GB-T 35150.8-2026《新型干法水泥生产成套装备技术要求 第8部分：破碎与预均化系统》

1GB/T35150.8—2026新型干法水泥生产成套装备技术要求第8部分：破碎与预均化系统1范围本文件规定了新型干法水泥生产成套装备中破碎与预均化系统(以下简称“成套装备”)的构成、技本文件适用于新型干法水泥生产成套装备中原燃材料破碎与预均化系统的设计、制造与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T2007.7散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法手工筛分法GB2894安全色和安全标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3797电气控制设备GB4053.1固定式金属梯及平台安全要求第1部分：直梯GB4053.2固定式金属梯及平台安全要求第2部分：斜梯GB4053.3固定式金属梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及平台GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB4915水泥工业大气污染物排放标准GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T7721连续累计自动衡器(皮带秤)GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T10595带式输送机GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14405通用桥式起重机GB14784带式输送机安全规范GB15577粉尘防爆安全规程GB/T16754机械安全急停功能设计原则GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级GB/T17919可燃性粉尘除尘系统防爆安全规范2GB18613—2020电动机能效限定值及能效等级GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则GB/T19670机械安全防止意外启动GB/T25295电气设备安全设计导则GB30254—2024高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级GB/T33652—2025水泥制造能耗测试技术规程GB/T35150.5新型干法水泥生产成套装备技术要求第5部分：除尘系统GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T50065交流电气装置的接地设计规范GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50295水泥工厂设计规范GB50443水泥工厂节能设计规范DL/T512RC系列环锤式破碎机DL/T707HS系列环锤式破碎机JB/T1388复摆颚式破碎机JB/T2259双转子反击式破碎机JB/T2501单缸液压圆锥破碎机JB/T2603电动悬挂起重机JB/T3264简摆颚式破碎机JB/T3874旋回破碎机JB/T3926垂直斗式提升机JB/T4040重型板式给料机JB/T6993单转子反击式破碎机JB/T7354单段锤式破碎机JB/T7539机电产品包装检验规程导则JB/T10245双辊破碎机JB/T10655双转子单段锤式破碎机JB/T10656棒条振动给料筛JB/T10883定轴式多缸液压圆锥破碎机JB/T10885磁性矿用连续式除铁器JB/T13481起重机用抓斗JB/T13657滚轴筛JB/T14501微米级干雾抑尘装置JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T532建材机械钢焊接件通用技术条件JC/T833水泥工业用堆取料机技术条件JC/T835水泥工业用取料机技术条件JC/T2179水泥工业用单段锤式破碎机JC/T3019水泥工业用地表给料机JCJ/T3水泥机械设备安装工程施工及验收规范3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。系统包括喂料设备、预筛分设备和破碎设备，预均化系统包括堆料设备和取料设备。成套装备构成见图1成套装备构成图5技术要求5.1一般要求5.1.1成套装备选型设计应符合GB50295和GB50443的规定。5.1.2成套装备宜在破碎设备前配置预筛分设备。5.1.4高压笼型电机能效等级不应低于GB30254—2024中2级的规定，低压通用电机能效等级不应低于GB18613—2020的表1中2级的规定。5.1.5焊接件应符合JC/T532的规定。5.1.6气动系统应符合GB/T7932的规定。5.1.7液压系统应符合GB/T3766的规定。5.1.8液压元件应符合GB/T7935的规定。5.1.9设备涂装质量应符合JC/T402的规定。5.2性能指标要求成套装备性能指标应符合表1的规定。4表1性能指标测试项目额定系统能力喂料粒度一一出料粒度一一预均化标准偏差(S)石灰石原料氧化钙(CaO)含量，≤1.0%;燃料热值，5.3喂料设备5.3.1喂料设备宜采用板式给料机、棒条振动给料筛、地表给料机等。5.3.2喂料设备应具有重载起动功能。5.3.3喂料设备喂料宽度应满足矿石粒度和下游设备入口宽度的要求。5.3.5棒条振动给料筛应符合JB/T10656的规定。5.3.6地表给料机应符合JC/T3019的规定。5.4预筛分设备5.4.1预筛分设备宜采用滚轴筛、棒条振动给料筛。5.4.2预筛分设备应具有重载起动功能。5.4.3预筛分设备应满足上、下游设备喂料宽度的要求。5.4.4滚轴筛应符合JB/T13657的规定。5.4.5棒条振动给料筛应符合JB/T10656的规定。5.5破碎设备5.5.1破碎设备宜采用旋回破碎机、颚式破碎机、圆5.5.2旋回破碎机应符合JB/T3874的要求。5.5.4圆锥式破碎机应符合JB/T2501、JB/T10883的要求。5.5.5锤式破碎机应符合JB/T7354、JB/T10655、JC/T2179的要求。5.5.7齿辊式破碎机应符合JB/T10245的要求。55.5.8环锤式破碎机应符合DL/T512、DL/T707的要求。5.6.1堆料设备宜采用悬臂带式堆料机、卸料车式堆料机、圆形堆料机等，取料设备宜采用桥式斗轮取5.6.2悬臂带式堆料机和卸料车式堆料机应符合JC/T834的规定。5.6.3圆形堆取料机应符合JC/T833的规定。5.6.4桥式斗轮取料机、桥式刮板取料机、悬臂刮板取料机应符合JC/T835的规定。5.6.5堆取料机处理水分高于10%黏土质原料时宜在料耙上配置动刮板。5.6.6严寒地区的黏湿性物料(水分含量≥20%)的取料设备宜采用抓斗起重机。抓斗应符合5.7除尘系统5.7.1除尘系统宜采用除尘、水雾抑尘装置。5.7.2除尘装置应符合GB/T35150.5的规定。5.7.3水雾抑尘装置应符合JB/T14501的规定。5.7.4存在易燃易爆风险的物料粉尘(如煤粉)除尘系统应符合GB/T35150.5、GB15577、GB/T179195.8输送设备5.8.1输送设备宜采用带式输送机、斗式提升机等。5.8.2带式输送机应符合GB/T10595的规定。5.8.3斗式提升机应符合JB/T3926的规定。5.9辅助设备5.9.3皮带秤应符合GB/T7721的规定。5.9.4除铁器应符合JB/T10885的规定。5.10电气及过程控制设备5.10.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定，壳体应采取可靠的接地措施。5.10.2电机和电气设备接地装置应符合GB/T50065的规定。5.10.3高压控制柜应符合GB/T11022的规定。5.10.4低压控制柜应符合GB/T7251.1的规定。5.10.5现场控制柜的防护等级不应低于GB/T4208—2017中IP55的规定。5.10.7成套装备应配置一键启停功能并实现电气联锁。5.10.8系统通信模式宜采用网络通信模式。5.10.9成套装备应设置计算机控制系统，所有设备的监测仪表以通信的方式接入，并由计算机控制系统完成设备的管理与控制。5.10.10破碎设备配置的喂料设备应具备喂料量自动调节功能。5.10.11成套装备宜设置轴承振动值、轴承温度、转子转速、主电机绕组温度等参数的监测装置。66安全与环保6.1.1成套装备的防护栏杆及钢平台应符合GB4053.3的规定，钢斜梯应符合GB4053.2的规定，钢直梯应符合GB4053.1的规定。6.1.2成套装备易发生危险的位置应设置安全警示标志并符合GB2894的规定。6.1.3成套装备转动部件的裸露部分应涂装颜色并符合GB/T37400.12的规定。6.1.4成套装备传动部件的外露部分应设置防护装置并符合GB/T8196的规定。6.1.5成套装备应设置安全联锁装置并符合GB/T18831的规定。6.1.8成套装备应配置视频监控设备，视频监控设备的防护等级不应低于GB/T4208—2017中IP66。6.1.9成套装备爆炸危险环境电力装置设计应符合GB50058的规定。6.1.10带式输送机的安全应符合GB14784的规定。6.2.1噪声控制应符合GB12348、GB/T50087的规定。6.2.2系统大气污染物排放应符合GB4915和项目所在地的规定。7安装验收与调试7.1安装验收7.1.2成套装备在交付前应进行验收和调试。7.2.1调试前的准备工作如下：b)由业主或项目总包单位组织设计、施工单位和相关人员检查设备安装是否满足设计图纸要求；c)现场危险辨识及预防，根据设备特点识别相关危险源，设置试应急预案；d)制定调试计划，调试计划应满足合同要求、现场工程进度以及调试工作的技术要求。调试计划动空载试车计划、负荷试车计划和调试备件计划等。7.2.2单机空载试车要求如下：a)各单机设备的空载试车前应检查单机设备的润滑系统、水制系统等是否符合要求；b)检查设备的启、停动作是否符合要求。7.2.3联动空载试车要求如下：a)联动空载试车应在单机空载试车合格后进行；b)测试各单机系统之间联络信号是否正常；7c)检查设备之间的动作时序是否满足要求。7.2.4负荷试车要求如下：a)负荷试车应在所有设备已通过联动空载试车合格，供配电及其联锁和控制调节系统能正常使用，来料系统满足负荷试车需要的前提下进行；b)负荷试车应遵循安全优先、质量优先、循序渐进等原则；c)负荷试车应根据生产能力及设计情况确定投料方案，逐渐提高系统负荷至100%,稳定运行；d)负荷试车连续时间不宜少于6h。8性能测试8.1成套装备调试结束后应进行性能测试。8.2系统性能测试应符合附录A的规定。9交货文件交货文件包括装备的安装说明书、安装图纸、产品使用说明书及调试说明书、电气控制系统使用说8(规范性)系统性能测试性能测试边界、测试条件、测试内容应符合GB/T33652—2025中6.1的规定。A.2测试要求A.2.1性能测试应在稳定运行工况下进行，每次不宜少于6h,测试次数不应少于3次。A.2.2性能测试期间应保证矿山来料足量稳定，矿山来料为爆破自然级配，最大喂料粒度满足