氧化铝生产工艺流程启动方案

氧化铝分厂生产工艺流程启动计划为认真贯彻落实集团公司、公司工作会议精神，确保实现氧化铝项目稳定生产目标，特制定氧化铝车间启动计划，具体如下：一、领导小组总指挥：组长：副组长：成员：二、进度表：项目需要达到目的、效果时间负责人启动活性硅酸钙制备系统1、验证分离洗涤效果2、试运活性硅酸钙3、转移2#合格槽物料4、配制1400方合格料浆2月28日—3月5日启动2#回转窑1、烧成生料浆槽合格料浆2169方2、转移调配槽914方料浆3月1日—3月10日启动溶出两组系统1、溶出1#3#熟料仓熟料2、验证沉降压滤效果3、查找缺陷进行改进4、验证粗液泵和孔板4月1日—10启动生料浆磨制系统调配合格生料浆大于3000方4月15日启动2#回转窑验用脱硅粉煤灰料浆烧制熟料4月20日启动碳分系统1、碳分溶出精液2、制备晶种4月2日辅助系统1、石灰乳制备循环制备浓度合格的石灰乳2、石灰炉具备试运烧制合格石灰乳3、所有煤气炉具备启动条件逐台试运3月1日—5月1日氧化铝系统正常运行1、各分系统实验消缺完成2、实现全系统连续运行，指标优化调整5月1日各工段调度室启动焙烧炉烧制氧化铝带料运行焙烧炉制取氧化铝6月20日调度室一、2月28日启动活性硅酸钙制备系统，继续试验分离洗涤系统和活性硅酸钙系统。（一）需具备的条件：1、流程具备的条件：序号名称备注1粉煤灰调配系统具备启动条件现具备2粉煤灰脱硅系统具备启动条件现具备3粉煤灰分离洗涤系统具备启动条件现不具备4活性硅酸钙制备系统具备启动条件现不具备5石灰乳制备系统具备启动条件现不具备6石灰窑具备启动条件现不具备7蒸发可以给预脱硅输送合格浓度的母液现具备8预脱硅到分离洗涤的管路畅通现具备9预脱硅到压滤洗涤的管路畅通现具备10压滤洗涤系统具备启动条件现不具备11活钙到蒸发的滤液管畅通现不具备12蒸发到活钙的热水管畅通现不具备2、启动需解决的重大问题：（1）粉煤灰皮带输送能力以及漏灰严重。（2）调配能力低的问题（定料给料机与配料能力不匹配）。（3）核算一台串联泵能否满足正常生产需要。（4）解决1#合格矿浆槽搅拌晃动。（5）3月20日前完成烘干设备传动及设备调试工作。（6）2月22日前完成1、2号沉降槽的清理工作。3、人员准备：序号班组岗位名称配备人员现有人员缺员1粉煤灰预脱硅区域粉煤灰预脱硅班长4402粉煤灰预脱硅主值班员4403粉煤灰预处理区域巡操工及片碱仓操作工28226小计363061硅酸钙制备区域硅酸钙制备班长4402硅酸钙制备主值班员8803粉煤灰分离洗涤巡操工821234硅酸钙制备巡操工165烘干工序司炉工86硅酸钙包装工8小计5633234、物资准备：序号物资类别物资名称物资数量申报时间申报人备注1原料粉煤灰1500吨已备妥2浓硫酸20吨已备妥3片碱或液碱折标1000吨2011、2、17蒋学英需采购5、上下工序准备情况：（1）在系统开车前，首先将活性硅酸钙制备的污水转移走。由于污水内含有粉煤灰不能直接将污水转移到蒸发，故先将污水通过制备底流泵先转移到预脱硅缓冲槽。在预脱硅缓冲泵出口有临时管路去压滤洗涤，通过临时管路将污水通过缓冲泵转移到压滤洗涤。在压滤洗涤经过压滤机过滤，污水与粉煤灰分离。滤饼粉煤灰外排、滤液放到沉降槽中。（2）将调配槽内余料指标调整达到合格指标要求（目前苛碱偏低未达到要求）。（3）将2号合格槽已脱硅的粉煤灰浆液通过套管加热进一步脱硅后进行分离洗涤。脱硅粉煤灰外排到室外，脱硅滤液进行硅酸钙制备。（石灰乳制备系统启动后，将合格的石灰乳输送到活钙制备反应槽中进行制备活钙。所以在活钙制备过程中石灰乳制备系统必须提前做好启动准备，确保活钙制备顺利进行。）6、启动方式：（1）2011年2月23日8：30启动滤液泵向蒸发转移沉降槽溢流滤液，25日9：00转完停泵。（2）2011年2月22日20：00启动1号沉降槽底流泵向硅钙渣洗涤转移沉降槽底流粉煤灰，23日9：00转完停泵，开压缩空气吹扫管内余料30分钟。（3）2011年2月24日10：00启动合格泵向套管供料，12：00套管正常出料，启动缓冲泵向平盘供料分离洗涤。（4）2011年2月24日9：30进场清理1、2号沉降槽内污泥，22日17：00清完具备投用条件。（5）2011年2月25日16：00预调配循环母液槽循环母液苛碱浓度调整达到300g/l完成，16：30调整调配槽内余料指标。（6）2011年2月25日13：00启动叶滤机精制脱硅滤液并加石灰乳反应。（7）后续启动按正常启动顺序进行启动。（二）预处理活钙工段目前存在缺陷：子项序号缺陷名称计划消缺时间消缺完成时间粉煤灰预处理13#定量给料机堵塞2月16日2月16日21#合格矿浆泵检修中2月16日2月19日32#碱液泵，2#，4#合格矿浆泵，1#、2#、4#调配泵盘不动车2月17日2月19日4合格泵出口放料阀不通，停泵后影响放料2月17日2月19日5合格槽槽壁阀、合格泵放料阀操作困难2月17日2月19日6预脱硅密度计没有接线2月19日2月19日1#螺旋输送机至3#螺旋输送机插板阀打不开2月19日2月20日7分离洗涤区域1号真空泵进水阀门关不住，需更换。2月20日2月20日8分离洗涤区域脱硅溶液槽、第一弱滤液槽、第二弱滤液槽、滤液槽大底流都堵。2月20日2月20日9粉煤灰分离洗涤区域1号真空泵轴端护盖螺栓漏水2月20日2月20日10分离洗涤1号脱硅溶液泵无机封水2月20日2月21日11制备南门蒸汽疏水管道冻2月20日2月21日12分离洗涤2号滤液泵变频器无法变频且无机封水2月20日2月21日13制备2号分离沉降槽底流冻堵2月20日2月20日141#缓冲泵，1#热水泵盘不动车2月21日2月21日15分离洗涤滤液槽2号泵机封水冻堵2月21日2月21日17硅酸钙制备1号中和沉降溢流泵能远方启动不能远方停止2月22日2月22日18硅酸钙制备2号中和沉降溢流泵能远方启动不能远方停止2月22日2月22日19硅酸钙制备1号石灰泵无机封水2月22日2月22日20硅酸钙制备一级过滤滤液泵1号无机封水2月22日2月22日21硅酸钙制备2号分离沉降槽3号4号底流泵盘不动车且机封水冻2月22日2月22日22硅酸钙制备1号2号中和槽过料泵不能远方停止2月23日2月23日23制备1号反应槽搅拌有异响。2月16日2月23日24只用2#合格泵出料料浆经过4#泵腔，出料时流量波动较大，建议将4#泵短接2月24日2月24日25硅酸钙制备反应槽循环泵盘不动车且无机封水管2月25日2月25日26制备区域所有生活用水冻2月25日2月26日27硅酸钙制备1号一级过滤强滤液泵泵壳冻裂2月25日2月26日282号平盘过滤机螺旋无法启动集液管冻堵，盘面结冰厚2月16日2月26日295套出口应增加压缩空气管，切换流程后压管道余料2月22日2月27日30各级套管温度计需重新校验2月27日2月27日315级套管在DCS上无压力显示2月27日2月27日32保温停留罐上面蒸汽管道在DCS画面无显示2月27日2月27日33循环上水流量计未调试2月25日2月28日34套管压缩空气阀应装2个止回阀，防止阀门内漏料浆串到压缩空气管道里2月26日2月28日35分离洗涤2号热水泵电机异响且无机封水2月26日2月28日36硅酸钙制备中和分离沉降槽1号2号底流泵盘不动车且机封水冻2月27日3月1日37硅酸钙制备2号三级过滤滤液泵无机封水3月1日3月1日38硅酸钙制备区域热水槽新水管冻堵2月19日3月1日39硅酸钙制备2号滤布冲洗水泵无机封水3月1日3月1日40硅酸钙制备2号循环酸溶液泵声音大，泵壳未紧且无机封水3月2日3月2日413#调配槽搅拌检修中2月25日3月5日42硅酸钙制备中和循环泵声音大且泵的出口阀兰漏水3月6日3月6日431#平盘滤布破损严重3月5日3月6日44硅酸钙制备2号二级过滤滤液泵泵壳冻裂机封水冻3月7日3月7日45底流泵到预脱硅管道易堵（加压缩空气管道）3月4日3月7日46分离洗涤污水管到缓冲槽管道易堵（加压缩空气管）3月5日3月8日47活钙到蒸发滤液管堵2月10日3月8日48硅酸钙制备2号热水泵泵的响声大3月8日3月8日49分离洗涤1#2#平盘过滤机滤布破损，2号错气盘漏气3月7日3月9日502#热水泵被拆走3月9日3月11日51分离洗涤区域污水槽至预脱硅无法送料3月9日3月12日52制备2号滤液泵泵体已被卸下，工程部报无配件3月9日3月13日53粉煤灰小仓出灰困难，出灰插板阀不易控制，开度小敲不下灰，开度大容易把螺旋压死2月22日3月13日54解决1#-5#皮带漏灰3月10日3月14日551#螺旋输送机转动时叶片刮帮严重3月14日3月15日56转运站下料口的翻板阀没有手柄不易转动3月16日3月16日57大仓顶部电动三通阀，不能远方启动3月16日3月16日58S-14（1）S-14（2）S-14（3）电动插板阀在DCS无法启动3月16日3月16日591#、2#斗式提升机顶部检修孔没有挡板3月17日3月17日601#、2#提升机底部灰仓无清壁器，加灰困难3月12日3月17日616#、7#螺旋输送机叶片和管壁摩擦严重3月23日4月1日622#皮带滚筒与下料口摩擦严重4月1日4月1日63斗式提升机进料口进料不畅3月30日4月1日64电厂转运站没有休息室，工具易丢失3月15日4月1日653#螺旋输送机正反转控制，正转正常，反转没有接线装置4月1日4月1日66S-14（4）S-14（5）S-14（6）电动插板阀在DCS无法启动4月1日4月1日67预调配的照明开关设置在配电室内4月1日4月3日68预调配螺旋输送机下料口易堵塞3月27日4月5日69预调配碱液泵出口流量显示不准确4月1日4月5日70预调配从底楼到二楼楼梯没有照明4月1日4月6日71预调配区域无冲洗水4月1日4月7日721#、2#碱液泵急停开关安装不合理4月5日4月7日73皮带秤无累计下料量，配料误差大4月7日4月8日74预脱硅区域无生活用水4月15日4月15日77蒸汽总管前端需安装现场压力表4月15日4月16日78预脱硅片区去分离洗涤的手动阀难开启4月16日4月16日795级套管至合格料浆槽出口手动门不能全部打开4月17日4月17日808#保温罐至缓冲槽旁路手动门不能全部打开4月17日4月17日81新蒸汽母管的气动阀门不好使用4月18日4月19日821级至5级套管顶部应加防雨罩4月5日4月20日83缓冲泵出口需安装流量计4月17日4月20日84制备区域暖气正通蒸汽，暖气有漏点的地方4月17日4月21日85蒸汽总管阀门无操作平台4月20日5月1日86新蒸汽母管进气手动阀未设置操作平台5月24日5月5日87预脱硅片区操作平台梯子太陡5月5日5月10日88料浆自蒸发器孔板孔径大5月11日5月13日二、3月1日启动2#回转窑开始转移生料浆调配槽中生料浆（岑波）（一）需具备的条件：1、1#输煤皮带具备启动条件，备用。2、生料浆调配：2#、4#、6#调配槽及1#2#合格槽（槽壁阀不能打开放料）、1#--5#调配泵、2台污水泵、1#2#4#分料箱及相应电动推杆、2#4#柱塞泵备用，相关料浆管道畅通，消防冲洗水解冻。3、煤粉制备：要具备1#和2#煤磨系统（耐压式称重给煤机、煤磨机、布袋除尘器、扁布袋除尘器、环状天平计重机、煤风机、煤粉通风机）备用。4、烧成：要具备1#和2#熟料窑系统（熟料窑、冷却机、电收尘、排风机、净风机、拉链机、螺旋泵、返灰风机）备用，注：启动前窑头温度计及其他监测点备妥。5、中碎至少满足单套运行（槽式输送机、圆振动筛、破碎机、牵引式输送机）备用。6、制氮系统至少满足单套运行，最好另一套备用。7、循环水正常运转，全厂、烧成的热水和冷水泵（包括脱硅冷水泵）确保备用一台。8、技改项目序号子项技改项目完成时间1生料浆磨制更换磨机隔仓板4、102增加缓冲泵出口管道斜度3、253生料磨制磨机房、调配柱塞泵房需要增加暖气，土建专业出方案增加。待定4增加从蒸发站至生料浆磨制的碳分母液管道4、105生料浆调配生料浆调配槽搅拌改造待定6调配槽分料箱改造待定7合格料浆槽出口管道改造4、58柱塞泵出料缓冲器加压缩空气流程，4、59调配取样装置改造。4、510熟料烧成*增加窑头温度计备件未到11窑尾倒料系统改造待定12窑尾静电除尘器出口烟道加连通管待定9、人员准备序号岗位配备人员现有人员缺少人员1熟料制备班长4302熟料制备值班员12933原燃料输送工燃料贮仓及输送8444煤粉制备8625生料浆制备巡操工生料浆磨制16976生料浆调配12757全厂、烧成及脱硅循环水4318熟料烧成及破碎巡操工喷枪8909电收尘44010中碎（制氮）862合计84602410、物资准备序号物资类别物资名称物资数量申报时间备注1原燃物料烧成煤2000吨2011.2.18（现有440t）石灰石1000吨2011.2.18待申报碳酸钠500吨2011.2.18待申报2柴油10吨已备妥3工具便携式氧气检测仪2把2011.2.18待申报4测温仪6个备妥5便携式测振仪6个备妥6对讲机20个2011.2.18待申报7各类F型板手16个2011.2.18待申报8管钳16把2011.2.18待申报9绝缘摇表1个备妥10活动扳手10把2011.2.18已申报11铁锹15把2011.2.18已申报12充电手电筒7支已备妥13棉纱20kg2011.2.18待申报14手推车5辆2011.2.18待申报15洋镐10把2011.2.18待申报16大锤10把2011.2.18待申报17普通夹布胶管（耐压1、0MPa）400米2011.2.18待申报18备品备件电动蝶阀2台2011.2.18待申报19电动偏心半球阀阀体3台2011.2.18待申报20回转窑喷枪喷嘴30个2011.2.18待申报21回转窑喷枪喷嘴30个2011.2.18待申报22回转窑喷枪喷嘴30个2011.2.18待申报23回转窑喷枪喷嘴30个2011.2.18待申报24回转窑喷枪喷嘴30个2011.2.18待申报25耐压玻璃10块2011.2.18待申报26耐压玻璃10块2011.2.18待申报27高压油泵1台2011.2.18待申报28搅拌轴承6件2011.2.18待申报29搅拌轴承6件2011.2.18待申报30Y型密封圈5件2011.2.18待申报31Y型密封圈5件2011.2.18待申报32Y型密封圈5件2011.2.18待申报33J型密封圈5件2011.2.18待申报34O型密封圈5件2011.2.18待申报35O型密封圈5件2011.2.18待申报36Y型密封圈5件2011.2.18待申报37O型密封圈5件2011.2.18待申报38O型密封圈5件2011.2.18待申报39O型密封圈5件2011.2.18待申报40O型密封圈5件2011.2.18待申报41O型密封圈5件2011.2.18待申报42空气滤芯4件2011.2.18待申报43机油滤芯6只2011.2.18待申报44油气分离器2件2011.2.18待申报45专用润滑油14桶2011.2.18待申报46加油垫片2只2011.2.18待申报47密封圈4只2011.2.18待申报48回油管1根2011.2.18待申报49密封圈4只2011.2.18待申报50垫块4只2011.2.18待申报51手动黄油枪8把2011.2.18待申报52壁纸刀10把2011.2.18待申报53壁纸刀片5盒2011.2.18待申报54扁漆刷10把2011.2.18待申报55加油桶5台2011.2.18待申报56电焊条200kg2011.2.18待申报57电焊条200kg2011.2.18待申报58轴承2盘2011.2.18待申报59轴承2盘2011.2.18待申报60轴承2盘2011.2.18待申报61轴承2盘2011.2.18待申报62轴承2盘2011.2.18待申报63轴承2盘2011.2.18待申报64轴承2盘2011.2.18待申报65轴承2盘2011.2.18待申报66轴承2盘2011.2.18待申报67轴承2盘2011.2.18待申报68轴承2盘2011.2.18待申报69O型密封圈3个2011.2.18待申报70O型密封圈3个2011.2.18待申报71O型密封圈3个2011.2.18待申报72O型密封圈3个2011.2.18待申报73O型密封圈3个2011.2.18待申报74O型密封圈3个2011.2.18待申报75O型密封圈3个2011.2.18待申报76O型密封圈3个2011.2.18待申报77O型密封圈3个2011.2.18待申报78O型密封圈3个2011.2.18待申报79O型密封圈3个2011.2.18待申报80O型密封圈3个2011.2.18待申报81O型密封圈3个2011.2.18待申报82O型密封圈3个2011.2.18待申报83O型密封圈3个2011.2.18待申报84O型密封圈3个2011.2.18待申报85O型密封圈3个2011.2.18待申报86O型密封圈3个2011.2.18待申报87O型密封圈3个2011.2.18待申报88O型密封圈3个2011.2.18待申报11、上下工序准备情况本次启动不受其他区域相关流程的限制，属于系统内部启动，所以只考虑系统内部上下工序之间的准备情况。同时本次启动不涉及生料浆磨制工序，若熟料溶出需要启动，可随时开车。在系统开车之前，必须保证熟料窑的原燃物料的供应，即生料浆调配料将转移、供应，燃料贮仓及输送皮带输送、煤粉制备燃料的供应，熟料烧成工序达到启动条件，以及中碎系统正常运转，使生产的熟料得到有效储存，确保熟料制备系统前后工序畅通。（二）目前存在缺陷：（不具备条件）子项序号缺陷名称完成时间11#窑4档北侧托轮水池冰未消除；2月19日21——3#窑减速机感温器不起作用（与电加热器联动）；2月15日32#、3#窑、冷却机挡轮液压站加热器易跳停；2月15日43#窑南侧减速机油站油管堵，减速机无冷却水；4月15日51#窑南侧减速机油站冷却器无冷却水，水管连接处未断开；2月28日6窑上多处托轮水池地基漏水；2月28日7窑上多个托轮轴瓦油窗下漏油；2月18日82#电除尘2#返灰风机冷却水未通；2月28日92#、3#排风机进口阀位调节器装置缺配件（电容）；2月28日103#电除尘2#电动平板阀电机未接线；2月20日11

1#窑北侧观火孔玻璃碎；2月25日121#——3#看火镜头冷却水未通；2月16日13窑与冷却机的电加热需排查，温度表与压力表需排查，仪表显示不准2月18日14测窑速装置未投用，DCS画面上未有此项；2月17日15窑与冷却机轴瓦温控箱温度显示不准；2月22日煤粉制备11#、3#扁布袋排风机排风管未安装。2月24日21#袋收尘下螺旋上部防护盖未安装，1#三通阀下下料管未安装。2月19日32#原煤仓犁煤器皮带挡板坏。2月19日41#、2#、3#原煤仓料位计不准确。2月16日51#、2#、3#煤粉仓料位计不准确。2月16日61#、2#、3#耐压式称重给煤机运行时皮带跑偏严重。2月19日71#皮带照明总开关坏。2月18日81#入磨热风管热风阀冷风阀未接线，热电偶未安装。2月19日93#耐压式称重给煤机观察孔玻璃掉两块。2月23日101#、2#磨机出口进口温度计坏。2月19日113#煤粉仓称重元件，一氧化碳分析仪不准确。2月22日121#密封风机入磨电动阀脱落。3月15日131#、2#煤粉仓称重元件不准确。2月22日141#、2#煤磨基础漏油较多2月24日152#煤粉仓温度传感器参数混乱。2月25日生料浆磨制0从粉煤灰分离洗涤至生料浆磨制5#皮带下积料未清。3月5日1从粉煤灰分离洗涤至生料浆磨制5#皮带两个拉线开关不管用，少三个挡轮。3月12日25#入3#皮带下料口堵，需要清理3月6日3碳母管冻，气动调节阀无法动作。3月5日43#缓冲泵出料管堵，未清理3月10日52#、3#入磨皮带上有积料3月12日61#、2#缓冲泵盘不动车,冷却水冻3月5日71#、2#污水泵盘不动车3月8日82#缓冲槽下有积冰积料（包括污水坑）3月7日9更换2#缓冲槽搅拌；3月20日10处理2#缓冲槽污水泵；3月8日111#、2#、3#管磨磨尾下料口有积料3月11日12厂房内消防水冻3月21日132#磨减速机润滑油泵漏油2月28日142#、3#管磨磨尾，1#磨磨头大瓦漏油严重。3月10日16电石渣污水槽污水泵未回装3月15日173#、4#缓冲泵联轴器未恢复3月11日181#、2#、3#、4#管磨液阻柜冻，磨机无法启动。3月5日19电石渣泵地沟未清理2月27日20磨机下集水池有积料结冰未清理2月27日21电石渣皮带跑偏，无调整跑偏装置2月26日221#管磨磨头油站高压泵损坏，检修缺备件，待有备件后开票处理。3月20日231#磨磨头油站加热器不能自动停。2月26日241#、2#、3#、4#管磨磨头磨尾基础漏油较多3月14日251#、2#、3#管磨大齿圈润滑油少，需加油。3月16日生料浆调配12#、5#柱塞泵摆缸不动作2月21日25#柱塞泵限位开关失灵2月20日31#污水泵安装2月22日4五台柱塞泵活塞腔需要解冻2月20日52#、7#搅拌调配槽搅拌减速机漏油2月23日6柱塞泵房地沟污水坑结冰2月18日7调配槽下地面积料及两条地沟清理2月25日8消防水冻结2月26日9出料泵消防水阀门冻结2月22日103#、9#出料泵机封漏水2月20日11所有出料泵盘不动车2月26日12柱塞泵料斗端盖未恢复2月20日132#、3#柱塞泵出口管流量计未加装2月24日142#、6#、7#、9#调配槽搅拌电机减速机异响。2月19日159#调配槽、2#合格槽搅拌振动2月25日16分料箱周围积料未清理2月26日172#、4#、6#调配槽及1#、2#合格槽槽壁阀打不开2月21日18调配1#污水泵出口阀打不开2月22日19调配槽分料箱电动拉杆失灵2月20日20调配槽液位计经常显示不准确2月23日211#、2#、3#柱塞泵出口管道堵塞，未清理2月23日2#、4#、6#调配槽料浆未转移2月24日221#、7#、9#污水未转移3月17日23合格槽出口母管堵塞，未清理2月21日熟料中碎11#破碎机漏油，油粘度大2月25日21#、7#槽式输送机、2#圆锥破碎机、1#润滑油站未检修完2月27日3东楼两块玻璃坏，西楼两块坏，制氮系统1块坏3月15日4圆振筛收尘无罩子，地面积料较多2月23日5消防水冻，东楼消防水阀一楼两个坏。2月25日6筛分间、破碎间及7#槽式输送机下（楼梯处）积料未清2月27日71#、2#槽式输送机下积料未清理2月27日循环水1脱硅1#冷水泵漏水。2月20日2全厂1#冷水泵漏水。2月20日35#、6#冷却塔内有积冰3月17日4泵房、值班室门坏。3月20日燃料贮仓及输送1卸矿站2#皮带积料需清出。2月26日2消防水全冻3月21日31#2#除尘器排风机软连接处坏2月23日41#皮带机尾处积冰积料较多。2月25日52#皮带廊有灯不亮。2月19日62#粉煤灰下料仓结疤严重。3月22日制氮系统11#空压机需要保养3月5日三、4月1日启动溶出系统，溶出不合格熟料铝酸钠溶液制取工段（一）需具备的条件、1、3月20日前2组筒形溶出器与对应的2组棒磨机备用，溶出浆液槽及相关管道备用。2台溶出沉降槽备用，调整液槽等溶出系统具备投用条件。2、3月22日前硅钙渣分析洗涤沉降槽全部备用，至少4台压滤机备用。絮凝剂系统等相关设备具备投用条件。3、3月25日前一二段脱硅系统具备投用条件。4、人员准备序号岗位配备人员现有人员缺少人员1铝酸钠溶液制取班长4402铝酸钠溶液制取值班员8443一二段脱硅巡操工121024洗涤巡操工8625压滤巡操工201376溶出巡操工8627换热站巡操工440合计6447175、物资准备序号物资类别物资名称数量备注1工具夹布胶管φ25300米待申报2夹布胶管φ50300米待申报3夹布胶管φ80300米待申报4测温仪3个待申报5便携式测振仪3个待申报6对讲机6个待申报7各类F型板手6把待申报8管钳6把待申报9活动扳手8把待申报10铁锹20把待申报11充电手电筒6支待申报12棉纱100kg待申报13洋镐10把待申报14大锤6把待申报15锂基脂50公斤待申报16钙基脂50公斤待申报17耐碱水鞋64双待申报18备品备件关键流程上的阀门每种型号至少有一个备用待申报19备品备件设备易耗件保证最低库存每种易耗件至少库存2套待申报6、工序情况；(1)2月18日清理一洗溢流泵、二洗溢流泵进口管道。(2)2月21日开始退一洗沉降槽，25日撤完。(3)2月26日清理一洗沉降槽、底流管道改造。(4)3月3日一二段硅系统液量转移完。(5)3月20日一洗沉降槽清理、改造完成，投入使用，开始退三洗沉降槽。(6)一段脱硅因5#保温管搅拌机封漏料处理好后再进行试验粗液泵的使用方式问题。具体检修计划如下：（二）目前存在缺陷：日期计划检修项目计划完成时间2月18日棒磨机无法启动2月24日3#棒磨机前轴漏油2月24日1#污水槽清理2月25日一洗、二洗溢流泵进口管清理2月21日一洗：1#2#溢流泵盘不动车，2#冷却水冻。底流泵1#2#冷却水冻。2月20日二洗：1#、2#溢流泵盘不动车，2#冷却水冻。1#底流泵盘不动车。2月20日2月19日定量给料机的设计与安装导致容易跑偏2月25日三洗：溢流泵1#2#冷却水冻。2#底流泵盘不动车，1#、2#冷却水冻。2月25日溶出6#浆液泵放料阀坏2月20日2#溶出浆液泵进口管清理2月20日2月20日溶出分料箱至2#沉降槽流程不通阀门关不死（阀门轮盘坏）2月23日2月21日3#底流浆液槽搅拌3月2日1#2#3#棒磨机入口溜槽堵2月27日2#调配液泵出口阀关不死2月21日2月22日溶出立式污水泵出口管加阀门2月25日硅钙渣洗液管道清理2月28日2月23日三套到浆液泵蒸汽管道不通2月25日2月24日2#二段溶出浆液泵冷却水冻堵处理2月26一洗溢流泵进口阀门更换2月262月25日溶出皮带输送机跑偏2月282月26日溶出1#污水泵处理2月28二段溶出浆液管碰口2月282月27日4#叶滤机排渣阀的驱动头拆下2月281#叶滤机进料阀远程打不开2月282月28日二段1#2#底流泵二次冷凝水泵盘不动车3月3日3月1日溶出新增高压水泵试运3月2日筒形溶出器的下料口易磨，每2天就需要补焊一次3月2日套管清理3月7日3月2日1#2#洗涤泵盘不动车3月4日压滤机的皮带卸料没有改造完硅钙渣压滤新加污水坑加污水泵3月9日3月3日一二段脱硅1#粗液槽搅拌晃动3月7日1#脱硅槽搅拌晃动大3月7日闪蒸乏汽阀需要改成调节阀3月9日3月4日絮凝剂泵盘不动车处理，管道检查3月8日折带式转鼓过滤机滤液管改造3月5日清理一洗沉降槽清理，出料管清理3月10日底流管道改造、耙机处理3月10日3月7日2#脱硅槽基础漏料3月9日3#保温管搅拌机封漏料3月14日3月8日倒空脱碱沉降槽，处理人孔漏料、更换底流阀门3月13日脱碱溢流泵进口冻堵处理3月11日3#底流浆液槽出口管道清理3月10日3月10日3#叶滤机平衡阀打不开3月12日3月13日闪蒸孔板选型容易带料，需要调试3月20日3月14日硅钙渣压滤生活用水处理3月20日退出三洗沉降槽清理3月17日4月1日棒磨机的出力严重不足，未有达到设计的一半4月8日熟料溶出沉降槽的进料固含原为30g/l,现进料固含达到50g-80g4月8日旋流器的选型无法满足生产，需要重新选型4月10日脱硅粗液泵单台泵是否达流量未调试4月10日氧化铝制取工段：（一）需具备的条件、1、3月26日前碳分分解至少8个分解槽备用，2台沉降槽备用。二氧化碳具备投用条件。2、3月27日前种子过滤系统备用，种分分解至少3个槽备用。3、3月28日前成品过滤系统备用。4、2月25日前氢氧化钠蒸发站系统具备投用条件。5、3月1日碳酸钠蒸发站系统启动正常。(二)人员准备1、分解分级区域序号岗位配备人员现有人员缺少人员1分解分级班长442分解分级值班员443种子过滤三楼巡操工4444成品过滤三楼巡操工4445种子过滤一楼巡操工406成品过滤一楼巡操工407碳分分解巡操工44合计282082、蒸发及排盐苛化区域序号岗位配备人员现有人员缺少人员1蒸发与排盐苛化班长442蒸发与排盐苛化值班员443槽罐区、循环水巡操工444NaOH蒸发站巡操工445碳分蒸发站巡操工4316排盐苛化及酸洗站巡操工808合计28199（三）物资准备序号物资类别物资名称缺少物资数量备注申报时间1工具夹布胶管φ25250米待申报2、202测温仪3个待申报2、203便携式测振仪6个待申报2、204对讲机6个待申报2、205各类F型板手6个待申报2、206管钳6把待申报2、209充电手电筒6支待申报2、2010棉纱10待申报2、2012大锤6把待申报2、2013锂基脂50公斤待申报2、2014钙基脂50公斤待申报2、2015备品备件关键流程上的阀门每种型号至少有一个备用申报2、2016设备易耗件保证最低库存每种易耗件至少库存2套申报2、20（四）上下工序情况：三月中旬需要组织种分槽进行化碱，碳分蒸发站需要在2月底启动正常，排出系统多余水分；辅助系统需要在3月27日前（五）目前存在缺陷：区域序号缺陷名称完成时间分解分级19#10#碳分槽搅拌底部轴承响声异常3月25日21#沉降槽耙机轴承坏2月25日31#、3#、7#、9#碳分槽二氧化碳进气管堵3月12日4碳分的清疤器都没有调试3月20日51#底流泵盘不动车3月05日6种子过滤1#、2#碳分母液泵坏3月10日7成品过滤2#真空泵减速机坏3月15日81#、2#、3#、4#种子过滤真空泵盘不动车3月25日9种分分解槽下化碱区域新水管都不通3月02日10平盘过滤及滤布需要更换4月15日113#4#晶种槽搅拌底部轴承异响3月25日12种分倒料管冻结3月13日13成品过滤二洗滤液泵进口管堵4月15日14成品过滤1#强滤液泵进口管堵4月16日15成品过滤滤液泵短节恢复4月17日16种子过滤区域泵短节恢复4月2日17碳分槽下泵短节恢复4月1日18种分槽下泵短节恢复4月3日19增加5#、6#、7#、8#、9#、10#碳分槽汽液分离器5月15日20增加3#种分槽提料档板5月16日蒸发及排盐苛化21Ⅰ效新蒸汽进口膨胀节漏气大，需处理；2月20日221-1冷凝水罐出口调节阀、Ⅵ效进料调节阀不能进行远程调节；2月20日23三效、五效过料量小；2月20日241#闪蒸过料泵运行时，使用频率较高，需检查、清理；2月21日253效过料泵提高频率时，泵壳发出异响；2月22日26Ⅲ效循环泵机封水串料；2月20日27大部分放料阀已堵，停车无法放料；3月1日28新蒸汽冷凝水出料至不合格水槽管道在管网处的放料阀属高空，放料时不利操作；3月5日29蒸发器目镜至2010年6、7月份启动以来，重未更换，存在隐患；3月15日30碳分Ⅱ效循环泵内发现异物；（泵正恢复，异物正联系厂家）3月1日31Ⅴ效过料泵机械密封漏水严重；2月27日32新蒸汽冷凝水泵、二次汽冷凝水泵因管道清理，未恢复；2月26日33二次汽冷凝水泵出口管道、及法兰存在多处漏点；2月25日34一效、三效循环泵机封漏料较大；2月24日35冷凝水罐之间的过料管排水阀小（DN32），需增大为DN50；3月1日361-2#冷凝水罐至1-3#冷凝水罐之间的过料管无排水阀，需增加排水阀；3月02日37蒸发站出料至排盐苛化排盐沉降槽管道，存在U型管，管内积料未排，估计该管道已堵；3月31日38Ⅳ效进料气动调节阀不能进行远程调节；3月1日39二次汽冷凝水泵出口气动调节阀不能进行远程调节；3月1日40出料泵机封冷却水不通；3月1日412#冷水泵、3#冷水泵、2#热水泵远程及就地无法启动；3月1日42循环水池补水管已冻；3月31日43碳分母液至一二段脱硅管道出口弯头冻裂，未处理；3月1日44碳分蒸发站出料至2#碳分原液槽进料管堵塞，未清通；3月1日451#、2#NaOH原液槽、2#NaOH母液槽、1#、2#碳分原液槽、碳分母液槽锥底放料阀已堵死，未清理；3月1日46排盐苛化泵进口短接已拆，未恢复；2月20日47酸洗站未有进行单体调试4月12日管网检查48分解到溶出母液管道检查3月20日49碳分到蒸发母液管检查3月15日50蒸发到预脱硅母液管检查3月10日51蒸发到一二段脱硅母液管检查3月10日辅助系统工段（一）需具备的条件1、煤气站系统具备启动条件。（具备时间根据后续工段需求确定）2、3月1日石灰石烧制系统具备启动条件。3、3月25日前二氧化碳加压机具备启动条件。4、3月1日前煤气站、烧制及酸钙循环水系统具备启动条件。5、2月19日石灰乳制备系统具备启动条件。（二）人员准备1、根据人力定员，目前在岗情况：序号岗位应配备人员现有人员缺少人员1辅助系统班长4402辅助系统值班员8713煤气炉司炉工161514煤气站巡操工8805石灰炉司炉工4406二氧化碳及石灰乳制备巡操工8717上料工8718天车工431合计605552、缺员需增加人员（共缺48人，计划书面报告至人力资源部）具体岗位缺员：煤气炉司炉工缺40人，石灰窑司炉工缺4人，二氧化碳及石灰乳制备巡操工缺4人。（三）物资准备序号物资类别物资名称需采购数量计划申报时间备注1物质石灰石16000吨2011.2.19现有4000吨2物质无烟煤1000吨2011.2.19现有1000吨3物质木材10方2011、2、20待申报5工具夹布胶管φ32250米2011、2、20待申报6测温仪3个2011、2、20待申报7便携式测振仪2个2011、2、20待申报8防爆对讲机20个2011、2、20待申报9各类F型板手6个2011、2、20待申报10管钳6把2011、2、20待申报11活动扳手6把2011、2、20待申报12铁锹20把2011、2、20待申报13充电手电筒20支2011、2、20待申报14棉纱300kg2011、2、20待申报15洋镐10把2011、2、20待申报16大锤2把2011、2、20待申报17备品备件备件采购计划O型圈、F4圈、格莱圈、喉箍2010、12、13已申报18备件采购计划部分管件（弯头、缠绕垫）、皮带、偏心块2011、1、10已申报19备件采购计划部分钢管、软水器配件、胶管2010、12、24已申报20备件采购计划阴极丝、星型出灰机2010、11、02已申报21备件采购计划钢丝绳、皮带等2010、10、25已申报22关键流程上的阀门每种型号至少有一个备用2011、2、28待申报23设备易耗件保证最低库存关键、重要设备设备易损件2011、2、28待申报24油品启动前所有转动设备全部检查、加油2011、2、28待申报（四）目前存在缺陷石灰煅烧系统1石灰窑上料系统4#皮带裂口无法启动2月27日前2出灰2#皮带破损多处，挡皮频繁坏3月1日前3卷扬机尾端轴承异响3月1日前4石灰石下料推杆颚式阀启动不灵活2月20日前5生石灰下料口密封出灰口不严密跑灰严重2月20日前6CO2加压站3#加压机高位油箱缺油盖3月1日前7CO2加压站三台引风机放散阀关不严2月25日前81#引风机进口阀远程无法打开2月28日前93#二氧化碳加压机润滑油站缺油2月25日前10CO2低压循环水泵、高压循环水泵远程压力和现场压力显示不一致2月25日前石灰乳制备11#上料小车有时无下行加速2月25日前2石灰乳制备到活钙制备管道堵2月19日前4石灰乳泵冷缺水没有修复2月19日前52#石灰乳搅拌机响声大2月19日前61#、2#、3#、4#、5#石灰乳泵冻2月19日前71#2#3#化灰机筛网冲洗水冻2月19日前8石灰乳制备污水泵冻2月19日前煤气站1#4煤气炉灰盘漏水3月15日前2#5炉加煤阀漏气，加煤仓不下料2月25日前3电捕轻绝缘子箱温度低3月15日前4软水器进口UPVC三通坏2月20日前煤气站、烧制及酸钙循环水1CO21#高压循环水泵电机坏3月25日前2CO22#高压循环水泵漏水2月25日前3烧制热水池溢流口低，常排水3月25日前四、4月15日启动生料浆磨制系统，开始利用脱硅粉煤灰磨制生料浆。（一）需具备的条件：1、临时流程（从生料浆调配槽至管磨机的临时流程，根据试车情况合理安排事件处理）已顺利接通，并做好应急处理方案（即备用方案）。2、粉煤灰预处理及硅酸钙制备系统具备开车条件（缺陷处理见附表）。3、蒸发（按照要求配制NT为230g/l的碳分母液，并储存1000m3备用）具备开车条件（缺陷处理见附表）。4、储备石灰石（1900吨），确保2#胶带输送机具备启动条件，备用。5、生料浆磨制：1#、2#磨机系统（碳分母液管、至调配的料浆管道处理畅通，定量给料螺旋、皮带、皮带秤、缓冲泵）设备备用。6、生料浆调配：至少有6个调配槽、2个合格槽、5台调配泵、2台污水泵、1#--4#分料箱、3台以上柱塞泵备用，调配泵、污水泵、柱塞泵进出口管道无堵塞，消防冲洗水管道解冻。7、系统其他工序做好开车准备。8．技改项目序号子项技改项目完成时间1生料浆磨制更换磨机隔仓板4.102增加缓冲泵出口管道斜度3.253生料磨制磨机房、调配柱塞泵房需要增加暖气，土建专业出方案增加。待定4增加从蒸发站至生料浆磨制的碳分母液管道3.305生料浆调配生料浆调配槽搅拌改造待定6调配槽分料箱改造待定7合格料浆槽出口管道改造4.58柱塞泵出料缓冲器加压缩空气流程，4.59．人员准备：在启动前人员配备就位。10．物资准备（见物资准备表）工具及设备运转所需备件准备到位，对消耗部分补齐。原料具体数据见脱硅粉煤灰生产氧化铝的实验方案。11．上下工序准备情况在粉煤灰预处理及活性硅酸钙制备缺陷处理完毕，在正式启动前，生料浆磨制及调配处理完缺陷，设备已备用，做好开车准备；包括氧化铝区域蒸发系统已正常开车，并储备一定碳分母液，输送碳母管道需要疏通；熟料制备其他工序做好开车准备。（二）目前存在缺陷（与上述相同）五、4月20日启动2#回转窑验证脱硅粉煤灰烧结及溶出效果（一）需具备的条件：1、生料浆磨制及调配已正常生产运行，并储备1000m3合格生料浆。2、燃料贮仓及输送、煤粉制备已准备完毕，随时准备启动。3、熟料烧成2#窑系统在规定的时间内烘窑，做好启动准备；1#窑系统起到备用作用。4、中碎系统缺陷处理完毕，备用。做好熟料隔离和储存。5、制氮系统至少满足单套运行。6、循环水正常运转，全厂、烧成的热水和冷水泵（包括脱硅冷水泵）除运转设备以外，确保备用一台。7、溶出系统具备开车条件（需要处理的缺陷见溶出缺陷表）8．技改项目序号子项技改项目完成时间1熟料烧成*增加窑头温度计备件未到2窑尾倒料系统改造待定3窑尾静电除尘器出口烟道加连通管待定影响运行的技改项目必须在规定时间内完成。9．人员准备：在启动前人员配备就位。10．物资准备（见物资准备表）其他工具及设备运转所需备件准备到位，对消耗部分补齐。11．上下工序准备情况在熟料窑正式启动前，燃料贮仓及输送、煤粉制备、中碎、制氮系统处理完缺陷，设备已备用，做好开车准备；做好熟料隔离和储存；确保循环水系统正常运转；熟料溶出其他工序做好开车准备。（二）目前存在缺陷（与上述相同）六、6月15日投用脱硅粉煤灰调配槽，采用正式流程连续稳定生产（一）需具备的条件：1．所有技改项目在规定时间内完成，据新的流程做好设备调试，及设备验收。2、正式流程接通，并起到备用作用。3、熟料制备系统存在缺陷处理完毕。4、蒸发区域按照要求配制NT为230g/l的碳分母液1500m3储存、备用。5、系统所需的原材物料（按7天存量，需石灰石17000吨，烧成煤5000吨），启动打通流程熟料制备区域需要碱粉2720吨，准备就绪。6、系统各工序已准备完毕，随时准备启动。7、燃料贮仓及输送准备好向生料浆磨制、煤粉制备送料。8、生料浆磨制与调配工序在粉煤灰分离洗涤开车前一天，开车准备完毕。9、煤粉制备缺陷处理完毕，备用。在熟料窑烘窑下煤之前，制备一定量（一个煤粉仓）的煤粉。10、熟料烧成在规定的时间提前烘窑，做好启动准备；1#窑系统起到备用作用。11、中碎系统缺陷处理完毕，备用。12、制氮系统至少满足单套运行。13、循环水正常运转，全厂、烧成的热水和冷水泵（包括脱硅冷水泵）确保备用一台。14、技改项目所有技改项目（包括在试验过程产生的缺陷，确定的技改技改项目）必须在规定时间内完成，确保流程畅通。15、人员准备:在启动前人员配备就位。16、物资准备（未申报）物资准备物资类别物资名称物资数量备注柴油20吨需提前采购石灰石17000吨需提前采购碱粉2720吨需提前采购烧成煤5000吨厂外堆场存3200t碳分母液1500mNT:230g/l其他工具及设备运转所需备件准备到位，对消耗部分补齐。17、上下工序准备情况在熟料制备系统正式启动前，粉煤灰预处理及活性硅酸钙制备、蒸发做好启动准备；熟料制备系统处理完缺陷、技改项目，设备已备用，做好开车准备；做好熟料隔离和储存，确保循环水系统正常运转；熟料溶出其他工序做好开车准备。18、物资计划汇总表表一：时间物料名称脱硅粉煤灰石灰石碳分母液碱粉生料浆熟料氧化铝烧成煤柴油单位ttm3tm3tt单耗11、10、850、122、0151、4310、2971每小时耗用92、23101、4578、3911、07185、84131、9527、40日耗2213、462434、801881、44265、624460、123166、68657、536333月1日转移料浆30682148446614104月2日第一次试验17001870144520434262432505486106月30日全面启动170441859443320注：1、第一次启动，是经预脱硅、分离洗涤后约有1000吨干料（脱硅灰），根据水份可折算成约1700吨脱硅浆液；2、按照年计划产量24万吨，准备7天的物资准备；3、表中红色部分是指七天所需物料；表二：（全面启动时流程中储存碱）序号槽子、仓数量总量Na2O含量Na2O总量碱粉（折合）1调配槽43200m320、32%1046、0742715、782合格槽22000m33熟料仓33000吨18、08%542、4七、启动方案及进度（一）预脱硅单元启动程序及进度预脱硅单元具体范围包括粉煤灰输送与贮存、化片碱、蒸发槽罐区、NaOH蒸发站、预调配、预脱硅、分离与洗涤、硅酸钙制备、硅酸钙烘干9个分系统。1、NaOH碱液（提前配制）（1）在启动前，NaOH碱液须全部配制完成，NaOH原液槽留1个空备用。预调配4个矿浆槽内的NaOH碱液量每个调整为130m3，避免加入粉煤灰后体积增加而溢流。2、粉煤灰浆调配（1）在单个矿浆槽NaOH碱液量调整130m3后，启动搅拌机，通过给料机加入粉煤灰45、2t，取样分析后再根据结果调整，直到配制成合格的粉煤灰浆。（2）将合格粉煤灰浆输送至合格矿浆槽。（3）同此，将4个矿浆槽600m3，2个合格矿浆槽1400m3全部配满，总计2000m3。（4）配满后方可启动后续预脱硅工序。在之后生产中，应始终保持1个合格矿浆槽700m3为空做安全容积。（5）在连续生产中，单个槽的调配操作方法可根据实际摸索，选择动态加入法、静态加入法。即进碱液的同时按比例加入粉煤灰；或先进一固定体积的碱液然后再加入总量一定的粉煤灰。（6）现场加入量，应最终根据实际分析，经计算后调整。3、预脱硅进料启动投运（有效用时2h）（1）启动矿浆泵，流量200m3/h，投运套管加热器、保温停留罐，建立2#合格矿浆槽→1#矿浆泵→套管加热器→5#-8#保温停留罐→缓冲槽→缓冲泵→分离洗涤平盘过滤机（2）调节8#保温停留罐出口阀，控制8#保温停留罐压力为0、25±0、05MPa。（3）启动循环正常后，投运套管加热器的加热蒸汽，控制最后一级加热套管出口温度120-130℃（最高不超过135℃），当8#保温停留罐温度达到125℃（4）在8#保温停留罐温度125℃（5）脱硅合格料浆出料至缓冲槽后，切换缓冲泵出料至分离洗涤，投运粉煤灰分离洗涤。耗时0、5h。（6）预脱硅正常出料到分离洗涤后，预调配按配料流程进行配料操作。4、分离及洗涤进料启动投运（有效用时0、5h）（1）系统准备：①热水槽进新水，投蒸汽加热保温至85℃；②（2）平盘过滤机用两台同时运行。（3）提前启动胶带输送机、螺旋卸料机、以最低允许频率启动平盘过滤机，投运真空泵。（4）启动热水泵送热水到平盘过滤机，参考流量10m3/h；洗水形成循环后开始进脱硅煤灰浆液，参考流量60m3（5）当脱硅液溢流槽液位1m、滤液槽液位3m时，分别启动脱硅溶液泵、滤液泵向活性硅酸钙制备的脱硅滤液槽进液，参考流量144、7-138、4m3/h、48、9m3/h。具体以各槽液位平衡为准。5、硅酸钙制备进料启动投运（有效用时10h）（1）系统准备：①通知石灰乳制备送石灰乳，在石灰乳槽贮存CaOf=180-220g/L石灰乳50m3备用（后续持续用量55、6-45、4m3/h）；②循环酸储槽配好2‰稀酸150m3；③热水槽进新水，投蒸汽加热至85℃保温备用；④通知准备送絮凝剂；⑤需液封的水槽加适量水建立水封；⑥（2）叶滤机用2备2（投运1#、2#备用3#、4#）；一级带式过滤机用2备1（投运1#、2#备用3#）；二级带式过滤机用2备2（投运1#、2#备用3#）；三级带式过滤机用1备1（投运1#备用2#）；反应槽、脱碱槽、中和槽均用3备1（投运1#、3#、4#备用2#）；分离沉降槽用1备1（投运1#备用2#）。（3）当1#脱硅滤液槽进液200m3（2#空做安全容积）时，投运叶滤机，滤液进1#反应槽，参考流量193、6-187、3m3/h。耗时1h。（4）当1#反应槽开始进滤液时，加入CaOf=180-220g/L石灰乳，参考流量55、6-45、4m3/h。具体根据事先分析结果，经计算后调整。投运反应槽后，投蒸汽加热（应事先暖管热备用）保持反应温度95-100℃（5）当4#反应槽出料进1#分离沉降槽后，投运分离沉降槽，溢流进滤液槽送回蒸发槽罐区（投NaOH蒸发站建立NaOH循环母液循环）。参考流量249、2-232、7m3/h。（6）当分离沉降槽底流L/S2≤X≤3时，投运一级过滤洗涤，滤液至滤液槽回收至蒸发槽罐区。滤饼进1#脱碱槽。（7）当1#脱碱槽进滤饼后，加入CaOf=180-220g/L石灰乳、热水，参考流量55、6-45、4m3/h。投运脱碱槽。耗时8h。（8）当4#脱碱槽出料时，投运二级过滤洗涤，滤液至滤液槽回收至蒸发槽罐区。滤饼进1#中和槽。（9）当1#中和槽进滤饼后，加入2‰的稀硫酸溶液，加入量以控制4#中和槽出料pH≤9（最高不超过10）为准。投运中和槽。耗时8h。（10）当4#中和槽出料后，投运中和沉降槽，溢流送中和槽形成循环或外排。（11）当中和沉降槽底流L/S2≤X≤3时，投运三级过滤，滤液回中和溢流槽。（12）硅酸钙滤饼通过胶带机输送送硅酸钙烘干。6、硅酸钙烘干进料启动投运（有效用时1h）（1）系统准备：①通知准备送煤气，用气强度约17000Nm3/h。（2）闪蒸干燥机用5备1（投运1#、2#、3#、4#、5#备用6#）；回转干燥煅烧机投运2台套，流化床投运2台套。（3）当三级过滤开始进料时，逆序依次启动流化床、回转干燥煅烧机、闪蒸干燥机。（4）进活性硅酸钙滤饼，烘干成品。耗时1h。（5）考虑在三级过滤的出料后接临时旁路，以便在初期活性硅酸钙滤饼不合格（系统铁锈较多）时通过临时旁路储存。或在仓堵料后可旁路排放储存。（二）熟料烧成单元启动程序及进度熟料烧成单元具体包括燃料仓贮及输送（脱硅灰、石灰石、烟煤）、生料浆磨制、生料浆调配、回转窑、熟料中碎（包括熟料仓）、煤粉制备、燃烧、除尘及返料。1、Na2CO3溶液（提前配制）（1）在启动前，碳分蒸发正常运行，NT=230g/l，并能输送至生料浆磨制、熟料溶出。（2）在生料浆磨制放置200t固体Na2CO3，当脱硅灰附水较高，Na2CO3碱液浓度不满足要求时，以少量固体加入做调整指标。2、燃料输送及贮仓启动投运（提前进行）（1）在启动前，投运煤粉制备的输送皮带，输送燃煤至燃煤仓备用，以供煤粉制备制粉。（2）在启动前，投运生料浆磨制的输送皮带，输送石灰石至石灰石仓备用，输送无烟煤至无烟煤仓备用。（3）仓底下料、给料机应提前进行通畅性检查，并事先完成计量称的标定。3、生料磨制启动投运（有效用时58h）（1）系统准备：①通知准备送Na2CO3母液（约76、1m3/h）；②脱硅粉煤灰直接进电石渣仓家母液调配后送调配槽或磨机③磨机油站投运；④固体Na2CO3准备到位。（2）管磨机用2备2（投运1#、2#备用3#、4#）；电石渣槽用1备1（投运1#备用2#）。（3）当分离洗涤出合格脱硅灰时，投运1#管磨机，单台磨机按照脱硅灰（干）24、4t/h，石灰石26、9t/h，Na2CO3母液27、8m3/h同时加入。出磨生料浆进入缓冲槽，并由缓冲泵输送至生料浆调配A槽，参考流量65、3-69、7m3/h。（4）当1#管磨机投运成功后，即投运2#管磨机。以与预脱硅匹配，保证脱硅粉煤灰不会窝料。（5）生料浆出料后，及时取样分析，以便根据分析结果进行调整。（6）配料方式以Na2CO3母液流量为基准，脱硅灰、石灰石做动态跟踪。（7）当生料浆含水率指标确定时，脱硅粉煤灰的附水含量直接决定Na2CO3母液加入量（从而间接决定Na2CO3加入量），为保证满足碱比，可加少量固体Na2CO3做调整，单台加入固体参考量2、8-1、8t/h（以Na2OC计）。（8）现场加入量，最终根据具体分析结果，经计算后调整确定（9）生料浆磨制投运正常后，即投入生产，持续制备生料浆，贮存于生料浆调配槽内至满约15000m3，耗时108-115h。（10）生料浆制备满后，按程序停运预脱硅单元和生料浆磨制。（11）生料浆制备7500m3后，开始向回转窑投料（投料时间确定后，提前10天安排回转窑开始烘窑），耗时54-58h。（12）从预脱硅进料开始，有效时间13、6h后，出脱硅粉煤灰，生料浆磨制投运（脱硅粉煤灰仓较小基本无缓冲）。4、生料调配提前调配（1）系统准备：2个K槽，12个A、B槽均为空备用。（2）管磨机出料的生料浆首先进入A槽，经过二次调配后进入B槽，合格则直接进K槽。（3）在生料浆调配槽进生料浆后，及时取样分析，根据结果对生料浆磨制的进料配比进行修正、调整，以保证碱比、钙比、含水率不至偏差过大。（4）对A槽内不合格的生料浆，根据各槽生料浆的成分，经计算，制定混合配制方案，进行2次调配，调配合格后输送至1#K槽贮存。（5）1#K槽贮满一个后，贮2#K槽，根据回转窑烘窑结束的情况，可联系回转窑，生料浆调配具备向回转窑供料的条件。（6）为有利于组织生产，生料浆调配正常条件下，最低应保证1个K槽的合格料浆3000m3做缓冲存量。5、回转窑烘窑启动投运（有效用时24h）（1）3条回转窑线用1备2（投运1#备用2#、3#）。（2）挂窑皮后，1#窑即投运生产烧制熟料，参考合格生料浆流量46m3/h，熟料34t/h。（3）当开始挂窑皮时，熟料中碎即启动投运，等待回转窑的出料。（4）熟料经破碎后，送入熟料仓贮存，当熟料仓贮有熟料600t时，熟料溶出准备启动。（5）挂窑皮使用的生料浆采用正常生产生料浆。（三）溶出分解单元启动程序及进度溶出分解单元具体包括:熟料溶出、硅钙渣洗涤（热水槽）、硅钙渣压滤、一二段脱硅、碳分、种子过滤、种分、成品过滤、碳分蒸发站、排盐苛化、蒸发槽罐（碳分）。1、溶出调整液（提前配制）（1）熟料溶出（合格）调整液指标为Na2Ok=40±5g/L，Na2OC=25±5g/L，Al2O3=40±5g/L，调整液与熟料比例3m3:1t。首次启动使用的调整液不考虑Al2O3浓度。（2）熟料溶出启动后，调整液由一次洗液、Na2CO3母液（230g/L）、NaOH溶液（Na2OC=135g/L）混合配制而成（后续还包括AH洗液）。调整液用的Na2CO3母液与生料浆共用，调整液用的NaOH溶液与调αk共用。（3）为保证熟料溶出最初启动时有调整液使用，在熟料溶出调配液槽5个槽1000m3，调配合格调整液800m3。（4）启动前，须完成Na2CO3母液（与生料浆）、NaOH溶液（与调αk）、调整液（溶出调配液槽内）800m3。（5）启动初期，一次洗液浓度很低，调整液的浓度主要由Na2CO3母液（230g/L）=13、1m3/h、NaOH溶液（Na2Ok=135g/L）=35、6m3/h提供。一次洗液71、6m3/h，主要提供稀释水。（6）启动后期，一次洗液浓度达到平衡后，调整液由Na2CO3母液（230g/L）=13、1m3/h、NaOH溶液（Na2OC=135g/L）=19、6m3/h、一次洗液87、6m3/h构成。2、调αk用NaOH溶液（提前配制）（1）调αk用NaOH溶液与调整液共用，配制在8#、9#分解槽中，NaOH浓度15±1%（174±12g/L，ρ=1、16，Na2Ok=135±10g/L）。（2）启动前，需完成NaOH溶液的配制。3、熟料溶出启动投运（1）系统准备：①溶出调配液槽3个储有600m3合格调整液，2个为空；②通知联系准备用Na2CO3、NaOH溶液；③通知联系硅钙渣洗涤准备投运、送二洗洗水；④通知联系准备送絮凝剂；⑤筒形溶出器、棒磨油站投运；⑥热水槽进水加热保温85～90℃（2）溶出调配液槽用2备3（用1#、2#、3#、4#空5#）；筒形溶出器用2备1投运1#2#备用3#）；棒磨用2备（1投运1#2#备用3#）；沉降槽用1备1（3）当熟料仓贮有600t熟料后，开始启动熟料溶出。（4）启动1#筒形溶出器，送入调整液，参考流量每吨熟料3m3调整液。（5）当筒形溶出器低端开始溢流调整液时，送入熟料，25t/h。（6）当筒形溶出器高端开始出溶出粗固时，通知送热水，经脱碱沉降槽、二洗沉降槽溢流至1#棒磨机入口的溜槽，参考流量60m3/h，启动棒磨机。（7）当二段溶出浆液至一洗沉降槽，硅钙渣洗涤开始启动投运。（8）当一次沉降槽开始有溢流时，通知送Na2CO3母液、NaOH溶液，参考流量13、1m3/h、35、6m3/h，与一洗沉降槽溢流混合调配成调整液，进4#溶出调配液槽，并取样分析、调整。（9）当4#溶出调配液槽的调整液指标在允许范围后，可切换由4#槽提供调整液。调整液建立耗时2、5h。（10）筒形溶出器低端溶出粗液，经溶出浆液槽、旋流器、沉降槽溢流至粗液槽。耗时6h。（11）当粗液进沉降槽时，联系送入絮凝剂。（12）当粗液槽进粗液时，通知联系开始启动投运一二段脱硅。4、硅钙渣洗涤启动投运（1）系统准备：①一洗、二洗清完投用，脱碱沉降槽运行正常，②热水槽投运，进水加热保温85～90℃（2）洗涤沉降槽用1、2、4#，3#清理检修。（3）接到熟料溶出送二洗洗液（热水）时，启动热水泵，向脱碱沉降送热水，溢流送入二洗沉降槽，二洗溢流送熟料溶出的棒磨机入口溜槽（保证进料畅通）。参考流量80、2m3/h。（4）当熟料溶出开始送二段溶出浆液时，投运一洗沉降槽，并加入絮凝剂，并将一洗沉降槽溢流送熟料溶出的混合调配槽。一洗沉降槽控制操作底流参考指标：液固比L/S=1、6～2、0，Nt≤40g/L。（5）间断开启一洗底流泵向二洗沉降槽进料，投运二洗沉降槽。二洗沉降槽控制操作底流参考指标：液固比L/S=1、6～2、0，Nt≤10g/L。耗时15h。（6）同理开启二洗沉降槽底流泵向硅钙渣压滤的1#底流浆液槽进料，投运硅钙渣压滤的脱碱槽，脱碱后的底流浆液送回脱碱沉降槽，投运脱碱沉降槽。脱碱沉降槽操作控制底流参考指标：液固比L/S=1、6～2、5，Nt≤2g/L。耗时15h。（7）逐步调整各沉降槽底流液固比正常后，开启底流泵连续不断地向下一洗涤沉降槽拉底流。（8）当脱碱沉降槽底流液固比正常后，启动脱碱底流泵向压滤机喂料槽（4#底流浆液槽）送料，投运硅钙渣压滤机。（9）由于对硅钙渣的沉降性能无实际经验，沉降投运后应注意观察沉槽、跑混迹象，以便必要时提早采取措施。5、硅钙渣压滤启动投运（1）底流浆液槽用3备2（投运1#、3#、4#备用2#、5#）；压滤机用2备6（投运1#、2#备用3-8#）。（2）当二洗沉降槽底流L/S达到要求，送二洗底流至1#底流浆液槽时，硅钙渣压滤开始投运。（3）1#底流浆液槽进料后，联系送石灰乳浆液，同时投蒸汽加热（提前暖管）。（4）（5）当1#底流浆液槽液位达到4m时，开气提提料至3#底流浆液槽，3#槽出料送脱碱沉降槽。耗时7、5h（6）当脱碱沉降槽底流L/S达到要求时，送脱碱沉降槽底流至4#底流浆液槽，4#槽出料由压滤机喂料泵送1#、2#压滤机压滤。（6）滤饼汽车外运，滤液至滤液槽，由滤液泵返回脱碱沉降槽。6、一二段脱硅启动投运（1）系统准备：①1#、2#液封槽装有适量的水形成液封；②过滤机换好滤布；③通知一二段减温减压站准备投运使用高压蒸汽；④通知送石灰乳至石灰乳槽5m3；⑤通知准备送调αk用氢氧化钠溶液；⑥过滤机换好滤布。（2）粗液槽用1备1（投运1#备用2#）；二段脱硅槽用2备1（投运1#、3#备用2#）；转鼓过滤机用2备1（投运1#、3#备用2#）；一段叶滤机用1备1（投运1#备用2#）；二段叶滤机用1备1（投运1#备用2#）。（3）当熟料溶出的粗液槽送溶出粗液至一二段脱硅的粗液槽时，一段脱硅开始启动。参考流量100、5m3/h。（4）溶出粗液进粗液槽后，即根据分析加入调αk用的NaOH溶液调粗液αk1、5-1、55。（5）保持粗液槽、一段缓冲槽最低允许液位，逐步向一段脱硅进料，建立粗液槽→加热套管→（1-5#）保温罐→（自蒸发器）旁路→一段缓冲槽→循环管路→回粗液槽的循环，循环流量350m3/h。并通过5#保温罐出口阀门，控制5#保温罐压力0、6MPa。（6）循环建立后，即投加热套管蒸汽（进料的同时可事先暖管备用）循环加热，控制1#保温罐入口温度155-165℃（最高不超过170（7）当5#保温罐出口温度达120℃（8）当5#保温罐出口温度达155℃时，一段缓冲槽出料部分改送一段脱硅槽，参考流量100m3/h，部分仍通过在循环管回粗液槽，参考流量250m3（9）初期启动，为保证加热套管、保温罐、自蒸发器内有一定流速，通过再循环，保证粗液泵流量350m3/h。（10）当一段脱硅沉降槽进料时，投运一段脱硅沉降槽，二段脱硅开始启动。参考流量100m3/h。一段脱硅沉降槽的底流初始（种子较少）全部用钠硅渣种子泵送回粗液槽做钠硅渣种子；当底流液固比正常后，投运1#转鼓过滤机。（11）一段脱硅溢流槽液位3m时，开始出料，出料全部去1#二段脱硅槽，参考流量100m3/h。（12）当1#二段脱硅槽进料后，加入CaOf=180-220g/L石灰乳，参考流量3、6-3、9m3/h。投运二段脱硅槽。3#二段脱硅槽出料进二段脱硅沉降槽，当二段沉降槽底流液固比正常后，投运3#转鼓过滤机。（13）当二段脱硅溢流槽液位3m时，向1#二段叶滤机进料，投1#二段叶滤机，合格精液进二段精液槽。（14）当二段精液槽液位2m时，送二段精液经板式换热器换热降温至90℃左右后，送碳分首槽。参考流量100m3（15）启动初期，一段脱硅液全部去二段脱硅，经二段脱硅后全部去碳分做碳分（不做种分）。（16）当碳分分解完成，准备启动（碳分）种子过滤时，提前3h将一段脱硅液分流一部分至1#一段叶滤机制出合格一段精液后备用。待种子过滤启动时向种子过滤溜槽送一段精液。7、碳分启动投运（有效用时11、9h）（1）系统准备：①通知准备送CO2；②各槽为空；③压缩空气已投运。（2）碳分槽投运1-3-5-7-9#碳分槽，其余碳分槽备用；碳分种子沉降槽用1备1（投运1#备用1#）；溢流槽、底流槽用1备1（投运1#备用2#）；碳分种子过滤机用1备1（投运1#备用2#）。（3）当二段脱硅精液送1#碳分槽后，碳分开始投运。参考流量100m3/h。（4）投运1#、3#、9#碳分槽，按要求控制各槽通入CO2的量，参考总流量7、1t/h。当9#碳分槽出料后，出料经1#旋流器，旋流器底流通过“1#底流槽→底流泵→1#立盘过滤机（碳分）的底流和溢流→碳分溢流槽→溢流泵”流程回1#碳分种子沉降槽。1#立盘过滤机不投运仅起通道作用。耗时5、1h。（5）旋流器溢流进入1#碳分种子沉降槽，沉降槽的底流，全部通过种子泵送回至1#碳分槽，以提高碳分槽内的固含。沉降槽的溢流进入1#溢流槽，由溢流泵回收至蒸发槽罐区（投碳分蒸发站建立碳分母液循环）。参考流量100-65m3/h。耗时6、8h。（6）当9#碳分槽固含达170g/L后，分级机底流去底流槽，投运1#立盘过滤机（碳分）制种子（而不会碳分种子沉降槽）。碳分种子沉降槽的底流仍保持全部去1#碳分槽。参考时间5、4-11、7h。（7）当1#立盘过滤机（碳分）投运时，由于一段脱硅液分流35m3/h去一段叶滤机制一段精液，二段精液量减至65m3/h。8、种子过滤（碳分）启动投运（有效用时6h）（1）系统准备：①碳分锥型母液槽内加有适量水封；②通知一二段脱硅送一段精液至种子过滤溜槽；③系统压缩空气已投运；④系统热水已投运；⑤过滤机装好滤布。（2）种子过滤机（碳分）用1备1（投运1#备用2#）。（3）当9#碳分槽固含达170g/L后，1#立盘过滤机（碳分）开始投运。（4）通知一二段脱硅送一段精液至1#立盘过滤机（碳分）溜槽。（5）启动立盘过滤机，送碳分种子浆液，投运碳分种子过滤。耗时0、5h（6）过滤的碳分母液经碳分锥型母液槽、碳分母液槽回碳分种子沉降槽。耗时5、5h。（7）过滤的种子和一段脱硅精液在晶种槽混合成浆液后，送种分首槽，种分开始投运。9、分解分级启动投运（1）系统准备：①1#、3#、7#种分槽须为空；②分解循环水投运。（2）种分槽投运1#、3#、7#三个，其余种分槽备用。（3）当1#碳分晶种槽出料，参考流量50-58m3/h，送至1#种分槽时，分解分级开始投运。（4）1#种分槽进料后，控制种分工艺条件，种分料浆依次经风提进入3#种分槽、7#种分槽。耗时80h。（5）当7#种分槽侧部出料口可以出料后，侧部出料送种子过滤（种分），种子过滤（种分）投运。经种子过滤（种分）过滤后，种子和部分一段脱硅精液混合成浆液，返回至1#种分槽。（6）当7#种分槽浆液固含达到400g/L左右，经过分级机分级，底流送成品过滤，成品过滤开始投运。10、种子过滤（种分）启动投运（1）系统准备：①种分锥型母液槽内加有适量水封；②分流部分一段精液至1#种子过滤（种分）溜槽；③系统压缩空气已投运；④系统热水已投运；⑤过滤机装好滤布。（2）种子过滤机（种分）用1备1（投运1#备用2#）。（3）当7#种分槽侧部出料口可以出料后，1#立盘过滤机（种分）开始投运。（4）分流部分一段精液至1#立盘过滤机（种分）溜槽。（5）启动立盘过滤机，送7#侧部出料种子浆液，投运种分种子过滤。耗时0、5h。（6）过滤的种分母液经种分锥型母液槽、种分母液槽后送熟料溶出，种分母液回收建立循环。耗时4、8h。（7）过滤的种子和一段脱硅精液在晶种槽混合成浆液后，送1#种分槽。11、成品过滤启动投运（1）系统准备：①种分锥型母液槽内加有适量水封；②过滤机装好滤布；③热水槽种进新水，投蒸汽加热保温85-95℃（2）当#7种分槽浆液固含达到400-500g/L左右，经过分级机分级，底流送成品过滤，成品过滤开始投运。（3）提前启动胶带输送机、螺旋卸料机、以最低允许频率启动平盘过滤机，投运真空泵。（4）启动热水泵送热水到平盘过滤机，参考流量10、7m3/h；洗水形成循环后开始进分级机底流种分浆液，参考流量21m3/h。溶液通过耗时0、5h。（5）滤液为种分母液，回种分种子过滤母液槽，汇合后回熟料溶出，种分母液回收建立循环。（6）Al(OH)3滤饼通过皮带送至Al(OH)3仓库，流量17、4t/h（含水8%）。（7）持续生产贮存4000～5600t成品Al(OH)3（以保证7天焙烧量）。耗时250-3