油井井场存危险源辨识及控制-2

油井井场存危险源辨识及控制一、设备操作软启动柜、启动开关风险:外壳带电、室外开关按钮老化、失灵、防爆灯护罩未上紧进水控制措施：用电笔或手背接触检查是否带电，再去合闸。检查开关严重更换、紧固护罩。2、生活用电：宿舍，值班室、厨房风险：宿舍个人充电器未拔、电热毯未拔引起发热着火、值班室手电充电超时、厨房电磁炉空运行等。控制措施:制定管理方案、加强责任心、个人用电器用完及时拔掉、排除隐患后再离开。3、换盘根、紧盘根盒风险：原油刺漏，悬挂的盘根盒、工具伤人;控制措施：劳保穿戴齐全，停抽油机至下死点刹车控制，井口灌区倒流程卸井口压力，泄压后，用管钳卸盘根压盖，（管钳不能搭反），把盘根压盖用铁丝固定在悬绳器上，取出旧盘根，换上新盘根，紧盘根盒，恢复流程，松开刹车启抽油机生产，并观察盘根不渗漏。4、换抽油机皮带风险：松动的电机、用力不当导致电机砸、碰伤人、操作不当皮带夹手、工具伤人。控制措施：劳保穿戴齐全，停抽油机松刹车，卸下防护罩，松电机固定螺丝，松顶丝，用撬杠或其他工具移动电机，是皮带松弛、缓慢盘动皮带依次取下旧皮带，并换上新皮带、盘皮带时严禁用手抓，将电机调回原来的位置，并检查四点一线，皮带的松紧程度，恢复生产，检查皮带运行情况。5、井口憋压风险：原油刺漏、法兰片刺漏、井口管线刺漏，压力表损坏控制措施：劳保穿戴齐全，开关阀门操作要平稳缓慢，在井口观察油管压力变化，操作人员不能离开现场，憋压完毕，恢复流程生产。6、碰泵、调防冲距风险：方卡子滑脱、抽油杆掉落、抽油机向后侧翻、人身安全控制措施：劳保穿戴齐全，操作前检查抽油机刹车灵活性，检查方卡子卡牙是否完好，固定时要紧固牢，控制碰泵次数，碰完后对好防冲距，，启抽油机，检查防冲距，观察出油情况。7、抽油机保养风险：固定松动、机件磨损、机油变质、缺润滑油、脱漆生锈、刹车片磨损、电机接地绝缘等。控制措施：劳保穿戴齐全，紧固螺丝，检查磨损情况，更换机油，刷漆涂油，检查刹车，调整张合度，检查电机绝缘。8、油井投球风险：原油泄漏，球卡在管线内造成外输管线压力高控制措施：劳保穿戴齐全，倒好流程，先放空，打开投球器阀门投球，投完关闭投球器阀门，在井口观察压力，压力下降在离开现场。9、倒井口流程风险：原油刺漏、管线刺漏、闸门损坏、法兰垫子刺漏，压力表损坏控制措施：劳保穿戴齐全，按操作规程操作，遵循先开后关的原则，倒好流程，确认后在离开现场。10、更换压力表风险：碰伤、高压水击伤、工具掉落砸伤、压力表损坏控制措施：劳保穿得齐全，先择合适量程的压力表，平稳操作泄压干净确认后在更换。11、启外输泵风险：泵的开关按钮老化、电机无接地线或电机接地线不牢固、法兰垫子刺漏、压力表刺漏、压力表失效或无压力表、防爆灯护罩未上紧、泵房无轴流风机或轴流风机损坏、轴流风机无防护罩、螺杆泵机械密封漏油、违章作业、过滤器泄漏原油、过滤网损坏、流程切换错误、设备、管线处于超压运行。控制措施：=1\*GB2⑴、上岗操作前劳保穿戴齐全；=2\*GB2⑵、检查开关绝缘，电线绝缘皮、接地线是否良好；=3\*GB2⑶、定期对阀门进行检查、检修保养；=4\*GB2⑷、更换失效的压力表;检查轴流风机；=5\*GB2⑸、定期清洗过滤网，维修损坏的过滤网=6\*GB2⑹、按操作规程操作，倒好泵房流程确认后在启泵。=7\*GB2⑺、启泵后待泵运行正常后在离开现场。12、加热炉操作风险：炉体爆炸、着火刺漏，烫伤、火嘴结焦，点炉回火烧伤、闪爆、压力表、温度表、液位计失效、失真，盘管结胶、堵塞、内露、污染环境，人梯腐蚀损坏、设备损毁人员伤害。控制措施:上岗前劳保穿戴齐全，严格按规程操作，上梯子注意脚底打滑，做好供气管线四孔法兰跨接线，清理火嘴结焦，控制好燃烧比例，先点火，后开气;严格执行性“三不点火”原则，仪表失效及时更换并检验，杜绝干烧，控制好加热炉温度，冬季清理烟道;13、启高压注水泵操作1、风险：高压管线=1\*GB3①高压水伤人管线腐蚀穿孔；=2\*GB3②倒错流程，造成泵出口憋压；=3\*GB3③下游单位关闭阀门没有通知本岗位，造成憋压；=4\*GB3④更换仪表时没有关闭上一级阀门或放空未净。控制措施：=1\*GB3①按时巡回检查，发现管线等有穿孔迹象及时汇报、处理=2\*GB3②到流程时确认无误后再操作。=3\*GB3③加强生产组织管理，生产内容变更时及时与上级单位联系；=4\*GB3④更换仪表时压力卸净后，在操作更换。2、风险：出口闸门=1\*GB3①保养不到位，闸门锈蚀，遇高压丝杠弹出伤人。=2\*GB3②闸门本身质量不过关，使用伤人，=3\*GB3③闸门检查不及时，开关失灵，造成憋压，损坏设备，影响生产。控制措施：=1\*GB3①使用新闸门前，保证质量过关，耐压程度符合标准，灵活好用。=2\*GB3②定期对各闸门进行保养、防腐。=3\*GB3③定期检查活动闸门，防止闸门失灵。=4\*GB3④开关闸门时，人应站在闸门一侧，防止丝杠弹出伤人。3、风险：皮带传动部分=1\*GB3①大皮带轮固定螺丝松动脱落，造成设备损坏及伤人事故。=2\*GB3②注水泵由于泵体震动防护罩固定螺丝松动脱落，易造成设备损坏。=3\*GB3③电机轴损坏，造成设备损坏及伤人事故。控制措施：=1\*GB3①按时巡检，发现大皮带轮及防护罩固定螺丝松动及时紧固。=2\*GB3②定期对注水泵维护保养。发现电机轴承损坏及时更换=3\*GB3③劳保穿戴整齐，操作时应注意佩戴安全帽。4、风险:泵体柱塞部分=1\*GB3①柱塞连接卡子松动，造成设备损坏，零件飞出伤人。=2\*GB3②柱塞泵盘根漏失量大，造成齿轮箱进水，机机油变质，损坏齿轮。=3\*GB3③油封漏油造成齿轮箱缺油，温度升高，损坏设备。控制措施:=1\*GB3①加装防护网，定期检查柱塞卡子，发现松动及时紧固，发现损坏及时更换。=2\*GB3②定期润滑保养，检查机油质量、液位。=3\*GB3③按时巡检，检查盘根漏失量，及时调整紧固。5、风险:安全阀=1\*GB3①安全阀过期老化、失灵，压力升高损坏设备、管线，易出现高压伤人。=2\*GB3②安全阀额定压力不符合生产实际和注水需要。额定压力过高，造成管线憋压，法兰渗漏管线穿孔等，额定压力过低，造成安全阀经常开启，影响正常生产。=3\*GB3③安全阀存在质量问题，造成设备、人身伤害。控制措施：=1\*GB3①使用额定压力合适，质量合格的安全阀。=2\*GB3②定期对安全阀进行校检，发现问题及时更换。6、风险:电机、电缆=1\*GB3①注水泵电机电缆老化、轧伤、碰损等产生漏电危险，易造成触电=2\*GB3②漏电电缆接触地面会造成跨步电压触电危险。=3\*GB3③密封胶泥填充不到位，造成电缆漏电损坏设备。=4\*GB3④电机没有良好接地或接地线损坏，造成触电。控制措施：=1\*GB3①应按时对电机电缆、接地等情况进行检查，发现电缆漏电应及时处理。=2\*GB3②加强安全用电教育。员工不要随便接触现场上的电缆和其它电气设备;需要操作或维修电气设备和线路时，必须穿戴防护用品，先停电，再由持操作证的电工进行作业，其他人员严禁操作。7、风险：控制装置=1\*GB3①电源开关处绝缘老化、破损漏电，造成触电=2\*GB3②地面没有放置绝缘胶皮，造成触电=3\*GB3③启停泵没有穿戴防护用品，潮湿天气没有穿绝缘胶鞋造成触电。控制措施：=1\*GB3①定期检查电源开关处绝缘密封情况。=2\*GB3②地面铺放绝缘胶皮，启停泵时必须站在胶皮上。=3\*GB3③正确操作，潮湿天气必须穿戴好防护用品。二、油气，储油罐1、上罐量油操作风险：梯子防护栏是否牢固、固定，静电，火花、油气中毒，高空坠落、控制措施：上罐前释放静电，劳保穿戴齐全，夜间量油携带防爆手电，检查梯子扶手是否牢靠，量油站在上风口，下尺平稳缓慢，下梯时注意力要集中，冬季上下梯子要注意防滑。储油罐风险：油气泄漏、安全阀、呼吸阀失灵、着火控制措施：加强巡检，将储油罐液位控制在安全液位内，定期检查安全阀，呼吸阀，阻火器。油品化验风险：烫伤、油气中毒、着火爆炸控制措施：劳保穿戴齐全，按操作规程操作，加强监管，化验室通风良好，控制加热时间，为了防止油品