陆梁清洁生产审核报告(终稿)

前言清洁生产是一种全新的发展战略，它借助于各种相关理论和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平”。陆梁油田作业区希望通过本项目的开展，使清洁生产在全作业区上下开展起来。从而使能源及原材料消耗、生产过程污染防治能力和产品整体市场竞争能力上一个新台阶。将推行清洁生产作为企业实施“二次创业”、向社会展示良好的企业形象，提高市场竞争力的必要手段。本次清洁生产的主要目的是减少资源的消耗，防止生态破坏，保障资源的持续利用。所以着重从“节能、降耗、减污、增效”四个方面抓起，强调采用少污、省费的生产方式，尽量将污染物减少在生产过程中，实现环境效益与经济效益的统一。作业区于2006年6月正式启动清洁生产审核工作。为规范有序的开展作业区清洁生产审核工作，新疆油田公司和新疆环境保护技术咨询中心给予我们大力的帮助和支持。作业区成立了清洁生产领导小组和工作小组，通过与专家组一起现场调研，与本单位技术人员进行交流，发放调查文卷以及员工提出建议等方式，寻找有清洁生产机会的环节，确定出审核重点，开展各项可行性方案实施工作，达到第一轮清洁生产审核的目标。本次清洁生产审核取得了较好的成绩，初步筛选出清洁生产方案9项，其中7个无/低费方案（包括管理方案）、2个中/高费方案。已实施方案7个、正在实施方案2个、无/低费方案实施了100%，中/高费方案实施了22%；本次清洁生产审核节能降耗情况如下：每年节省电1190.8万kwh每年提高外输气200.75万方每年节约耗气量539.75万方每年节约用水量1万方每年节约用纸量66箱每年节约汽油量14.05万升本次清洁生产审核减少污染物排放量为：减少SO2排放量200.8306t，减少NOX排放量189.8762t减少烟尘排放量116.847t。本次清洁生产审核产生的经济效益是：预计中/高费方案每年产生的计算经济效益为150万元；无/低费方案产生的经济效益每年为2106.74万元，总经济效益为每年2256.74万元。

第一章审核准备1.1组建清洁生产审核小组根据油新质安字[2006]26号《关于印发<新疆油田公司清洁生产审核实施方案>的通知》，制定了陆梁油田作业区清洁生产审核实施方案，作业区领导对清洁生产审核工作非常重视，组织作业区相关部门参加清洁生产审核工作，成立了以作业区经理为领导小组组长，作业区副经理为副组长的领导小组；组建了以质量安全环保科为总牵头部门，由运行科、技术科、石南采油站、陆梁采油站、石南21集中处理站、陆梁集中处理站等单位参加的工作小组。见表1-1、1-2和1-3。表1-1清洁生产审核领导小组成员表姓名审核组职务来自部门职务/职称专业职责投入时间杨生榛组长经理、党委书记管理总负责2006.6.5张建华副组长副经理、总工程师管理总协调2006.6.5黄庆智副组长副书记纪委书记工会主席管理总协调2006.6.5陈伦俊副组长总地质师地质管理总协调2006.6.5周光华副组长安全总监安全管理总协调2006.6.5唐学军组员党委委员经理办主任管理人员协调2006.6.5韩力组员副总工程师工程管理技术协调2006.6.5徐海东组员副总会计师会计财务协调2006.6.5朱新平组员技术监督站站长监督生产协调2006.6.5彭建国组员工会副主席管理人员协调2006.6.5吴伟组员生产技术科科长技术生产协调2006.6.5何君毅组员计划科科长计划技术协调2006.6.5黄永军组员生产运行科科长运行财务协调2006.6.5石国新组员油田研究所所长油田研究技术协调2006.6.5周化刚组员质量安全环保科副科长安全管理审核工作负责2006.6.5杨军政组员质量安全环保科副科长安全管理审核工作负责2006.6.5李泽伟组员陆梁集中处理站站长集输生产协调2006.6.5张维新组员陆梁采油站站长采油生产协调2006.6.5蒋能记组员自动化中控室副主任自动化控制生产协调2006.6.5向阳组员综合服务站站长管理生活协调2006.6.5表1-2清洁生产审核小组成员表姓名审核组职务来自部门职务/职称专业职责投入时间周光华组长质量安全环保科主任管理总负责2006.6.5周化刚副组长质量安全环保科副主任管理总协调2006.6.5杨军政副组长质量安全环保科副主任管理总协调2006.6.5张宁组员质量安全环保科安全监督管理协调2006.6.5夏英明组员技术监督站安全监督管理协调2006.6.5安静组员质量安全环保科环保管理协调2006.6.5井恩江组员自动化中控室安全监督自动化协调2006.6.5张军组员石南采油站安全监督安全管理协调2006.6.5赵睿组员陆梁采油站安全监督安全管理协调2006.6.5常军组员陆梁集中处理站安全监督安全管理协调2006.6.5王其军组员石南21集中处理站安全监督安全管理协调2006.6.5王广智组员综合服务站安全监督安全管理协调2006.6.5表1-3外部咨询组成员表姓名职务来自部门及职务、职称电话黄韶华主任、组长新疆环境保护技术咨询中心高级工程师王志煌书记、副组长新疆环境保护技术咨询中心高级工程师周伟副主任、副组长新疆环境保护技术咨询中心高级工程师马春润技术专家新疆环境保护技术咨询中心高级工程师刘鲁新组员新疆环境保护技术咨询中心工程师周佳组员新疆环境保护技术咨询中心工程师谢磊组员新疆环境保护技术咨询中心工程师1.2审核工作计划审核工作小组成立后，及时编制了审核工作计划，使得清洁生产审核工作按一定的程序和步骤进行。审核工作计划表见表1-4，清洁生产审核工作内容及实施细则见表1-5。表1-4审核工作计划表阶段主要工作内容完成时间责任部门/负责人备注1.审核准备与各单位联系、沟通，组织成立审核小组及下现场前的资料准备06年6月1日－10月9日咨询中心2.预审核现场考察、确定审核重点、研究措施、物质准备06年10月10日－11月17日咨询中心审核工作小组3.审核实测和现场调查物流输入、输出，求算物料平衡，评估与分析废物产生原因06年11月18日－11月24日咨询中心审核工作小组4.方案产生/筛选向全区职工宣传、动员、提方案，方案的分析与筛选06年11月25日－12月17日咨询中心审核工作小组5.中期审核报告总结前期审核，编写中期审核报告06年12月18日－12月29日咨询中心审核工作小组6.可行性分析对备选方案进行技术环境经济评估，推荐可实施方案。06年12月30日－1月31日咨询中心审核工作小组7.方案实施对所推荐的可实施方案进行组织、计划、实施07年2月1日－2月28日咨询中心审核工作小组8.持续清洁生产制定长期污染防治措施和编写审核报告07年3月1日－3月31日咨询中心审核工作小组9.编写审核报告编写审核报告07年4月1日－4月30日咨询中心审核工作小组表1-5清洁生产审核工作内容及实施细则阶段目的工作内容工作细则一审核准备筹划与组织通过宣传教育使被审核单位的领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍，了解清洁生产审核的内容、要求及工作程序。与被审核单位联系、沟通，组织成立审核小组及下现场前的资料准备1、取得领导支持：积极向被审核单位领导宣讲清洁生产审核可能带来的经济效益、环境效益、社会效益及在提高无形资产和推动技术进步等方面的作用。2、组建审核小组：推选被审核单位的领导或者由其推荐一位具备生产、工艺、管理与新技术的知识和经验，并掌握污染防治的原则和技术和了解审核工作程序的人员担任组长。3、制定工作计划：编制清洁生产审核工作计划，使清洁生产审核按一定的程序和步骤进行。4、开展宣传教育：通过清洁生产审核教材、幻灯片等多种授课方式对被审核单位各部门及广大职工进行宣贯，消除观念障碍、生产技术障碍、经济障碍、管理障碍。为审核工作顺利进行取得保证。二预审核通过此阶段的工作确定审核重点，同时发现问题找出对策，实施明显的简单易行的无低费废物削减方案现场考察、确定审核重点、研究措施、物质准备1、收集和查阅被审核单位有关资料：包括被审核单位企业概况、生产状况、管理状况和环境保护状况等。2、现场考察：通过查阅生产报表、原料购置表与消耗表、财务报表及检修记录等考察能耗、水耗、物耗大的部位；污染物产生多、毒性大、处理处置难的部位；物料进出口、设备陈旧、技术落后部位；操作困难、易引起生产波动的部位。3、评价排污产污状况：在资料调研、现场考察及专家咨询的基础上。对被审核单位的产污原因进行初步分析，并评价在现状条件下，被审核单位的产污排污状况是否合理。4、设置清洁生产目标：通过前三个步骤的工作对①污染物产生量大、排放量大，超标严重的环节②一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节③污染物毒性大，难于处理、处置的环节④在区域环境质量改善中起重大作用的环节识别审核重点并设置清洁生产目标。5、提出和实施无低费方案：通过对审核重点进行深入分析和专家的咨询提出无/低费方案。三审核通过对审核重点的物料平衡、水平衡及能量衡算，分析物料和能量流失的环节，找出污染物产生的原因实测和现场调查物流输入、输出，求算物料平衡，评估与分析废物产生原因1、准备审核重点资料：收集审核重点及相关工序的有关数据，编制审核重点的工艺流程图，编制单元操作工艺流程图和功能说明表，编制工艺设备流程图，实测审核重点的各个单元操作输入和输出物流，反复推敲输入、输出物流，进行预平衡测算制定物料平衡图和水平衡图。2、分析废物产生的原因：分析影响物料平衡的各种因素，寻找主要的、关键的问题和废物流产生的环节及部位。从原材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理、员工等八个方面对生产过程评估。四方案的产生与筛选提出、分析和筛选清洁生产方案向全体员工宣传、动员、提方案，方案的分析与筛选1、组织行业专家进行技术咨询，启发思路，在被审核单位范围内利用各种渠道和多种形式，进行宣传动员、鼓励全体员工提出清洁生产方案和合理化建议（可以通过调查问卷方式）；2、从方案的技术先进性、是否可降低废物处理费用、是否降低原材料的成本、是否对产品质量有不利影响、是否可在短时间内实施、是否降低人工费用、基建费用、运行维护费用、实施的难易程度等方面进行筛选；3、编写中期清洁生产审核报告。五可行性分析通过可行性分析获得（确定）经济和环境最佳效益的方案对备选方案进行技术环境经济评估，推荐可实施方案。1、通过对市场的预测和调查，确定方案的技术途径；2、对清洁生产方案进行环境评估、技术评估、经济评估。六方案的实施深化和巩固清洁生产的成果，使被审核单位获得比较显著的经济效益和环境效益对所推荐可实施方案进行组织、计划、实施。1、对于确定的清洁生产无/低费方案，立即组织实施，并作好记录和总结；2、对于确定的清洁生产中/高费方案，落实计划，分批分期组织实施，随时作好记录和总结。七持续清洁生产巩固清洁生产成果，并使清洁生产工作持续的开展下去制定长期节能降耗减防规划和编写审核报告1、明确完善、落实归属、确定专人负责，建立和完善清洁生产组织；2、制定持续清洁生产计划、规划；3、编制清洁生产审核报告。1.3宣传和教育清洁生产审核启动以后，新疆环境保护技术咨询中心审核专家通过召集有关科室管理人员和技术人员进行清洁生产培训，首先让这些骨干在思想上有一个新的认识，再由这些骨干对所属的部门内员工进行培训。同时还通过作业区网页宣传，对员工进行宣传和探讨如何开展清洁生产。组织员工通过调查问卷的方式，对本岗位的原辅材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工等方面，提出问题和解决问题的清洁生产合理化建议。从2007年9月起，作业区组织各单位定期进行清洁生产学习，各单位对本职员工逐级进行学习，学习人数达到90%以上，约250人。并定期对协作方主管人员进行宣传教育，再由其主管人员对下属员工组织学习。此次清洁生产审核宣传内容主要为：（1）清洁生产的定义；（2）清洁生产目标（两个目标）；（3）清洁生产与末端治理的比较；（4）清洁生产方案是从那些方面产生（获取途径）；（5）清洁生产带来的效益（经济效益、环境效益）；（6）周围生产、生活中哪些属于清洁生产活动；（7）实行清洁生产是可持续发展战略的要求；（8）实行清洁生产是控制环境污染的有效手段、大大降低末端处理负担；（9）实行清洁生产可提高企业的市场竞争力；（10）清洁生产：使用清洁能源、清洁生产过程、最终产生清洁产品；（11）通过清洁生产审核后建立持续清洁生产机制；（12）宣传标语：——积极开展清洁生产审核。——贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》。——树立科学发展观，发展循环经济，开展清洁生产。——将污染预防的环境战略，持续应用于生产过程中。——增加生态效率，减少人类及环境的风险。——节约能源、资源，提高其使用效率。——减少产品全生命周期对环境的不利影响。——节能、降耗、减污、增效。——清洁生产是企业持续发展的必由之路。——实行清洁生产提高企业市场竞争力。——实行清洁生产树立企业形象。——实行清洁生产是企业的社会责任。——使资源减量化，再循环、再利用。——实行清洁生产服务现代人，造福后代人。——源头多防治，末端少治理。——经济效益好、环境污染少、经济环境双赢。1.4克服清洁生产审核障碍陆梁油田结合企业现状举办了清洁生产审核培训班，使广大干部职工对清洁生产审核工作有了全面认识。同时在宣传、组织学习的基础上，针对清洁生产审核工作中可能遇到的障碍，提出解决办法，从而保证了审核的工作顺利进行。1.4.1思想障碍（1）障碍表现——清洁生产审核无非是过去环保管理办法的老调重弹；——中国的企业真有清洁生产潜力吗；——没有资金、不更新设备，一切都是空谈；——清洁生产审核工作比较复杂，是否会影响生产；——企业内各个部门独立性强，协调困难；——清洁生产审核工作应由咨询单位完成，生产单位的任务仅为配合收集资料。（2）解决办法在筹划组织阶段，向被审核单位全体员工进行清洁生产思想的宣贯：——清洁生产的目的与意义；——清洁生产审核与传统污染预防政策的区别；——清洁生产审核与污染物排放总量控制之间的关系；——用事实说明中国大部分企业的巨大清洁生产潜力；——中央号召“两个转变”的现实意义；——用国内外实例讲明无/低费方案巨大而现实的经济与环境效益；——阐明无/低费方案与设备更新方案的关系；——强调企业清洁生产审核的核心思想是“从我做起，从现在做起”；——清洁生产审核工作量和它可能带来的各种效益之间的关系；——由被审核单位第一负责人直接参与，由各主要部门领导与技术骨干组成审核小组，授予审核小组相应职权。1.4.2技术障碍（1）障碍表现缺乏清洁生产审核技能；不了解清洁生产的步骤和程序；（2）解决办法——聘请相同行业清洁生产审核专家；——请咨询单位予以指导；——组织被审核单位清洁生产培训班，学习有关资料。1.4.3资金障碍（1）障碍表现没有进行清洁生产审核的资金；缺乏物料平衡现场实测的计量设备；缺乏资金实施较大投资的清洁生产方案。（2）解决办法——企业内部挖潜；——与当地环保、工业、经贸等部门协调解决资金问题；——先筹集审核所需资金，再由审核效益（清洁生产方案实施效益）中拔还；——积极向上级主管部门申请资金；——由无/低费方案的效益中积累资金。1.4.4政策障碍（1）障碍表现——实施清洁生产无现行的具体的政策法规；——清洁生产的思想改变了现行环境管理制度中某些内容；（2）解决办法——用清洁生产优于末端治理的成功经验进行说明；——引用已颁布清洁生产标准；——借鉴和参考与清洁生产有关的政策和法规。经过培训后，作业区各职工对清洁生产有了新的认识，改变了以往对环境保护的认识，将通常环境的末端治理与现在的清洁生产相区分，整体上职工思想有了大的提高，对陆续开展的工作也给予积极配合，并提出相关的措施（清洁生产方案）。通过培训及人员现状调查,对进行清洁生产可能存在的障碍及困难进行了预测和分析，制定了相应的措施。通过上述工作的开展，企业认为清洁生产的确是一种非常好的创新思想，持续地开展清洁生产将为企业持续发展，获取环境效益和经济效益的双赢开创新的局面。开展清洁生产的障碍及其解决办法见表1-6。表1-6开展清洁生产的障碍及其解决办法障碍类型具体问题表现解决办法思想与观念障碍1、清洁生产没有什么新东西，只是一种新提法而已；2、清洁生产审核太复杂，太严格，多一事不如少一事；3、清洁生产不如末端治理效果明显；4、清洁生产只会浪费人力、物力不会产生客观的经济效益。1、加强宣传，讲明清洁生产的内容和意义，提高对清洁生产的认识；2、举办培训班，讲解清洁生产的概念与审核程序，以及清洁生产对人类长期发展的重要性；3、分析末端治理的弊病，进行案例对比突出清洁生产的好处；4、介绍类似企业开展清洁生产审核后，取得的环境效益和经济效益。生产技术和经营管理等障碍1、工作量大，工作小组成员少，且多数为兼职人员；2、机构变化大，工作人员难固定；3、缺乏足够的分析测试人员、仪器设备对生产过程的物耗和废物排放无法获得准确的数据；4、预防污染缺乏本行业清洁生产的可行技术；5、人员技术水平跟不上需要；6、涉及部门多不好协调。1、单位领导直接参与，制定奖励制度；2、落实专人负责，专人协调；3、组织协调企业内外的分析测试人员与设备，在不影响装置正常生产的情况下，实测各项应获取的数据；4、调查国内外同行预防污染技术情况，通过预防污染技术咨询和国内外清洁生产中心数据库查询获取预防污染技术及信息；5、组织好装置技术及操作人员的培训；6、由厂长组织和协调各部门的工作。政策法规缺乏对清洁生产的激励机制。制定相关激励机制，调动员工参与清洁生产的积极性。

第二章预审核2.1企业概况2.1.1企业背景简况新疆油田陆梁油田陆梁油田作业区成立于2001年12月17日，管理着陆梁和石南21两个百万吨油田。生产区位于准噶尔盆地古尔班通古特沙漠腹部，距克拉玛依市东偏北方向120陆梁油田作业区主要管辖陆9井区和石南21井区。辖区内探明石油地质储量15807万吨（其中陆梁油田12184万吨，石南21井区3623万吨）。动用地质储量10424万吨，累计建成产能228.3万吨。截止目前，陆梁油田作业区有油水井1100余口，注采计量站59座，累计建成原油生产能力228.74万吨；有集中处理站2座，原油处理能力200万吨/年，天然气处理能力55万方/日；建成了较为完善的油田采、集、输、水、电、讯、路系统，以及国内规模最大、国产化率最高、技术最先进的油田自动化管理系统。陆梁集中处理站和石南21集中处理站脱离的原油污水、井下作业废水，经陆梁集中处理站污水处理系统处理达到注水标准后全部回注，实现污水零排放，无污水池。陆梁油田作业区简况见表2-1。表2－1企业简况表企业名称新疆油田公司陆梁油田作业区所属行业石油行业法人代表陈新发企业类型国企联系人杨生榛电话传真\地址新疆克拉玛依市阿山路40号邮编原油、天然气计划产量及实际产量（文字简介）：2006年1、原油：211.8万吨/年；2、天然气：20458万标方/年主要生产工艺（文字简介）：天然气处理及集输；2、原油处理及集输3、注水工艺；4、水处理工艺主要生产装置（文字简介）：1、天然气压缩机；2、注水泵；3、过滤罐器；4、采油树；5、电动抽油机年末职工总数286技术人员总数148固定资产总值.98万元企业年总产值60261.18万元建厂日期2001年12月17投产日期2001年3月其他：2.1.2企业生产简况（1）企业人员状况陆梁油田作业区共有职工286人，组织机构见图2-2，企业人员现状见表2-2。图2-2作业区组织机构图陆梁采油站质量安全环保科生产运行科生产陆梁采油站质量安全环保科生产运行科生产技术科计划科油田研究所综合服务站陆梁集中处理站石南21集中处理站石南采油站自动化中控室财务科科物资管理站技术监督站信息档案管理站经理（党委）办公室人事（组织）科陆梁油田作业区管理机关直属单位基层单位）数量部门专业技术人员员工总数学历年龄从事环保人员数从事技术人员数高级职称中级职称初级职称本科及以上大中专初中及以下25岁以下25-35岁35-45岁45岁以上环保管理4153213操作0工艺管理71118108981操作141414212生产调度管理741165524操作551441动力设备管理22112操作0生产车间管理123376145161128202操作50404013071232159473财务管理1741293381操作0计量管理23541212操作0其他管理61082415814153操作合计管理156657137934413515715操作504059149221272175483（2）主要生产装置生产能力及运行状况陆梁油田作业区生产过程涵盖油气资源开发、油气集输等技术工艺。油气田开发包括采油（气）、集输、天然气处理等生产工艺过程。截止到2007年10月，作业区共有采油井840口（其中自喷井236口，抽油井604口），抽油井的产液量已占作业区总产液量的70%。水井271口，计量站59座，百万吨级集中处理站2座。主要有机、泵、变压器、锅炉及机动设备共计1732台，其中抽油机819台（均为节能型抽油机），投用604台；天然气压缩机6台（日处理能力合计47万方），泵类设备163台，变压器652台(80%为R9和RS9系列节能型变压器)，锅炉15台；油田巡井车80辆。水处理装置3套(设计处理能力合计130m3/h)。采油站主要设备详见表2-3～表2-表2-3石南采油站水套炉型号及数量型号ZS0315-UY-Q-0.3HJ180-H/1.6-QD1600×6650HJ150-H/1.6-Q常压水浴炉JR200-H/1.6-Q型高效加热炉数量18261运行状况良好良好良好良好良好表2-4石南采油站主要泵型号及数量序号名称型号数量运行效果1供暖循环泵40RK6.5-12.518良好2油气混输泵KJY18C—3002良好表2-5陆梁采油站主要泵类型号及数量序号容器规格压力（MP）出厂编号数量生产厂家使用情况设计压力试验压力1HJ180-Y/1.6-Q1.60.125/2CR0109610新疆石油管理局第二机械厂良好261400X6X48001.60.125/2CR010942新疆石油管理局第二机械厂良好3Z50200-DY-Q1.60.0121502唐山冀东石油机械有限责任公司良好表2-6陆梁油田作业区抽油机型号及数量汇总表序号设备名称规格型号装机总功率KW最大载荷KN规定扭矩KNM平衡方式数量（台）1(5)6型抽油机CYJ6-3-26HY15.0060.00KN26.00游梁平衡402(7)8型抽油机CYJ8-3-37HY18.580.0037.00游梁平衡1893(8)10型抽油机SCYJQ10-5-48HY22.00100.0048.00游梁平衡1304(A)12型抽油机CYJQ12-5-53HY30.00120.0053.00游梁平衡245陆梁油田作业区拥有百万吨集中处理站2座，主要生产装置详见表2-7。表2-7处理站主要生产装置生产能力及运行状况表序号设备名称台数设备型号功率kW设计产量t/a实际产量t/a运行时间h/a运行状况及存在的主要问题1天然气压缩机（石南处理站）4ZTY470ML18×11473105-130×104Nm3/d105-130×104Nm3/d24良好2空压机（石南处理站）2LU18-818.52.92m3/mi2.92m324良好3柱塞泵（石南处理站）85S125-42/1622042m342m324良好4纤维球过滤器（石南处理站）4QLJ-2000-ⅢZ1590m390m324良好5高压离心泵（陆梁处理站）2DFJ140-150X7500135m/h130m/h24良好；满足不了油田注水需要6高压柱塞泵（陆梁处理站）35ZB-65/1228050m/h47m/h24一般；超压不能实现停机7天然气压缩机（陆梁处理站）2ZYT470MH17X11X84737.8-8.5X104NM7.4X104NM24一般；停机后不能实现远距离放空8清水过滤器（陆梁处理站）2QLG20007.560m/h70-80m/h24可以9污水过滤器（陆梁处理站）2HLJ-2600Z18.5100m/h100-120m/h24筛管容易堵合计29/7587////(3)主要环保设施陆梁油田无排污口，同时陆梁油田不在国家规定的主要污染物在线监控装置安装范围之内，针对锅炉使用高效节能锅炉和燃烧器，保证废气达标排放。采油站单井及计量站均设有事故排污池，单井有事故排污池840个，计量站有事故排污池59个，确保出现事故时，不对环境造成污染。现污水处理设置只有陆梁集中处理站投用，石南21集中处理站由于污水量低于处理设施最小处理量，暂不投用污水处理设施。每年花费200多万运费把原有污水拉运到陆梁处理站处理，处理合格后回注地层。陆梁油田作业区主要环保设施状况见表2－8。表2-8环保设施状况表设施名称陆梁联合站采出水处理设施建成时间2002.7建设投资1050万元设计处理量0.25万方实际处理量0.2465万方运行时间365天/年30天/月24小时/日年限折旧10年耗电量83.9万度年运行费163万元监测频率30次/月环保设施运行效果污染物名称实际处理(mg/l)入口浓度(mg/l)出口浓度(mg/l)污染物去除量平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值石油类23.9933.0928.6136.3120.914.626.033.2283.4％CODcr274.8292.8610.8616.8604.833634832445.0％氨氮0.330.5310.5110.6810.3410.1810.2110.152.9％硫化物0.470.4980.520.540.50.050.0670.04289.5％挥发酚0.190.250.550.5950.5050.360.3920.34536.4％悬浮物130.5131134.5135134<4<4<497.0％氰化物0.00150.0030.00950.010.0090.0080.0090.00715.8％采出水处理工艺流程图2.2产污和排污现状分析陆梁油田作业区正常生产情况下，产生的污染物有：天然气放空、采油废水、生活废水、含油污泥和生活垃圾。现无法处理的天然气部分用于天然气发电、采油废水经过处理后全部回注油田，减少了清水的注入量和废水的排出量；生活废水量比较小，基本用于绿化；含油污泥和生活垃圾目前均存放在污泥池和生活垃圾场，有待进行处理。2.2.1企业近三年原辅材料和能源消耗陆梁油田作业区近三年原辅材料和能源消耗见表2-9。表2-9企业近三年原、辅材料和能源消耗表年份汽油（t）柴油（t）原油（万t）天然气（万m3）用电（万kwh）原油产量（万吨）天然气产量（万方）综合能耗吨(标煤)原油气液量生产综合能耗千克标煤/吨2004180.5132.176130958753175.66140.6757793105.9844.062005208.2201.174173156484189.74198.01665294825.9431.942006186.051.87382984845477.13211.820458.3943.67由上表可以看出，2004年比2005年、2006年原料消耗量多。2.2.2企业废弃物产生情况（1）废水排放情况陆梁油田作业区2006年产生采油废水114.81万吨。包括石南集中处理站脱离的原油污水，陆梁油田作业区组织罐车全部拉回陆梁集中处理站处理。经陆梁集中处理站污水处理系统处理达到注水标准后全部回注。2006年产生生活废水约2.9万吨，经过处理达标后，全部外排。（2）废气排放情况陆梁油田作业区2006年消耗燃料天然气2387万方，废气排放量为.9万标立方米。两个处理站工业废气污染物排放总量占92.8%，两个处理站又以工艺废气污染源的放空火炬所占比例最重。其主要污染源是两个处理站的放空火炬，污染单位是两个处理站。石南集中处理站天然气处理系统于2005年4月投产，设计能力20×104m3/d，拥有2台处理能力在十万方的天然气压缩机。随着油田的滚动开发，新增天然气20多万方。石南集中处理站日产伴生天然气在四十多万方，处理不完的天然气放空燃烧。现有设备已不能满足天然气的外输。于2005年10月天然气处理装置扩建工程开工，2006年4月完工。完工后由于外输压力高，原Ø168×5的外输管线不能满足外输能力，还有十多万处理不完的天然气放空燃烧。作业区新建一条Ø219×6的天然气管线，9月中旬投产后实现全部密闭外输，减少了工艺废气的排放。陆梁集中处理站天然气处理装置为一座处理能力15×104m3/d的增压脱水站，有2台7.5×104m3/d天然气压缩机，一套最大处理能力为20×104m3/d的三甘醇脱水撬。目前由于外输压力高（3.8Mpa）,实际外输气5.5×104m3/d，目前还有3万方天然气放空燃烧。陆梁采油站场加热炉均以油田产的天然气作为燃料，天然气中不含硫，属于清洁燃料，所排烟气污染物能满足标准要求，烟气中烟尘排放量较小，燃烧烟气对环境空气的影响很小。油气集输采用密闭流程，并且清罐作业和事故放空排放的天然气均已按设计要求设置了放空火炬。这些放空设施在正常使用状态下，可以保证作业或事故状态时排放的少量天然气经焚烧后达标再排入空气。但由于新井的开发和气量的增加等原因，石南仍有部分天然气不能处理，实施放空燃烧。即浪费了资源，又污染了环境。（3）固体废弃物排放情况陆梁油田作业区的生产固体废物主要包括：落地油及含油污泥、井下作业废液、油气处理站含油泥(砂)、污水处理设施排出污泥。生活固体废弃物，陆梁油田作业区的生活固体废物主要是生活垃圾。陆梁油田自2000年开发，在项目经理部和陆梁油田作业区的组织下，执行《关于完钻井井场交接的补充规定》进行地貌恢复工作。钻井泥浆池的污水自然蒸发，干化后第二年填埋处理，通过陆梁油田作业区复审后进行交接。油井进行井下作业措施等施工时，必须有配套的作业罐车，将返出液拉回处理站；小修作业井场环保采用塑料制品保护井口设备和井场；在日常取样、清蜡、测试、计量、检修等需要排污时，排至单井和计量站建设好的污油池，定时回收。即避免了污染，又方便了施工。做到了污油（水）不落地。陆梁油田作业区年产液三百多万吨，由于油田出砂及各种作业造成两个油气处理站油泥(砂)和污水处理设施污泥较多。来油和含油污水处理过程中各类富含原油、处理剂和泥沙等废弃物产生的含油污泥和由于板框压滤机存在缺陷，主要集中在两个集中处理站。油泥(砂)主要沉积在油气分离器、沉降罐、净化油罐，污泥罐及污水处理设施内。石南集中处理站有2个沉降罐、4个净化油罐、3个油气分离器。陆梁集中处理站有2个沉降罐、6个净化油罐、3个油气分离器、4个污泥罐以及污水处理设施的6个罐。现年产生含油污泥10吨，临时储存污泥池及罐中。随着污泥量的增加，必须定期清罐，清出的污泥如何处置就成为一个至关重要的问题。另外，陆梁287名员工居住在陆梁基地，食宿及日常生活，都产生许多生活垃圾。虽然地处沙漠腹地，但是依据对地表环境的保护原则，修建一个固定的生活垃圾处理场，也是非常有必要的。陆梁油田作业区废弃物产生情况见表2-10。表2-10废弃物产生排放表废弃物污染物名称年产生量t/a有害成分浓度排放量t/a烟囱高度m废物去向处理处置方法处置费用处置后外排浓度是否达标备注生活废水80\80\有组织排放一元化\\是废气SO258\58\有组织排放\\\是公式测算固体废物一般固体废物少量有机物少量\沙漠堆放待定\否危险废物10油泥10\沙漠贮存待定\否噪声泵房\90.95db（A）\\\待处理\\否其他岗位\82.13db（A）\\\\\\是2.3确定清洁生产审核重点通过几个月的现场调查和资料收集，一线员工纷纷从本岗位出发，提出了许多建设性意见。另外，通过组织有关技术人员对整个生产工艺、生产过程进行考察和分析，统计出废弃物产生的主要环节，以及技术工艺中能耗较高的环节，详见下表2-11表2-12。表2-11污染物产生原因分析表废弃物产生部位废弃物名称影响因素原、辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废物特性两个处理站油泥原油集输系统原油处理参数药剂原油危险废物噪声水注水系统注水泵参数水噪声天然气放空天然气天然气系统压缩机参数天然气燃烧废气锅炉燃烧废气天然气锅炉系统锅炉参数热能燃烧废气基地生活垃圾\\\\\一般固废生活污水生活污水一元化处理工艺一元化装置参数水生活污水表2-12高能耗部位统计表高能耗单位高能耗部位名称影响因素原、辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品消耗能源类型采油站抽油机电采油系统抽油机参数原油电能巡井车燃油巡井车辆油耗\燃油原油输送电、天然气加热输送电加热器、盘管炉电耗、气耗原油电、气基地锅炉房电、天然气锅炉加热系统锅炉、加热泵参数热能电、水、气自动化中控室大罐液位计保温电保温电热带电热杯电耗热能电针对目前存在的工艺、节能、环保和管理上能耗大、系统效率低、资源浪费大等问题，汇总出备选审核重点，见表2-13。表2-13备选审核重点情况汇总序号备选环节备选因素备选审核重点名称存在问题1两个处理站油泥污泥池改建产生油泥10t/y2噪声加装隔音罩建隔音墙泵房噪声超标：90.95db（A）3天然气放空增加天然气压缩机减少天然气放空4现压缩机运行参数优化运行参数提高外输气量如何提高外输气5锅炉燃烧废气调整加热炉数量减少天然气的用量6石南污水污水处理装置拉运污水400方/天7采油站抽油机采用节能式抽油机耗电量为240度/t8巡井车加强车辆管理制度减少油耗日耗油量较大原油输送采用冷输技术耗能大9基地生活垃圾新建垃圾填埋场采用简单挖坑填埋形式，没有采取保护措施10锅炉房提高热水加热炉温度、减少启泵次数温度控制不好，人工起泵频繁11生活污水生活污水利用外排80方/天12中控室抽油机平衡度抽油机自动监测技术研究由于抽油机不平衡，增加了设备的耗电量13大罐液位计保温改用保温盒现用电热带或电热杯保温耗电量大14日常水电纸张杜绝长流水、长明灯、节约纸张浪费55度电/天80方水/天审核小组根据权重总合计分法对重点进行了排序，其结果如下表2-14。表2-14权重总和计分排序权重因子权重值W（0～10）审核重点得分R×W处理站采油站自动化生活基地日常RR×WRR×WRR×WRR×WRR×W环境效果1010100101008801010010100经济效果8972972756864864技术可行性8864972648972540实施可行性8972864540972648总分∑R×W—308—308—224－308252排序—1—1—3－1－2在搜集和分析大量原始资料的基础上，审核小组对企业进行现场考察。现场考察中，原料消耗、产品数量以企业原始计量数据为基础，污染排放量请当地环保部门进行实测核准，并收集数据。根据企业总体规划，按照污染物产生量及排放量的多少、超标程度、环境代价的大小及清洁生产潜力大小，车间关心配合程度等多方面因素综合考虑，清洁生产审核办公室经过比较后，从权重总合积分排序中看出处理站、采油站和生活基地分最高，因此确定本次清洁生产审核重点为：处理站、采油站和生活基地。2.4清洁生产目标2.4.1清洁生产审核有关标准污水综合排放标准GB8958-1994环境空气质量标准GB3095-1994城市区域噪声标准GB3094-1993工业企业厂界噪声标准GB12348-90工业企业设计卫生标准GBZ1-2002石油天然气开采业清洁生产标准HJ/TXX-2004中华人民共和国环境保护行业标准（征求意见稿）石油天然气开采业——稠油开采清洁生产技术要求HJ/TXX2002中华人民共和国环境保护行业标准（征求意见稿）克拉玛依油田注水标准Q/SY0039-20032.4.2行业清洁生产技术标准陆梁油田作业区采油及集输作业清洁生长指标要求对比相见表2-15。表2-15采油及集输作业清洁生产指标要求指标一级二级三级现状一、生产工艺与装备要求1.防止井场落地原油产生的措施具备具备具备具备2.套管气回收装置具备具备具备具备3.集输流程稀油：密闭，具有轻烃回收装置稀油：密闭，部分具有轻烃回收装置稀油：密闭稀油：密闭，具有轻烃回收装置二、资源能源利用指标1.综合能耗，kg标煤/t采出液稀油：≤40稀油：≤55稀油：≤6544.06三、污染物产生指标1.落地原油，kg/t标准油气甲类区稀油：≤1.0乙类区稀油：≤2.0甲类区稀油：≤2.0乙类区稀油：≤5.0甲类区稀油：≤5.0乙类区稀油：≤8.0无四、废物回收利用指标1.采油废水回用率，%≥95≥80≥60100%在生产工艺与装备要求中，具备防止井场落地原油产生的措施，在原油集输流程上能够达到密闭集输，据此判断，陆梁油田作业区在生产工艺及装备要求上清洁生产水平达到国内先进水平。表2-16各专业环境管理要求指标一级二级三级现状1.环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，以及总量控制和排污许可证管理要求；污染物排放达到国家和地方排放标准具备2.生产管理对能源资源消耗和污染物产生实行严格的定额管理，考核机制健全能源资源消耗实行定额管理，考核机制健全能源资源消耗实行定额管理具备3.清洁生产审核有清洁生产管理机构和管理人员；企业全部通过清洁生产审核有清洁生产管理机构和管理人员；企业重要部门通过清洁生产审核有清洁生产管理机构和管理人员；企业重要部门通过清洁生产审核具备4.环境管理制度通过ISO14001环境管理体系认证，建立并运行健康、安全和环境（HSE）管理体系建立并运行健康、安全和环境（HSE）管理体系环境管理制度完善、原始记录及统计数据齐全部分具备由表2-13可以看出，陆梁油田作业区在各专业环境管理要求这个环节上，达到清洁生产国内一般水平。陆梁油田作业区符合国家和地方有关环境法律、法规，以及总量控制和排污许可证的管理要求，污染物排放达到国家和地方的排放标准，达标率为100%。在环境法律、法规标准这个清洁生产指标下达到国内先进水平。符合清洁生产要求。陆梁油田作业区对能源资源的消耗和污染物的产生实行严格的定额管理制度，考核机制健全，在生产管理这个清洁生产指标上能够达到国内一般水平。符合清洁生产要求。陆梁油田作业区有清洁生产管理机构和管理人员，企业正在进行清洁生产审核，清洁生产指标处于国内先进水平。陆梁油田作业区建立并运行质量、健康、安全和环境（QHSE）管理体系，在环境管理制度这个清洁生产指标上基本接近一级国际先进水平。符合清洁生产要求。2.4.3本轮清洁生产审核目标（1）通过本轮审核争取实现国家“十一五”节能减排目标，即单位GDP能耗降低20%左右，主要污染物的排放总量减少10%。（2）新疆油田公司“环境保护十一五”规划中提出的相关要求。①工业污水处理率100%，外排达标率100%，浓度控制执行国家污水综合排放二级排放标准，废水年排放总量控制在820～840万吨。其中：石油类控制在85～90吨，COD控制在1250～1350吨。②工业废气全面达标排放，达标率100%，废气排放量控制在230～280亿方。③固体废弃物处置率100%，含油污泥无害化处置率80%以上，老油区含油污泥减量化，坚决杜绝新建产能区产生含油污泥污染。④场界外噪声达标率90%，扰民率为零，厂区和生产装置噪声控制在国家允许的范围内，对超标的部份生产装置或设备进行隔噪处理。（3）根据新疆油田公司开展清洁生产审核的目标①到2007年底，废水、废气和固体废弃物排放量比2005年下降5%。②到2007年底，建立一支合格的清洁生产内审员的队伍。③到2007年底，各单位主要生产工艺达到或接近清洁生产审核的中/低费方案。④到2008年，通过清洁生产审核。⑤经过5年的努力，到2010年末，公司所属重点耗能用水单位全部达到节能节水型先进企业考核标准的要求。5年实现节能10万吨标准煤以上，节水量800万m3以上，节约价值1.5亿元以上。根据国家“十一五”节能减排目标、新疆油田公司“环境保护十一五规划”、新疆油田公司开展清洁生产审核的目标的要求以及陆梁油田作业区的具体情况，通过现场检查，初步确定初步确定本轮清洁生产审核的目标，见表2-17。表2-17企业清洁生产审核目标一览表编号项目审核前消耗量（2006年）近期目标（2007年）远期目标（2010年）消减消减率%消减消减率/%1耗气（万m3）6636.755007.536009.042耗电（万kwh）6667.93100015.0120018.03汽油（万L）200.1105.0157.5

第三章审核审核工作的目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。本阶段的工作重点是：实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生原因。3.1审核重点概况本次审核重点确定在集中处理站、采油站和生活基地三个部分。集中处理站由原油处理系统、天然气处理系统、清污水处理系统、注水系统组成的具备供热、供水能力的综合性油、气集输处理站。其特点是工艺适宜，中间操作环节较少，装置集中，管网布局紧凑。采油站主要集中在抽油机、车辆和原油输送耗能方面。生活基地主要功能是：办公和生活。3.1.1陆梁处理站各系统工艺（1）陆梁处理站原油处理工艺陆梁油田陆梁集中处理站原油处理采用了“稀油掺蒸汽脱水技术”，省掉了加热炉等减少压头的工艺设备，使得集输系统的工艺流程非常简单。即：井口来油油气分离装置一段沉降罐掺蒸汽装置二段沉降罐原油外输。对于边远井产油由车辆拉运至联合站卸油台，与沉降罐进行热交换后再由转油泵输送至沉降罐。流程示意图见图3-1。一段沉降罐二段沉降罐净化油罐油区来油加入破乳剂（油温30－35一段沉降罐二段沉降罐净化油罐油区来油加入破乳剂（油温30－35℃进口油温45－48一段掺热二段掺热图3-1陆梁集中处理站原油处理工艺流程简图（2）陆梁井区污水处理工艺2001年11月建成污水处理装置，一期工程建成日处理能力2500方/天污水，并于2002年9月投入运行，通过近两个多月的调试运行在2002年11月处理污水达到注水水质标准，日处理污水3300m污水处理装置采用“水质改性技术”和“过滤流程”，油区原油经过处理后的采出水先进入2座700m3重力除油罐，除去大部分污油后出水进2座200m3缓冲罐，在加入SDJ-E1药剂后经一级提升泵，提升进入2座150m3反应罐的第一个反应室，在第二个反应室与SDJ-E2药剂充分混合后进入第三个反应室，在第三个反应室与SDJ-E3药剂充分混合后进入环空分离室，经过处理后的水进700m3斜板除油罐，将部分污油及悬浮物去除，然后进2座重力沉降罐700方重力沉降罐700方×2缓冲罐200方×2缓冲罐200方×2斜板沉降罐700方×2反应罐150×2核桃壳滤罐×2采出水来水去注水罐一级提升泵二级提升泵（3）注水系统运行简况注水泵站于2001年11月份投运，注水系统目前运行一台高压离心泵和两台柱塞泵（其中一台工频，一台变频运行），日注水量6000方，仍然实行清污分注，其中注清水2700方/日，注污水3300方/日，分水器压力控制在：西山窑组启用一台柱塞泵，压力12.0Mpa，水质为水源井清水；呼图壁河组以离心泵供水,压力8.0MPa，水质为达标污水。（4）天然气处理系统陆梁油田天然气处理装置2002年9月开始施工建设，于2002年12月图3-3陆梁集中处理站天然气处理系统工艺流程简图陆梁集中处理站来的油田伴生气（25℃-30℃、0.15－0.25MPa）进入1台进口高效旋流分离器初分离后，顶部出的天然气去2台天然气压缩机并联运行；增压后的天然气（180～195℃、4.0-5.8MPa，转速为350转/分钟）去2台空冷器冷却，冷却后的天然气（30℃-45℃、4.0-5.8MPa）然后进入1台高效旋流分离器，2台精滤分离器进一步除液分离，分离器底部分出的轻质油去2座30m3的轻质油缓冲罐，分离后的天然气最后进三甘醇脱水撬脱水，天然气露点降低到约为-52℃3.1.2石南21集中处理站系统工艺石南21集中处理站主要有石南21井区采出的原油，通过六条集油管线进入处理站的气、液两相高效分离器，进行气、液分离。分离出的原油经过加热炉加热后，通过5#、6#、9#原油沉降罐沉降后，进入1#、2#、3#、4#、10#净化油罐，与油气储运公司石南21外输泵房交接后，外输至克石化。气、液两相分离器分离出的天然气，再经过除液器后，通过天然气处理装置（加压、除湿），外输至石西天然气处理站。5#、6#、9#原油沉降罐沉降出的含油污水，进入700方重力除油罐经再次沉降后，经车辆拉运至陆梁处理站污水蒸发池处理。石南21集中处理站年处理量100万吨。其工艺流程示意图见图3-4。车辆拉运至陆梁处理站两相分离器加热炉两相分离器加热炉除液器沉降罐天然气处理装置700方罐净化罐外输泵房油水站原油原油原油油来液天然气天然气外输至石西天然气处理站图3-4石南21集中处理站工艺流程简图3.1.3采油站简要工艺流程陆梁油田作业区主要管理陆梁油田和石南21井区。单井开采原油输送到各个计量站，再又计量站输送到集中处理站进行原油处理。在采油计量站完成原油汇集和转输的工作，以及油田注水井的供水工作。工艺流程详见图3-5及图3-6。图3-5土建计量站工艺流程简图图3-6撬装计量站工艺流程简图3.1.4陆梁公寓生活基地陆梁油田作业区生活基地占地14万平方米，绿草如茵、风景如画改善环境的同时，作业区兴建了假山喷泉、灯光篮球场、花坛，栽培了月季、茉莉、芦荟等各类花草20多种，建起了温室、菜地、养殖基地和图书阅览室、网吧、文体活动中心，安装各类户外健身器材10余种，做到了设施齐备、功能齐全，为丰富员工业余文化生活创造了条件。生活基地以陆梁公寓为主体，生活区、办公区、辅助设施一体化。配套设置有水厂、锅炉房、养殖基地、花房、菜地、以及蒙古包等辅助设施。生活基地日常用水由水厂提供，水源井来水经过处理满足员工日常生活需要。配套设置一元化水处理设备，用于处理生活污水。陆梁油田作业区生活公寓产生的污水和消防支队公寓产生的生活污水每天平均80方左右，经过地下管汇汇合后，进入生活污水调节池，进行水量和水质的调节，停留时间一般为4个小时。经过水质调节后的生活污水，由潜水提升泵提升进入一元化处理间。一元化处理装置分为两部分——沉淀池和氧化池，首先污水提升至初沉淀池进行预处理，出水进入接触氧化池生化处理，出水重力自流至沉淀池进行固液分离。然后由气提泵提升回调节池，出水经过消毒池消毒后达标排放。达标排放的污水，排放至沙漠，用于人工湿地，改造沙漠环境。陆梁基地生活污水处理工艺流程简图详见图3-7调节池生活污水一元化调节池生活污水一元化处理装置达标用于人工湿地消防队生活污水图3-7陆梁基地生活污水处理工艺流程简图3.2物料平衡陆梁集中处理站和石南21集中处理站，采用密闭集输流程，处理站输入的物料有：单井油、水、气混合物、破乳剂等，输出主要有：脱水合格的原油、天然气、处理合格后回注的污水等。针对作业区物料进行了现场调研，针对装置的工艺特点，分析废弃物产生的原因。陆梁油田外输212.2069吨/年211.824吨/年陆梁油田外输212.2069吨/年211.824吨/年自用原油3829吨/年原油陆梁油田外输28942万方/年20458万方/年放空6097万方/年天然气陆梁油田工业用水2756300吨/年3697387吨/年回注新鲜水污水941087吨/年自用2387万方/年3.3物料损失原因分析由于采用密闭系统输送，物料基本平衡。但是通过清洁生产审核小组成员在现场的调研发现：处理站有部分天然气放空量，造成了资源的浪费。另外对其他审核重点经过分析，从备选审核重点中整理出审核重点废弃物产生的环节，进行原因分析。审核重点废弃物产生原因分析详见表3-1。表3-1审核重点废弃物产生原因分析表废弃物产生部位废弃物名称影响因素原、辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物特性管理员工两个处理站油泥原油集输系统原油处理参数药剂原油危险废物噪声/注水系统注水泵参数水噪声天然气放空天然气天然气系统压缩机参数天然气燃烧废气锅炉燃烧废气天然气锅炉系统锅炉参数热能燃烧废气生活基地生活垃圾\\\\\一般固废生活污水水水处理一元化参数污水生活污水鉴于以上问题，通过清洁生产审核思路，将废弃物产生点及耗能部位列为重点审核、分析，找出解决问题的最好途径。

第四章方案产生和筛选清洁生产工作小组与相关技术员根据清洁生产现状调研和评估，针对评估重点处理站、采油站和生活基地存在的问题，从原材料和能源的替代、工艺技术改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更新或改进、废弃物回收和循环利用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等方面，发动员工为本轮清洁生产出谋划策。4.1方案产生陆梁油田作业区清洁生产审核工作小组成员对清洁生产审核重点存在的问题进行了汇总，一线员工纷纷从本岗位出发，提出了许多建设性意见。另外，通过组织有关技术人员对整个生产工艺、生产过程进行考察和分析，征集了工艺、节能、环保、管理等方面的清洁生产方案共16个，见方案汇总表4-1。表4-1清洁生产方案汇总表方案类型方案编号方案名称方案简介预计投资万元预期效果环境效益经济效益万元/a原、辅材料和能源替代A大罐液位计保温取消传统的电热带、电热杯保温，采用保温盒保温节约电能。5万减少电热带等废弃物10技术工艺改造B减少泵房噪声在泵房加装隔音罩、隔音墙等防护设施。80减少环境污染减少员工身体损害C采用节能型抽油机试运行节能型抽油机，分析运行效果。试用阶段待分析待确定D监测抽油机平衡度自动化中控室进行抽油机平衡度自动化技术的研究150\100E原油冷输冬季生产井井口无需加热装置，常温输送。无减少废气1000设备维护和更新F石南污水装置投用对石南现有的污水处理装置进行改扩建方案待定减少环境污染30G减少天然气放空增加天然气压缩机1000减少废气污染增加5万方/日过程控制优化H调整压缩机参数优化运行参数，提高天然气外输量无\增加5500方/日I调整处理站加热炉数量由两台加热炉（两个换热器）换成现在一台加热炉（两个换热器）无减少废气污染减少耗气量1100方/日J调整公寓锅炉房加热炉参数用水高峰后停加热泵，减少补水量无\节约水电气约30元/日废弃物回收及利用K新建陆梁集中处理站站外事故池新建一个污泥储存池，废水回收处理回注，污泥运送到相关单位处理650减少了危险废物的污染减少了对危险废物的处理的费用120万L新建垃圾处理场新建生活垃圾场，满足5年的垃圾贮存需求50减少固废的污染减少了运送处理的费用30万M生活污水二次利用对生活污水进行监测处理，合格后用于绿化先监测方案待定绿化了环境，减少废水污染减少了排污费，减少绿化用水加强管理N加强车辆管理制度减少油耗车辆长时间停车要熄火，采用事故训井制度，减少燃油量。无减少了尾气的污染减少油耗O节约水电、纸张无长流水、长明灯、节约用纸无减少了废纸的产生预计节约40万元员工素质的提高及积极性的激励P设备修保知识培训对作业区员工加强设备修保知识培训，加强对设备修保管理，杜绝设备跑、冒、滴、漏无减少环境污染降低了设备的损耗和维修费用约20万合计16项19354.2方案汇总4.2.1方案简述通过现场实际工作后，在被审核单位清洁生产审核小组中产生无/低、中/高费方案，根据清洁生产审核要求，对柯克亚作业区初步产生方案进行分析。清洁生产方案描述分析详见表4-2。表4-2清洁生产方案描述分析A方案名称：大罐液位计保温单位：处理站A存在问题：现采用传统的电热带、电热保温杯，消耗电能方案内容：改用保温盒保温。环境效益（污染物削减）：减少电热带等废弃物经济效益（利润率估算）：预算一年能节约5万元投资估算：约10万运行费用：2万元分析结果：方案效果未能确定，技术理论不成熟，天气不可预测分析结论：不属于清洁生产方案B方案名称：减少泵房噪音单位：处理站B存在问题：注水泵普遍噪声较大，部分测点高于国家卫生限值85分贝。方案内容：增加隔音罩、隔音墙等防护设施。环境效益（污染物削减）：减少噪声污染，减少对员工的伤害经济效益（利润率估算）：无投资估算：80万元运行费用：日常维护检修分析结果：只有环境效益，经济效益甚微分析结论：不属于清洁生产方案C方案名称：采用节能型抽油机单位：采油站C存在问题：现有抽油机耗能比较大方案内容：试采用摩擦式节能抽油机环境效益（污染物削减）：无经济效益（利润率估算）：节约电能，节约人工调参时间投资估算：待定运行费用：待定分析结果：只有经济效益，无环境效益分析结论：不属于清洁生产方案D方案名称：监测抽油机平衡度单位：采油站D存在问题：由于抽油机不平衡造成能耗增加方案内容：进行自动化远传控制，调整平衡度环境效益（污染物削减）：无经济效益（利润率估算）：节约人工调参时间，节约能耗约100万元/a投资估算：150万元运行费用：无分析结果：无明显环境效益仅有经济效益分析结论：不属于清洁生产方案E方案名称：原油冷输单位：采油站E存在问题：冬季生产井口采用电热杯或盘管炉加热，存在燃烧废气和电能的消耗方案内容：根据计算理论和原油粘度随时间变化的关系曲线，建立陆梁油田不同的层位、不同含水的常温输送模板，实现了低于油水转相点的含水原油在冬季-45℃环境效益（污染物削减）：减少废气的产生，减少天然气的使用量约499.6×104m3经济效益（利润率估算）：节约用电1153×104KWh，按每度电0.37元计算，节约426.61万元投资估算：无运行费用：无分析结果：即有环境效益又有经济效益分析结论：属于清洁生产方案F方案名称：石南污水装置投用单位：处理站F存在问题：石南处理站污水装置未投入使用方案内容：根据油田含水上升的趋势，达到可处理污水最小量时，投入使用环境效益（污染物削减）：污水经处理后回注，杜绝污染经济效益（利润率估算）：减少污水的拉运费用，每吨每公里污水拉运费为0.4元，石南处理站拉运至陆梁处理站30公里，每车平均拉运18吨，每车拉运费平均为216元，每天平均拉30车，总减少拉运费约为6480元/天。投资估算：无运行费用：无分析结果：即有环境效益又有经济效益，石南污水量达不到处理水量要求分析结论：不属于清洁生产方案G方案名称：减少天然气放空单位：处理站G存在问题：存在部分无法处理的天然气放空现象方案内容：增加天然气压缩机，减少放空量环境效益（污染物削减）：减少火炬燃烧产生的废气经济效益（利润率估算）：增加5万方/日天然气的外输量，天然气按每方2.1元计算，直接增加经济效益10.5万元/日投资估算：1000万元运行费用：分三部分：1.耗电，1台×55KW×24H×0.37元＝488.4元;2.耗气，1台×3000m3/d×2.1元=6300元；3.机油，1台×15kg/t×30元=450元；合计：7238.4元/日。分析结果：即有环境效益又有经济效益，但投资较大，需研究决定分析结论：属于清洁生产方案，列入下部计划H方案名称：调整压缩机参数单位：处理站H存在问题：一些参数设定不合理，造成能源的损耗方案内容：根据油田实际情况，合理调整参数控制环境效益（污染物削减）：减少天然气放空经济效益（利润率估算）：增加天然气外输量5500方/日，按2.1一方气计算，增加经济效益5500×2.1＝11550元/日投资估算：无运行费用：无分析结果：即有环境效益又有经济效益分析结论：属于清洁生产方案I方案名称：调整处理站加热炉数量单位：处理站I存在问题：冬季和夏季供热要求不一样，炉子的使用情况不一样方案内容：由两台加热炉（两个换热器）换成现在一台加热炉（两个换热器）环境效益（污染物削减）：减少了燃烧废气的排放经济效益（利润率估算）：耗气量减少了1100方/日，节约的经济效益1100×2.1＝2310元/日投资估算：无运行费用：无分析结果：即有环境效益又有经济效益分析结论：属于清洁生产方案J方案名称：调整公寓加热炉参数单位：生活基地J存在问题：用水高峰期和低峰期炉子参数无变化，增加了能耗方案内容：用水高峰期后停加热泵，减少补水量环境效益（污染物削减）：减少了燃烧废气的排放经济效益（利润率估算）：节约水电气约30元/日投资估算：无运行费用：无分析结果：即有环境效益又有经济效益分析结论：属于清洁生产方案K方案名称：新建陆梁集中处理站站外事故池单位：处理站K存在问题：澄清池存放污泥量无法满足生产的需要方案内容：新建一个事故池，用于储存清罐油泥、压裂液等环境效益（污染物削减）：无危险固废的排放经济效益（利润率估算）：每年约节约油泥治理费用120万，以及排污费投资估算：650万元运行费用：无分析结果：即有环境效益又有经济效益分析结论：属于清洁生产方案L方案名称：新建垃圾处理场单位：生活基地L存在问题：现有临时垃圾场无法满足生活垃圾的贮存要求方案内容：新建一个生活垃圾场，满足5年的生活垃圾贮存要求环境效益（污染物削减）：减少了固废的污染经济效益（利润率估算）：每年约节约固废治理拉运费用30万（拉至克拉玛依处理），减少了排污费投资估算：50万元运行费用：无分析结果：即有环境效益又有经济效益分析结论：属于清洁生产方案M方案名称：生活污水的二次利用单位：生活基地M存在问题：处理后的生活污水无利用方案内容：经检测达标后的生活污水用于人工湿地，改造环境环境效益（污染物削减）：减少了污水的排放经济效益（利润率估算）：无投资估算：无运行费用：无分析结果：环境效益显著，无经济效益分析结论：不属于清洁生产方案N方案名称：加强车辆管理减少油耗单位：采油站N存在问题：停车不熄火，巡井制度不合理方案内容：加强车辆的管理制度，由日常巡井改为事故巡井。环境效益（污染物削减）：减少尾气的产生经济效益（利润率估算）：每车每日减少耗油5.5L，每年节约61.97万元投资估算：无运行费用：无分析结果：即有环境效益又有经济效益分析结论：属于清洁生产方案O方案名称：节约水电、纸张单位：处理站O存在问题：办公、生活都存在长流水、长明灯、不关电脑，以及浪费纸张的现象方案内容：采取互相监督的办法，杜绝长流水、长明灯、下班要求必须关闭电脑等用电设备，纸张必须双面利用，建立明确的规章制度。环境效益（污染物削减）：减少了废物的产生经济效益（利润率估算）：预计节约水25万元/a、节约电14万元、节约纸1万元/a投资估算：无运行费用：无分析结果：即有环境效益又有经济效益分析结论：属于清洁生产方案P方案名称：设备修保知识培训单位：所有单位P存在问题：员工的技能有待提高方案内容：对员工加强设备修保知识的培训，加强对设备的修保管理，杜绝设备跑、冒、滴、漏。环境效益（污染物削减）：减少了设备跑。冒、滴、漏造成的环境污染经济效益（利润率估算）：降低了设备不必要的损耗和维修费用，约20万元。投资估算：无运行费用：无分析结果：即有环境效益又有经济效益分析结论：属于清洁生产方案4.2.2方案筛选通过对现场的实际考察、各种方案的讨论比较，企业审核小组与外聘专家共同对所有的备选方案进行了初步筛选，基本可行的筛选结果见表4-3。表4-3方案的简易筛选编号方案名称属性技术可行性环境效果经济效果实施难易程度生产的实用性结论A清洁生产审核产生方案大罐液位计保温中费××√√√×B减少泵房噪声中费√√×√√×C采用节能型抽油机高费√√×√××D监测抽油机平衡度高费××√×√×E原油冷输低费√√√√√√F石南污水装置投用低费×√√√××G减少天然气放空高费√√√×√×H调整压缩机参数无费√√√√√√I调整处理站加热炉数量无费√√√√√√J调整公寓锅炉房加热炉参数无费√√√√√√K新建陆梁处理站站外事故池高费√√√√√√L新建垃圾处理场中费√√√√√√M生活污水二次利用中费√√×√××N加强车辆管理制度减少油耗无费√√√√√√O节约水电、纸张无费√√√√√√P设备修保，知识培训无费√√√√√√注：可行的打“√”，不可行的打“×”，全是“√”的结论可行，有“×”的结论为不可行。在考察分析的基础上，首先对方案实施的费用高低、经济可行性等进行初步分析和判断，然后召集特聘技术专家进行评审，对汇总后的方案进行集中讨论，利用简易筛选法从经济可行性、技术可行性、可实施性、对生产的影响以及环境效果等方面确定其可行程度，经过现场讨论并确定：——10万元以下为无/低费方案；——10-100万元为中费方案；——100万元以上为高费方案。经筛选，共产生清洁生产方案9个，其中无/低费方案7个，中/高费方案2个（其中有7个方案有待进一步研究，暂时搁置），见表4-4。表4-4筛选出的清洁生产方案汇总筛选分类方案编号方案名称实施时间投