度及孔距等尺寸。分度值有0.10mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm四种。有0～150mm、0～300mm、0～500mm等几种规格。。千分尺

精度0.01mm的螺旋测微量具测量外径、长度等高精度尺寸；分度值0.01mm，是精密配合检测的常用量具。有0～25mm、25～50mm、50～75mm等规格，每25mm为一档，按工件尺寸选用。任务二·基础认知几种常用量具及其功用主要结构：尺架与测砧，测微螺杆螺距0.5mm，旋转前进/后退测量；固定套管主尺刻度，每格1mm，上下错天0.5mm；微分筒圆周50等分，棘轮控制测力，避免压紧过度。Pleasereplacetext,clickaddrelevantheadline,modifythetextcontent,alsocancopyyourcontenttothisdirectly.Pleasereplacetext,clickaddrelevantheadline,modifythetextcontent,alsocancopyyourcontenttothisdirectly.。0.02mm游标卡尺:尺身每小格为1mm，在游标上把主尺刻度49mm等分为50格，游标刻线每小格为49mm/50＝0.98mm。两爪合并时，游标上50格正好与尺身上的49mm对正（图-1b），尺身刻度与游标刻度每格之差为1mm-0.98mm＝0.02mm，此差值即为0.02mm游标卡尺的精度。（3）游标卡尺的读数方法

先读出游标零线左边尺身上的整毫米数，再看游标上从零线开始第几条刻线与尺身上某条刻线对齐，其游标刻线数与精度值的乘积即是不足1mm的小数部分，将被测尺寸的整数部分和小数部分相加，即为测得尺寸，如图2所示。图1-10图1-11任务二·基础认知游标卡尺分度与识读Pleasereplacetext,clickaddrelevantheadline,modifythetextcontent,alsocancopyyourcontenttothisdirectly.Pleasereplacetext,clickaddrelevantheadline,modifythetextcontent,alsocancopyyourcontenttothisdirectly.。外径千分尺的测量操作与维护使用千分尺可以双手也可以单手，单手使用时，可用大拇指和食指捏住微分筒，小指勾住尺架并压向手心就可测量，如图1-17所示。

①校准零位。

校准前擦净砧座和测微杆端面。校正0～25mm千分尺时，先将两测量面接触，利用锁紧手柄将测微螺杆锁住，用千分尺的专用扳手插入固定套筒的小孔中，转动套筒使其基准线对准微分筒的零线，松开锁紧手柄，调整完毕。对25～50nn以上千分尺，应用量具盒内的标准样棒校准。②测量方法

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测量时，先转动微分筒，使测微杆端面接近被测工件表面，然后转动微调棘轮，使测微杆端面与被测表面接触，直到棘轮打滑发出响声为止。③注意事项

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测量时，量具要放正，不能倾斜，并要注意温度对测量精度的影响。测量外径时，测微杆轴线应通过工件中心；测量尺寸较大的平面时，应多测几个部位。退出尺子时，应反向转动微分筒，使测微杆端面离开被测表面后，再将尺子退出。④不允许使用千分尺测量工件粗糙表面。⑤应经常保持清洁，定置存放，避免发生摔碰。任务二·基础认知图1-17外径千分尺的使用方法Pleasereplacetext,clickaddrelevantheadline,modifythetextcontent,alsocancopyyourcontenttothisdirectly.Pleasereplacetext,clickaddrelevantheadline,modifythetextcontent,alsocancopyyourcontenttothisdirectly.。深度千分尺

如图1-19所示，它用来测量台阶或槽、孔的深度。深度千分尺等测微螺杆长度可根据工件尺寸的不面进行调换，其结构与外径千分尺基本相同。螺纹千分尺如图1-20所示，它是用来测量螺纹中径的，它有两个可调换的量头，量头的角度与螺纹牙型角相同，测量范围是螺距为0.4～6mm的普通螺纹。内径千分尺如图1-18所示，它是用来测量零件内径和槽宽等尺寸，其刻线方向与外径千分尺相反，测量范围有5～30mm和25～50mm两种。读数方法和步骤与外径千分尺相同。图1-18图1-19图1-20任务二·基础认知万能角度尺任务二·基础认知万能角度尺是用来测量工件或样板内、外角度的游标量具。按其分度值有5′和2′两种；按型式与测量范围有Ⅰ型和Ⅱ型(0°～360°)；按读数方法有游标、带表和数显读数。Ⅰ型万能角度尺可以测量0°～320°间的任意角度，如图-22所示。①装上角尺和直尺，可测量角度在0°～50°范围内，如图-22a所示。②

测量角度在50°～140°范围内，只装上直尺即可,如图-22b所示。③测量角度在140°～230°范围内，只装上角尺，如图-22c所示。④测量角度在230°～320°范围内，不装角尺和直尺，如图-22d所示。万能角度尺读数原理——以2′分度值为例主尺刻度每格1°主尺每格弧长对应1°−游标刻度30格=29°每格=29°÷30=58′=分度值2′读数方法①读度数：游标0刻度线前，主尺上露出的整度数；②读分数：游标上哪条刻线与主尺刻线对齐，格数×2′；③两者相加。例：主尺9°+游标第8格对齐=9°+8×2′=30°16′。任务二·基础认知精度分度值0.01mm；大表盘一圈100格，每格0.01mm，大指针转一圈，测量杆移动1mm；小表盘每格通常1mm，用于指示整毫米数。结构与读数表盘与大指针圆周100格，每格0.01mm；大指针转一圈=1mm。小指针（转数）记录大指针转了几圈，每格代表1mm。测量杆与测头装在表架上，测头垂直接触工件表面。读数=小指针毫米数+大指针格数×0.01mm百分表——找正与形位误差检测找正工件位置，测量圆跳动、平行度等形位误差，适应于IT6～IT8零件的检验。任务二·基础认知注意事项①读数顺序一定是先小表盘、后大表盘，防止大指针转一圈而读错1mm。②小指针在两刻度之间时，取较小的整毫米刻度。③若以对零为基准作相对测量，大指针顺时针偏离读正值，逆时针偏离读负值；具体正负方向按百分表说明书或测量方向确定。④测量时测杆应垂直于被测表面，轻提轻放，避免冲击，必要时多次测量取平均。（1）百分表如图1-24所示，百分表主要由测量头、测量杆（带齿条）、指针（1）百分表如图1-24所示，百分表主要由测量头、测量杆（带齿条）、指针、表盘及大小齿轮等传动系统组成。当测量杆上（1）百分表如图1-24所示，百分表主要由测量头、测量杆（带齿条）、指针、表盘及大小齿轮等传动系统组成。当测量杆上下移动时，带动与齿条相啮合的小齿轮及其同轴的大齿轮一起转动，通过大齿轮带动和指针联动的中间齿轮，使测量杆的微小位移放大并转变成指针的转动，并在刻度盘上指示出相应的示值。移动时，带动与齿条相啮合的小齿轮及其同轴的大齿轮一起转动，通过大齿轮带动和指针联动的中间齿轮，使测量杆的微小位移放大并转变成指针的转动，并在刻度盘上指示出相应的示值。、表盘及大小齿轮等传动系统组成。当测量杆上下移动时，带动与齿条相啮合的小齿轮及其同轴的大齿轮一起转动，通过大齿轮带动和指针联动的中间齿轮，使测量杆的微小位移放大并转变成指针的转动，并在刻度盘上指示出相应的示值。任务二·基础认知杠杆百分表的读数方法读数时，眼睛要垂直于表针，观察指针转过的刻度数目，乘以分度值得出测量尺寸。杠杆百分表使用及注意事项①将表固定在表座或表架上，稳定可靠。②调整表的测杆轴线垂直于被测尺寸线。对于平面工件，测杆轴线应平行于被测平面；圆柱形工件，测杆的轴线要与被测母线的相切面平行，否则会产生很大的误差。③测量前调零位。比较测量用对比物（量块）做零位基准。形位误差测量用工件做零位基准。④测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不可把工件强行推入测头下。⑤使用时，避免杠杆百分表突然撞击到工件上，也不可强烈震动、敲击。⑥测量时注意表的测量范围，不要使测量头位移超出量程。⑦不使测杆做过多无效的运动，否则会加快零件磨损，使表失去应有精度。任务二·基础认知杠杆百分表的维护①使用及保管过程中,轻拿轻放。②不得使灰尘、油污、铁屑等进入杠杆百分表内，以影响使用寿命和精度。③不得随意拆卸或松动测量头。④使用后将杠杆百分表擦拭干净,装盒定置存放。②使用时，将直角尺基面靠放在被测工件的基准面上，轻移直角尺，使测量面贴近被测表面，用光隙法（透光法）检测工件的垂直度误差。测量时，可将直角尺翻转180°度再测量一次，取二次读数算术平均值为其测量结果，以减小测量偏差。③直角尺在使用过程中要轻拿、轻靠、轻放，防止磕碰及变形。直角尺

直角尺是检验和划线工作中的常用量具，用于检测工件的垂直度及工件相对位置的垂直度。直角尺有刀口形直角尺、平面形直角尺和宽座式直角尺等多种结构形式（图1-29）。刀口形直角尺有0级、1级两个精度等级，常用尺寸规格有100mm×63mm、125mm×80mm、200mm×125mm等。

其他通用量具直角尺使用注意事项：①

直角尺短边的上、下两侧面是基面，长边的左、右两侧面是测量面，即工作面。使用前，应先检查各基面和工作面及边缘是否被碰伤，将直角尺工作面和被检工件表面擦净。任务二·基础认知塞尺

塞尺又称厚薄规，是主要用于两结合面之间间隙测量的片状量规。如图-19所示，其由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成。成组塞尺的片数有13、14、17等，塞尺片长度有75mm、100mm、150等。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02mm。自0.02～0.1mm间，各钢片厚度级差为0.01mm；自0.1～1mm间，各钢片的厚度级差一般为0.05mm；除了公制以外，也有英制的塞尺。塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，使用时可用一片或数片重叠插入被测间隙，来回拉动时以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。使用完后，将塞尺擦拭干净，妥善存放。任务二·基础认知

其他通用量具量块具有较高的研合性。用比较小的压力，把两个量块的测量面相互推合后，就可牢固地贴合在一起，可把不同的基本尺寸的量块组合成量块组得到需要的尺寸，如图1-30b所示。量块量块是一种无刻度的标准端面量具，是机械制造业中长度尺寸的标准，用以传递尺寸量值。量块可以对量具和量仪进行检验校准，也可用于精密划线和精密机床的调整。附件与量块并用时，还可以测量某些精度要求较高的工件尺寸。量块是用特殊合金钢制成的长方形六面体,它有两个相互平行且平面度误差极小的光滑测量面，两测量面之间具有精确的工作尺寸。量块推荐成套使用，如图1-30a所示。量块的最小标称长度为0.5mm，最大标称长度为1000mm。100mm以下的成套量块常用83块组、46块组、38块组等。任务二·基础认知即选用1.005mm、1.24mm、4.5mm、30mm共4块。量块按制造精度分为5级，即K、0、1、2、3级。K级精度最高，用于检定或校准精密仪器，3级精度最低，多用于车间计量检定及常用精密量具的校准。量块使用注意事项：1)使用环境良好，防腐蚀性物质及