支模架施工方案

目录

第一章编制依据............................................................................2

第二章工程概况...............................................................................2

第三章施工计划..................................................................................3

第四章施工工艺技术..............................................................................4

第五章施工安全保证措施.........................................................................II

第六章支模架计算..............................................................................22

第一章编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2023)

2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2023)

3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2023

4、《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2023)

5、《钢管脚手架扣件》(GB15831-2023)

6、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80)

7、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

8、《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2023)

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2023)

10、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2023]87号文

11、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2023]254号文

12、豪森名邸三期15#施工图

第二章工程概况

本工程建设单位为临沂豪尔森置业发展有限公司，设计单位为上海天华建筑设计有限公司,

勘察单位为临沂永固勘察建设工程有限公司，监理单位为临沂市建设工程监理公司，施工单位

为上海世方建筑工程有限公司。临沂市建设安全工程质量监督管理处负责本工程安全质量监督

管理。

本工程位于临沂市北城新区文峰山路(沂蒙五路)东侧，茶山路(沂蒙七路)北侧，该工

程为临沂豪尔森置业发展有限公司投资建设的三期住宅楼工程，15#住宅楼地上10(11)层，地

下2层,地上建筑面积8051.04nV,地下建筑面积1504.04nf,地下车库1层，建筑面积11707.47

ma,为框剪结构。

建筑设计：15#楼地上IC(11)层，地下2层，层高地下一层为2.90m,地下二层为2.90m,

地上标准层层高为2.90m,建筑高度36.15m。主楼梁截面尺寸200x500、200x400等；主楼剪力

墙厚为250mm和200mm0模板选用双面光面1830X915木胶合板作为模板体系。模板的支撑

体系，采用3.0厚e48普通钢管满堂脚手架。

模板及支撑配置数量：因考虑模板周转次数6次及一个月按三层至三层半施工进度，15#

楼配备两层梁、板模板。

第三章施工计划

第一节进度计划安排

15#楼主体结构为2023年3月5号至2023年8月30号。

第二节材料与设备计划

一、材料投入计划表：

序号材料名称规格型号单位数量进场时间

1模板15mm厚胶合板M260002023/3/8

2方木50X70mmM31002023/3/8

。48.3X3.0mm(壁厚不小于

3钢管t8002023/3/8

3.0mm)

4扣件可锻铸铁制作只90002023/3/8

。12对拉螺

5012圆钢套30002023/3/8

栓

6步步紧付50002023/3/8

二、机械设备投入计划表:

名称规格功率数量

扳手开口宽(mm)17-19、22-2420把

圆盘锯MJ-1063kW2台

手电钻2把

台钻VV508S52OW2台

手提电据M-65IA105kW4台

线垂0.5kg10个

水准仪2台

钢卷尺50m、5m2只

工程检测仪2m2根

第四章施工工艺技术

第一节重要搭设方法

在保障安全可靠的前提下，考虑施工操作简便、统一、经济、合理等规定，本工程模板支架方案采用单

立杆钢管高架。梁与板整体支撑体系设计的原则是：立杆步距要i致，便于统•搭设；立杆纵横距i致，便

于立杆纵横向水平杆件拉通设立；按构造规定规范设立，保证整体稳定性和满足计算规定。搭设间距及计算

考虑主体结构中最大梁截面及最高层高部位，其余部位钢管间距及搭设加固工艺均按此统一布置，以下是各

碎构件模板支架代表性的梁板的搭设参数：

一、主体结构梁模板搭设方法表

梁截面尺寸（mm）

搭设参数

KLILL1KL4

(200"500)(200*500)(200*400)

模板支架形式扣件式钢管模板支架

最大跨度340019004950

搭设高度240024002500

计算高度240024002500

计算截面2()0*500200*50()200*400

梁侧对拉螺栓数量

1道，2001道，2001道，200

及离梁底距离

梁侧方木布置方式、

水平，3根，70*50水平，3根，70*50水平,3根,70*50

数量及规格

梁侧钢管间距@90()@900@9(X)

梁侧、底模板15mm厚胶合板

梁底增长立杆数量

1根，900

及间距

梁底方木布置平行梁轴线布置

梁底方木

50*70,2根50*70,2根50*70,2根

规格、数量

梁底两侧立杆横距

900900900

（截面方向）

模板支架步距计算参数1800（搭设详见附图）

梁底扣件数量单扣件

扫地杆离楼面200mm高，纵横向连续设立

水平拉接间距高度方向每隔一步距与周边柱设立一道刚性拉结。

立杆基础结构楼面

钢管类型048X3.0（壁厚不小于3.Orun）（计算参数按3.Omni考虑）

扣件类型可锻铸铁制作

二、楼板模板搭设方法表

搭设参数板厚度120mm

模板支架形式扣件式钢管模板支架

搭设高度288()

计算高度2900

步距计算参数1800（搭设详见附图）

立杆间距900X900

水平横杆间距900

板底模板15mm厚胶合板

板底方木间距50X70@300

板底扣件单扣件

支架四周处设立连续式垂直剪刀撑，相邻的两竖向连

剪刀撑

续式剪刀撑之间增长之字斜撑。

扫地杆离楼面200mm高，纵横向连续设立

水平拉接间距高度方向每隔一步距与周边柱设立一道刚性拉结

立杆基础结构楼面

中48X3.0（壁厚不小于3.0mm）（计算参数按3.0mm

钢管类型

考虑）

扣件类型可锻铸铁制作

第二节使用材料规定

1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的规定。

2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）规定。

3、木方必须符合标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023规定。

4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》

（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T7DO）中Q235级

钢的规定。

5、每根钢管的最大质量不应大于25.8kg,采用①48x3.0钢管。

6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

1）、应有产品质最合格证；

2）、应有质量检查报告，钢管材质检查方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》：GB/T228）的

有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；

3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2023）的规定;

5）、钢管必须涂有防锈漆。

7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1）、表面锈蚀深度应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）的规定。锈蚀

检查应每年•次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当

锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）、钢管弯曲变形成符合《建筑施工扣件式钢管脚手•架安全技术规范》（JGJ130-2023）规定。

3）、钢管上严禁打孔。

8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》

（GB15831-2023）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产昂质最合格证。

1）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

2）、新、旧扣件均应进行防锈解决。

3）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N-m时，不得发生破坏。

第三节模板安装施工工艺

一、工艺流程：

1、梁模板安装：

弹出梁轴线及水平线并进行复核f搭设梁模板支架一安装梁底楞一安装梁底模板f梁底起拱一安装

梁侧模板一安装另一侧模板一安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置-与相

邻模板连接牢固

2、楼板模板安装：

搭设支架一安装横纵大小龙骨一调整板下皮标高及起拱一铺设顶板模板一检查模板上皮标高、平整

度

二、操作工艺：

1、梁模板安装：

1）、根据图纸设计规定弹出梁的轴线及标高控制线。

2）、安装梁模板支架前，在立管支柱下脚铺设100*100*50nm木垫块。

3）、搭设梁底小横钢管，间距符合模板设计参数规定。

4）、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度根据规范规定（0.1Q0.3版］m）。

5）、安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支

撑固定。

6）、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。

8）、钢筋安装完毕后，用对拉螺旋或固定支撑点（木锲）进行加固。

2、楼板模板安装：

1）、支架搭设前在立管支柱下脚铺设100*100*50mm木垫块。

2）、承重架按照模板设计参数规定搭设完毕后，根据给定的水平线调整最上水平杆的标高及起拱的高

度。

3）、按照模板设计的规定设立板下的木龙骨，其间距必须符合模板设计的规定。

4）、铺设胶合板模板，用木钉与龙骨钉牢，必须保证模板拼缝的严密。

5）、在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6）、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

7）、将模板内杂物清理干净。

三、模板安装规范规定

1、一般规定

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2023）及相关规范规定。即“模板及其支架应

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。

2、主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上

下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2）在涂刷模板隔圆剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3、一般项目

1）模板安装应满足下列规定：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿涧，但模板内不应有枳水；模板与混凝土的接

触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小「4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定;

项目允许偏差

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留孔

尺寸+10,0

4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

项目允许偏差（mm）检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于6经纬仪或吊线、钢尺检查

层垂直高度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相临两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检杳

第四节支模架构造及施工规定

一、每步纵横向水平杆必须拉通并在最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。（详见附图）

二、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置规定如下图:

立杆50()

500

纵向水平杆

（大横杆），

A

横向水平杆a173,

（小横杆厂二//

A・A

接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）

三、水平杆搭接接头规定如下图，将搭接长度范围内的中心点当作对接点，此时其搭接位置规定同对接（上

图）。

V_/<100-100//

1000

四、所有部位立杆接长所有采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不在同步内，且对接接头沿竖向错开

的距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步距的1/3。接头位置规定如下。

d=

立杆

水平杆

^2对接扣件S

ri

la

五、扫地杆：按设计参数纵横向离地20cM设立。

六、剪刀撑：

1、在模板支撑架外侧四周均设立呼向连续式曲刀撑，中部纵横向间隔10米内设立由下至上的埠向

连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4〜6m；纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增长之字斜撑。

2、在1米高以上断面的梁两侧立杆设立连续式剪刀撑。

3、剪刀撑搭接接头同水平杆搭接（第三点）。

七、拉结点：

1、地库部分运用已浇碎柱采用钢管抱柱拉结；

2、在楼板上予埋铁板焊接短管与支架四向刚性连接的方式来提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的

能力。

八、混凝土浇筑规定：

①、位采用泵送商品碎，先浇注框架柱及剪力墙后浇注梁板混凝土，梁板碎浇筑时先浇筑梁混凝土，后浇

筑板混凝土。

②、混凝土浇注时，保证模板支架在施工过程中均衡受力，在浇注过程中先浇梁后浇板，浇梁时沿跨度方

向由两端向中间推动浇捣，并采用分层浇筑，每层厚度控制在50cm内；浇板时由屋面结构平面尺寸的

短向两端沿长向力向向中间均匀推动浇捣。

③、混凝土泵送时，不得在同一处连续布料，应在2~3米范围内水平移动布料并控制碎的堆料高度不超过

板厚。

④、模板支架上不得堆放其他施工材料，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载（IKN/nT）。

⑤、浇注过程中，由专职安全员及班组值班人员检查支架和支撑情况，发现松动、变形等情况及时解决。

第五节支模架验收规范规定

I、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，监理工程师参与

验收，经验收合格方可投入使用。

2、模板支架验收应根据经批准的专•项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

3、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检杳，抽样方法应按随机分布原则进行。

①抽样检查数量与质量鉴定标准，应按下表拟定。

②梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。

③拧紧扭力矩未达成规定的扣件必须重新拧紧，直至满足规定。

4、对支架持力层采用加固措施的模板支架，应检查加固措施可靠性。

5、模板支架验收后应形成记录，登记表式见规程附表（模板支架验收登记表）。

第五章施工安全保证措施

第一节、管理人员组织机构

项目经理：李海林施工负责人：颜富英

项目技术负责人：王杭晓现场负责：虞海荣

项目安全负责人：刘春刚项目质量员：华成章

项目施工员：杜杨红架子工组长：鲁艳军

泥工组长：唐家友木工组长：黄国军

钢筋工组长：草吉安现场电工：李元厂

第二节、施工技术措施

1、模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工犯织设计的规定向搭设和使用人员做好安全、

技术交底并书面签字确认，交底格式如下：

工程名称施工单位

分项工程名称交底部位交底时间

交底内容

重要参数

安装示意图

施工工艺流程

质量规定

质量保证措施

安全保证措施

注意事项

文明施工

应急措施

节点示意图

交底人被交底人

2、对•钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。

3、立杆底座下应铺设50mm厚lOOmmX100mm木垫块。

4、不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。

5、支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间

进行，以免结合处错位，难于连接。

6、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

7、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处（堆积高度不超过板厚）。

8、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

9、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢

复。

10、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

11、支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。

12、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

13、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏

散员，及时采用解决措施，待排除险情并经现场安全负责人检查批准后方可复工。

第三节危险源防止措施

一、坍塌事故的安全技术防止措施：

⑴、模板作业前，按设计图纸规定，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批

签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

⑵、模板作业时不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。

⑶、模板作业时.，指定专人指挥、监.护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待

险情排除后，方可作业。

⑷、楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。

(5)、安装楼面模板，在下班时对己铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故

发生。

(6)、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落、倒塌伤人。

二、高空坠落事故安全防止技术措施：

⑴、支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有

可靠立足点，作业面应按规定设立安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设

计计算规定。

⑵、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的

安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,

应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

⑶、高处作业对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的

安全帽、安全带等必备的安全防护用品，作业人员应按规定对的佩戴和使用。

⑷、安全带使用前必须通过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注

意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

⑸、项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

⑹、己支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m,然后在护栏上

再铺一层密目式安全网。

⑺、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可

作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签

字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实行。

三、施工现场安全用电及触电事故防止措施：

1、安全用电组织措施

①、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施审批制度，并建立相应的技术档案。

②、建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检杳和评估制度、安全用

电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。

2、安全用电技术规范

施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

①、施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完毕。施工现场应按工程难易限度和技术

复杂情况配备电工。

②、手持电动工具必须设触(漏)电保护器。

③、夜间施工，必须保证足够的照明设施。

④、照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设立。

四、机械伤害安全防止措施：

(1)、项目部安全员不定期对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有

人违反操作规程时应及时阻止。

(2)、在机械使用之前应对机械进行试运转，.正常后方可进行作业施工。

(3)、切割小块的模板时应采用有效的保护措施。

五、物体打击安全防止措施：

(1)、模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点,

不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。

(2)、避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂更线内的立体交叉作业。无法避免交叉作

业时，必须设立能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。

(3)、外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，防止料

具掉下砸伤人。

六、火灾安全防止措施

(1)、设立抽烟室，工人不得脸意乱扔烟头。

(2)、切割模板产生的裾末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。

(3)、现场设立足够的灭火器。

(4)、水管应随楼层设立，便于取水。

七、吊装运送安全措施

(1)、吊装时应把吊物绑牢固。

(2)、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。

(3)、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。

(4)、经常检查吊索具，并且保持安全有效。

(5)、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。

(6)、整个防止措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。

第四节模板拆除

一、支模架拆除工艺规定

L拆模的时机应是碎达成必要的强度，其强度规定是根据规范规定，现浇碎结构拆模时所需强度，应符合

以下规定：

(1)侧模、柱模拆除时的很强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

(2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

(3)拆除模板前，先填写好模板拆除申请，项目技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师

批泮后方可进行拆除.

(4)梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝上试块强度，在达成规定强度

规定后才可以进行模板拆除工作。

(5)在拆除时，不得半途换人，假如必须换人，必须做好移交工作，。天天收工前，对未拆除的部分应及

时加固解决。

(6)严禁夜间进行拆架施工。

2.支撑模板拆除的工序规定:

(1)拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由

上而卜；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆卜.来的材料应整理好及时运走，做到工

完场地清。为了便于管理.，利于前道工序为后工序发明条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成

品保护工作。

(2)在拆除模板过程中，如发现碎有影响结构安全的质量问题的，应暂停拆除，并报项FI部及监理，待出方

案解决后，再拆除模板。

(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再

用。

(4)模板的拆除对结构混凝土表面、强度规定应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(CB50204-2023)

中4.3模板拆除分项的如下规定：

主控项目

1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当设计无具体规定期，混凝土强度应符合下表的规

定。

检查数量：全数检查。

检杳方法：检查同条件养护试件强度实验报告。

底模拆除时的混凝土强度规定

按设计的混凝土强度标准值

结构类型结构跨度5)

的百分率(%)

W225()

板>2,W8275

>82100

W8275

梁

>82100

悬臂梁/>100

一般项目

I、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检查方法：观测。

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检查方法：观测。

二、支模架拆除安全规定

（1）本工程使用的钢管架，在材料运送时，不得随意乱丢，以免伤人。

（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。

（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。

（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。

（5）严禁垂直交叉作业，特殊规定必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。

（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，严禁别人入内。

（7）拆模时，严禁将模板大块摘下，以免发生意外。

（8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。

第五节应急预案措施

本支模架支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对也许发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技

术措施加以控制，才干对安全施工起到保障作用。

（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有也许导致高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打

击和火灾。

（2）也许导致的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可导致肢体伤残、劳动能力

丧失、死亡。

一、机构设立

为对也许发生的事故可以快速反映、及时求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理李海林任组长，

负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。

具体安全管理机构如下图:

组长：（项目经理）李海林；

副组长：安全负责人刘春刚

组员：（安全员）胡光洪（技术负责）王杭晓（质检员）华成章

（施工员）杜杨红

二、人员职责表

职务职责

负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需的资源（人

组长

力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。

负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢

副组长

救人员的数量和抢救地点、危险限度并具体组织抢救疏散。

负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及

副组长

时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。

重要负责组织抢救伤员的应急救护工作。

迅速调配抢救运送车辆至事故发生点。

组员

提供和检查抢险人员的装备和安全防护C

负货现场警戒工侑、严禁无关人员进入、保护好事故现场。

负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。

当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采用救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时.，报告分

公司及公司甚至本地部门，取得政府及相关部门的帮助。

三、应急救援工作程序

1、报告

（1）报告流程

当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发发现人T现场值班人员T安所有一现场指挥组一

区人民医院急诊科一公司经理及工作站。

（2）报告内容

现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，也许产生的后果、性质、当前现场状况初步

减少伤亡损失的应急措施。

（3）联系方式

运用电话联系生产调度部门和安所有门值班人员，由值班人员按流程逐级报告。

工程技术部：电话：

质量安所有：电话：

区医院急诊科救护单位电话：120

2、联络

（1）医疗救护组与区医院急诊科取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。

（2）抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到

达指定地点。

3、疏散

（1）疏散组一方面了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。

（2）疏散组在极易导致拥挤疏散通道布置专人看护。

（3）疏散组派专人引导硫散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。

（4）指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。

四、救援方法

1、高空坠落应急救援方法：

1）、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及立即报告应急救救

援领导小组抢救。

2）、仔细观测伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽也许了解伤员落地的身体着地部位，

和着地部位的具体情况。

3）、假如是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很也许是颅脑损伤，应当迅速送医院抢救。如发现

伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免导致颅内压增高或诱发细菌感染，会

危及伤员的生命安全。

4）、假如伤员腰、背、肩部先着地，有也许导致脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三

个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳.，否则会加重伤情。

2、模板、坍塌应急救援方法：

1）、当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事

故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人

到路口等待）；

2）、急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位：采用有效的应急救援措施；

3）、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免漏第伤亡人员，把事故损失控制到最小；

4）、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。

3、物体打击应急救援方法：

当物体打击伤吉发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤股，应急以后及时送医

院治疗。

1）、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

2）、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

3）、对于头部受伤的伤员，一方面应仔细观测伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，假如有呕吐、

昏迷等症状，应迅速送医院抢救，假如发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，

由「•这样也许导致颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

4）、假如是轻伤，在工地简朴解决后，再到医院检查：假如是重任，应迅速送医院拯救。

5）、预备应急救援工具如下页表：

序号器材或设备数量重要用途

1钢管支架若干支撑加固

2模板、木杨若干支撑加固

3担架2个用于抢救伤员

4止血急救包3个用于抢救伤员

5手电筒8个用于停电时照明求援

6应急灯8个用于停电时照明求援

7爬梯4橙用于人员疏散

8对讲机8台联系指挥求援

第六节监测监控措施

一、重点监测措施：

本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采用如下监测

措施：

1、模板支架搭设前，由技术负责人及安全员对所支撑的一层楼板进行检查，并规定上层楼板混凝土浇

筑前下层楼板模板不得拆除。

2、模板支架搭设过程中，技术负责人及安全员负责对支架塔设施工进行监测，保证支撑系统施工安全,

检查、巡杳重点规定如下：

(1)杆件的设立和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合规定。

(2)底座是否松动，立杆是否符合规定。

(3)连接扣件是否松动。

(4)施工过程中是否有超载的现象。

(5)架体和杆件是否有变形现象。

(6)在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

3、浇筑位前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑校时必须由模板安装班组及架子搭设班组设专

人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板按规范规定起拱；

5、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫块。

6、模板支架立杆外侧周边是否按方案规定设立由下至上的竖向连续式剪刀撑。

7、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施保证支点稳定，支撑脚底

是否有防滑移的可靠措施。

8、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，H对接接头沿竖

向错开的距离不宜小于50(),各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

9、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案规定设立拉结点。

10、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在

混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。

11、因高支架直接支撑在一层楼板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除楼

板底的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的

同养试块达成拆除规定强度时，方可拆架。

二、搭设时监测措施：

1、安装前应在楼面或地面弹出支架纵、横方位置线，并进行抄平。本工程支模架基础直接落在下层楼板

上。

2、支架的搭设规定和顺序按照外脚手架搭设中相应的规定。

3、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采用可靠连接方式与支撑架横梁固定。

4、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计规定，每根立杆底部应设立垫板或者垫木。

5、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。

6、模板及其支架在安装过程中，必须设立有效的防倾覆临时固定设施。

三、使用时监测措施：

1、使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道

出口处，以免产生较大的堆积荷教，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、

振动和冲出。

2、水平加固杆、交又支撑等不得随意拆卸。

3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。

4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。

5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆（厚度不超过板厚），泵管设立严禁与支撑架连接且不得与外架

连接，泵管设立应此外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。

6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工

作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重

物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。

8、恶劣天气限制：凡碰到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达

成5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。

五、监测控制使用仪器

采用经纬仪、水准仪或水平尺对支撑体系进行监测，重要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

六、监测点设立

观测点采用在临边位置及受力较大部位的立杆顶底部位上各焊接一个形直径12钢筋，用经纬仪检查

上下两点的垂直度，用水准仪检查钢筋头的标高。

七、监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜低于20~30分钟一次，在混凝.土初凝前后及混凝土终

凝前至混凝土7天龄期应实行实时监测，终凝后的监测频率为天天一次。

①、木工程立杆监测预警值为10mm,立杆垂直偏差在24mm以内。

②、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决。

第六章支模架计算

第一节、地库梁模板（扣件式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2023

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2023

5、《钢结构设计规范》GB50017-2023

一、工程属性

第一节、主楼梁模板（扣件式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2023

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2023

5、《钢结构设计规范》GB50017-2023

一、工程属性

新浇混凝土梁名称KLI新浇混凝土梁计算跨度（m）3.4

混凝土梁截面尺寸(mmxmm)200x500新浇混凝土结构层高(m)2.9

梁侧楼板厚度(mm)120

二、荷载设计

面板0.1

面板及小梁0.3

模板及其支架H重标准值GIk(kN/m2)

模板面板0.5

模板及其支架0.75

新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/n?)24

梁1.5

钢筋自重标准值G3