《高原机车通风机组技术规范》

ICS23.120

J72

T/CGMA

团体标准

T/CGMA-XXXX-XXXX

高原机车通风机组技术规范

Technicalspecificationsforventilationunitsforplateaulocomotives

征求意见稿

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国通用机械工业协会发布

T/CGMA-XXXXXX-XXXX

高原机车通风机组技术规范

1范围

本文件规定了高原机车用通风机组在连续运转的工况条件下的最低要求，以及术语和定

义、技术要求、安全要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于在海拔高度不超过5100m，月平均最大相对湿度小于或等于95％（该月月

平均最低温度为25℃），其输送介质为温度范围为-40℃～+70℃的空气，最高压力不高于

30kPa的高原机车用通风机组（以下简称通风机组）。其他用途的通风机组可参照本标准执

行。

当通风机组使用运行环境条件超出上述适用条件时，可由供需双方协商确定。

2规范性引用文件

下列文件文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注

日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包

括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1236工业通风机用标准化风道性能试验

GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h＋12h

循环）

GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T2423.37电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验L：沙尘试验

GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工

程法

GB/T4942旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

GB/T9438铝合金铸件

GB/T13306标牌

GB/T21562轨道交通可靠性、可用性、可维护性和安全性规范及示例

GB/T21563轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验

GB/T25123.2电力牵引轨道机车车辆和公路车辆用旋转电机第2部分：电子变流器供

电的交流电动机

GB/T25343(所有部分)铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接

JB/T6445通风机叶轮超速试验

JB/T6886通风机涂装技术条件

JB/T6887风机用铸铁件技术条件

JB/T6888风机用铸钢件技术条件

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JB/T8689通风机振动检测及其限值

JB/T8690通风机噪声限值

JB/T9101通风机转子平衡

JB/T10214通风机铆焊件技术条件

TB/T1484.1机车车辆电缆第1部分：额定电压3kV及以下标准壁厚绝缘电缆

TB/T1608.1机车辅助电机第1部分：异步电动机

TB/T3138机车车辆用材料阻燃技术要求

TB/T3213高原机车车辆电工电子产品通用技术条件

TB/T3358机车、动车组牵引电动机通风机组

EN12663-1铁路设施铁路车辆车体的结构要求第1部分：机车和客车（货车可选用）

EN45545-2轨道车辆防火保护第2部分：材料和元件的燃烧性能要求

3术语和定义

3.1高原机车通风机组

用于在高原地区（通常指海拔2500米以上的高海拔区域）运行的铁路机车上的通风机组。

注：本文件规定的海拔高度不超过5100m。

3.2对应工况点

通风机空气动力特性曲线与指定工况点所在系统特性曲线的交点。

注：对应工况点确定方法见图1。

注：系统特性曲线的关系式为p=kQ2，式中，p为系统压力降，单位为帕斯卡（Pa）；Q为系统流量，

单位为立方米每秒（m3/s）；k为常数。

图1对应工况点的确定

4技术要求

4.1一般要求

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4.1.1适配同一车型的通风机组应满足整体互换性要求，通风机组各主要部件应能够重复解

体、组装和更换，解体次数不宜超过8次。通风机组在正常维护保养的使用环境条件下，通

风机组设计使用寿命应不低于30年（易损件除外），第一次大修前的安全运转时间应不少

于18000h。

注1：使用环境

正常使用环境如下：

a)海拔不超过5100m；

b)机车用最低环境温度为－40℃,车外安装最高环境温度为45℃，车内安装最高环境温度

为70℃；

c)相对湿度：不大于95％RH（+25℃时）；

注2：通风机组应能承受雨、雪、沙尘以及其它污染物的侵蚀。

注3：当使用环境超出上述条件时，可由供需双方协商解决。

4.1.2通风机组应方便吊装、检修和维护。

4.1.3通风机组的进口应根据安装情况及所处位置的环境情况决定是否设置防护装置和滤

清装置。

4.1.4通风机组应可靠接地，并有明显的接地标识。

4.1.5通风机叶轮动平衡精度不应低于G2.5级。

4.1.6通风机组的重量应符合有关技术文件的规定，未注偏差为文件规定重量的±5%。

4.1.7通风机组驱动电机除满足下列要求外，其他技术要求应符合TB/T1608.1中的规定：

a)电机应进行交变湿热试验，试验后冷态绝缘电阻不应低于50MΩ，电机绕组对机壳

及绕组相互间按规定试验电压的85%进行试验，不发生击穿闪络现象；

b)电机表面油漆应干燥完整，无污损、碰坏、裂痕等现象，轴伸表面应无锈蚀斑痕；

c)自冷式电机的防护等级不应低于GB/T4942.1中IP55的规定，非自冷式电机的防

护等级不应低于IP23，机车用电机接线盒的防护等级不应低于IP65；

d)在规定的工作条件、额定工况下，电机应能满足S1连续工作制；

e)电机的绝缘等级按GB/T25123.2规定的分级，不应低于H级，温升值应小于电机

绝缘等级F级对应的温升限值；

f)电机在室温状态下，启动电流有效值不应超过额定电流的8倍。

4.1.8通风机组应进行绝缘电阻检查，新造通风机组电机冷态绝缘电阻不应低于100MΩ。

大修后的通风机电机对地冷态绝缘阻值不应低于10MΩ。热态阻值按TB/T1608.1规定执行。

4.1.9通风机组应进行空运转检查，应无异常声音。

4.1.10通风机组应进行通电运转检查，应无异常声音。通风机叶轮旋转方向和空气的流向

应符合技术图样的规定。

4.1.11通风机组在工作频率±5Hz范围内不应与安装机座发生共振。

4.1.12采用非自冷式电机的通风机组应进行温升试验，温升值应小于电机绝缘等级F级对

应的温升限值。

4.1.13通风机组如需进行粉尘、盐雾、低温和高温等试验，试验后应分别满足如下要求：

a）粉尘试验后，通风机组叶轮上不应出现局部严重积灰，应能在不借助工具的情况下

用水或高压空气将叶轮上的粉尘迅速清理干净，电机轴承、轴承内外、接线盒内部均不应存

在明显灰尘；

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b）在盐雾试验后，通风机组表面应无明显的腐蚀痕迹；

c）低温存放试验和低温试验结束恢复正常温度后，通风机组应能正常工作，通风机组

外观完整，表面无裂纹，非金属部件无老化、裂纹等现象，绝缘电阻满足4.1.8要求。

d）高温存放试验和高温运行试验结束恢复正常温度后，通风机组应能正常工作，通风

机组外观完整，表面无裂纹，非金属部件无老化、裂纹等现象，绝缘电阻满足4.1.8要求。

4.1.14通风机组应进行对地绝缘耐压试验，应能承受TB/T1608.1中规定的耐压值，持续

时间不少于1min，无击穿闪络现象，海拔超过1400m需进行海拔修正；型式试验耐压值按

电机原始耐压值100%执行，重复试验耐压值按规定电压85%执行。

4.1.15通风机组应进行启动电流试验，启动电流有效值不应超过额定电流的8倍。

4.1.16离心通风机组及混流通风机组叶轮与进风口间径向单侧隙不宜低于1mm，轴流通风

机组叶轮与风筒间径向单侧间隙不宜低于1.5mm，间隙范围应满足图纸要求且间隙应均匀。

4.1.17通风机电动机免维护密封轴承额定寿命不应小于80×104km或3年，注油轴承额

定寿命不应小于120×104km或7年；

4.1.18考虑高原环境与平原环境使用时，电机的轴功率是根据密度变化的，当通风机组为

平原高原通用时，应按照平原环境密度进行电机功率选型；当通风机组仅在高原环境使用时，

可按高原环境密度进行电机功率选型，宜在计算轴功率基础上增加10%-15%的余量，平原

环境试验时，应降低功率，避免过载导致电机故障。

4.2性能要求

4.2.1通风机的流量、全压或静压、功率、效率等主要性能参数应符合有关技术文件的规定,y

应明确使用地点的海拔高度、极端温度、大气压、空气密度等环境参数。

a）空气密度修正

通风机性能参数需根据使用地点海拔高度对应的空气密度进行修正，空气密度可采用当

地实测值或按以下公式计算：ρ=P/(Rₐ·T)，式中：

ρ：空气密度（单位：kg/m³）

P：气体压强（单位：Pa，标准状态下P=101325Pa）

Rₐ：干空气气体常数（单位：J/(kg・K)，其值为287.05J/(kg・K)）

T：热力学温度（单位：K，T=t+273.15，其中t为摄氏温度）

b）风压修正

实际全压P（Pa）按以下公式计算：P=P0×ρ/ρ0，式中：

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P0—标准状态下（海拔0m，ρ0=1.225kg/m）的全压，单位为帕（Pa）；

ρ—高原环境下的空气密度，单位为千克每立方米（kg/m³）。

c）轴功率修正

实际轴功率N（kW）按以下公式计算：N=N0×ρ/ρ0，式中：

N0—标准状态下的轴功率，单位为千瓦（kW）。

4.2.2在额定工况下，通风机对应工况点与指定工况点的偏差应符合下列规定：

a)对比指定工况点，通风机实测对应工况点的流量允许偏差宜为±5%、通风机压力或

静压允许偏差宜为±5%，见图2所示。

b)对比指定工况点，通风机实测对应工况点的叶轮效率允许偏差为Δη（%）≥-5%。

注1：空气动力性能偏差=[(对应工况点实测值−指定工况点标准值)/指定工况点标准值]×100%。

注2：效率偏差Δη（%）=对应工况点实测效率（%）-指定工况点效率（%）。

注3：指定工况点标准值可以是样本、铭牌等给出的明示点或设计点、典型性能曲线上的对应点等。

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注：对应工况点位于允许偏差范围内（包括允许偏差范围边界）时，则通风机性能符合指定点的要求。

图2通风机性能允许偏差范围

4.2.3通风机组噪声限值应符合JB/T8690要求，如有特殊要求，供需双方另行商议。

4.3结构强度要求

4.3.1通风机组叶轮的强度应能承受交流电动机起动时产生的冲击扭矩载荷的作用。

4.3.2通风机组叶轮应进行不低于120%最高转速的超转速试验，并满足JB/T6445—2017

中第6章的规定。

4.3.3通风机组在正常运转情况下，外壳不应产生塑性变形。通风机在小于额定速度的

125％转速下运转时，外壳应可起防护叶轮及碎片飞出的作用。

4.3.4通风机组的冲击和振动应满足GB/T21563中的规定。冲击和振动试验后，通风机组

外观不应出现机械性损坏和紧固件松动的现象。

4.3.5通风机组应进行结构和模态有限元分析，其中静止部分应按EN12663-1中规定的载

荷进行静强度和疲劳强度计算，计算结果应满足EN12663-1的要求。转子部分应按超速转

速进行静强度分析。轴承和油脂应进行寿命计算，若无其他约定，L10寿命不应低于40000h。

4.4材料要求

4.4.1制造通风机组关键零件的各种材料,其材质和规格应符合国家标准和有关行业标准的

要求;所用材料应具有制造商的检验报告、合格证等相关证明文件;对相关文件不齐备或订购

方对其质量有疑问时,应按相应标准进行复验。

4.4.2通风机组关键零件使用的材料应具有可追溯性。

4.4.3对采用无相应标准的关键零件使用的材料,应给出化学成分、力学性能及检验要求。

4.4.4非金属阻燃材料应符合EN45545-2或相关技术文件的要求,对重量超过300g的非金属

材料应提供防火阻燃试验报告。

4.4.5禁用及限用物质应遵循相关的国家或国际标准,也可按供需双方的约定。

4.5制造要求

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4.5.1通风机叶轮可采用整体铸造结构，也可采用焊接结构、铆接结构或非金属材料结构。

焊接结构叶轮的各组成零部件，如轮盘、轮盖和叶片等均不应拼焊。叶轮整体不许存在裂纹，

叶片根部应进行无损探伤检查。

4.5.2焊接件应按GB/T25343和EN15085的要求进行焊接，并满足图纸规定的焊接性能

等级。

4.5.3铆接件应符合JB/T10214的要求。

4.5.4铸铁件应符合JB/T6887的要求。

4.5.5铸钢件应符合JB/T6888的要求。

4.5.6铸铝件应符合GB/T9438的要求，其中用于牵引电机或者主发电机通风散热的通风机

组转动件应符合对I类铸件的要求，其余铸铝件应符合对II类铸件的要求。

4.5.7通风机的涂装应按照JB/T6886的规定进行，如有特殊要求，供需双方另行商议。

4.5.8通风机安装支座或支架应具有足够的刚度和强度，以保证通风机整体结构的完整性，

通风机各法兰安装面的平面度应符合JB/T10214中的要求，轴与叶轮安装应有机械防松或

防脱措施。

4.6外购件要求

4.6.1非直接制造商设计的关键部件，应提交一份详细资料，至少包括零部件尺寸、公差、

材料、重量、使用说明等，证明其质量处于可靠控制状态，确保外购件能够按照设计要求进

行组装和维护。

4.6.2螺栓等紧固件宜采用不锈钢材质，非不锈钢材质紧固件表面应进行环保防锈防腐处理。

4.6.3通风机驱动电机所用电缆应符合TB/T1484.1的要求，如有特殊要求，供需双方另

行商议。。

5检验方法

5.1过程检验

5.1.1材料符合性检查

检查通风机用材料的检验报告、合格证等证明文件是否齐全，与国家标准、行业标准、

图样要求是否相符。

5.1.2叶轮材料化学成分和力学性能检测

按批次将通风机叶轮用材料送检测机构进行化学成分和力学性能检测。

5.1.3焊接质量检查

根据图样给定的焊接性能等级，按照GB/T25343.3规定的焊接缺陷质量等级、检查

等级、检查方法和检查比例对焊接件进行检查。

5.1.4叶轮动平衡检测

通风机叶轮应按照JB/T9101的要求进行转子动平衡校正和记录。

5.1.5涂膜检查

根据JB/T6886的规定进行涂膜检查。

5.1.6外购件符合性检查

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检查外购件尺寸、公差、材料、重量、使用说明是否符合图样或技术文件的要求，是

否有产品质量检验合格证。

5.2出厂检验

5.2.1电机出厂检验

根据TB/T1608.1中的规定对外观、外形、安装尺寸、径向圆跳动检查、绝缘电阻测

定、绕组在初始冷态下直流端电阻的测定、绕组对地耐电压试验、绕组匝间耐压试验、空转

试验、振动速度测量、空载特性试验、堵转特性进行检验。

5.2.2通风机组出厂检验

5.2.2.1外观质量和安装尺寸检查

对通风机组进行外观、安装尺寸、径向单侧间隙检查、引出线、接线端子、连接状态、

接地标识、产品标志进行检查。

5.2.2.2重量检测

宜采用直接称重法，也允许各部件单独称重后相加进行重量检测。

5.2.2.3绝缘电阻检测

断开电动机电源，检查电动机对地的绝缘电阻值。

5.2.2.4空运转检验

用手转动通风机组叶轮，检查轴承、叶轮旋转情况和运转的声音。

5.2.2.5通电运转检验

接通通风机组电源，检查叶轮的旋转方向和空气流向。在通风机转速由零加速到额定转

速稳定，运行20min后，进行轴承温升和振动测试。振动测试应按JB/T8689规定的测量方

法和操作条件进行。对变频变压的通风机组应在整个工作频率范围内进行机械振动速度检测，

并记录最大振动值。

5.2.2.6绝缘耐压试验

按TB/T1608.1中的规定，进行对地绝缘耐压试验，持续时间不少于1min，海拔超过

1400m需进行海拔修正；型式试验耐压值按电机原始耐压值100%执行，重复试验耐压值按规

定电压85%执行。

5.2.2.7启动电流试验

将电动机处于温室状态下，测量通风机启动电流有效值随时间变化的曲线。

5.3型式检验

5.3.1通风机型式检验

5.3.1.1叶轮破坏性检验

铸造叶轮应从最大受力截面处切开，进行晶粒度和晶粒流向（纤维）微观结构检验。非

金属叶轮应按TB/T3358中规定的叶轮加速疲劳试验进行检验。

5.3.1.2叶轮超速试验

按照JB/T6445规定的方法对通风机叶轮进行120%最高转速的超速试验，运转时间应

不小于5min。试验完毕后，应按JB/T6445中规定的方法对叶轮进行检测。

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5.3.1.3非金属材料阻燃特性检测

按照EN45545-2《轨道车辆防护保护第2部分：材料和原件的燃烧性能要求》对非金

属材料进行阻燃特性检测。

5.3.1.4气动性能试验

按GB/T1236-2017的规定，宜采用B型或C型试验装置，测试通风机恒速时特性曲线。

试验工况点应在通风机进口容积流量工作范围内选取，测试通风机的流量、压力温度和功率

等参数。按GB/T1236-2017规定的计算公式和换算原则，计算出不同进口容积流量下，所

对应的通风机全压力或静压力、轴功率、效率或静效率，并绘制相应的性能曲线。

5.3.2电机型式检验

根据TB/T1608.1中的规定对转矩和最小转矩测定、工作特性试验、温升试验、连续

启动试验、超速试验、短时过转矩试验、噪声试验、湿热试验、防护等级试验、冲击和振动

试验、盐雾试验、称重。

5.3.3通风机组型式检验

5.3.3.1噪声试验

噪声测量可选用声压级测量和声功率级测量两种方法。

采用声压级测量法时，通风机组在额定工况运行，测试方法按GB/T2888规定执行，并

绘制噪声随通风机进口空气容积流量变化的特性曲线。

采用声功率级测量法时，宜按照GB/T3767的规定进行测量。

5.3.3.2冲击和振动试验

将通风机组按照与实际相同安装方式紧固到振动平台，通风机组应在三维方向上接受共

振检测扫描，输入频率应以不大于1倍频程/min的速率扫描，查找共振点。按照GB/T21563

的规定进行冲击和振动试验，若有共振点，则样件在各个共振点进行试验，若无共振点，则

按照GB/T21563规定进行试验。

5.3.3.3共振确认试验

将通风机组安装在试验用机座上，并在额定工况下运行，按照额定工况频率±5Hz的频

率范围进行扫频，以确认有无共振点，扫频频率按1Hz/10s递增。

对变频变速通风机组，应在整个工作范围的±5Hz的频率范围进行扫频。

5.3.3.4低温存放试验

将试验箱的温度从环境温度降到允许的最低存放温度±2℃，将通风机组放置于试验箱

内16h以上，待通风机组温度稳定后，恢复试验箱温度至室温，并保持此温度至少1h或直

到通风机组温度达到稳定，再运转通风机组5min。运转时，要求整机应能正常运转，通风

机组转动或可动部分不应有卡住或影响正常运转的情况。目视检查通风机组外观，之后测量

通风机组套组对地以及通风机组绕组间（若有）的绝缘电阻。试验其他要求按GB/T2423.1

执行。

5.3.3.5低温运行试验

将试验箱的温度从环境温度降到允许的最低存放温度±2℃，将通风机组放置于试验箱

内，待通风机组温度稳定后，启动通风机组，测量通风机组的输入电流、电压、启动电流有

效值最大值、启动时间（对高低速电动机，需测量到高低速两种工况下的参数）。之后在高

速状态下运转通风机组2h，再恢复试验箱温度至室温并保持此温度至少1h或直到通风机组

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温度达到稳定，再运转通风机组5min。两次运转时，要求整机应能正常运转，通风机组转

动或可动部分不应有卡住或影响正常运转的情况。目视检查通风机组外观，之后测量通风机

组套组对地以及通风机组绕组间（若有）的绝缘电阻。试验其他要求按GB/T2423.1执行。

5.3.3.6盐雾试验

按GB/T2423.17的规定执行。试验周期宜不低于168h，也可按供需双方约定执行。

6检验规则

6.1检验分类

应对通风机、电机和通风机组分别进行检验，检验分为过程检验、出厂检验（例行试验）、

型式检验。

6.2过程检验

6.2.1应对每台通风机进行过程检验，过程检验合格后方可进行出厂检验。

6.2.2过程检验应有相应的检验记录。

6.3出厂检验

每台电机、通风机和通风机组都应进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并出具合格证后

方可出厂。

6.4型式检验

6.4.1型式试验应包含所有出厂试验内容，有下列情况之一者，应进行型式检验：

a)新产品试制完成时或产品转厂生产时；

b)产品停产两年及以上恢复生产时；

c)设计、结构、材料和工艺有重大修改并可能影响产品性能及安全时；

6.4.2产品应经出厂检验合格后再进行型式检验。

6.4.3型式检验时应任意抽取一台产品进行检验。

注：供需双方对型式试验样品数量有特殊约定的，按双方协议执行。

6.4.4研究性试验为选择性试验，除非有对应协议，研究性试验结果不应影响产品的验收。

6.4检验项目

通风机组电机的检验项目见表1。

表1检验项目

检验分类技术要求检验方法

序号试验项目

型式检验出场检验对应条款对应条款

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外观、外形、安装尺寸、

1√√4.1.75.2.1

径向圆跳动检查

绝缘电阻测定

2√√4.1.85.2.1

3绕组在初始冷态下直流

√√4.1.75.2.1

端电阻的测定

4.1.14

4绕组对地耐电压试验√√5.2.1

4.1.7

5绕组匝间耐压试验√√5.2.1

4.1.7

6空转试验√√5.2.1

4.1.7

7振动速度测量√√5.2.1

8空载特性试验√√4.1.75.2.1

特

4.1.7

9堵转特性试验√√5.2.1

性

4.1.7

10最大转矩和最小转—5.3.2

试√

矩测定

验

4.1.7

11工作特性试验√—5.3.2

4.1.7

12温升试验√—5.3.2

4.1.7

13连续启动试验√—5.3.2

4.1.7

14超速试验√—5.3.2

4.1.7

15短时过转矩√—5.3.2

4.1.7

16噪声测量√—5.3.2

4.1.7

17湿热试验√—5.3.2

4.1.7

18防护等级试验√—5.3.2

4.1.7

19冲击和振动试验√—5.3.2

4.1.7

20盐雾试验√—5.3.2

21称重√—4.1.75.3.2

注:“√”为应做的项目；“-”为不需要做的项目。

通风机组的检验项目见表2。

表2检验项目

检验分类技术要求检验方法

序号检验项目

过程检验型式检验出厂检验对应条款对应条款

1径向单侧间隙检查√√√4.1.165.2.2.1

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2外观质量和安装尺寸—√√4.5.7.1、

5.2.2.1

检查7.2、7.3

3重量检测—√—4.1.65.2.2.2

4绝缘电阻测量—√√4.1.85.2.2.3

5绝缘耐压试验—√—4.1.145.2.2.6

6空运转检验—√√4.1.95.2.2.4

7通电运转检验—√√4.1.105.2.2.5

8噪音试验—√—4.2.35.3.3.1

9冲击和振动试验—√—4.3.45.3.3.2

10启动电流试验—√—4.1.155.2.2.7

11共振确认试验—√—4.1.115.3.3.3

12低温存放试验—√—4.1.135.3.3.4

13低温运行试验—√—4.1.135.3.3.5

14超速试验—√—4.3.25.3.1.2

15盐雾试验—√—4.1.135.3.3.6

16气动性能试验—√—4.2.1、

5.3.1.4

4.2.2

注:“√”为应做的项目；“-”为不需要做的项目。

7标志、包装、运输和贮存

7.1通风机组铭牌、安全标识和转向标识应安装在易于观察的位置，安装应牢固可靠。

7.2通风机组铭牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，其内容至少包括：

a)产品名称；

b)产品型号；

c)产品编号；

d)额定功率；

e)额定流量；

f)额定静压或全压；

g)额定转速；

h)电机电压、频率、绝缘等级；

i)重量；

j)生产日期；

k)供货商工厂名称（或商标代号）。

7.3所有电缆应布置正确且牢固固定，防止包装、运输和使用过程出现损伤。

7.4通风机组宜装入衬有防水材料的干燥、结实的专用包装箱内。通风机组进出风口应遮蔽

防护，并按GB/T191的规定标有储运标志。

12

T/CGMA-XXXXXX-XXXX

7.5包装箱内应附有包装者签章的装箱单，装箱单应注明产品名称、型号、数量、产品编号

和生产日期，并标明“小心轻放”、“怕湿”等标记。

7.6包装箱内应附有检验员签章的产品合格证及产品说明书（含电路原理及说明、安装接口

及说明、使用维护说明等）。

7.7通风机组在运输过程中应注意直立运输并防水，搬运时应轻拿轻放。

7.8通风机组应放在通风且无有害气体的库房内，并保持清洁、干燥。在正常的保管情况下，

自出厂之日起，生产企业应保证通风机组在12个月内不出现锈蚀现象；通风机组库存存放

时间超过3个月，每三个月要将电机通电旋转5分钟，保证轴承油脂润滑均匀，超过24个

月，应更换轴承。

13

附件：

中国通用机械工业协会团体标准

《高原机车通风机组技术规范》

征求意见稿

编制说明

标准起草工作组

2025年9月

一、工作简要过程，任务来源、主要参加单位和工作组成员等；

1、任务来源：

根据中通协科字[2017]14号文件关于发布《中国通用机械工业协会团体标准管

理办法（试行）》的通知精神，风机分会组织会员企业制订先进标准引领行业创新

发展，弥补现行国标、行标未能覆盖的领域，依据目前国内市场的需求，加快成果

转化及推广应用，同时填补现行国标、行标空白，立项《高原机车通风机组技术规

范》团体标准。

2、主要参加单位：

本标准参编单位：大连鼎力交通轨道设备公司、湖南联诚轨道装备有限公司、

威海克莱特菲尔风机股份有限公司、大连增拓交通设备有限公司。

3、工作简要过程：

标准起草工作组经过国内外技术调研、文献收集与研究、标准主要内容的讨论

与确定、初稿研讨及修订，目前完成标准征求意见稿，主要工作过程如下：

2025年4月份，完成《团体标准项目建议书》以及立项论证资料，明确标准的目

的和意义，6月份经中通协标准化管理委员会批准立项。中通协风机分会组织参编企业

成立了标准起草工作组。

7月份，完成标准初稿并在大连召开首次研讨会，起草工作组讨论修改建议35条，会

后由执笔单位逐一修订完成标准征求意见稿及相关资料。2025年9月12日至2025年11

月5日《高原机车通风机组技术规范》团体标准征求意见稿网站公示。

二、标准化对象简要情况及制修订标准的原则：

1、标准化对象简要情况：

近年来，国家铁路网覆盖面越来越广，随着拉林铁路等线路的开通运营，“复

兴号”高原双源动力集中动车组内燃动力车等产品的成功研