钢筋加工设备安全操作规程

钢筋加工设备安全操作规程一、钢筋切断机安全操作规程1.启动前必须检查刀片，确认安装正确、无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，动刀片与定刀片间隙应在0.5~1mm之间。2.空运转正常后方可作业，未达到正常转速时不得切料。3.切料时应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧。4.切断短料时，手与切刀的距离不得小于15cm，手握端长度小于40cm时，应用套管或夹具夹牢钢筋。5.不得剪切直径及强度超过设备铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。6.一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。7.运转中严禁用手清除切刀附近的断头和杂物。8.钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。9.发现运转异常、刀片歪斜或异响时，应立即停机检修，严禁带病作业。10.作业后应切断电源，清理切刀间的杂物，进行清洁润滑。11.切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋。12.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合设备规定。二、钢筋弯曲机安全操作规程1.作业前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，空运转确认正常后方可作业。2.应按加工钢筋的直径和弯曲半径装好相应规格的芯轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍以上。3.作业时，钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧。4.操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合。5.改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，严禁直接从正转切反转或反转切正转。6.作业过程中严禁更换轴芯、销子和变换角度、调速，也不得进行清扫和加油。7.严禁弯曲超过设备铭牌规定直径的钢筋。8.弯曲高强度或低合金钢时，应按设备规定换算最大允许直径并调换相应芯轴。9.弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴护目镜。10.加工较长钢筋时应有专人帮扶，听从操作人员指挥。11.弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。12.作业后应切断电源，清除转盘及插入座孔内的铁锈杂物，做好润滑保养。三、钢筋调直机安全操作规程1.料架、料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2.按所调直钢筋直径选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度，调直块直径应比钢筋直径大2.5mm。3.调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。4.调直块未固定、防护罩未盖好前不得穿入钢筋，防止开机后调直块飞出伤人。5.在导向筒前部应安装一根1m左右的钢管，钢筋先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒。6.喂料前应将不直的钢筋头切去，钢筋穿入后手与压辊必须保持安全距离。7.机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。8.调直沿长度10~20m的两侧2m区域内禁止通过，应设置防护挡板。9.钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。10.料盘中钢筋将要用完时应采取措施防止端头弹出。11.轴承温度超过60℃时应停机查明原因。12.运转中发现传动部分有异响应立即停机断电，由专业人员检修。四、直螺纹套丝机安全操作规程1.套丝机操作人员不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧。2.使用前应检查四片刀片是否按顺序安装、连接牢固，各运转部位润滑是否良好，有无漏电。3.套丝前应检查钢筋端头是否用无齿锯切平，端面与轴线垂直，严禁使用切断机直接切断的钢筋套丝。4.套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋在加工过程中转动。5.套丝时应根据钢筋直径调整滚丝轮的进给量，分两次进刀，防止一次进刀过猛损坏刀片。6.加工过程中应及时清理刀片上的积屑和铁渣，清除时必须停机，严禁在运转中清理。7.操作时如发现异常声响或震动，应立即停机检查，不得强行作业。8.冷却液（乳化液）应充足，流量适中，确保丝头加工质量和刀具寿命。9.加工过程中严禁用手触摸旋转的钢筋或滚丝轮，防止卷入受伤。10.加工完成的丝